CN114622084B - 适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，涉及热处理设备技术领域，包括：安装组件所述安装组件上的中间位置转动安装有加热部件，热处理的加热部分设置为多组，让加热部件能够同时对多组轴承套圈进行加热，所设置在加热部件后端位置的进料组件，具有辅助对进入的轴承套圈进行导向，而进料组件上的控制组件，能够让轴承套圈稳定的落向导向组件处，导向组件固定在加热部件的顶部，提升组件会将轴承套圈从加热部件上提起，让轴承套圈稳定脱离加热部件的加热部分，实现轴承套圈的稳进出作用，方便后续的热处理，解决了现有热处理设备加热对齐困难，只能对一组抽内圈加热，导致轴承内圈生产效率降低的问题。

Description

适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，特别涉及适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备。

背景技术

近年来，随着社会的不断进步与发展，人们的生活水平也在不断的增加，随之一些重工业的生产也在不断的增加，其中一些工业必须的产物也随之增加，其中轴承占据工业生产的一定分量，通常在轴承生产时，需要对轴承的内外套圈进行热处理。

然而，就目前传统的热处理设备而言，轴承内套难以稳定的自动与加热位置对其，同时设备只具有对单独轴承内套进行加热，导致轴承内套加热效率低，造成整体的轴承热处理效率降低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，其具有进出料机构，进料组件能够对轴承套圈进行导向的作用，同时进料组件底部位置的控制组件会稳定的让控制组件落向导向组件，装置的右侧安装有提升组件，提升组件具有将轴承套圈提升从导向组件上取出，达到对轴承套圈的快速上下料。

本发明提供了适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，具体包括：安装组件所述安装组件上的中间位置转动安装有加热部件，加热部件上设置有导向组件，加热部件上套接安装有轴承套圈，安装组件的左侧位置滑动安装有进料组件，进料组件上转动安装有控制组件，加热部件上靠中间滑动安装有间隔组件，加热部件的右侧安装组件上固定有提升组件，提升组件顶部设置有下料组件，提升组件的外端面安装有辅助部件。

可选地，所述安装组件包括有：安装架，所述安装架中间位置开设有孔洞，安装架孔洞上转动安装有旋转盘，旋转盘的底部位置设置有传动蜗轮组，传动蜗轮组与电机连接。

可选地，所述加热部件包括有：承载盘，所述承载盘转动安装在安装组件上，承载盘底部与旋转盘连接，承载盘靠边沿位置固定有加热柱，加热柱呈圆周阵列方式进行排布，每组加热柱根部位置均加装有缓冲层。

可选地，所述导向组件包括有：导向架，所述导向架固定在每组加热柱的顶部位置，导向架呈五角架结构，导向架的外边设置为弧形结构。

可选地，所述进料组件包括有：进料框，所述进料框呈槽板结构，进料框底部固定有安装框，安装框滑动安装在安装组件上，进料框所靠近加热部件的位置设置有开槽。

可选地，所述控制组件包括有：转动框，所述转动框呈三角架结构，转动框转动安装在进料框开槽位置的底部，转动框的每组延伸杆末端底部设置有波动杆。

可选地，所述间隔组件包括有：间隔板，所述间隔板呈长块板结构，间隔板滑动安装在安装筒上，间隔板间隔在每组加热柱之间的位置，每组间隔板安装位置顶部均加装有弹簧，间隔板的底部位置转动安装有底轮。

可选地，所述提升组件包括有：提升架，所述提升架左侧位置设置有固定板，提升架通过固定板固定在安装架右侧，提升架滑动安装在加热部件的右侧，提升架的前端位置设置为弧形倾斜的结构。

