CN107830731B - 一种真空冶炼炉自动化供料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空冶炼炉自动化供料机构，涉及真空冶炼炉供料设备领域。本发明包括供料筒、真空炉本体和供料箱；真空炉本体上设置有供料口；真空炉本体的供料口处设置有供料挡板；真空炉本体上设置有防护板；供料筒设置在真空炉本体上；供料筒的位置与供料挡板的位置相配合对应；供料筒内设置有调节杆；防护板上设置有位置上相配合对应的导料板和缓冲板；导料板上设置有滑轨；供料箱设置在滑轨上。本发明通过设置有供料筒、导料板、供料箱相配合的自动化供料机构，通过供料箱在滑轨上滑动，实现供料的自动化，降低劳动强度，提高进料设备的输入效率，通过调节杆调节供料挡板的倾斜角度，便于控制物料的进入状态及进入速度。

Description

一种真空冶炼炉自动化供料机构

技术领域

本发明属于真空冶炼炉供料设备领域，特别是涉及一种真空冶炼炉自动化供料机构。

背景技术

近年来，锡矿成分日趋复杂，致使锡冶炼过程中产生大量的复杂锡合金和低品位粗锡，同时在含锡二次资源回收过程中，也得到大量的含锡合金物料，真空炉是冶金和新材料研发、生产经常用到的设备之一。采用真空炉对原料进行冶炼解决锡与铅、铋、锑、砷等元素清洁高效分离难题，密封真空炉冶炼过程中避免废气、废水的产生，保护环境。

真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。传统进料设备进料时，冶炼原料容易粘附在进料设备壁上，导致冶炼原料难以充分利用，进料设备的输入效率低，难以提高冶炼原料后续加热效率的缺点，物料易掉落，污染工作环境，供料的劳动强度大，吊装供料对设备的冲击力大，容易造成设备损坏，因此，提供一种真空冶炼炉自动化供料机构，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空冶炼炉自动化供料机构，通过设置有供料筒、导料板、供料箱、缓冲板相配合的自动化供料机构，解决了现有的进料设备的输入效率低，难以提高冶炼原料后续加热效率的缺点，物料易掉落，污染工作环境，供料的劳动强度大，吊装供料对设备的冲击力大，容易造成设备损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种真空冶炼炉自动化供料机构，包括供料筒、真空炉本体和供料箱；真空炉本体上设置有供料口；真空炉本体的供料口处设置有供料挡板；真空炉本体上设置有防护板；供料筒设置在真空炉本体上；供料筒的位置与供料挡板的位置相配合对应；供料筒内设置有调节杆；防护板上设置有位置上相配合对应的导料板和缓冲板；导料板上设置有滑轨；供料箱设置在滑轨上。

进一步地，供料筒为长方体筒状结构；供料筒的表面上设置有石墨防护层；供料筒通过角铁固定在防护板上；角铁上开设有吊装孔；供料筒一表面上设置有凸块；凸块上开设有与调节杆相配合对应的通孔。

进一步地，供料挡板上焊接有对耳；对耳上开设有通孔。

进一步地，调节杆的一端设置有把手；调节杆的另一端设置有调节片和连接轴；调节片上设置有调节螺钉；调节杆通过连接轴与对耳上的通孔转动配合的方式设置在供料挡板上。

进一步地，防护板上固定有位置上相配合对应的支承桁架和弹簧；弹簧位于支承桁架与供料筒之间；导料板固定在支承桁架上；缓冲板固定在弹簧上，缓冲板设置有耐磨防护层。

进一步地，导料板上设置有保温罩。

进一步地，供料箱一侧面上设置有凸耳；供料箱的凸耳上连接有钢绳；供料箱上设置有滑块；供料箱通过滑块与滑轨滑动配合的方式设置在导料板上。

发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有供料筒、导料板、供料箱相配合的自动化供料机构，通过供料箱在滑轨上滑动，实现供料的自动化，降低劳动强度，提高进料设备的输入效率，通过调节杆调节供料挡板的倾斜角度，便于控制物料的进入状态及进入速度。

2、本发明通过设置有缓冲板，降低了供料时对设备的冲击力，保护设备不受物料冲击力的损坏，避免物料掉落至工作台上，提高物料的使用率，避免物料污染环境，提高冶炼原料后续加热效率，提高供料机构的安全使用性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明真空冶炼炉自动化供料机构的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明中调节杆与供料挡板的配合结构示意图；

