CN213021032U - 一种烧结机烟气余热高效回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，包括框体、鼓风管、螺旋换热管、预热组件以及永磁发电机，所述框体顶部的前侧壁上安装有PLC控制器，所述框体的底部设置有左右两个第一腔室，且框体的顶部设置有第二腔室，所述第一腔室的底部固定有若干个离心风机，所述鼓风管的中部皆套设有保温筒，所述螺旋换热管的顶端皆水平延伸至框体的外部并与预热组件相互连通。本实用新型不仅利用余热加热冷空气，并利用降温后的烟气带动永磁发电机发电，从而综合提高了余热烟气的利用率，还将热空气通过热风管与分流管之间垂直贯通构成的网状结构平均分配，对下方通过的物料进行预热，从而提高物料的烧结效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结机技术领域，具体是一种烧结机烟气余热高效回收利用装置。
背景技术
抽风烧结是大型黑色冶金烧结作业中的一项重要环节，即利用烧结机将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质，在此过程中，还会产生大量的高温烟气，可通过配套的回收装置进行再利用。
例如授权公告号CN210570053U的专利，通过风机抽取高温烟气至烟道中，并在保温管道中进行换热，利用烟气余热加热冷空气，用于对台车上的物料进行预加热，从而提高烧结效率。但囿于气流速率较高而换热速率偏低，该专利中对烟气余热的利用率依旧偏低；同时换热管件的设置较为单一，难以为余热组件提供足够的热风，使得物料的预热效果不明显，难以达到预期的预热效果。因此，本领域技术人员提供了一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，包括框体、鼓风管、螺旋换热管、预热组件以及永磁发电机，所述框体顶部的前侧壁上安装有PLC控制器，所述框体的底部设置有左右两个第一腔室，且框体的顶部设置有第二腔室，所述第一腔室的底部固定有若干个离心风机，且离心风机的输入端皆水平延伸至框体的外部，所述离心风机的输出端皆竖直安装有鼓风管，且鼓风管的顶部皆延伸至第二腔室的顶部，所述鼓风管的中部皆套设有保温筒，且保温筒内部的鼓风管外侧壁上皆环绕有螺旋换热管，所述螺旋换热管的顶端皆水平延伸至框体的外部并与预热组件相互连通，所述第二腔室内部的中心位置处镶嵌有排烟槽，且排烟槽的顶端竖直延伸至框体的上方，所述第二腔室内部的左右两侧皆安插有辊轴，且辊轴上皆套装有叶轮，所述辊轴的后端皆水平延伸至框体的后侧并通过联轴器与永磁发电机的输入端固定连接，且永磁发电机的输出端皆与蓄电池的输入端电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述框体呈“Π”型的封闭结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风管的顶部皆水平弯折呈“L”型结构，且鼓风管的顶端皆水平朝向叶轮的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋换热管的底端皆水平延伸至保温筒的外部并与集风罩的一端相互连通，且集风罩皆呈漏斗状结构，所述集风罩的另一端皆镶嵌于框体的侧壁上，且集风罩的内部皆固定有轴流风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预热组件包括若干根热风管、分流管以及出气孔，所述热风管与分流管之间皆垂直贯通并构成网状结构，且分流管的底端皆等间距开设有出气孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴的前后两端皆通过轴承座与框体的内侧壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过离心风机将高温烟气泵入“L”型的鼓风管中，同时轴流风机向漏斗状的集风罩中泵入空气，则在保温筒中，螺旋换热管通过直接接触置换烟气中的热量，利用余热加热冷空气，降温后的烟气再水平吹向叶轮的顶部，使得轴承座之间的辊轴在叶轮的带动下旋转，继而带动永磁发电机发电，并将电能输出至蓄电池中作为电源，从而综合提高了余热烟气的利用率；
2、通过将若干组螺旋换热管中的热空气输入热风管中，利用热风管与分流管之间垂直贯通并构成的网状结构平均分配，然后通过等间距的出气孔向下吹出，可用于对下方通过的物料进行预热，从而提高物料的烧结效率。
附图说明
图1为一种烧结机烟气余热高效回收利用装置的立体结构示意图；
图2为一种烧结机烟气余热高效回收利用装置的主视剖面结构示意图；
图3为一种烧结机烟气余热高效回收利用装置中保温筒的剖面放大结构示意图；
图4为一种烧结机烟气余热高效回收利用装置中预热组件的仰视结构示意图；
图5为一种烧结机烟气余热高效回收利用装置的侧视剖面结构示意图。
