JPH111727A - 銅製錬プロセス用冶金炉設備と炉への残基アノード投入方法 - Google Patents
銅製錬プロセス用冶金炉設備と炉への残基アノード投入方法Info
- Publication number
- JPH111727A JPH111727A JP24665196A JP24665196A JPH111727A JP H111727 A JPH111727 A JP H111727A JP 24665196 A JP24665196 A JP 24665196A JP 24665196 A JP24665196 A JP 24665196A JP H111727 A JPH111727 A JP H111727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residue anode
- anode
- metallurgical furnace
- residue
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0056—Scrap treating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0036—Bath smelting or converting in reverberatory furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉床を損傷させることなく製銅炉等の冶金炉
内に残基アノードを投入することができる銅製錬プロセ
ス用冶金炉設備および炉への残基アノード投入方法を提
供する。 【解決手段】 上部に開口を有する冶金炉に、開口を通
して冶金炉内に残基アノードを投入するための投入装置
を該開口に隣接して配設し、該投入装置に、投入時に残
基アノードが冶金炉の炉床に衝突するのを防止する衝突
防止手段を付設する。衝突防止手段としては、残基アノ
ードの回転装置か残基アノードの先端を折曲する折曲プ
レスを用いる。
内に残基アノードを投入することができる銅製錬プロセ
ス用冶金炉設備および炉への残基アノード投入方法を提
供する。 【解決手段】 上部に開口を有する冶金炉に、開口を通
して冶金炉内に残基アノードを投入するための投入装置
を該開口に隣接して配設し、該投入装置に、投入時に残
基アノードが冶金炉の炉床に衝突するのを防止する衝突
防止手段を付設する。衝突防止手段としては、残基アノ
ードの回転装置か残基アノードの先端を折曲する折曲プ
レスを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般には、銅製錬
プロセス用の冶金炉に係り、より詳しくは製銅炉等の銅
製錬炉内に残基アノードを投入する構造の改良に関す
る。また、製銅炉等の銅製錬用冶金炉内に残基アノード
を投入する方法にも関する。
プロセス用の冶金炉に係り、より詳しくは製銅炉等の銅
製錬炉内に残基アノードを投入する構造の改良に関す
る。また、製銅炉等の銅製錬用冶金炉内に残基アノード
を投入する方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硫化銅鉱の連続製錬プロセスで
は、熔錬炉、分離炉、製銅炉を樋を介して連続に接続し
たもの（いわゆるＭＩ法）が知られており、この方法に
おいては、まず熔錬炉において銅精鉱を溶融して、硫化
銅および硫化鉄を主成分とするカワと、原料中の脈石や
溶剤や酸化鉄等を主成分とするカラミとを生成し、つい
で、分離炉においてカラミとカワを分離し、ついで、製
銅炉においてカワを酸化させて粗銅を生産し、こうして
得られた粗銅（熔体）を精製炉に収納し、ここで酸化還
元を行なって銅の品位を向上させ、さらに、この熔体を
アノードに鋳造して電解製錬を行ない、製品を得てい
る。
は、熔錬炉、分離炉、製銅炉を樋を介して連続に接続し
たもの（いわゆるＭＩ法）が知られており、この方法に
おいては、まず熔錬炉において銅精鉱を溶融して、硫化
銅および硫化鉄を主成分とするカワと、原料中の脈石や
溶剤や酸化鉄等を主成分とするカラミとを生成し、つい
で、分離炉においてカラミとカワを分離し、ついで、製
銅炉においてカワを酸化させて粗銅を生産し、こうして
得られた粗銅（熔体）を精製炉に収納し、ここで酸化還
元を行なって銅の品位を向上させ、さらに、この熔体を
アノードに鋳造して電解製錬を行ない、製品を得てい
る。
【０００３】そして、電解製錬においては、製錬の進行
に伴ってアノードが細っていくものの、アノードの全体
が利用されるわけではなく、薄板状の残基アノードが残
留物として得られる。そこで、この残基アノードを再利
用するために、これを熔錬炉や分離炉に再投入するとい
った手段がとられている。
に伴ってアノードが細っていくものの、アノードの全体
が利用されるわけではなく、薄板状の残基アノードが残
留物として得られる。そこで、この残基アノードを再利
用するために、これを熔錬炉や分離炉に再投入するとい
った手段がとられている。
【０００４】しかしながら、残基アノードは、精製炉を
経て得られた高品位銅であり、これを再度熔錬炉や分離
炉に投入することは、エネルギー効率等の観点から好ま
しくない。このため、最近になって、製銅炉中に残基ア
ノードを投入して再利用することが行われ始めた。とこ
ろが、このような残基アノードの再利用操業を長期間に
渡って行っていると、残基アノードが炉内に投入される
際に炉床に当たり、炉床を損傷させてしまうことが判明
した。
経て得られた高品位銅であり、これを再度熔錬炉や分離
炉に投入することは、エネルギー効率等の観点から好ま
しくない。このため、最近になって、製銅炉中に残基ア
ノードを投入して再利用することが行われ始めた。とこ
ろが、このような残基アノードの再利用操業を長期間に
渡って行っていると、残基アノードが炉内に投入される
際に炉床に当たり、炉床を損傷させてしまうことが判明
した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題および課題を解決するた
めの手段】しかして、本発明は、炉床を損傷させること
なく製銅炉等の銅製錬炉内に残基アノードを投入するこ
とができる、銅製錬プロセス用冶金炉設備を提供するこ
とを主たる目的とする。
めの手段】しかして、本発明は、炉床を損傷させること
なく製銅炉等の銅製錬炉内に残基アノードを投入するこ
とができる、銅製錬プロセス用冶金炉設備を提供するこ
とを主たる目的とする。
【０００６】かかる主たる目的を達成する本発明の銅製
錬プロセス用冶金炉設備は、上部に開口を有する冶金炉
に、上記開口を通して上記冶金炉内に残基アノードを投
入するための投入装置を該開口に隣接して配設し、該投
入装置に、投入時に残基アノードが冶金炉の炉床に衝突
するのを防止する衝突防止手段を付設したことを特徴と
する。
錬プロセス用冶金炉設備は、上部に開口を有する冶金炉
に、上記開口を通して上記冶金炉内に残基アノードを投
入するための投入装置を該開口に隣接して配設し、該投
入装置に、投入時に残基アノードが冶金炉の炉床に衝突
するのを防止する衝突防止手段を付設したことを特徴と
する。
【０００７】ここで、残基アノードは、一対の前端と後
端を持つとともに該後端に形成された一対の側方外方に
延びる肩突部を有する略矩形の板状をなし、投入装置
は、冶金炉の上記上部に付設され、前端が炉床に向けら
れ後端が炉床から離れる側に位置させられるように傾斜
した状態で残基アノードを冶金炉に投入するように構成
された傾斜シュートを具備する。
端を持つとともに該後端に形成された一対の側方外方に
延びる肩突部を有する略矩形の板状をなし、投入装置
は、冶金炉の上記上部に付設され、前端が炉床に向けら
れ後端が炉床から離れる側に位置させられるように傾斜
した状態で残基アノードを冶金炉に投入するように構成
された傾斜シュートを具備する。
【０００８】本発明において、衝突防止手段は、シュー
トに付設されて、シュートによって投入された残基アノ
ードを垂直面内において回転させる回転手段を具備する
ようにしてもよいし、残基アノードの前端を折曲する折
曲プレスを具備してなるものとしてもよい。
トに付設されて、シュートによって投入された残基アノ
ードを垂直面内において回転させる回転手段を具備する
ようにしてもよいし、残基アノードの前端を折曲する折
曲プレスを具備してなるものとしてもよい。
【０００９】前者の場合、回転手段は、シュートの傾斜
面に配設されて、残基アノードの肩突部を支承するよう
に構成された少なくとも一対のジャンプレールを具備す
