CN104431794A - 一种锅巴生产线 - Google Patents
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Abstract
一种锅巴生产线，主要包括电机、左侧支架、右侧支架、锅巴成形装置、锅巴定型装置、高温油炉和冷却风机，所述电机通过螺栓固定在右侧支架右侧底部，锅巴下模支撑座内放置锅巴下模，所述锅巴成形装置和锅巴定型装置固定在右侧支架上，所述高温油炉位于右侧支架和左侧支架之间，所述高温油炉内盛放有食用油，所述高温油炉底部设有电加热管，所述冷却风机位于左侧支架顶部，所述冷却风机风口方向指向经过的锅巴下模支撑座，所述一号组合链轮通过带轮和皮带与电机相连。通过机械化实现锅巴的成形、定型、油炸和冷却，通过机械化流水线实现了锅巴高效快速的制造，避免了人工制作锅巴费时费力的情况，减少了人工投入，可有效降低锅巴生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种锅巴生产线。
背景技术
随着时代的发展，电饭锅逐渐取代了古老的铸铁锅，以前生活中很普遍的锅巴逐渐从人们的视野中消失，由于人们崇尚返璞归真、追求天然潮流的观念不断加深，锅巴的加工行业随之逐渐兴起。目前的锅巴加工机基本上都是由热量供给装置和上下烤盘构成的单机，加工方法较原始，效率低，费人费时，不符合大规模生产的要求。
发明内容
本发明解决上述技术问题，提供一种可实现锅巴机械化流水线生产的锅巴生产线。
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种锅巴生产线，主要包括电机、左侧支架、右侧支架、锅巴成形装置、锅巴定型装置、高温油炉和冷却风机，所述电机通过螺栓固定在右侧支架右侧底部，所述右侧支架左右两侧固定有一号组合链轮和二号组合链轮，所述左侧支架两侧设有五号组合链轮和六号组合链轮，所述高温油炉内设有三号组合链轮和四号组合链轮；一至六号组合链轮各两个，分别位于锅巴生产线前后两侧平面内，一至六号链轮分别连接一号运行链条与二号运行链条，所述一号运行链条与二号运行链条之间等距安装有锅巴下模支撑座，所述锅巴下模支撑座内放置锅巴下模，所述锅巴成形装置和锅巴定型装置固定在右侧支架上，所述高温油炉位于右侧支架和左侧支架之间，所述高温油炉内盛放有食用油，所述高温油炉底部设有电加热管，通过三号链轮和四号链轮导向使上侧锅巴下模支撑座沿高温油炉内食用油液面一下移动，所述冷却风机位于左侧支架顶部，所述冷却风机风口方向指向经过的锅巴下模支撑座，左侧支架左侧地面上放置有锅巴收集筐，所述一号组合链轮通过带轮和皮带与电机相连。
作为优选方式，所述锅巴成形装置包括一号液压缸、减速电机和锅巴上模，所述减速电机固定在一号液压缸活塞杆上，所述锅巴上模通过焊接的方式与减速电机的电机轴固连。
作为优选方式，所述锅巴定型装置包括加热油桶、二号液压缸、角架、防溅盖、回收箱，所述二号液压缸通过螺栓与加热油桶固连，所述角架固定在所述二号液压缸的活塞杆上，所述角架底部通过导向油管与防溅盖固连，所述回收箱通过泵体和回收油管连接至加热油桶，所述加热油桶底部通过引流管连接导向油管，所述引流管上设有气动阀门。
作为优选方式，所述回收箱位于所述防溅盖正下方。
作为优选方式，所述引流油管自由端位于导向油管的油管通内。
作为优选方式，所述锅巴下模上设有通孔。
本发明的有益效果是：本装置通过机械化实现锅巴的成形、定型、油炸和冷却，通过机械化流水线实现了锅巴高效快速的制造，避免了人工制作锅巴费时费力的情况，减少了人工投入，可有效降低锅巴生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明成形装置和定型装置结构示意图；
图3为本发明高温油炉结构示意图。
图中：1、锅巴收集筐，2、六号组合链轮，3、左侧支架，4、冷却风机，5、五号组合链轮，6、四号组合链轮，7、高温油炉，8、三号组合链轮，9、右侧支架，10、回收油管，11、气动阀门，12、引流管，13、角架，14、一号液压缸，15、减速电机，16、锅巴上模，17、一号组合链轮，18、电机，19、防溅盖，20、回收箱，21、二号组合链轮，22、电加热管，23、一号运行链条与二号运行链条，24、锅巴下模，25、加热油桶，26、二号液压缸，27、导向管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，对本发明作进一步限定：
如图1-3所示，一种锅巴生产线，主要包括电机18、左侧支架3、右侧支架9、锅巴成形装置、锅巴定型装置、高温油炉7和冷却风机4，所述电机18通过螺栓固定在右侧支架9右侧底部，所述右侧支架9左右两侧固定有一号组合链轮17和二号组合链轮21，所述左侧支架3两侧设有五号组合链轮5和六号组合链轮2，所述高温油炉7内设有三号组合链轮8和四号组合链轮6；一至六号组合链轮2各两个，分别位于锅巴生产线前后两侧平面内，一至六号链轮分别连接一号运行链条与二号运行链条23，所述一号运行链条与二号运行链条23之间等距安装有锅巴下模24支撑座，所述锅巴下模24支撑座内放置锅巴下模24，所述锅巴成形装置和锅巴定型装置固定在右侧支架9上，所述高温油炉7位于右侧支架9和左侧支架3之间，所述高温油炉7内盛放有食用油，所述高温油炉7底部设有电加热管22，通过三号链轮和四号链轮导向使上侧锅巴下模24支撑座沿高温油炉7内食用油液面一下移动，所述冷却风机4位于左侧支架3顶部，所述冷却风机4风口方向指向经过的锅巴下模24支撑座，左侧支架3左侧地面上放置有锅巴收集筐1，所述一号组合链轮17通过带轮和皮带与电机18相连。