可选地，所述下料组件包括有：下料带，所述下料带安装在提升组件的额顶部位置，下料带设置为放射状结构的三组。

可选地，所述辅助部件包括有：下料槽，所述下料槽为安装在提升组件的右侧位置，下料槽呈倾斜的槽板结构，下料槽底部设置有安装板，安装板与安装组件之间加装有弹簧。

有益效果

根据本发明的各实施例的进出料机构，与传统热处理进出机构相比，其热处理的加热部分设置为多组，让加热部件能够同时对多组轴承套圈进行加热，同时所设置在加热部件后端位置的进料组件，具有辅助对进入的轴承套圈进行导向，而进料组件上的控制组件能够让轴承套圈稳定的落向导向组件处，导向组件固定在加热部件的顶部，而提升组件会将轴承套圈从加热部件上提起，让轴承套圈稳定脱离加热部件的加热部分，实现轴承套圈的稳进出作用，方便后续的热处理。

此外，将承载盘底部直接与旋转盘连接，实现了旋转盘在转动时，会稳定的带动承载盘进行平稳转动的作用，因为加热柱的内部设置有加热件，从而将加热柱设置呈圆周阵列的方式排布，会让装置增加承载轴承套圈的数量，进一步的增加了设备对轴承套圈加热量，使得设备能够同时对多组轴承套圈进行加热，首先缓冲层设置为板状弹簧结构，因为轴承套圈为套接在加热柱上进行加热，从而缓冲层的设置具有对轴承套圈稳定的支撑在加热柱上，让加热柱加热效果更加良好。

此外，将导向架设置在加热柱的顶部，具有通过导向架辅助起到对轴承套圈的套接安装，将导向架设置为弧形架的结构，会让轴承套圈更好的滑落向加热柱，让轴承套圈与加热柱的相互套接安装更加稳定。

此外，将固定进料框的安装框底部设置为滑动安装在安装组件上，使得进料组件的整体能够在安装组件上滑动调节，让进料组件能够对应任意角度进行对轴承套圈的进料，将进料框上所靠近加热部件的位置设置开槽，具有方便让轴承套圈更好的滑落效果，首先加热部件在转动时，波动杆会与加热柱顶部接触，通过加热柱对波动杆摆动，让被转动框阻隔的轴承套圈从转动框处下落，使得轴承套圈稳定的落向加热柱。

此外，将提升架通过固定板固定在安装组件行，而提升架有设置为滑动安装在加热部件，使得提升组件的设置不会影响到加热部件的转动，将提升架的前端位置设置为弧形倾斜结构，会让提升架能够稳定的对轴承套圈进行顶起作用，使得轴承套圈有效的升起滑动到提升组件的顶部位置。

此外，下料带会将提升组件顶部的轴承套圈向外输送，此时所设置在提升组件外端的下料槽，具有对滑落的轴承套圈进行导向作用，为了能够进一步的避免轴承套圈与辅助部件撞击所差生的噪声，将下料槽的安装板安装部分加装弹簧，让辅助部件具有一定缓冲作用，使得轴承套圈的滑落噪声进一步减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的安装架底部的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的进料组件的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的间隔组件的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的加热部件的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的提升组件的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的辅助部件的示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的间隔组件的示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的图5中A处局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、安装组件；101、安装架；102、传动蜗轮组；103、旋转盘；2、加热部件；201、承载盘；202、加热柱；203、缓冲层；3、导向组件；301、导向架；4、进料组件；401、进料框；402、安装框；5、控制组件；501、转动框；502、波动杆；6、间隔组件；601、间隔板；602、底轮；603、安装筒；7、提升组件；701、提升架；702、固定板；8、下料组件；801、下料带；9、辅助部件；901、下料槽；902、安装板；10、轴承套圈。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，包括：安装组件1安装组件1上的中间位置转动安装有加热部件2，加热部件2上设置有导向组件3，加热部件2上套接安装有轴承套圈10，安装组件1的左侧位置滑动安装有进料组件4，进料组件4上转动安装有控制组件5，加热部件2上靠中间滑动安装有间隔组件6，加热部件2的右侧安装组件1上固定有提升组件7，提升组件7顶部设置有下料组件8，提升组件7的外端面安装有辅助部件9。