るようにすることができる。該ジャンプレールは炉床に
向かう方向に上記傾斜面に対して上方に延びるように
し、残基アノードの後端がジャンプレール上を摺動し、
前端がシュートの傾斜面上を摺動するように構成する。
また、ジャンプレールは、残基アノードが冶金炉内の溶
湯に達したときにほぼ水平な状態になるように、構成さ
れ、寸法設定することができる。
面に配設されて、残基アノードの肩突部を支承するよう
に構成された少なくとも一対のジャンプレールを具備す
るようにすることができる。該ジャンプレールは炉床に
向かう方向に上記傾斜面に対して上方に延びるように
し、残基アノードの後端がジャンプレール上を摺動し、
前端がシュートの傾斜面上を摺動するように構成する。
また、ジャンプレールは、残基アノードが冶金炉内の溶
湯に達したときにほぼ水平な状態になるように、構成さ
れ、寸法設定することができる。
【００１０】後者の場合、折曲プレスは、残基アノード
が傾斜シュート内に位置したときに折曲部が傾斜シュー
トの傾斜に対して上方に向くように、残基アノードの前
端を折曲するように構成するのが好ましい。該折曲プレ
スは、相互に関連して操作され、間に残基アノードを着
脱自在に保持する第１と第２の保持部材を具備してい
る。該第１保持部材は傾斜部を更に有するとともに、折
曲プレスはさらに該第１保持部材の該傾斜部に対向して
配設された折曲部材を備え、該折曲部材が残基アノード
の前端を第１保持部材の傾斜部に対して押圧するように
作動するようにするのが好ましい。
が傾斜シュート内に位置したときに折曲部が傾斜シュー
トの傾斜に対して上方に向くように、残基アノードの前
端を折曲するように構成するのが好ましい。該折曲プレ
スは、相互に関連して操作され、間に残基アノードを着
脱自在に保持する第１と第２の保持部材を具備してい
る。該第１保持部材は傾斜部を更に有するとともに、折
曲プレスはさらに該第１保持部材の該傾斜部に対向して
配設された折曲部材を備え、該折曲部材が残基アノード
の前端を第１保持部材の傾斜部に対して押圧するように
作動するようにするのが好ましい。
【００１１】更に、本発明は、炉床を損傷させることな
く製銅炉等の銅製錬炉内に残基アノードを投入すること
ができる、炉への残基アノードの投入方法を提供するこ
とも目的とする。
く製銅炉等の銅製錬炉内に残基アノードを投入すること
ができる、炉への残基アノードの投入方法を提供するこ
とも目的とする。
【００１２】かかる目的を達成する本発明の残基アノー
ド投入方法は、投入時に残基アノードが冶金炉の炉床に
衝突するのを防止しながら、残基アノードを冶金炉の溶
湯内に投入することを特徴とする。
ド投入方法は、投入時に残基アノードが冶金炉の炉床に
衝突するのを防止しながら、残基アノードを冶金炉の溶
湯内に投入することを特徴とする。
【００１３】ここで、投入の際、残基アノードを垂直面
内で回転させ、残基アノードが炉床まで直接至らないよ
うに溶湯から残基アノードに作用する抵抗を増大させ
て、残基アノードの冶金炉の炉床への衝突を防止するこ
とができる。この場合、残基アノードが冶金炉内の溶湯
に達するときに、該残基アノードを、ほぼ水平の姿勢に
なるように回転させることが好ましい。また、残基アノ
ードの前端を折曲することにより、残基アノードの冶金
炉の炉床への衝突を防止することもでき、残基アノード
が冶金炉に投入されるときに折曲部が残基アノードの投
入方向に対して上方に向いているのが好ましい。
内で回転させ、残基アノードが炉床まで直接至らないよ
うに溶湯から残基アノードに作用する抵抗を増大させ
て、残基アノードの冶金炉の炉床への衝突を防止するこ
とができる。この場合、残基アノードが冶金炉内の溶湯
に達するときに、該残基アノードを、ほぼ水平の姿勢に
なるように回転させることが好ましい。また、残基アノ
ードの前端を折曲することにより、残基アノードの冶金
炉の炉床への衝突を防止することもでき、残基アノード
が冶金炉に投入されるときに折曲部が残基アノードの投
入方向に対して上方に向いているのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の趣旨に最も適合する冶金
炉は製銅炉である。従って、添付図を参照しながら、製
銅炉設備について説明する。但し、本発明は、製銅炉に
のみ適用されうものではなく、分離炉等の他の銅製錬炉
に適用することもできる。また、適用する製銅炉等は、
連続銅製錬プロセスにおいて用いられるものに限るもの
ではなく、従来の自溶炉等の他の形式の炉でも無論構わ
ない。
炉は製銅炉である。従って、添付図を参照しながら、製
銅炉設備について説明する。但し、本発明は、製銅炉に
のみ適用されうものではなく、分離炉等の他の銅製錬炉
に適用することもできる。また、適用する製銅炉等は、
連続銅製錬プロセスにおいて用いられるものに限るもの
ではなく、従来の自溶炉等の他の形式の炉でも無論構わ
ない。
【００１５】さらに、本発明において再利用される残基
アノード（アノードスクラップ）１は、一対の前端と後
端を持ち、該後端に、移送を容易にする係合部１ａとな
る一対の側方外方に延びる肩突部が形成された略矩形の
シートもしくは板状をなすものである。
アノード（アノードスクラップ）１は、一対の前端と後
端を持ち、該後端に、移送を容易にする係合部１ａとな
る一対の側方外方に延びる肩突部が形成された略矩形の
シートもしくは板状をなすものである。
【００１６】図１は本発明の第１実施例に係る製銅炉設
備の全体概略図である。該設備は、概して、製銅炉１
０、該製銅炉１０に付設されて製銅炉１０内に残基アノ
ード１を投入するための投入装置Ｃ、および、該投入装
置Ｃに付設されて、投入時に残基アノードが炉床に衝突
するのを防止し、炉床の損傷をなくする衝突防止装置
（衝突防止手段）を具備する。
備の全体概略図である。該設備は、概して、製銅炉１
０、該製銅炉１０に付設されて製銅炉１０内に残基アノ
ード１を投入するための投入装置Ｃ、および、該投入装
置Ｃに付設されて、投入時に残基アノードが炉床に衝突
するのを防止し、炉床の損傷をなくする衝突防止装置
（衝突防止手段）を具備する。
【００１７】製銅炉１０は、炉床と、該炉床に下端が接
合されて周囲を囲む円形の側壁と、該側壁の上端に接合
された天井１１とを持つ通常の炉構造を有し、カワの投
入口と粗銅の排出口とカラミの排出口を具備している。
本発明にあっては、製銅炉１０は、さらに、残基アノー
ド１を内部に投入するための開口１１ａを備えている。
図示した例では、残基アノード１の開口は天井１１に形
成されているが、側壁の上部のように、炉の他の上部に
形成することもできる。
合されて周囲を囲む円形の側壁と、該側壁の上端に接合
された天井１１とを持つ通常の炉構造を有し、カワの投
入口と粗銅の排出口とカラミの排出口を具備している。
本発明にあっては、製銅炉１０は、さらに、残基アノー
ド１を内部に投入するための開口１１ａを備えている。
図示した例では、残基アノード１の開口は天井１１に形
成されているが、側壁の上部のように、炉の他の上部に
形成することもできる。
【００１８】投入装置Ｃは、製銅炉１０の内外を貫通す
る開口１１ａの内面に固定された断面略矩形の筒状の傾
斜シュート２０と、該シュート２０の長手方向に離間し
て設けられ、相互に独立して開閉される外シャッタ３０
および内シャッタ４０とを有するシュート装置を具備し
ている。投入装置Ｃは、さらに、シュート２０の開口す
る上端の上方の位置まで残基アノード１を搬送し、シュ
ート２０内にこれを投入するローディング機構５０と、
該ローディング機構５０まで残基アノード１を搬送する
搬送機構６０とを具備している。
る開口１１ａの内面に固定された断面略矩形の筒状の傾
斜シュート２０と、該シュート２０の長手方向に離間し
て設けられ、相互に独立して開閉される外シャッタ３０
および内シャッタ４０とを有するシュート装置を具備し
ている。投入装置Ｃは、さらに、シュート２０の開口す
る上端の上方の位置まで残基アノード１を搬送し、シュ
ート２０内にこれを投入するローディング機構５０と、
該ローディング機構５０まで残基アノード１を搬送する
搬送機構６０とを具備している。
【００１９】図１に示すように、搬送機構６０は、搬入
された残基アノード１を一時的にストックする架台６１
と、この架台６１に隣接して設けられ、第１移送機構６
６（後述）まで残基アノード１を垂直状態で搬送するス
トックコンベア６２と、このストックコンベア６２と架
台６１の上方に設置されたレール（図示せず）上に前後
に自走可能に配されて、架台６１上に載置された残基ア
ノード１をアーム６３ａによって垂直状態で把持してス