图4为本发明中调节杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-供料筒，2-导料板，3-真空炉本体，4-供料箱，5-保温罩，6-缓冲板，7-调节杆，101-角铁，102-吊装孔，103-凸块，201-支承桁架，202-滑轨，301-防护板，302-供料挡板，303-对耳，401-凸耳，402-钢绳，601-弹簧，701-把手，702-连接轴，703-调节片，704-调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种真空冶炼炉自动化供料机构，包括供料筒1、真空炉本体3和供料箱4；真空炉本体3上设置有供料口；真空炉本体3的供料口处设置有供料挡板302；真空炉本体3上设置有防护板301；供料筒1设置在真空炉本体3上；供料筒1的位置与供料挡板302的位置相配合对应；供料筒1位于供料挡板302的正上方，供料筒1内设置有调节杆7；防护板301上设置有位置上相配合对应的导料板2和缓冲板6；缓冲板6位于导料板2靠近供料箱4的一端侧，导料板2上设置有滑轨202；供料箱4设置在滑轨202上，通过供料箱4在滑轨202上滑动，实现供料的自动化，降低劳动强度。

其中如图1-3所示，供料筒1为长方体筒状结构；供料筒1的表面上设置有石墨防护层；供料筒1通过角铁101固定在防护板301上；角铁101上开设有吊装孔102；供料筒1一表面上设置有凸块103；凸块103上开设有与调节杆7相配合对应的通孔；供料挡板302上焊接有对耳303；对耳303上开设有通孔，避免物料掉落至工作台上，提高物料的使用率，避免物料污染环境。

其中如图3-4所示，调节杆7的一端设置有把手701；调节杆7的另一端设置有调节片703和连接轴702；调节片703上设置有调节螺钉704；调节杆7通过连接轴702与对耳303上的通孔转动配合的方式设置在供料挡板302上；物料通过供料筒1进入真空炉本体3，通过调节杆7调节供料挡板302的倾斜角度，便于控制物料的进入状态及进入速度。

其中如图1-2所示，防护板301上固定有位置上相配合对应的支承桁架201和两个弹簧601；弹簧601位于支承桁架201与供料筒1之间；导料板2固定在支承桁架201上；缓冲板6固定在弹簧601上；缓冲板6设置有耐磨防护层，导料板2上设置有保温罩5，降低供料箱4中物料对供料筒1的冲击，提高供料机构的安全使用性能。

其中如图1-2所示，供料箱4一侧面上设置有凸耳401；供料箱4的凸耳401上连接有钢绳402；供料箱4上设置有滑块；供料箱4通过滑块与滑轨202滑动配合的方式设置在导料板2上，钢绳402的另一端与控制装置相连，通过钢绳402控制供料箱4的移动，实现自动化供料，节约人力物力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种真空冶炼炉自动化供料机构，包括供料筒(1)、导料板(2)、真空炉本体(3)、供料箱(4)、保温罩(5)和缓冲板(6)；所述供料筒(1)为长方体筒状结构；所述供料筒(1)的表面上设置有石墨防护层；所述供料筒(1)通过角铁(101)固定在防护板(301)上；所述角铁(101)上开设有吊装孔(102)；所述供料筒(1)一表面上设置有凸块(103)；所述凸块(103)上开设有与调节杆(7)相配合对应的通孔；所述导料板(2)上设置有滑轨(202)；所述供料箱(4)设置在滑轨(202)上；所述真空炉本体(3)上设置有供料口；所述真空炉本体(3)上设置有防护板(301)；所述供料筒(1)设置在真空炉本体(3)上；所述供料挡板(302)上焊接有对耳(303)；所述对耳(303)上开设有通孔；所述导料板(2)上设置有保温罩(5)；所述供料箱(4)一侧面上设置有凸耳(401)；所述供料箱(4)的凸耳(401)上连接有钢绳(402)；所述供料箱(4)上设置有滑块；所述供料箱(4)通过滑块与滑轨(202)滑动配合的方式设置在导料板(2)上；所述缓冲板(6)设置有耐磨防护层；其特征在于，包括所述真空炉本体(3)的供料口处设置有供料挡板(302)；所述供料筒(1)的位置与供料挡板(302)的位置相配合对应；所述供料筒(1)内设置有调节杆(7)；

所述防护板(301)上设置有位置上相配合对应的导料板(2)和缓冲板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉自动化供料机构，其特征在于：

所述调节杆(7)的一端设置有把手(701)；所述调节杆(7)的另一端设置有调节片(703)和连接轴(702)；所述调节片(703)上设置有调节螺钉(704)；

所述调节杆(7)通过连接轴(702)与对耳(303)上的通孔转动配合的方式设置在供料挡板(302)上。

3.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉自动化供料机构，其特征在于：

所述防护板(301)上固定有位置上相配合对应的支承桁架(201)和弹簧(601)；所述弹簧(601)位于支承桁架(201)与供料筒(1)之间；

所述导料板(2)固定在支承桁架(201)上；所述缓冲板(6)固定在弹簧(601)上。