此外，根据本发明的实施例所示，安装组件1包括有：安装架101，安装架101中间位置开设有孔洞，安装架101孔洞上转动安装有旋转盘103，旋转盘103的底部位置设置有传动蜗轮组102，传动蜗轮组102与电机连接，所通过电机传动的传动蜗轮组102，具有让传动蜗轮组102将动力稳定的传递到旋转盘103上，实现旋转盘103转动更加稳定的作用。

此外，根据本发明的实施例所示，加热部件2包括有：承载盘201，承载盘201转动安装在安装组件1上，承载盘201底部与旋转盘103连接，将承载盘201底部直接与旋转盘103连接，实现了旋转盘103在转动时，会稳定的带动承载盘201进行平稳转动的作用，承载盘201靠边沿位置固定有加热柱202，加热柱202呈圆周阵列方式进行排布，因为加热柱202的内部设置有加热件，从而将加热柱202设置呈圆周阵列的方式排布，会让装置增加承载轴承套圈10的数量，进一步的增加了设备对轴承套圈10加热量，使得设备能够同时对多组轴承套圈10进行加热，每组加热柱202根部位置均加装有缓冲层203，首先缓冲层203设置为板状弹簧结构，因为轴承套圈10为套接在加热柱202上进行加热，从而缓冲层203的设置具有对轴承套圈10稳定的支撑在加热柱202上，让加热柱202加热效果更加良好。

此外，根据本发明的实施例所示，导向组件3包括有：导向架301，导向架301固定在每组加热柱202的顶部位置，将导向架301设置在加热柱202的顶部，具有通过导向架301辅助起到对轴承套圈10的套接安装，导向架301呈五角架结构，导向架301的外边设置为弧形结构，将导向架301设置为弧形架的结构，会让轴承套圈10更好的滑落向加热柱202，让轴承套圈10与加热柱202的相互套接安装更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将安装架101的底部中间位置转动安装旋转盘103，旋转盘103底部安装有传动蜗轮组102，传动蜗轮组102直接通过电机控制，因为旋转盘103顶部与承载盘201中间连接，使得承载盘201具有稳定的在安装组件1上转动，承载盘201上设有加热柱202，加热柱202呈圆周阵列方式排布在承载盘201上，而额加热柱202的内部设置有加热件，让轴承套圈10套在加热柱202时，会让加热件对轴承套圈10进行加热的作用，加热柱202的根部位置加装有缓冲层203，缓冲层203具有对套接在加热柱202上的轴承套圈10进行支撑的作用，方便让提升组件7后续更好的进行下料，其中将每组加热部件2顶部位置设置导向架301，导向架301呈五角状的弧形凸出结构，使得无论轴承套圈10从导向架301进行套接入料，还是对轴承套圈10进行顶起下料，均具有相应的导向作用。

实施例二：

安装组件1的左侧位置滑动安装有进料组件4，进料组件4上转动安装有控制组件5，加热部件2上靠中间滑动安装有间隔组件6。

此外，根据本发明的实施例所示，进料组件4包括有：进料框401，进料框401呈槽板结构，进料框401底部固定有安装框402，安装框402滑动安装在安装组件1上，将固定进料框401的安装框402底部设置为滑动安装在安装组件1上，使得进料组件4的整体能够在安装组件1上滑动调节，让进料组件4能够对应任意角度进行对轴承套圈10的进料，进料框401所靠近加热部件2的位置设置有开槽，将进料框401上所靠近加热部件2的位置设置开槽，具有方便让轴承套圈10更好的滑落效果。

此外，根据本发明的实施例所示，控制组件5包括有：转动框501，转动框501呈三角架结构，转动框501转动安装在进料框401开槽位置的底部，转动框501的每组延伸杆末端底部设置有波动杆502，首先加热部件2在转动时，波动杆502会与加热柱202顶部接触，通过加热柱202对波动杆502摆动，让被转动框501阻隔的轴承套圈10从转动框501处下落，使得轴承套圈10稳定的落向加热柱202。