图中：1、框体；2、PLC控制器；3、第一腔室；4、第二腔室；5、离心风机；6、鼓风管；7、保温筒；8、螺旋换热管；9、集风罩；10、轴流风机；11、预热组件；1101、热风管；1102、分流管；1103、出气孔；12、排烟槽；13、辊轴；14、叶轮；15、轴承座；16、永磁发电机；17、蓄电池。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，包括框体1、鼓风管6、螺旋换热管8、预热组件11以及永磁发电机16，框体1顶部的前侧壁上安装有PLC控制器2，框体1的底部设置有左右两个第一腔室3，且框体1的顶部设置有第二腔室4，第一腔室3的底部固定有若干个离心风机5，且离心风机5的输入端皆水平延伸至框体1的外部，离心风机5的输出端皆竖直安装有鼓风管6，且鼓风管6的顶部皆延伸至第二腔室4的顶部，鼓风管6的中部皆套设有保温筒7，且保温筒7内部的鼓风管6外侧壁上皆环绕有螺旋换热管8，螺旋换热管8的顶端皆水平延伸至框体1的外部并与预热组件11相互连通，第二腔室4内部的中心位置处镶嵌有排烟槽12，且排烟槽12的顶端竖直延伸至框体1的上方，第二腔室4内部的左右两侧皆安插有辊轴13，且辊轴13上皆套装有叶轮14，辊轴13的后端皆水平延伸至框体1的后侧并通过联轴器与永磁发电机16的输入端固定连接，且永磁发电机16的输出端皆与蓄电池17的输入端电连接。
在图1图2以及图5中：框体1呈“Π”型的封闭结构，方便容置内部器件及物料的通过；鼓风管6的顶部皆水平弯折呈“L”型结构，且鼓风管6的顶端皆水平朝向叶轮14的顶部，用于集中吹动叶轮14；螺旋换热管8的底端皆水平延伸至保温筒7的外部并与集风罩9的一端相互连通，且集风罩9皆呈漏斗状结构，集风罩9的另一端皆镶嵌于框体1的侧壁上，且集风罩9的内部皆固定有轴流风机10，用于鼓入清洁空气；辊轴13的前后两端皆通过轴承座15与框体1的内侧壁转动连接，用于减少旋转时的摩擦损耗；
在图4中：预热组件11包括若干根热风管1101、分流管1102以及出气孔1103，热风管1101与分流管1102之间皆垂直贯通并构成网状结构，且分流管1102的底端皆等间距开设有出气孔1103，用于平均分配热量。
该PLC控制器2的型号可为TC45，该离心风机5的型号可为GY4-73，该轴流风机10的型号可为GD30K2-12，该永磁发电机16的型号可为4BTA3.9-G2，该蓄电池17的型号可为KXD-12V-40Ah，且离心风机5、轴流风机10以及永磁发电机16的输入端皆与PLC控制器2的输出端电性连接。
本实用新型的工作原理是：首先通过离心风机5将高温烟气泵入“L”型的鼓风管6中，同时轴流风机10向漏斗状的集风罩9中泵入清洁空气，则在保温筒7中，螺旋换热管8通过直接接触置换烟气中的热量，利用烟气余热加热冷空气，而降温后的烟气再水平吹向叶轮14的顶部，使得轴承座15之间的辊轴13在叶轮14的带动下旋转，继而带动永磁发电机16发电，并将电能输出至蓄电池17中作为电源，而冷却的烟气最后通过排烟槽12排出框体1，从而综合提高了余热烟气的利用率；
当物料经过“Π”型的框体1中部时，若干组螺旋换热管8中的热空气持续输入热风管1101中，利用热风管1101与分流管1102之间垂直贯通并构成的网状结构将热空气平均分配，然后通过等间距的出气孔1103向下吹出，对物料进行预热，从而提高物料后期的烧结效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，包括框体（1）、鼓风管（6）、螺旋换热管（8）、预热组件（11）以及永磁发电机（16），其特征在于，所述框体（1）顶部的前侧壁上安装有PLC控制器（2），所述框体（1）的底部设置有左右两个第一腔室（3），且框体（1）的顶部设置有第二腔室（4），所述第一腔室（3）的底部固定有若干个离心风机（5），且离心风机（5）的输入端皆水平延伸至框体（1）的外部，所述离心风机（5）的输出端皆竖直安装有鼓风管（6），且鼓风管（6）的顶部皆延伸至第二腔室（4）的顶部，所述鼓风管（6）的中部皆套设有保温筒（7），且保温筒（7）内部的鼓风管（6）外侧壁上皆环绕有螺旋换热管（8），所述螺旋换热管（8）的顶端皆水平延伸至框体（1）的外部并与预热组件（11）相互连通，所述第二腔室（4）内部的中心位置处镶嵌有排烟槽（12），且排烟槽（12）的顶端竖直延伸至框体（1）的上方，所述第二腔室（4）内部的左右两侧皆安插有辊轴（13），且辊轴（13）上皆套装有叶轮（14），所述辊轴（13）的后端皆水平延伸至框体（1）的后侧并通过联轴器与永磁发电机（16）的输入端固定连接，且永磁发电机（16）的输出端皆与蓄电池（17）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，其特征在于，所述框体（1）呈“Π”型的封闭结构。
3.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，其特征在于，所述鼓风管（6）的顶部皆水平弯折呈“L”型结构，且鼓风管（6）的顶端皆水平朝向叶轮（14）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，其特征在于，所述螺旋换热管（8）的底端皆水平延伸至保温筒（7）的外部并与集风罩（9）的一端相互连通，且集风罩（9）皆呈漏斗状结构，所述集风罩（9）的另一端皆镶嵌于框体（1）的侧壁上，且集风罩（9）的内部皆固定有轴流风机（10）。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，其特征在于，所述预热组件（11）包括若干根热风管（1101）、分流管（1102）以及出气孔（1103），所述热风管（1101）与分流管（1102）之间皆垂直贯通并构成网状结构，且分流管（1102）的底端皆等间距开设有出气孔（1103）。
6.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气余热高效回收利用装置，其特征在于，所述辊轴（13）的前后两端皆通过轴承座（15）与框体（1）的内侧壁转动连接。
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