トックコンベア６２上に載置する台車６３を具備してお
り、４本の電動ジャッキ（図示せず）が、この台車６６
のアーム６３ａを上下させるように配設されている。ス
トックコンベア６２の終端（図１中左端）の下方には、
ストックコンベア６２によって移送されてきた残基アノ
ード１を油圧シリンダの伸縮によって一枚づつ持ち上げ
る第１リフタ６４が設置され、この第１リフタ６４の上
方から傾斜コンベア６８（後述）の下端上方まで、レー
ル６５が延びており、このレール６５上に、残基アノー
ド１を第１リフタ６４から受け取って第２リフタ６７
（後述）まで移送する第１移送機構６６が走行自在に取
り付けられている。第２リフタ６７は、第１移送機構６
６から残基アノード１を受け取って、傾斜コンベア６８
の始端（下端）までエアシリンダによって下降させるよ
うに構成され、傾斜コンベア６８は、この第２リフタ６
７に接し、第２リフタ６７によって下降された残基アノ
ード１に係合してこれを斜め上方に搬送するように構成
されている。また、傾斜コンベア６８の移送速度の約２
倍の速度で残基アノード１を移送する早送りコンベア６
９が、傾斜コンベア６８の終端（上端）に連結して設け
られている。この早送りコンベア６９の終端下方に設置
されたレール７０上を、リフトアーム台車７２が、電動
のボールネジ機構７１によって前後に走行するようにさ
れ、このリフトアーム台車７２の前面（図１中右側面）
には、早送りコンベア６９の終端において残基アノード
１を受け取り、２枚の残基アノード１を受け取った時点
で、エアシリンダの伸長により、この残基アノード１を
持ち上げて前記投入機構５０まで受け渡すリフトアーム
７３が取り付けられている。
された残基アノード１を一時的にストックする架台６１
と、この架台６１に隣接して設けられ、第１移送機構６
６（後述）まで残基アノード１を垂直状態で搬送するス
トックコンベア６２と、このストックコンベア６２と架
台６１の上方に設置されたレール（図示せず）上に前後
に自走可能に配されて、架台６１上に載置された残基ア
ノード１をアーム６３ａによって垂直状態で把持してス
トックコンベア６２上に載置する台車６３を具備してお
り、４本の電動ジャッキ（図示せず）が、この台車６６
のアーム６３ａを上下させるように配設されている。ス
トックコンベア６２の終端（図１中左端）の下方には、
ストックコンベア６２によって移送されてきた残基アノ
ード１を油圧シリンダの伸縮によって一枚づつ持ち上げ
る第１リフタ６４が設置され、この第１リフタ６４の上
方から傾斜コンベア６８（後述）の下端上方まで、レー
ル６５が延びており、このレール６５上に、残基アノー
ド１を第１リフタ６４から受け取って第２リフタ６７
（後述）まで移送する第１移送機構６６が走行自在に取
り付けられている。第２リフタ６７は、第１移送機構６
６から残基アノード１を受け取って、傾斜コンベア６８
の始端（下端）までエアシリンダによって下降させるよ
うに構成され、傾斜コンベア６８は、この第２リフタ６
７に接し、第２リフタ６７によって下降された残基アノ
ード１に係合してこれを斜め上方に搬送するように構成
されている。また、傾斜コンベア６８の移送速度の約２
倍の速度で残基アノード１を移送する早送りコンベア６
９が、傾斜コンベア６８の終端（上端）に連結して設け
られている。この早送りコンベア６９の終端下方に設置
されたレール７０上を、リフトアーム台車７２が、電動
のボールネジ機構７１によって前後に走行するようにさ
れ、このリフトアーム台車７２の前面（図１中右側面）
には、早送りコンベア６９の終端において残基アノード
１を受け取り、２枚の残基アノード１を受け取った時点
で、エアシリンダの伸長により、この残基アノード１を
持ち上げて前記投入機構５０まで受け渡すリフトアーム
７３が取り付けられている。
【００２０】上記第１移送機構６６は、レール６５上に
車輪を介して取り付けられた台車６６ａと、この台車６
６ａの下面に固定された２つの昇降シリンダ６６ｂと、
この昇降シリンダ６６ｂのロッドに取り付けられて、残
基アノード１を開放自在に把持するチャック６６ｃとか
ら構成されている。
車輪を介して取り付けられた台車６６ａと、この台車６
６ａの下面に固定された２つの昇降シリンダ６６ｂと、
この昇降シリンダ６６ｂのロッドに取り付けられて、残
基アノード１を開放自在に把持するチャック６６ｃとか
ら構成されている。
【００２１】上記ローディング機構５０は、リフトアー
ム台車７２の後退位置（ボールネジ機構７１が図１中左
側へ後退した状態での位置）の上方からシュート２０の
上方まで延長されたレール５１（図１〜図３参照）と、
このレール５１上に車輪を介して前後に自走可能に取り
付けられた台車５２と、図２に示したように、この台車
５２の上面に立設され、ロッドを上方にして配置された
２本の第１昇降シリンダ５３を具備している。略Ｕ字状
の摺動板５４が、この第１昇降シリンダ５３のロッドに
固定され、かつ、台車５２に相対して摺動自在に嵌合さ
れている。第２昇降シリンダ５５が摺動板５４に、ロッ
ドを下方に向けた状態で固定され、ロッドが摺動板５４
に対して軸方向に相対移動自在とされている。また、残
基アノード１を把持するチャック５６が、この昇降シリ
ンダ５５のロッドの下端に、ロッドの軸心回りに回動自
在に取り付けられ、エアシリンダやリンク機構を具備
し、チャック５６を軸心回りに約５６゜の角度で回動さ
せる回動機構（図示せず）が設けられている。
ム台車７２の後退位置（ボールネジ機構７１が図１中左
側へ後退した状態での位置）の上方からシュート２０の
上方まで延長されたレール５１（図１〜図３参照）と、
このレール５１上に車輪を介して前後に自走可能に取り
付けられた台車５２と、図２に示したように、この台車
５２の上面に立設され、ロッドを上方にして配置された
２本の第１昇降シリンダ５３を具備している。略Ｕ字状
の摺動板５４が、この第１昇降シリンダ５３のロッドに
固定され、かつ、台車５２に相対して摺動自在に嵌合さ
れている。第２昇降シリンダ５５が摺動板５４に、ロッ
ドを下方に向けた状態で固定され、ロッドが摺動板５４
に対して軸方向に相対移動自在とされている。また、残
基アノード１を把持するチャック５６が、この昇降シリ
ンダ５５のロッドの下端に、ロッドの軸心回りに回動自
在に取り付けられ、エアシリンダやリンク機構を具備
し、チャック５６を軸心回りに約５６゜の角度で回動さ
せる回動機構（図示せず）が設けられている。
【００２２】外シャッタ３０は、図４に示すように、シ
ュート２０の上端を閉鎖する板状のシャッタ本体３１
と、このシャッタ本体３１を水平方向に前後動させるエ
アシリンダ３２とから構成されている。同様に、内シャ
ッタ４０も、シュート２０の上下方向略中間位置を閉鎖
するシャッタ本体４１と、これを駆動してシャッタ本体
３１と同様にして水平動作を制御するエアシリンダ４２
とから構成されている。
ュート２０の上端を閉鎖する板状のシャッタ本体３１
と、このシャッタ本体３１を水平方向に前後動させるエ
アシリンダ３２とから構成されている。同様に、内シャ
ッタ４０も、シュート２０の上下方向略中間位置を閉鎖
するシャッタ本体４１と、これを駆動してシャッタ本体
３１と同様にして水平動作を制御するエアシリンダ４２
とから構成されている。
【００２３】図４および図５に示すように、シュート２
０には、シャッタ本体３１とシャッタ本体４１との間に
おいて、シュート２０内に投入された残基アノード１を
一旦停止させる受取り機構８０が設置されている。この
受取り機構８０は、シュート２０の幅方向に貫通して取
り付けられ、かつ、シリンダ８１の伸縮によってリンク
を介して約８０゜の角度で回動させられる回動軸８２を
有している。平行に配置された２本の棒状の突起８３
が、この回動軸８２に固定され、かつ、残基アノード１
の両肩部分に形成された係合部１ａの間隔よりも僅かに
狭い間隔で離間されており、シュート２０の内部に投入
された残基アノード１の係合部１ａに係合するように構
成されている。
０には、シャッタ本体３１とシャッタ本体４１との間に
おいて、シュート２０内に投入された残基アノード１を
一旦停止させる受取り機構８０が設置されている。この
受取り機構８０は、シュート２０の幅方向に貫通して取
り付けられ、かつ、シリンダ８１の伸縮によってリンク
を介して約８０゜の角度で回動させられる回動軸８２を
有している。平行に配置された２本の棒状の突起８３
が、この回動軸８２に固定され、かつ、残基アノード１
の両肩部分に形成された係合部１ａの間隔よりも僅かに
狭い間隔で離間されており、シュート２０の内部に投入
