CN215983966U - 一种热处理多用炉进出料缓冲平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理多用炉进出料缓冲平台，包括热处理炉，所述热处理炉的内侧安装有出料平台，所述出料平台包括设置于热处理炉上的缓冲板、设置于缓冲板底部的滑动轮、安装于缓冲板一端的延伸把、安装于缓冲板上的安装架、安装于安装架上的限位板和安装于安装架底部的滑动件，所述热处理炉的上方安装有上料平台，所述热处理炉包括安装底座、设置于安装底座上的炉箱、安装于安装底座上的龙门架、安装于龙门架内侧的升降门、安装于龙门架左侧的驱动源和炉箱内侧的卡板。本实用新型中，通过设置有出料平台，在平台上开设有与钢管相适配的半弧形槽口，利用V字形的缓冲板配合半弧形槽口使平台能够放置钢管类型的工件。

Description

一种热处理多用炉进出料缓冲平台

技术领域

本实用新型涉及多用炉技术领域，具体为一种热处理多用炉进出料缓冲平台。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

现有的热处理多用炉在使用时或多或少存在一些问题，比如说现有的热处理炉在使用时需要通过推车将工件放入炉内，但在遇到钢管类型的工件时，工件容易滚动，同时一次能装载的数量较少，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种热处理多用炉进出料缓冲平台，包括热处理炉，所述热处理炉的内侧安装有出料平台，所述出料平台包括设置于热处理炉上的缓冲板、设置于缓冲板底部的滑动轮、安装于缓冲板一端的延伸把、安装于缓冲板上的安装架、安装于安装架上的限位板和安装于安装架底部的滑动件，所述热处理炉的上方安装有上料平台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热处理炉包括安装底座、设置于安装底座上的炉箱、安装于安装底座上的龙门架、安装于龙门架内侧的升降门、安装于龙门架左侧的驱动源和炉箱内侧的卡板。

通过采用上述技术方案，通过在安装底座的顶部设置有龙门架，方便通过龙门架对升降门进行限位，再利用龙门架顶部设置的驱动源，通过链条将升降门实现升降功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料平台包括设置于安装底座上的固定板、安装于固定板内侧的倒斗、开设于倒斗两侧的滑槽、安装于滑槽外的连接杆、安装于连接杆侧面的安装件、安装于倒斗外部的限位件、安装于连接杆外部的转动件和安装于转动件一端的转板。

通过采用上述技术方案，在工件进行装载时，可以利用上料平台将工件倒入出料平台上，工人通过推动连接杆带动转动件向上旋转的同时带动转板向出料平台倾斜，将转板上的钢管性工件通过重力滚动到出料平台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板的内侧开设有半弧形槽口，所述缓冲板的顶部中心位置开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，通过在缓冲板内侧设置有半弧形槽口，方便与圆形工件适配，在工件堆积后，也不会出现滚动倒塌的问题，再将安装架通过底部的滑动件实现装卸，设置于安装架两侧的限位板方便装载有更多的工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒斗外侧开设有矩形通槽，所述安装件穿过通槽与连接杆的底部进行固定。

通过采用上述技术方案，在安装件承受工件带来的重压时，通过限位件对连接杆进行限位，同时利用安装件对连接杆进行固定，减少连接杆出现的振动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述炉箱的内侧设置有卡板，所述卡板的内侧设置为斜面，所述卡板的斜面与缓冲板的外侧相适配。

通过采用上述技术方案，通过在炉箱的内侧设置有卡板，使热处理炉方便装配有出料平台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板设置有六个，所述限位板的两端设置有斜板。

通过采用上述技术方案，所述限位板通过两端设置的斜板抬起的角度将工件限制在限位板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的底部设置有滑块，所述滑块通过连接杆的另一端连接有限位件。

通过采用上述技术方案，所述连接杆底部设置的滑块与滑槽内壁上的槽口相适配，工人可以利用连接杆和底部的滑块在槽口内滑动，同时带动连接杆和另一端的限位件滑动。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置有出料平台，在平台上开设有与钢管相适配的半弧形槽口，利用V字形的缓冲板配合半弧形槽口使平台能够放置钢管类型的工件。

2.本实用新型中，在需要上料时，通过利用上料平台，降低工件装载的难度，同时利用倒斗装载钢管，利用连接杆控制钢管的装载，减少出现火花四溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的热处理炉示意图；

图3为本实用新型一个实施例的出料平台示意图；

图4为本实用新型一个实施例的上料平台示意图。

附图标记：

100、热处理炉；110、安装底座；120、炉箱；130、龙门架；140、升降门；150、驱动源；160、卡板；

200、出料平台；210、缓冲板；220、滑动轮；230、延伸把；240、安装架；250、限位板；260、滑动件；

300、上料平台；310、固定板；320、倒斗；330、滑槽；340、连接杆；350、安装件；360、限位件；370、转动件；380、转板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种热处理多用炉进出料缓冲平台。