此外，根据本发明的实施例所示，间隔组件6包括有：间隔板601，间隔板601呈长块板结构，间隔板601滑动安装在安装筒603上，间隔板601间隔在每组加热柱202之间的位置，将间隔板601设置在相邻加热柱202之间的位置，让间隔板601能够对加热柱202与轴承套圈10进行一定的间隔，每组间隔板601安装位置顶部均加装有弹簧，间隔板601的底部位置转动安装有底轮602，所设置在间隔板601底部位置的底轮602，具有让间隔板601为通过底轮602稳定的在提升组件7上滑动升起，起到间隔板601对轴承套圈10的辅助推送作用，让轴承套圈10能够稳定的滑向提升组件7顶部。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，装置整体的进料部分，由进料框401与安装框402组成，安装框402的底部滑动安装在安装架101上，因为加热部件2的转动速度为固定状态，从而将装置的进料处进料组件4设置为能够滑动调节的结构，同样使得设备对加热的效率得到一定控制与调节，而进料框401靠近加热部件2的位置底部转动安装有转动框501，转动框501呈三角架结构，转动框501的每组延伸架末端底部均设置有波动杆502，波动杆502能够与加热部件2接触，使得转动中的加热部件2会通过波动杆502对转动框501进行波动，使得轴承套圈10会从转动框501上滑落直接套接在加热部件2上，实现轴承套圈10的稳定进料作用，其中每组相邻之间的加热部件2之间设置有间隔板601，而间隔板601滑动安装在安装筒603上，间隔板601的滑动安装位置顶部加装有弹簧，让间隔板601具有对加热部件2上的轴承套圈10进行间隔阻挡的作用，其中所转动安装在间隔板601底部位置的底轮602，具有在间隔板601与提升组件7斜面接时，起到导向滑动的作用，让提升组件7对轴承套圈10的提升更加稳定。

实施例三：

加热部件2的右侧安装组件1上固定有提升组件7，提升组件7顶部设置有下料组件8，提升组件7的外端面安装有辅助部件9。

此外，根据本发明的实施例所示，提升组件7包括有：提升架701，提升架701左侧位置设置有固定板702，提升架701通过固定板702固定在安装架101右侧，提升架701滑动安装在加热部件2的右侧，将提升架701通过固定板702固定在安装组件1行，而提升架701有设置为滑动安装在加热部件2，使得提升组件7的设置不会影响到加热部件2的转动，提升架701的前端位置设置为弧形倾斜的结构，将提升架701的前端位置设置为弧形倾斜结构，会让提升架701能够稳定的对轴承套圈10进行顶起作用，使得轴承套圈10有效的升起滑动到提升组件7的顶部位置。

此外，根据本发明的实施例所示，下料组件8包括有：下料带801，下料带801安装在提升组件7的额顶部位置，下料带801设置为放射状结构的三组，首先因为轴承套圈10会滑动到提升组件7顶部位置，从而将提升组件7顶部安装下料带801，让滑向提升组件7顶部的轴承套圈10会在下料带801的坐下向外滑动，实现下料带801对轴承套圈10的下料作用。

