CN217715942U - 管坯加热炉双作用翻转进出料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构，包括翻转平台、销轴、支撑架、进料平台、炉体，所述支撑架连接炉体，所述支撑架前部通过销轴连接翻转平台，翻转平台通过销轴旋转九十度，所述支撑架上部连接进料平台，所述翻转平台右侧具有前平面，所述前平面上部具有上平面，所述支撑架包括两个支撑立板，所述支撑立板对称设置，该管坯加热炉双作用翻转进出料机构，冷料入炉时，翻转平台上平面翻转至水平状态，与进料平台共同构成一个可支撑物料的大平面，天车将管坯吊放在该平面上后，人工将冷料推入到炉膛，冷料加热时，人工将进料平台取走，升降炉门可下落到位，物料出炉时，人工将翻转平台上平面翻转至竖直状态。

Description

管坯加热炉双作用翻转进出料机构

技术领域

本发明涉及工业炉领域，尤其涉及一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构。

背景技术

管坯加热炉是一种以各式燃料气体或者电能为介质，利用燃料燃烧产生的热量，或者将电能转化为热量对工件或物料进行加热的设备，其炉底不可移动，该管坯加热炉坐落在穿孔机链床上方，操作空间狭小，不方便使用机械动力式装取料机进行管坯料的进出。

发明内容

本发明针对该管坯加热炉坐落在穿孔机链床上方，操作空间狭小，不方便使用机械动力式装取料机进行管坯料的进出，提供了一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构，人工90°翻转，冷料入炉时，翻转平台上平面翻转至水平状态，与进料平台共同构成一个可支撑物料的平面，天车将管坯吊放在该平面上后，人工将冷料推入到炉膛，冷料加热，为使升降炉门能够下落到位，人工将进料平台取走，进料平台取走后，升降炉门下落到位，开始加热物料，物料出炉时，升降炉门上升开启，人工将翻转平台上平面翻转至竖直状态，使翻转平台前平面与炉底轨道砖上平面平齐，平面前方同时形成一个30°角的斜面，人工将管坯勾出，最终顺着30°角的斜面滚落到穿孔机链床输送机构，然后执行管坯穿孔工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构，包括翻转平台、销轴、支撑架、进料平台、炉体，所述支撑架连接炉体，所述支撑架前部通过销轴连接翻转平台，翻转平台通过销轴旋转九十度，所述支撑架上部连接进料平台，所述翻转平台右侧具有前平面，所述前平面上部具有上平面，所述支撑架包括两个支撑立板，所述支撑立板对称设置，两个支撑立板上部通过限位槽钢连接，两个支撑立板下部通过限位工字钢连接，所述进料平台两侧对称设置定位爪，所述进料平台通过两侧的定位爪连接支撑架，所述进料平台安放在支撑架的上方，进料平台底平面与支撑架上平面相互接触，通过定位爪进行限位。

所述炉体内部具有炉底轨道砖，炉体前部具有升降炉门。

所述升降炉门上部连接炉门升降架。

本发明有益效果：结构设计合理实用，构思巧妙新颖，使用简单方便，冷料入炉时，翻转平台上平面翻转至水平状态，与进料平台共同构成一个可支撑物料的平面，天车将管坯吊放在该平面上后，人工将冷料推入到炉膛，冷料加热时，人工将进料平台取走，升降炉门可下落到位，物料出炉时，人工将翻转平台上平面翻转至竖直状态，使翻转平台前平面与炉底轨道砖上平面平齐，平面前方同时形成一个30°角的斜面，可进行人工取料，翻转平台起到了进出料双作用功能，解决了操作空间狭小受限的问题。

附图说明

图1为本发明所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构三维示意图。

图2为本发明所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构支撑架三维示意图。

图3为本发明所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构管坯人工入炉状态三维示意图。

图4为本发明所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构管坯炉内加热状态三维示意图。

图5为本发明所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构管坯人工出炉状态三维示意图。

具体实施方式

实施例1

一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构，如图1所示，包括翻转平台1、销轴2、支撑架3及进料平台4。所述翻转平台铰接在支撑架内部，可以销轴2为圆心进行90度翻转，如图2所示，所述支撑架由钢板、限位槽钢和限位工字钢焊接而成，所述支撑架翻转角度靠支撑架上的工字钢和槽钢进行限位，所述限位工字钢的翼缘平面与支撑架钢板上平面成60度夹角，支撑架焊接在炉体上。所述销轴安装在翻转平台与支撑架对应的圆孔中，所述进料平台由带孔钢板和方管焊接而成，这样可以降低自身自重，便于工人操作，所述进料平台安放在支撑架的上方，其底平面与支撑架上平面相互接触，左右由4个定位爪进行限位。