实施例一：

结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，包括热处理炉100，热处理炉100的内侧安装有出料平台200，出料平台200包括设置于热处理炉100上的缓冲板210、设置于缓冲板210底部的滑动轮220、安装于缓冲板210一端的延伸把230、安装于缓冲板210上的安装架240、安装于安装架240上的限位板250和安装于安装架240底部的滑动件260，热处理炉100的上方安装有上料平台300，缓冲板210的内侧开设有半弧形槽口，缓冲板210的顶部中心位置开设有滑槽，通过在缓冲板210内侧设置有半弧形槽口，方便与圆形工件适配，在工件出现堆积后，尽量减少出现滚动倒塌的问题，再将安装架240通过底部的滑动件260进行安装和拆卸，设置于安装架240两侧的限位板250方便装载有更多的工件，所述限位板250设置有六个，所述限位板250的两端设置有斜板，所述限位板250通过两端设置的斜板抬起的角度将工件限制在限位板250上。

如图2所示，热处理炉100包括安装底座110、设置于安装底座110上的炉箱120、安装于安装底座110上的龙门架130、安装于龙门架130内侧的升降门140、安装于龙门架130左侧的驱动源150和炉箱120内侧的卡板160，通过在安装底座110的顶部设置有龙门架130，方便通过龙门架130对升降门140进行限位，再将龙门架130顶部设置的驱动源150，通过链条将升降门140实现升降功能，安装底座110的顶部开设有滑槽，炉箱120的内侧设置有卡板160，卡板160的内侧设置为斜面，卡板160的斜面与缓冲板210的外侧相适配，利用在炉箱120的内侧设置有卡板160，从而使热处理炉100方便装配有出料平台200。

实施例二：

结合图4所示，在实施例一的基础上，上料平台300包括设置于安装底座110上的固定板310、安装于固定板310内侧的倒斗320、开设于倒斗320两侧的滑槽330、安装于滑槽330外的连接杆340、安装于连接杆340侧面的安装件350、安装于倒斗320外部的限位件360、安装于连接杆340外部的转动件370和安装于转动件370一端的转板380，在工件进行装载时，可以利用上料平台300将工件倒入出料平台200上，工人通过推动连接杆340带动转动件370向上旋转的同时带动转板380向出料平台200倾斜，将转板380上的钢管性工件通过重力滚动到出料平台200上。

如图4所示，倒斗320外侧开设有矩形通槽，安装件350穿过通槽与连接杆340的底部进行固定，在安装件350承受工件带来的重压时，通过限位件360对连接杆340进行限位，同时利用安装件350对连接杆340进行固定，减少连接杆340出现的振动，所述连接杆340的底部设置有滑块，所述滑块通过连接杆340的另一端连接有限位件360，所述连接杆340底部设置的滑块与滑槽330内壁上的槽口相适配，工人可以利用连接杆340和底部的滑块在槽口内滑动，同时带动连接杆340和另一端的限位件360滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，缓冲板210的内侧开设有半弧形槽口，缓冲板210的顶部中心位置开设有滑槽，通过在缓冲板210内侧设置有半弧形槽口，方便与圆形工件适配，在工件堆积后，也不会出现滚动倒塌的问题，再将安装架240通过底部的滑动件260实现装卸，设置于安装架240两侧的限位板250方便装载有更多的工件。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，包括：

热处理炉(100)，所述热处理炉(100)的内侧安装有出料平台(200)；

出料平台(200)，所述出料平台(200)包括设置于热处理炉(100)上的缓冲板(210)、设置于缓冲板(210)底部的滑动轮(220)、安装于缓冲板(210)一端的延伸把(230)、安装于缓冲板(210)上的安装架(240)、安装于安装架(240)上的限位板(250)和安装于安装架(240)底部的滑动件(260)

上料平台(300)，所述热处理炉(100)的上方安装有上料平台(300)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述热处理炉(100)包括安装底座(110)、设置于安装底座(110)上的炉箱(120)、安装于安装底座(110)上的龙门架(130)、安装于龙门架(130)内侧的升降门(140)、安装于龙门架(130)左侧的驱动源(150)和炉箱(120)内侧的卡板(160)。

3.根据权利要求1所述的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述上料平台(300)包括设置于安装底座(110)上的固定板(310)、安装于固定板(310)内侧的倒斗(320)、开设于倒斗(320)两侧的滑槽(330)、安装于滑槽(330)外的连接杆(340)、安装于连接杆(340)侧面的安装件(350)、安装于倒斗(320)外部的限位件(360)、安装于连接杆(340)外部的转动件(370)和安装于转动件(370)一端的转板(380)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述缓冲板(210)的内侧开设有半弧形槽口，所述缓冲板(210)的顶部中心位置开设有滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述倒斗(320)外侧开设有矩形通槽，所述安装件(350)穿过通槽与连接杆(340)的底部进行固定。

6.根据权利要求2所述的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述安装底座(110)的顶部开设有滑槽，所述炉箱(120)的内侧设置有卡板(160)，所述卡板(160)的内侧设置为斜面，所述卡板(160)的斜面与缓冲板(210)的外侧相适配。

7.根据权利要求1所述的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述限位板(250)设置有六个，所述限位板(250)的两端设置有斜板。

8.根据权利要求3所述的一种热处理多用炉进出料缓冲平台，其特征在于，所述连接杆(340)的底部设置有滑块，所述滑块通过连接杆(340)的另一端连接有限位件(360)。

Images