此外，根据本发明的实施例所示，辅助部件9包括有：下料槽901，下料槽901为安装在提升组件7的右侧位置，下料槽901呈倾斜的槽板结构，首先下料带801会将提升组件7顶部的轴承套圈10向外输送，此时所设置在提升组件7外端的下料槽901，具有对滑落的轴承套圈10进行导向作用，下料槽901底部设置有安装板902，安装板902与安装组件1之间加装有弹簧，为了能够进一步的避免轴承套圈10与辅助部件9撞击所差生的噪声，将下料槽901的安装板902安装部分加装弹簧，让辅助部件9具有一定缓冲作用，使得轴承套圈10的滑落噪声进一步减小。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，提升架701为滑动安装在加热部件2上，提升架701为通过右侧位置的固定板702固定在安装组件1上，使得提升架701不会影响到加热部件2的转动运动，提升架701的前端设置为两组弧形倾斜板结构，使得加热部件2上的轴承套圈10在经过提升架701时，会被提升架701的倾斜板顶起，使得轴承套圈10脱落加热部件2，而同时间隔板601也会跟随提升架701斜面板升起，此时轴承套圈10会再提升架701斜面与间隔板601的作用下不断上起，直到轴承套圈10处于提升组件7顶部下料带801处，下料带801会将与其接触的轴承套圈10进行转动摆出，让安装架101通过下料槽901滑落到相应的冷却池中进行降温，完成装置对轴承套圈10的快速批量热处理工序。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，其特征在于，包括安装组件（1）所述安装组件（1）上的中间位置转动安装有加热部件（2），加热部件（2）上设置有导向组件（3），导向组件（3）包括有：导向架（301），所述导向架（301）固定在每组加热柱（202）的顶部位置，导向架（301）呈五角架结构，导向架（301）的外边设置为弧形结构，加热部件（2）上套接安装有轴承套圈（10），安装组件（1）的左侧位置滑动安装有进料组件（4），进料组件（4）包括有：进料框（401），所述进料框（401）呈槽板结构，进料框（401）底部固定有安装框（402），安装框（402）滑动安装在安装组件（1）上，进料框（401）所靠近加热部件（2）的位置设置有开槽，进料组件（4）上转动安装有控制组件（5），控制组件（5）包括有：转动框（501），所述转动框（501）呈三角架结构，转动框（501）转动安装在进料框（401）开槽位置的底部，转动框（501）的每组延伸杆末端底部设置有波动杆（502），加热部件（2）上靠中间滑动安装有间隔组件（6），间隔组件（6）包括有：间隔板（601），所述间隔板（601）呈长块板结构，间隔板（601）滑动安装在安装筒（603）上，间隔板（601）间隔在每组加热柱（202）之间的位置，每组间隔板（601）安装位置顶部均加装有弹簧，间隔板（601）的底部位置转动安装有底轮（602），加热部件（2）的右侧安装组件（1）上固定有提升组件（7），提升组件（7）包括有：提升架（701），所述提升架（701）左侧位置设置有固定板（702），提升架（701）通过固定板（702）固定在安装架（101）右侧，提升架（701）滑动安装在加热部件（2）的右侧，提升架（701）的前端位置设置为弧形倾斜的结构，提升组件（7）顶部设置有下料组件（8），提升组件（7）的外端面安装有辅助部件（9）。

2.如权利要求1所述适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，其特征在于：所述安装组件（1）包括有：安装架（101），所述安装架（101）中间位置开设有孔洞，安装架（101）孔洞上转动安装有旋转盘（103），旋转盘（103）的底部位置设置有传动涡轮组（102），传动涡轮组（102）与电机连接。

3.如权利要求1所述适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，其特征在于：所述加热部件（2）包括有：承载盘（201），所述承载盘（201）转动安装在安装组件（1）上，承载盘（201）底部与旋转盘（103）连接，承载盘（201）靠边沿位置固定有加热柱（202），加热柱（202）呈圆周阵列方式进行排布，每组加热柱（202）根部位置均加装有缓冲层（203）。

4.如权利要求1所述适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，其特征在于：所述下料组件（8）包括有：下料带（801），所述下料带（801）安装在提升组件（7）的额顶部位置，下料带（801）设置为放射状结构的三组。

5.如权利要求1所述适用于圆柱滚子轴承套圈的热处理设备，其特征在于：所述辅助部件（9）包括有：下料槽（901），所述下料槽（901）为安装在提升组件（7）的右侧位置，下料槽（901）呈倾斜的槽板结构，下料槽（901）底部设置有安装板（902），安装板（902）与安装组件（1）之间加装有弹簧。