如图2所示，所述锅巴成形装置包括一号液压缸14、减速电机15和锅巴上模16，所述减速电机15固定在一号液压缸14活塞杆上，所述锅巴上模16通过焊接的方式与减速电机15的电机18轴固连。所述锅巴定型装置包括加热油桶25、二号液压缸26、角架13、防溅盖19、回收箱20，所述二号液压缸26通过螺栓与加热油桶25固连，所述角架13固定在所述二号液压缸26的活塞杆上，所述角架13底部通过导向油管与防溅盖19固连，所述回收箱20通过泵体和回收油管10连接至加热油桶25，所述加热油桶25底部通过引流管12连接导向油管，所述引流管12上设有气动阀门11。所述回收箱20位于所述防溅盖19正下方。所述引流油管自由端位于导向油管的油管通内。所述锅巴下模24上设有通孔。
使用时，首先将个用电设备打开，使电机18带动锅巴下模24支撑座循环转动，高温油炉7和加热油桶25内的食用油预热，冷却风机4转动，其他气动阀门11、一号液压缸14和二号液压缸26等部件处于待工作状态，在最右侧称取规定质量的熟米放置于锅巴下模24中，将下模防止与锅巴下模24支撑座上，锅巴下模24支撑架连同锅巴下模24向左移动，移动至锅巴上模16正下方时，一号液压缸14气动，锅巴上模16与锅巴下模24结合，减速电机15带动锅巴上模16旋转，促使熟米均匀铺在锅巴下模24内，形成锅巴的初始形状，上模抬起，锅巴下模24继续向左移动，当移动至防溅盖19正下方时，二号液压缸26带动防溅盖19向下移动直至与锅巴下模24结合，此时气动阀门11打开，加热油桶25内的高温食用油通过引流管12导向管27流入锅巴下模24中，对锅巴下模24中的预成形锅巴进行过油成型处理，食用油通过锅巴下模24上的通孔流入回收箱20中，并通过泵体和回收油管10进入加热油桶25继续加热利用。
当锅巴下模24经过二号组合链轮21后，由于三号组合链轮8和四号组合链轮6的施力和导向作用，锅巴下模24在一号链条与二号链条带动下进入高温油炉7，并成型的锅巴经过高温油炉7内食用油的油炸处理，得到人们需要的锅巴，当锅巴下模24经过四号组合链轮6后，由于五号组合链轮5和六号组合链轮2的导向作用移出高温油管，并经过冷却风机4进行冷却和除湿，在六号组合链轮2的作用下，锅巴下模24连同成品锅巴落入锅巴收集筐1中完成一个流程生产；锅巴下模24支撑座在一号组合链轮17和二号组合链轮21作用下循环至最右侧重复利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种锅巴生产线，其特征在于：主要包括电机、左侧支架、右侧支架、锅巴成形装置、锅巴定型装置、高温油炉和冷却风机，所述电机通过螺栓固定在右侧支架右侧底部，所述右侧支架左右两侧固定有一号组合链轮和二号组合链轮，所述左侧支架两侧设有五号组合链轮和六号组合链轮，所述高温油炉内设有三号组合链轮和四号组合链轮；一至六号组合链轮各两个，分别位于锅巴生产线前后两侧平面内，一至六号链轮分别连接一号运行链条和二号运行链条，所述一号运行链条和二号运行链条之间等距安装有锅巴下模支撑座，所述锅巴下模支撑座内放置锅巴下模，所述锅巴成形装置和锅巴定型装置固定在右侧支架上，所述高温油炉位于右侧支架和左侧支架之间，所述高温油炉内盛放有食用油，所述高温油炉底部设有电加热管，通过三号链轮和四号链轮导向使上侧锅巴下模支撑座沿高温油炉内食用油液面一下移动，所述冷却风机位于左侧支架顶部，所述冷却风机风口方向指向经过的锅巴下模支撑座，左侧支架左侧地面上放置有锅巴收集筐，所述一号组合链轮通过带轮和皮带与电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种锅巴生产线，其特征在于：所述锅巴成形装置包括一号液压缸、减速电机和锅巴上模，所述减速电机固定在一号液压缸活塞杆上，所述锅巴上模通过焊接的方式与减速电机的电机轴固连。
3.根据权利要求1所述的一种锅巴生产线，其特征在于：所述锅巴定型装置包括加热油桶、二号液压缸、角架、防溅盖、回收箱，所述二号液压缸通过螺栓与加热油桶固连，所述角架固定在所述二号液压缸的活塞杆上，所述角架底部通过导向油管与防溅盖固连，所述回收箱通过泵体和回收油管连接至加热油桶，所述加热油桶底部通过引流管连接导向油管，所述引流管上设有气动阀门。
4.根据权利要求3所述的一种锅巴生产线，其特征在于：所述回收箱位于所述防溅盖正下方。
5.根据权利要求3所述的一种锅巴生产线，其特征在于：所述引流油管自由端位于导向油管的油管通内。
6.根据权利要求1所述的一种锅巴生产线，其特征在于：所述锅巴下模上设有通孔。
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