された残基アノード１の係合部１ａに係合するように構
成されている。
【００２４】しかして、第１実施例では、衝突防止装置
は、傾斜シュート２０に付設されて、シュート２０を通
過する残基アノード１を回転させる回転装置もしくは回
転手段を具備しており、該回転装置は、残基アノードが
製銅炉の溶湯レベルに達したときに、好ましくは、ほぼ
水平な姿勢になるようになされており、これにより、残
基アノード１の炉床への直接の衝突を防止することがで
きる。
は、傾斜シュート２０に付設されて、シュート２０を通
過する残基アノード１を回転させる回転装置もしくは回
転手段を具備しており、該回転装置は、残基アノードが
製銅炉の溶湯レベルに達したときに、好ましくは、ほぼ
水平な姿勢になるようになされており、これにより、残
基アノード１の炉床への直接の衝突を防止することがで
きる。
【００２５】上記回転装置は如何なる構造のものでも構
わないが、図４に示すように、好ましくは、シュート２
０の傾斜内面２０ａに、残基アノード１の肩突部を支承
する一対のジャンプレール９０を設け、残基アノード１
の前端をシュートの傾斜内面２０ａ上を摺動するように
維持しながら、残基アノードの後端を上記傾斜内面２０
ａに対して上方に持ち上げることができるよう構成とす
るとよい。このようにすると、ジャンプレール９０によ
り、残基アノード１がシュート２０内を摺動するとき
に、図４（または図６）において反時計回りの方向に回
転する。図４に示したように、好ましくは、ジャンプレ
ール９０は、シュート２０の下端と内シャッタ４０の間
の部位に位置させられるが、内シャッタ４０と外シャッ
タ３０の間に位置させても構わない。
わないが、図４に示すように、好ましくは、シュート２
０の傾斜内面２０ａに、残基アノード１の肩突部を支承
する一対のジャンプレール９０を設け、残基アノード１
の前端をシュートの傾斜内面２０ａ上を摺動するように
維持しながら、残基アノードの後端を上記傾斜内面２０
ａに対して上方に持ち上げることができるよう構成とす
るとよい。このようにすると、ジャンプレール９０によ
り、残基アノード１がシュート２０内を摺動するとき
に、図４（または図６）において反時計回りの方向に回
転する。図４に示したように、好ましくは、ジャンプレ
ール９０は、シュート２０の下端と内シャッタ４０の間
の部位に位置させられるが、内シャッタ４０と外シャッ
タ３０の間に位置させても構わない。
【００２６】ジャンプレール９０の長さと角度、並び
に、傾斜シュート２０自体の傾斜角度と長さは、製銅炉
１０の実際の寸法もしくは深さ等を考慮して設計し決定
されるものである。実験の詳細な説明は省くが、発明者
等は種々のパラメータを決定する実験を実施し、種々の
設計パラメータに対して次の結果を得ている。
に、傾斜シュート２０自体の傾斜角度と長さは、製銅炉
１０の実際の寸法もしくは深さ等を考慮して設計し決定
されるものである。実験の詳細な説明は省くが、発明者
等は種々のパラメータを決定する実験を実施し、種々の
設計パラメータに対して次の結果を得ている。
【００２７】シュートの傾斜角（水平線に対する角
度）：この角度は、３０度から８９度、好ましくは３８
度から６０度までの範囲である。
度）：この角度は、３０度から８９度、好ましくは３８
度から６０度までの範囲である。
【００２８】シュート長さ（シュート下端とシュート内
のスタンバイ位置における残基アノードの肩突部の位置
との間の長さ）：この長さは、シュート装置の構造に依
存する。図示したような２つのシャッタを持つシュート
の場合は、シュート長さは、残基アノードとジャンプレ
ールの少なくとも合計長でなければならず、ジャンプレ
ールが２つのシャッタの間に位置するときは、シュート
長さは少なくとも残基アノードの長さでなければならな
い。一方、一つのシャッタ（外シャッタ）が設けられて
いるのみの場合は、ジャンプレールを収容するのに十分
な長さがあればシュート長さとしては十分である。
のスタンバイ位置における残基アノードの肩突部の位置
との間の長さ）：この長さは、シュート装置の構造に依
存する。図示したような２つのシャッタを持つシュート
の場合は、シュート長さは、残基アノードとジャンプレ
ールの少なくとも合計長でなければならず、ジャンプレ
ールが２つのシャッタの間に位置するときは、シュート
長さは少なくとも残基アノードの長さでなければならな
い。一方、一つのシャッタ（外シャッタ）が設けられて
いるのみの場合は、ジャンプレールを収容するのに十分
な長さがあればシュート長さとしては十分である。
【００２９】シュート面からのジャンプレール下端の高
さ：ジャンプレールの下端の高さは、少なくとも、残基
アノードの肩突部を適切に案内するのに十分なものでな
ければならず、肩突部の実際の高さを考えて、ジャンプ
レールは少なくとも３０mmの高さを持つべきである。上
限については、ジャンプレールの高さが残基アノードの
高さを超えると、残基アノードは回転しない。従って、
ジャンプレールの高さはせいぜい約１００ｍｍが妥当で
ある。
さ：ジャンプレールの下端の高さは、少なくとも、残基
アノードの肩突部を適切に案内するのに十分なものでな
ければならず、肩突部の実際の高さを考えて、ジャンプ
レールは少なくとも３０mmの高さを持つべきである。上
限については、ジャンプレールの高さが残基アノードの
高さを超えると、残基アノードは回転しない。従って、
ジャンプレールの高さはせいぜい約１００ｍｍが妥当で
ある。
【００３０】ジャンプレールの位置（シュートの下端と
ジャンプレールの下端との距離）：残基アノードは、基
本的にはシュートの下端の回りを回転する。従って、シ
ュートの下端が残基アノードの重心に近いのが好まし
い。しかし、この距離はゼロから、残基アノードの長さ
に対応する約１０００ｍｍまでの範囲である。
ジャンプレールの下端との距離）：残基アノードは、基
本的にはシュートの下端の回りを回転する。従って、シ
ュートの下端が残基アノードの重心に近いのが好まし
い。しかし、この距離はゼロから、残基アノードの長さ
に対応する約１０００ｍｍまでの範囲である。
【００３１】シュートの下端と溶湯の距離：この距離
は、設備の構造に大きく依存する。なお、出願人の実際
の設備では５００ないし２５００ｍｍに設計される。
は、設備の構造に大きく依存する。なお、出願人の実際
の設備では５００ないし２５００ｍｍに設計される。
【００３２】上記において、ジャンプレール９０は真っ
直ぐで特定の一定の傾斜角を持つ簡単なものにしてもよ
いが、傾斜角が徐々に増大するように傾斜もしくは湾曲
させてもよい。なお、傾斜シュート２０の下部では残基
アノード１が回転する空間を確保する必要があることは
もちろんである。このため、シュート断面のかかる下部
のみを大きくすることもできる。
直ぐで特定の一定の傾斜角を持つ簡単なものにしてもよ
いが、傾斜角が徐々に増大するように傾斜もしくは湾曲
させてもよい。なお、傾斜シュート２０の下部では残基
アノード１が回転する空間を確保する必要があることは
もちろんである。このため、シュート断面のかかる下部
のみを大きくすることもできる。
【００３３】つぎに、上記のように構成された製銅炉の
操業について説明する。まず、搬送装置６０の架台６１
に、フォークリフトまたは他の適当な装置を用いて約５
０枚づつの残基アノード１を載置する。ついで、台車６
３を架台６１上に移動させて、アーム６３ａに取り付け
られている電動ジャッキを上昇させることによってこの
アーム６３ａにより残基アノード１の係合部１ａを把持
し、台車６３をストックコンベア６２上に移動させ、前
記の電動ジャッキを下降させることによって残基アノー
ド１をストックコンベア６２上に載置する。ついで、ス
トックコンベア６２によって残基アノード１を第１リフ
タ６４の上方に位置させ、第１リフタ６４を伸長させて
その前端を１枚の残基アノード１の係合部１ａに係合さ
せて、この残基アノード１を上昇させる。ついで、第１
移送機構６６のチャック６６ｃによってこの残基アノー
ド１を把持し、第１リフタ６４を収縮させて初期位置に
戻す。
操業について説明する。まず、搬送装置６０の架台６１
に、フォークリフトまたは他の適当な装置を用いて約５
０枚づつの残基アノード１を載置する。ついで、台車６
３を架台６１上に移動させて、アーム６３ａに取り付け
られている電動ジャッキを上昇させることによってこの
アーム６３ａにより残基アノード１の係合部１ａを把持
し、台車６３をストックコンベア６２上に移動させ、前
記の電動ジャッキを下降させることによって残基アノー
ド１をストックコンベア６２上に載置する。ついで、ス