实施例2

一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构，包括翻转平台1、销轴2、支撑架3、进料平台4、炉体5，所述支撑架3连接炉体5，所述支撑架3前部通过销轴2连接翻转平台1，翻转平台1通过销轴2旋转九十度，所述支撑架3上部连接进料平台4，所述翻转平台1右侧具有前平面10，所述前平面上部具有上平面11，所述支撑架3包括两个支撑立板17，所述支撑立板对称设置，两个支撑立板上部通过限位槽钢13连接，两个支撑立板下部通过限位工字钢14连接，所述进料平台4两侧对称设置定位爪12，所述进料平台4通过两侧的定位爪12连接支撑架3，所述进料平台4安放在支撑架3的上方，进料平台4底平面与支撑架3上平面相互接触，通过定位爪12进行限位。所述炉体5内部具有炉底轨道砖9，炉体5前部具有升降炉门，所述升降炉门上部连接炉门升降架。所述翻转平台1的上平面11上部放置管坯7。所述进料平台4包括两个带孔钢板，两个带孔钢板通过方管焊接而成，管坯人工入炉状态，如图3所示，升降炉门6升起到位，将翻转平台1的上平面11翻转至水平状态，将进料平台4搬起放在支撑架3上，此时翻转平台1与进料平4台共同构成一个可支撑管坯7的大平面，天车将管坯7吊放在该大平面上后，人工将管坯冷料推入到炉膛。管坯炉内加热状态，如图4所示，人工将进料平台4搬离支撑架，翻转平台1保持上一状态不变，升降炉门6下落到位，开始加热管坯7。管坯人工出炉状态，如图5所示，升降炉门6升起到位，人工将翻转平台1在上一工位基础上进行90度翻转，使翻转平台1的前平面10与炉底轨道砖9上平面平齐，平面前方同时形成一个30°角的斜面，人工将管坯7勾出，最终顺着30°角的斜面滚落到穿孔机链床输送机构，然后执行管坯7穿孔工艺。

实施例3

一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构，包括翻转平台、销轴、支撑架及进料平台。所述翻转平台铰接固定在支撑架内部，可以销轴为圆心进行90度翻转，支撑架焊接在炉体上。所述销轴安装在翻转平台与支撑架对应的圆孔中，所述进料平台由带孔钢板和方管焊接而成，这样可以降低自身自重，便于工人操作，所述进料平台安放在支撑架的上方，其底平面与支撑架上平面相互接触，左右由4个定位爪进行限位。

管坯人工入炉状态，如图3所示，升降炉门6升起到位，将翻转平台1的上平面11翻转至水平状态，将进料平台4搬起放在支撑架3上，此时翻转平台1与进料平4台共同构成一个可支撑管坯7的大平面，天车将管坯7吊放在该大平面上后，人工将管坯冷料推入到炉膛。

管坯炉内加热状态，如图4所示，人工将进料平台4搬离支撑架，翻转平台1保持上一状态不变，升降炉门6下落到位，开始加热管坯7。

管坯人工出炉状态，如图5所示，升降炉门6升起到位，人工将翻转平台1在上一工位基础上进行90度翻转，使翻转平台1的前平面10与炉底轨道砖9上平面平齐，平面前方同时形成一个30°角的斜面，人工将管坯7勾出，最终顺着30°角的斜面滚落到穿孔机链床输送机构，然后执行管坯7穿孔工艺。结构设计合理实用，构思巧妙新颖，使用简单方便，冷料入炉时，翻转平台上平面翻转至水平状态，与进料平台共同构成一个可支撑物料的平面，天车将管坯吊放在该平面上后，人工将冷料推入到炉膛，冷料加热时，人工将进料平台取走，升降炉门可下落到位，物料出炉时，人工将翻转平台上平面翻转至竖直状态，使翻转平台前平面与炉底轨道砖上平面平齐，平面前方同时形成一个30°角的斜面，可进行人工取料，翻转平台起到了进出料双作用功能，解决了操作空间狭小受限的问题。

Claims (5)

1.一种管坯加热炉双作用翻转进出料机构，其特征是:包括翻转平台、销轴、支撑架、进料平台、炉体，所述支撑架连接炉体，所述支撑架前部通过销轴连接翻转平台，翻转平台通过销轴旋转九十度，所述支撑架上部连接进料平台，所述翻转平台右侧具有前平面，所述前平面上部具有上平面，所述支撑架包括两个支撑立板，所述支撑立板对称设置，两个支撑立板上部通过限位槽钢连接，两个支撑立板下部通过限位工字钢连接，所述进料平台两侧对称设置定位爪，所述进料平台通过两侧的定位爪连接支撑架，所述进料平台安放在支撑架的上方，进料平台底平面与支撑架上平面相互接触，通过定位爪进行限位。

2.根据权利要求1所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构，其特征是:所述炉体内部具有炉底轨道砖，炉体前部具有升降炉门。

3.根据权利要求2所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构，其特征是:所述升降炉门上部连接炉门升降架。

4.根据权利要求3所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构，其特征是:所述翻转平台的上平面上部放置管坯。

5.根据权利要求4所述的管坯加热炉双作用翻转进出料机构，其特征是:所述进料平台包括两个带孔钢板，两个带孔钢板通过方管焊接而成。

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