トックコンベア６２によって残基アノード１を第１リフ
タ６４の上方に位置させ、第１リフタ６４を伸長させて
その前端を１枚の残基アノード１の係合部１ａに係合さ
せて、この残基アノード１を上昇させる。ついで、第１
移送機構６６のチャック６６ｃによってこの残基アノー
ド１を把持し、第１リフタ６４を収縮させて初期位置に
戻す。
【００３４】ついで、第１移送機構６６の昇降シリンダ
６６ｂが収縮して残基アノード１を上昇させた後、台車
６６ａがレール６５上を走行して残基アノード１を第２
リフタ６７の上方に移送する。すると、昇降シリンダ６
６ｂが伸長して残基アノード１を下降させるとともに、
第２リフタ６７が伸長してその前端によって残基アノー
ド１を支持し、この状態でチャック６６ｃを開放する。
ついで、第２リフタ６７が収縮し、残基アノード１が下
降して傾斜コンベア６８に係合する。この傾斜コンベア
６８は、係合された残基アノード１を上昇させるととも
に１枚づつ早送りコンベア６９に受け渡す。この早送り
コンベア６９は、その終端においてリフトアーム７３の
上端に残基アノード１を１枚づつ載置する。以上の動作
により、２枚の残基アノード１がリフトアーム７３の上
端に載置された時点で、リフトアーム７３が伸長して２
枚の残基アノード１が若干上昇し、この状態でボールネ
ジ機構７１が収縮してリフトアーム台車７２がローディ
ング機構５０の台車５２の下方まで移動する。ついで、
第１昇降シリンダ５３が収縮して摺動板５４を下降さ
せ、これによって、第２昇降シリンダ５５およびチャッ
ク５６が下降し、このチャック５６によって残基アノー
ド１を把持することができる。このように残基アノード
１をローディング機構５０に受け渡した後は、リフトア
ーム７３を十分に収縮させて更にボールネジ機構７１が
収縮して残基アノード１とリフトアーム７３との干渉を
防ぎ、台車５２がシュート２０上に移動したのちに、ボ
ールネジ機構７１を駆動して、リフトアーム台車７２等
を初期位置まで戻しておく。
６６ｂが収縮して残基アノード１を上昇させた後、台車
６６ａがレール６５上を走行して残基アノード１を第２
リフタ６７の上方に移送する。すると、昇降シリンダ６
６ｂが伸長して残基アノード１を下降させるとともに、
第２リフタ６７が伸長してその前端によって残基アノー
ド１を支持し、この状態でチャック６６ｃを開放する。
ついで、第２リフタ６７が収縮し、残基アノード１が下
降して傾斜コンベア６８に係合する。この傾斜コンベア
６８は、係合された残基アノード１を上昇させるととも
に１枚づつ早送りコンベア６９に受け渡す。この早送り
コンベア６９は、その終端においてリフトアーム７３の
上端に残基アノード１を１枚づつ載置する。以上の動作
により、２枚の残基アノード１がリフトアーム７３の上
端に載置された時点で、リフトアーム７３が伸長して２
枚の残基アノード１が若干上昇し、この状態でボールネ
ジ機構７１が収縮してリフトアーム台車７２がローディ
ング機構５０の台車５２の下方まで移動する。ついで、
第１昇降シリンダ５３が収縮して摺動板５４を下降さ
せ、これによって、第２昇降シリンダ５５およびチャッ
ク５６が下降し、このチャック５６によって残基アノー
ド１を把持することができる。このように残基アノード
１をローディング機構５０に受け渡した後は、リフトア
ーム７３を十分に収縮させて更にボールネジ機構７１が
収縮して残基アノード１とリフトアーム７３との干渉を
防ぎ、台車５２がシュート２０上に移動したのちに、ボ
ールネジ機構７１を駆動して、リフトアーム台車７２等
を初期位置まで戻しておく。
【００３５】ローディング機構５０においては、残基ア
ノード１をチャック５６で把持した後、第１昇降シリン
ダ５３が伸長して残基アノード１を上昇させ、台車５２
がレール５１上を走行して残基アノード１をシュート２
０の上方に位置させる。ここで、台車５２がレール５１
上を移動する間に、チャック５６に取り付けられた回動
機構によってこのチャック５６を軸心回りに約５６゜回
動させ、残基アノード１の表面とシュート２０の幅方向
とを平行としておく。
ノード１をチャック５６で把持した後、第１昇降シリン
ダ５３が伸長して残基アノード１を上昇させ、台車５２
がレール５１上を走行して残基アノード１をシュート２
０の上方に位置させる。ここで、台車５２がレール５１
上を移動する間に、チャック５６に取り付けられた回動
機構によってこのチャック５６を軸心回りに約５６゜回
動させ、残基アノード１の表面とシュート２０の幅方向
とを平行としておく。
【００３６】台車５２をシュート２０の上方に位置させ
た後、外シャッタ３０のエアシリンダ３２が収縮してシ
ャッタ本体３１を移動させ、シュート２０の上端部を開
口状態とする。ついで、第１昇降シリンダ５３が収縮す
るとともに第２昇降シリンダ５５が伸長して残基アノー
ド１を下降させ、残基アノードの両肩に形成された係合
部１ａを受取り機構８０に備えられた突起８３に係合さ
せ、その後チャック５６を開放して第１昇降シリンダ５
３が伸長するとともに第２昇降シリンダ５５が収縮し、
残基アノード１を受取り機構８０に受け渡す。これによ
って、残基アノード１の下端が内シャッタ４０に接触し
てこの内シャッタ４０を損傷することを防止することが
できる。
た後、外シャッタ３０のエアシリンダ３２が収縮してシ
ャッタ本体３１を移動させ、シュート２０の上端部を開
口状態とする。ついで、第１昇降シリンダ５３が収縮す
るとともに第２昇降シリンダ５５が伸長して残基アノー
ド１を下降させ、残基アノードの両肩に形成された係合
部１ａを受取り機構８０に備えられた突起８３に係合さ
せ、その後チャック５６を開放して第１昇降シリンダ５
３が伸長するとともに第２昇降シリンダ５５が収縮し、
残基アノード１を受取り機構８０に受け渡す。これによ
って、残基アノード１の下端が内シャッタ４０に接触し
てこの内シャッタ４０を損傷することを防止することが
できる。
【００３７】ついで、エアシリンダ３２が伸長して、シ
ャッタ本体３１によりシュート２０の上端を閉塞した
後、内シャッタ４０のエアシリンダ４２が収縮してシャ
ッタ本体４１がシュート２０の内部から退避する。つい
で、受取り機構８０の回動軸８２が回動して突起８３が
図４中反時計方向に約８０゜回動し、突起８３と残基ア
ノード１との係合が解除されて、残基アノード１が、シ
ュート２０の傾斜内面を摺動しながら落下する。
ャッタ本体３１によりシュート２０の上端を閉塞した
後、内シャッタ４０のエアシリンダ４２が収縮してシャ
ッタ本体４１がシュート２０の内部から退避する。つい
で、受取り機構８０の回動軸８２が回動して突起８３が
図４中反時計方向に約８０゜回動し、突起８３と残基ア
ノード１との係合が解除されて、残基アノード１が、シ
ュート２０の傾斜内面を摺動しながら落下する。
【００３８】残基アノード１の肩突部がジャンプレール
９０に達すると、ジャンプレール９０上を摺動し、その
結果、残基アノード１は、前端がシュート２０の傾斜内
面２０ａ上を摺動し続けながら、その後端がシュート２
０の傾斜面から上方に持ち上げられ、これによって、残
基アノード１は、ジャンプレール９０の上を摺動しなが
ら、図６において反時計回りの方向に回転させられる。
このようにして、残基アノード１が製銅炉内の溶湯レベ
ルに達すると、その姿勢は残基アノードが炉床に衝突す
ることがない略水平位置にある。
９０に達すると、ジャンプレール９０上を摺動し、その
結果、残基アノード１は、前端がシュート２０の傾斜内
面２０ａ上を摺動し続けながら、その後端がシュート２
０の傾斜面から上方に持ち上げられ、これによって、残
基アノード１は、ジャンプレール９０の上を摺動しなが
ら、図６において反時計回りの方向に回転させられる。
このようにして、残基アノード１が製銅炉内の溶湯レベ
ルに達すると、その姿勢は残基アノードが炉床に衝突す
ることがない略水平位置にある。
【００３９】ついで、エアシリンダ４２が伸長してシャ
ッタ本体４１によりシュート２０を閉塞するとともに、
回動軸８２が逆方向（図４中時計方向）に回動して突起
８３が初期の位置まで復帰する。以下、前記の操作を繰
り返すことにより、残基アノード１を順次製銅炉１の内
部に投入することができる。
ッタ本体４１によりシュート２０を閉塞するとともに、
回動軸８２が逆方向（図４中時計方向）に回動して突起
８３が初期の位置まで復帰する。以下、前記の操作を繰
り返すことにより、残基アノード１を順次製銅炉１の内
部に投入することができる。
【００４０】図７、図８、図９は本発明の第２実施例に
係る製銅炉設備を示すものであり、第１実施例と共通の
部材もしくは構造には同じ符号を付して説明を省略す
る。この実施例では、衝突防止装置として、折曲プレス
９２が、回転装置もしくは回転手段の代わりに設けられ
ている。該折曲プレス９２は、搬送装置６０に付設され
て、残基アノード１の前端を、残基アノード１がシュー
ト２０内に位置させられたときに折曲部１ｂがシュート
２０の傾斜内面２０ａに対して上方に向くように折曲す
るものである。すなわち、この実施例では、残基アノー
ド１の投入前に、残基アノード１自体の前端が折曲プレ
ス９２によって折曲される。残基アノード１にこのよう
な折曲部１ｂを設けることにより、投入時の残基アノー
ド１の炉床への衝突が防止できる。すなわち、図９に概
略的に示すように、残基アノードの折曲端が製銅炉１０
内の溶湯に至ると、作用する抵抗が増大するため、前端
が溶湯に浮かぶようになり、垂直の状態から水平の状態
に姿勢を徐々に変える。しかして、残基アノード１の炉
床への衝突が防止される。
係る製銅炉設備を示すものであり、第１実施例と共通の
部材もしくは構造には同じ符号を付して説明を省略す
る。この実施例では、衝突防止装置として、折曲プレス
９２が、回転装置もしくは回転手段の代わりに設けられ
ている。該折曲プレス９２は、搬送装置６０に付設され
て、残基アノード１の前端を、残基アノード１がシュー
ト２０内に位置させられたときに折曲部１ｂがシュート
２０の傾斜内面２０ａに対して上方に向くように折曲す
るものである。すなわち、この実施例では、残基アノー
ド１の投入前に、残基アノード１自体の前端が折曲プレ
ス９２によって折曲される。残基アノード１にこのよう
な折曲部１ｂを設けることにより、投入時の残基アノー
ド１の炉床への衝突が防止できる。すなわち、図９に概
略的に示すように、残基アノードの折曲端が製銅炉１０
内の溶湯に至ると、作用する抵抗が増大するため、前端
が溶湯に浮かぶようになり、垂直の状態から水平の状態
に姿勢を徐々に変える。しかして、残基アノード１の炉
床への衝突が防止される。
【００４１】残基アノード１の折曲部１ｂの折曲角と長
さは、シュート等の構造によって変化するが、発明者等
の実験によれば、折曲角は１０度から４５度が好まし
く、また２０度から４５度が更に好ましく、折曲長さは
５０ｍｍから２００ｍｍが好ましく、また１００ｍｍか
ら２００ｍｍが更に好ましい。
さは、シュート等の構造によって変化するが、発明者等
の実験によれば、折曲角は１０度から４５度が好まし
く、また２０度から４５度が更に好ましく、折曲長さは
５０ｍｍから２００ｍｍが好ましく、また１００ｍｍか
ら２００ｍｍが更に好ましい。
【００４２】図７、８は本発明の第２実施例において用
いる折曲プレス９２の詳細な構造を示すものである。該
折曲プレス９２は、搬送機構６０の第２リフタ６７が設
置された場所に相互に隣接して配設された第１フレーム
９３および第２フレーム９４と、第１の対の案内部材９
７および第２の対の案内部材９８によって該第１フレー
ム９３および第２フレーム９４によって支持された第１
保持部材９５および第２保持部材９６と、第１保持部材
９５および第２保持部材９６にそれぞれ取り付けられ
て、相互に協同して第１保持部材および第２保持部材を
互いに接近させたり離間させる第１油圧シリンダ９９お
よび第２油圧シリンダ１００を具備している。第１保持
部材９５は、上側に垂直面９５ａが形成され下側に傾斜
面９５ｂが配された押圧面を有しており、第２保持部材
９６は垂直で第１保持部材の垂直面にのみ対向する押圧
面９６ａを有している。この第２保持部材９６の下方に
配設されているのは、第２フレーム９４によって案内さ
れ、また第２フレーム９４に支持された油圧シリンダ１
０２によって作動される一対の折曲部材１０１である。
各折曲部材１０１は、第１保持部材９５の傾斜面９５ｂ
に合致する傾斜面１０１ａを有している。第１保持部材
９５および第２保持部材９６の作動により、残基アノー
ド１はそれらの間に挟持され、折曲部材１０１の作動
で、残基アノード１の下端（前端）が折曲部材によって
第１保持部材９５の傾斜面９５ｂに対して押圧され、残
基アノード１の下端が所定の角度で折曲される。
いる折曲プレス９２の詳細な構造を示すものである。該
折曲プレス９２は、搬送機構６０の第２リフタ６７が設
置された場所に相互に隣接して配設された第１フレーム
９３および第２フレーム９４と、第１の対の案内部材９
７および第２の対の案内部材９８によって該第１フレー
ム９３および第２フレーム９４によって支持された第１
保持部材９５および第２保持部材９６と、第１保持部材
９５および第２保持部材９６にそれぞれ取り付けられ
て、相互に協同して第１保持部材および第２保持部材を
互いに接近させたり離間させる第１油圧シリンダ９９お
よび第２油圧シリンダ１００を具備している。第１保持
部材９５は、上側に垂直面９５ａが形成され下側に傾斜
面９５ｂが配された押圧面を有しており、第２保持部材
９６は垂直で第１保持部材の垂直面にのみ対向する押圧
面９６ａを有している。この第２保持部材９６の下方に
配設されているのは、第２フレーム９４によって案内さ
れ、また第２フレーム９４に支持された油圧シリンダ１
０２によって作動される一対の折曲部材１０１である。
各折曲部材１０１は、第１保持部材９５の傾斜面９５ｂ
に合致する傾斜面１０１ａを有している。第１保持部材
９５および第２保持部材９６の作動により、残基アノー
ド１はそれらの間に挟持され、折曲部材１０１の作動
で、残基アノード１の下端（前端）が折曲部材によって
第１保持部材９５の傾斜面９５ｂに対して押圧され、残
基アノード１の下端が所定の角度で折曲される。
【００４３】第２実施例に係る設備の操業は、衝突防止
手段の作動を除いて、第１実施例の場合と同じである。
折曲プレス９２の作動は、上述の説明から容易に理解で
きるものであるので、更なる説明は省く。
手段の作動を除いて、第１実施例の場合と同じである。
折曲プレス９２の作動は、上述の説明から容易に理解で
きるものであるので、更なる説明は省く。
【００４４】上記した教唆に照らして本発明を変形した
り変更することが種々可能なことは当業者に明らかであ
る。従って、本発明の範囲内において、ここに開示した
態様以外の態様で本発明を実施することもできる。
り変更することが種々可能なことは当業者に明らかであ
る。従って、本発明の範囲内において、ここに開示した
態様以外の態様で本発明を実施することもできる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る製銅炉設備の概略
図である。
図である。
【図２】 図１のII方向矢視における図１の要部拡大図
である。
である。
【図３】 図２と同様の拡大図で、図１のIII方向矢視
図である。
図である。
【図４】 図１のIV−IV線に沿う図１の設備の要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線に沿う設備の要部断面図であ
る。
る。
【図６】 第１実施例に従って製銅炉内に投入している
残基アノードを示す概略図である。
残基アノードを示す概略図である。
【図７】 本発明の第２実施例に係る設備に設けた折曲
プレスの側面図である。
プレスの側面図である。
【図８】 図７の折曲プレスの平面図である。
【図９】 図６と同様の図であるが、本発明の第２実施
例に係る製銅炉に投入される残基アノードを示す。
例に係る製銅炉に投入される残基アノードを示す。
１ 残基アノード １０ 製銅炉 Ｃ 投入装置 １１ 側壁 １１ａ 開口部 ２０ シュート ３０ 外シャッタ ４０ 内シャッタ ５０ ローディング機構 ９０ ジャンプレール ９２ 折曲プレス ９５ 第１保持部材 ９６ 第２保持部材 １０１ 折曲部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小隈 信博 香川県香川郡直島町4049番地１ 三菱マテ リアル株式会社直島製錬所内
Claims (13)
- 【請求項１】 上部に開口を有する冶金炉に、上記開口
を通して上記冶金炉内に残基アノードを投入するための
投入装置が該開口に隣接して配設され、該投入装置に
は、投入時に残基アノードが冶金炉の炉床に衝突するの
を防止する衝突防止手段が付設されたことを特徴とする
銅製錬プロセス用冶金炉設備。 - 【請求項２】 上記残基アノードは、一対の前端と後端
を持ち、該後端に一対の側方外方に延びる肩突部が形成
された略矩形の板状をなし、上記投入装置は、上記冶金
炉の上記上部に付設されて、上記残基アノードを、前端
が炉床に向き後端が炉床と反対側に位置した傾斜状態で
上記冶金炉に投入するように構成された傾斜シュートを
具備する請求項１に記載の冶金炉設備。 - 【請求項３】 上記衝突防止手段は、上記シュートに付
設されて、上記シュートによって投入された残基アノー
ドを垂直面内において回転させる回転手段を具備する請
求項２に記載の冶金炉設備。 - 【請求項４】 上記衝突防止手段は、残基アノードの上
記前端を折曲する折曲プレスを具備してなる請求項２に
記載の冶金炉設備。 - 【請求項５】 上記折曲プレスは、残基アノードが上記
傾斜シュート内に位置したときに折曲部が上記傾斜シュ
ートの傾斜に対して上方に向くように、残基アノードの
上記前端を折曲するように構成された請求項４に記載の
冶金炉設備。 - 【請求項６】 上記傾斜シュートは炉床に向かって前方
下方に傾斜した傾斜面を有し、上記回転手段は、該傾斜
面に配設されて、残基アノードの上記肩突部を支承する
ように構成され、炉床に向く方向で傾斜面に対して上方
に延びた少なくとも一対のジャンプレールを具備し、残
基アノードの後端が該ジャンプレール上を摺動し、前端
が上記傾斜シュートの上記傾斜面上を摺動するように構
成された請求項３に記載の冶金炉設備。 - 【請求項７】 上記ジャンプレールは、残基アノードが
冶金炉内の溶湯に達したときにほぼ水平な状態になるよ
うに、構成され、寸法設定されている請求項６に記載の
冶金炉設備。 - 【請求項８】 上記折曲プレスは、相互に関連して操作
されて、間に残基アノードを着脱自在に保持する第１と
第２の保持部材を具備し、該第１保持部材は傾斜部を更
に有するとともに、折曲プレスはさらに該第１保持部材
の該傾斜部に対向して配設された折曲部材を備え、該折
曲部材は上記第１保持部材の上記傾斜部に対して残基ア
ノードの前端を押圧する構成とされた請求項４に記載の
冶金炉設備。 - 【請求項９】 一対の前端と後端を持ち、該後端に一対
の側方外方に延びる肩突部が形成された略矩形の板状を
なす残基アノードを、冶金炉の溶湯内に投入する方法に
おいて、投入時に残基アノードが冶金炉の炉床に衝突す
るのを防止しながら、残基アノードを上記冶金炉の溶湯
内に投入することを特徴とする投入方法。 - 【請求項１０】 残基アノードを垂直面内で回転させ、
投入時に残基アノードが炉床まで直接至らないように溶
湯から残基アノードに作用する抵抗を増大させて、残基
アノードの冶金炉の炉床への衝突を防止することを特徴
とする請求項９に記載の投入方法。 - 【請求項１１】 残基アノードが冶金炉内の溶湯に達す
るときに、該残基アノードを、ほぼ水平の姿勢になるよ
うに回転させることを特徴とする請求項１０に記載の投
入方法。 - 【請求項１２】 残基アノードの前端を折曲することに
より、残基アノードの冶金炉の炉床への衝突を防止する
ことを特徴とする請求項９に記載の投入方法。 - 【請求項１３】 残基アノードが冶金炉に投入されると
きに折曲部が残基アノードの投入方向に対して上方に向
いていることを特徴とする請求項１２に記載の投入方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US655685 | 1996-06-03 | ||
| US08/655,685 US5685892A (en) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | Metallurgical furnace installation for use in copper smelting process and method for charging anode scrap into furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111727A true JPH111727A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3261994B2 JP3261994B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=24629937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24665196A Expired - Lifetime JP3261994B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-09-18 | 銅製錬プロセス用冶金炉設備と炉への残基アノード投入方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5685892A (ja) |
| JP (1) | JP3261994B2 (ja) |
| KR (1) | KR100460594B1 (ja) |
| AU (1) | AU713992B2 (ja) |
| CA (1) | CA2192125C (ja) |
| IN (1) | IN191524B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6574263B1 (en) | 2002-02-08 | 2003-06-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for charging anode into furnace and method for designing furnace |
| JP2007131932A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属溶解方法 |
| JP2008001917A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属回収方法および回収貴金属 |
| CN105588444A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-18 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 熔炉自动加料机 |
| CN107830731A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-23 | 安徽省金鸿再生资源科技有限公司 | 一种真空冶炼炉自动化供料机构 |
| JP2021038078A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 住友金属鉱山株式会社 | アノード搬入装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478847B1 (en) | 2001-08-31 | 2002-11-12 | Mueller Industries, Inc. | Copper scrap processing system |
| FI117110B (fi) * | 2002-07-05 | 2006-06-15 | Outokumpu Oy | Anodin syöttö sulatusreaktoriin |
| DE102011080497A1 (de) * | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Wobben Properties Gmbh | Umformverfahren zum Warmumformen eines Stahlblechs eines herzustellenden Rotorblattes einer Windenergieanlage |
| FI127349B (en) | 2015-04-23 | 2018-04-13 | Outotec Finland Oy | Smelting of scrap metal in anode furnace processes |
| CN107227406B (zh) * | 2017-06-27 | 2018-08-28 | 赤峰云铜有色金属有限公司 | 一种铜电解残极连续装炉装置及方法 |
| CN108913914B (zh) * | 2018-09-21 | 2024-03-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜熔炼装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521551A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method of charging anode in converter |
| US4581063A (en) * | 1984-05-03 | 1986-04-08 | Sumitomo Light Metal Industries Ltd. | Method and apparatus for melting metal ingots |
| JP2814825B2 (ja) * | 1992-03-26 | 1998-10-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 製銅炉への残基アノード投入装置 |
| US5497978A (en) * | 1994-04-19 | 1996-03-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for charging scrap into a converting furnace |
-
1996
- 1996-06-03 US US08/655,685 patent/US5685892A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-18 JP JP24665196A patent/JP3261994B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 CA CA 2192125 patent/CA2192125C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-11 IN IN2138CA1996 patent/IN191524B/en unknown
- 1996-12-31 AU AU76532/96A patent/AU713992B2/en not_active Expired
- 1996-12-31 KR KR1019960079859A patent/KR100460594B1/ko active IP Right Grant
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6574263B1 (en) | 2002-02-08 | 2003-06-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for charging anode into furnace and method for designing furnace |
| JP2007131932A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属溶解方法 |
| JP2008001917A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属回収方法および回収貴金属 |
| CN105588444A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-18 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 熔炉自动加料机 |
| CN105588444B (zh) * | 2016-03-09 | 2017-07-25 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 熔炉自动加料机 |
| CN107830731A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-23 | 安徽省金鸿再生资源科技有限公司 | 一种真空冶炼炉自动化供料机构 |
| CN107830731B (zh) * | 2017-09-28 | 2019-10-29 | 安徽省金鸿再生资源科技有限公司 | 一种真空冶炼炉自动化供料机构 |
| JP2021038078A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 住友金属鉱山株式会社 | アノード搬入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2192125A1 (en) | 1997-12-04 |
| KR980003446A (ko) | 1998-03-30 |
| AU713992B2 (en) | 1999-12-16 |
| KR100460594B1 (ko) | 2005-05-17 |
| AU7653296A (en) | 1997-12-11 |
| JP3261994B2 (ja) | 2002-03-04 |
| US5685892A (en) | 1997-11-11 |
| CA2192125C (en) | 2005-07-12 |
| IN191524B (ja) | 2003-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3261994B2 (ja) | 銅製錬プロセス用冶金炉設備と炉への残基アノード投入方法 | |
| EP0187861B1 (en) | Apparatus for preheating and charging raw materials for electric furnace | |
| CN113277296A (zh) | 一种弯曲钢坯自动翻转装置及方法 | |
| JP2814825B2 (ja) | 製銅炉への残基アノード投入装置 | |
| US5497978A (en) | Apparatus for charging scrap into a converting furnace | |
| CN113636244B (zh) | 自动装卸箱、垃圾桶转运车及垃圾桶装卸控制方法 | |
| US4669939A (en) | Workpiece charger for heating furnace | |
| CN201081551Y (zh) | 一种垂直升降装卸料车 | |
| FI69108B (fi) | Foerfarande och anordning foer beskickning av en konverterugn med anodskrot | |
| JP4502300B2 (ja) | 移動システム | |
| JP2003012260A (ja) | スキップ装置 | |
| KR200260914Y1 (ko) | 픽업 크레인 | |
| JP4673622B2 (ja) | 製錬炉へのアノード投入方法および投入装置 | |
| CN218168645U (zh) | 一种多功能球化系统 | |
| CN213803889U (zh) | 一种高频淬火机床 | |
| EP0197210B1 (en) | Apparatus for charging scrap into a furnace | |
| KR200331472Y1 (ko) | 장입주편 추락 방지장치 | |
| CN114540637B (zh) | 进料装置 | |
| CN210346276U (zh) | 一种全自动高温静置隧道炉的传送装置 | |
| CN217263317U (zh) | 进料装置 | |
| CN211360619U (zh) | 脱模机组 | |
| JPH0710240Y2 (ja) | 真空炉 | |
| CN210463994U (zh) | 一种全自动高温静置隧道炉的上下料装置 | |
| JPS6352095B2 (ja) | ||
| KR200169948Y1 (ko) | 결번 슬라브 역송장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011120 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081221 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081221 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091221 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091221 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131221 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |