JP2814825B2 - 製銅炉への残基アノード投入装置 - Google Patents
製銅炉への残基アノード投入装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫化銅鉱の連続製錬に
用いられる製銅炉への残基アノード投入装置に関するも
のである。
用いられる製銅炉への残基アノード投入装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、硫化銅鉱の連続製錬法として
は、熔錬炉、分離炉、製銅炉を樋を介して連続したもの
（いわゆるＭＩ法）が知られており、この方法において
は、まず熔錬炉において銅精鉱を溶融して、硫化銅およ
び硫化鉄を主成分とするカワと、原料中の脈石や溶剤や
酸化鉄等を主成分とするカラミとを生成し、ついで、分
離炉においてカラミとカワを分離し、ついで、製銅炉に
おいてカワを酸化させて粗銅を生産し、こうして得られ
た粗銅（熔体）を精製炉に収納し、ここで酸化還元を行
なって銅の品位を向上させ、さらに、この熔体をアノー
ドに鋳造して電解製錬を行ない、製品を得ている。
は、熔錬炉、分離炉、製銅炉を樋を介して連続したもの
（いわゆるＭＩ法）が知られており、この方法において
は、まず熔錬炉において銅精鉱を溶融して、硫化銅およ
び硫化鉄を主成分とするカワと、原料中の脈石や溶剤や
酸化鉄等を主成分とするカラミとを生成し、ついで、分
離炉においてカラミとカワを分離し、ついで、製銅炉に
おいてカワを酸化させて粗銅を生産し、こうして得られ
た粗銅（熔体）を精製炉に収納し、ここで酸化還元を行
なって銅の品位を向上させ、さらに、この熔体をアノー
ドに鋳造して電解製錬を行ない、製品を得ている。
【０００３】ここで、前記電解製錬においては、製錬の
進行に伴ってアノードが細っていくものの、アノードの
全体が利用されるわけではなく、薄板状の残基アノード
が残留物として得られる。そこで、この残基アノードを
再利用するために、これを熔錬炉や分離炉に再投入する
といった手段がとられている。
進行に伴ってアノードが細っていくものの、アノードの
全体が利用されるわけではなく、薄板状の残基アノード
が残留物として得られる。そこで、この残基アノードを
再利用するために、これを熔錬炉や分離炉に再投入する
といった手段がとられている。
【０００４】しかしながら、残基アノードは、精製炉を
経て得られた高品位銅であり、これを再度熔錬炉や分離
炉に投入することは、エネルギー効率等の観点から好ま
しくなく、従来から、製銅炉中に残基アノードを投入し
て再利用することが望まれていた。
経て得られた高品位銅であり、これを再度熔錬炉や分離
炉に投入することは、エネルギー効率等の観点から好ま
しくなく、従来から、製銅炉中に残基アノードを投入し
て再利用することが望まれていた。
【０００５】ところが、製銅炉は、溶湯を酸化して粗銅
を生産する炉であり、その反応を適正に制御するため
に、ヒートバランスを比較的に厳しく制御しており、製
銅炉に残基アノードを投入しようとすると、天井または
側壁に設けた投入口の開閉によって炉内の熱が外部に漏
れ、ヒートバランスに悪影響を及ぼすという問題が生じ
てしまい、実現が困難であった。
を生産する炉であり、その反応を適正に制御するため
に、ヒートバランスを比較的に厳しく制御しており、製
銅炉に残基アノードを投入しようとすると、天井または
側壁に設けた投入口の開閉によって炉内の熱が外部に漏
れ、ヒートバランスに悪影響を及ぼすという問題が生じ
てしまい、実現が困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、ヒートバランスを崩さずに
製銅炉に残基アノードを投入することのできる残基アノ
ードの投入装置を提供することを目的としている。
情に鑑みてなされたもので、ヒートバランスを崩さずに
製銅炉に残基アノードを投入することのできる残基アノ
ードの投入装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る残基アノー
ドの投入装置は、製銅炉の天井または側壁に設けられ
て、この製銅炉の内外を連通させる開口部と、この開口
部に、製銅炉の内外方向に離間して取り付けられて、開
口部をそれぞれ独立して開閉する外シャッタおよび内シ
ャッタと、開口部内に残基アノードを投入する投入機構
とを備えた構成とされている。
ドの投入装置は、製銅炉の天井または側壁に設けられ
て、この製銅炉の内外を連通させる開口部と、この開口
部に、製銅炉の内外方向に離間して取り付けられて、開
口部をそれぞれ独立して開閉する外シャッタおよび内シ
ャッタと、開口部内に残基アノードを投入する投入機構
とを備えた構成とされている。
【０００８】
【作用】まず、外シャッタを開口し、内シャッタを閉鎖
した状態で、投入機構によって残基アノードを開口部内
に投入する。ついで、外シャッタを閉鎖した後に内シャ
ッタを開口し、残基アノードを製銅炉内に投入する。つ
いで、内シャッタを閉鎖して外シャッタを開口し、次の
残基アノードを開口部内に投入する。以下同様にして順
次残基アノードを製銅炉内に投入することができる。
した状態で、投入機構によって残基アノードを開口部内
に投入する。ついで、外シャッタを閉鎖した後に内シャ
ッタを開口し、残基アノードを製銅炉内に投入する。つ
いで、内シャッタを閉鎖して外シャッタを開口し、次の
残基アノードを開口部内に投入する。以下同様にして順
次残基アノードを製銅炉内に投入することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例に係る残基アノードの投入装
置を図１〜図６に基づいて説明する。
置を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１０】この投入装置は、硫化銅鉱の連続製錬にお
ける製銅炉１０の天井１１に設けられて、この製銅炉１
０の内外を連通させる貫通孔１１ａ（図４参照）と、こ
の貫通孔１１ａの内面に固定された略角筒状のシュート
２０と、このシュート２０に、前記製銅炉１０の内外方
向に離間して取り付けられ、かつたがいに独立して開閉
される外シャッタ３０および内シャッタ４０と、前記シ
ュート２０の開口端上方まで残基アノード１を搬送して
シュート２０内に投入する投入機構５０と、この投入機
構５０まで残基アノード１を搬送する搬送機構６０とか
ら構成されている。ここで、本例の装置においては、前
記シュート２０の内面が、製銅炉１０の内外を連通させ
る開口部２０ａとなっている。また、本例の装置によっ
て扱われる残基アノード１は、略長方形の薄板状に形成
され、両肩部に突起が形成されて、この突起の下面が、
移送時の取り扱いを向上させるための係合部１ａとされ
ている。
ける製銅炉１０の天井１１に設けられて、この製銅炉１
０の内外を連通させる貫通孔１１ａ（図４参照）と、こ
の貫通孔１１ａの内面に固定された略角筒状のシュート
２０と、このシュート２０に、前記製銅炉１０の内外方
向に離間して取り付けられ、かつたがいに独立して開閉
される外シャッタ３０および内シャッタ４０と、前記シ
ュート２０の開口端上方まで残基アノード１を搬送して
シュート２０内に投入する投入機構５０と、この投入機
構５０まで残基アノード１を搬送する搬送機構６０とか
ら構成されている。ここで、本例の装置においては、前
記シュート２０の内面が、製銅炉１０の内外を連通させ
る開口部２０ａとなっている。また、本例の装置によっ
て扱われる残基アノード１は、略長方形の薄板状に形成
され、両肩部に突起が形成されて、この突起の下面が、
移送時の取り扱いを向上させるための係合部１ａとされ
ている。
【００１１】まず、図１を参照して搬送機構６０の構成
から説明する。この搬送機構６０は、搬入された残基ア
ノード１を一旦ストックする架台６１と、この架台６１
に接し、かつ第１移送機構６６（後述）まで残基アノー
ド１を垂直状態で搬送するストックコンベア６２と、こ
のストックコンベア６２および架台６１の上方に設置さ
れたレール（図示せず）上を前後に自走可能に取り付け
られて、架台６１上に載置された残基アノード１をアー
ム６３ａによって垂直状態で把持してストックコンベア
６２上に載置する台車６３と、この台車６６のアーム６
３ａを上下させる４本の電動ジャッキ（図示せず）と、
前記ストックコンベア６２の終端（図１中左端）下方に
設置されて、ストックコンベア６２によって移送されて
きた残基アノード１を油圧シリンダの伸縮によって一枚
づつ持ち上げる第１リフタ６４と、この第１リフタ６４
の上方から傾斜コンベア６８（後述）の下端上方まで延
長されたレール６５と、このレール６５上に走行自在に
取り付けられ、かつ残基アノード１を第１リフタ６４か
ら受け取って第２リフタ６７（後述）まで移送する第１
移送機構６６と、この第１移送機構６６から残基アノー
ド１を受け取って傾斜コンベア６８の始端（下端）まで
エアシリンダによって下降させる第２リフタ６７と、こ
の第２リフタ６７に接し、第２リフタ６７によって下降
された残基アノード１に係合してこれを斜め上方に搬送
する傾斜コンベア６８と、この傾斜コンベア６８の終端
（上端）に連結して設けられ、傾斜コンベア６８の移送
速度の約２倍の速度で残基アノード１を移送する早送り
コンベア６９と、この早送りコンベア６９の終端下方に
設置されたレール７０上を電動のボールネジ機構７１に
よって前後に走行するリフトアーム台車７２と、このリ
フトアーム台車７２の前面（図１中右側面）に取り付け
られ、早送りコンベア６９の終端において残基アノード
１を受け取り、２枚の残基アノード１を受け取った時点
で、エアシリンダの伸長により、この残基アノード１を
持ち上げて前記投入機構５０まで受け渡すリフトアーム
７３とから構成されている。
から説明する。この搬送機構６０は、搬入された残基ア
ノード１を一旦ストックする架台６１と、この架台６１
に接し、かつ第１移送機構６６（後述）まで残基アノー
ド１を垂直状態で搬送するストックコンベア６２と、こ
のストックコンベア６２および架台６１の上方に設置さ
れたレール（図示せず）上を前後に自走可能に取り付け
られて、架台６１上に載置された残基アノード１をアー
ム６３ａによって垂直状態で把持してストックコンベア
６２上に載置する台車６３と、この台車６６のアーム６
３ａを上下させる４本の電動ジャッキ（図示せず）と、
前記ストックコンベア６２の終端（図１中左端）下方に
設置されて、ストックコンベア６２によって移送されて
きた残基アノード１を油圧シリンダの伸縮によって一枚
づつ持ち上げる第１リフタ６４と、この第１リフタ６４
の上方から傾斜コンベア６８（後述）の下端上方まで延
長されたレール６５と、このレール６５上に走行自在に
取り付けられ、かつ残基アノード１を第１リフタ６４か
ら受け取って第２リフタ６７（後述）まで移送する第１
移送機構６６と、この第１移送機構６６から残基アノー
ド１を受け取って傾斜コンベア６８の始端（下端）まで
エアシリンダによって下降させる第２リフタ６７と、こ
の第２リフタ６７に接し、第２リフタ６７によって下降
された残基アノード１に係合してこれを斜め上方に搬送
する傾斜コンベア６８と、この傾斜コンベア６８の終端
（上端）に連結して設けられ、傾斜コンベア６８の移送
速度の約２倍の速度で残基アノード１を移送する早送り
コンベア６９と、この早送りコンベア６９の終端下方に
設置されたレール７０上を電動のボールネジ機構７１に
よって前後に走行するリフトアーム台車７２と、このリ
フトアーム台車７２の前面（図１中右側面）に取り付け
られ、早送りコンベア６９の終端において残基アノード
１を受け取り、２枚の残基アノード１を受け取った時点
で、エアシリンダの伸長により、この残基アノード１を
持ち上げて前記投入機構５０まで受け渡すリフトアーム
７３とから構成されている。
【００１２】前記第１移送機構６６は、レール６５上に
車輪を介して取り付けられた台車６６ａと、この台車６
６ａの下面に固定された２つの昇降シリンダ６６ｂと、
この昇降シリンダ６６ｂのロッドに取り付けられ、か
つ、残基アノード１を把持および開放できるように構成
されたチャック６６ｃとから構成されている。
車輪を介して取り付けられた台車６６ａと、この台車６
６ａの下面に固定された２つの昇降シリンダ６６ｂと、
この昇降シリンダ６６ｂのロッドに取り付けられ、か
つ、残基アノード１を把持および開放できるように構成
されたチャック６６ｃとから構成されている。
【００１３】前記投入機構５０は、前記リフトアーム台
車７２の後退位置（ボールネジ７１が図１中左側へ後退
した状態での位置）の上方からシュート２０の上方まで
延長されたレール５１（図１〜図３参照）と、このレー
ル５１上に車輪を介して前後に自走可能に取り付けられ
た台車５２と、図２に示したように、この台車５２の上
面に立設され、ロッドを上方にして配置された２本の第
１昇降シリンダ５３と、この第１昇降シリンダ５３のロ
ッドに固定され、かつ、台車５２に対して摺動自在に嵌
合された、断面略コ字状をなす摺動板５４と、この摺動
板５４に、ロッドを下方に向けた状態で固定され、かつ
ロッドが摺動板５４に対して軸方向に相対移動自在とさ
れた第２昇降シリンダ５５と、この昇降シリンダ５５の
ロッドの下端に、ロッドの軸心回りに回動自在に取り付
けられて、残基アノード１を把持するチャック５６と、
このチャック５６を軸心回りに約５６゜の角度で回動さ
せるための、エアシリンダやリンク機構等からなる回動
機構（図示せず）とから構成されている。
車７２の後退位置（ボールネジ７１が図１中左側へ後退
した状態での位置）の上方からシュート２０の上方まで
延長されたレール５１（図１〜図３参照）と、このレー
ル５１上に車輪を介して前後に自走可能に取り付けられ
た台車５２と、図２に示したように、この台車５２の上
面に立設され、ロッドを上方にして配置された２本の第
１昇降シリンダ５３と、この第１昇降シリンダ５３のロ
ッドに固定され、かつ、台車５２に対して摺動自在に嵌
合された、断面略コ字状をなす摺動板５４と、この摺動
板５４に、ロッドを下方に向けた状態で固定され、かつ
ロッドが摺動板５４に対して軸方向に相対移動自在とさ
れた第２昇降シリンダ５５と、この昇降シリンダ５５の
ロッドの下端に、ロッドの軸心回りに回動自在に取り付
けられて、残基アノード１を把持するチャック５６と、
このチャック５６を軸心回りに約５６゜の角度で回動さ
せるための、エアシリンダやリンク機構等からなる回動
機構（図示せず）とから構成されている。
【００１４】前記外シャッタ３０は、図４に示すよう
に、シュート２０の上端を閉鎖する板状のシャッタ本体
３１と、このシャッタ本体３１を水平方向に前後動させ
るエアシリンダ３２とから構成されている。
に、シュート２０の上端を閉鎖する板状のシャッタ本体
３１と、このシャッタ本体３１を水平方向に前後動させ
るエアシリンダ３２とから構成されている。
【００１５】これと同様に、内シャッタ４０も、シュー
ト２０の上下方向略中間位置を閉鎖するシャッタ本体４
１と、これを駆動するエアシリンダ４２とから構成され
ている。
ト２０の上下方向略中間位置を閉鎖するシャッタ本体４
１と、これを駆動するエアシリンダ４２とから構成され
ている。
【００１６】前記シュート２０には、図４〜図６に詳細
を示したように、シャッタ本体３１とシャッタ本体４１
との間において、シュート２０内に投入された残基アノ
ード１を一旦停止させる受取り機構８０が設置されてい
る。この受取り機構８０は、シュート２０の幅方向に貫
通して取り付けられ、かつ、シリンダ８１の伸縮によっ
てリンクを介して約８０゜の角度で回動させられる回動
軸８２と、この回動軸８２に固定され、かつ、残基アノ
ード１の両肩部分に形成された係合部１ａの間隔よりも
僅かに狭い間隔で離間され、シュート２０の内部に投入
された残基アノード１の係合部１ａに係合する、平行に
配置された２本の棒状の突起８３とから構成されてい
る。
を示したように、シャッタ本体３１とシャッタ本体４１
との間において、シュート２０内に投入された残基アノ
ード１を一旦停止させる受取り機構８０が設置されてい
る。この受取り機構８０は、シュート２０の幅方向に貫
通して取り付けられ、かつ、シリンダ８１の伸縮によっ
てリンクを介して約８０゜の角度で回動させられる回動
軸８２と、この回動軸８２に固定され、かつ、残基アノ
ード１の両肩部分に形成された係合部１ａの間隔よりも
僅かに狭い間隔で離間され、シュート２０の内部に投入
された残基アノード１の係合部１ａに係合する、平行に
配置された２本の棒状の突起８３とから構成されてい
る。
【００１７】つぎに、前記のように構成された本例の投
入装置の動作について説明する。まず、搬送装置６０の
架台６１に、フォークリフトを用いて約５０枚づつの残
基アノード１を載置する。ついで、台車６３を架台６１
上に移動させて、アーム６３ａに取り付けられている電
動ジャッキを上昇させることによってこのアーム６３ａ
により残基アノード１の係合部１ａを把持し、台車６３
をストックコンベア６２上に移動させて、前記の電動ジ
ャッキを下降させることによって残基アノード１をスト
ックコンベア６２上に載置する。ついで、ストックコン
ベア６２によって残基アノード１を第１リフタ６４の上
方に位置させ、第１リフタ６４を伸長させてその先端を
１枚の残基アノード１の係合部１ａに係合させて、この
残基アノード１を上昇させる。ついで、第１移送機構６
６のチャック６６ｃによってこの残基アノード１を把持
し、第１リフタ６４を収縮させて初期位置に戻す。
入装置の動作について説明する。まず、搬送装置６０の
架台６１に、フォークリフトを用いて約５０枚づつの残
基アノード１を載置する。ついで、台車６３を架台６１
上に移動させて、アーム６３ａに取り付けられている電
動ジャッキを上昇させることによってこのアーム６３ａ
により残基アノード１の係合部１ａを把持し、台車６３
をストックコンベア６２上に移動させて、前記の電動ジ
ャッキを下降させることによって残基アノード１をスト
ックコンベア６２上に載置する。ついで、ストックコン
ベア６２によって残基アノード１を第１リフタ６４の上
方に位置させ、第１リフタ６４を伸長させてその先端を
１枚の残基アノード１の係合部１ａに係合させて、この
残基アノード１を上昇させる。ついで、第１移送機構６
６のチャック６６ｃによってこの残基アノード１を把持
し、第１リフタ６４を収縮させて初期位置に戻す。
【００１８】ついで、第１移送機構６６の昇降シリンダ
６６ｂが収縮して残基アノード１を上昇させた後、台車
６６ａがレール６５上を走行して残基アノード１を第２
リフタ６７の上方に移送する。すると、昇降シリンダ６
６ｂが伸長して残基アノード１を下降させるとともに、
第２リフタ６７が伸長してその先端によって残基アノー
ド１を支持し、この状態でチャック６６ｃを開放する。
ついで、第２リフタ６７が収縮し、残基アノード１が下
降して傾斜コンベア６８に係合する。この傾斜コンベア
６８は、係合された残基アノード１を上昇させるととも
に１枚づつ早送りコンベア６９に受け渡す。この早送り
コンベア６９は、その終端においてリフトアーム７３の
上端に残基アノード１を１枚づつ載置する。以上の動作
により、２枚の残基アノード１がリフトアーム７３の上
端に載置された時点で、リフトアーム７３が伸長して２
枚の残基アノード１が若干上昇し、この状態でボールネ
ジ機構７１が収縮してリフトアーム台車７２が投入機構
５０の台車５２の下方まで移動する。ついで、第１昇降
シリンダ５３が収縮して摺動板５４を下降させ、これに
よって、第２昇降シリンダ５５およびチャック５６が下
降し、このチャック５６によって残基アノード１を把持
することができる。このように残基アノード１を投入機
構５０に受け渡した後は、リフトアーム７３を十分に収
縮させて残基アノード１とリフトアーム７３との干渉を
防ぎ、台車５２がシュート２０上に移動したのちに、ボ
ールネジ機構７１を駆動して、リフトアーム台車７２等
を初期位置まで戻しておく。
６６ｂが収縮して残基アノード１を上昇させた後、台車
６６ａがレール６５上を走行して残基アノード１を第２
リフタ６７の上方に移送する。すると、昇降シリンダ６
６ｂが伸長して残基アノード１を下降させるとともに、
第２リフタ６７が伸長してその先端によって残基アノー
ド１を支持し、この状態でチャック６６ｃを開放する。
ついで、第２リフタ６７が収縮し、残基アノード１が下
降して傾斜コンベア６８に係合する。この傾斜コンベア
６８は、係合された残基アノード１を上昇させるととも
に１枚づつ早送りコンベア６９に受け渡す。この早送り
コンベア６９は、その終端においてリフトアーム７３の
上端に残基アノード１を１枚づつ載置する。以上の動作
により、２枚の残基アノード１がリフトアーム７３の上
端に載置された時点で、リフトアーム７３が伸長して２
枚の残基アノード１が若干上昇し、この状態でボールネ
ジ機構７１が収縮してリフトアーム台車７２が投入機構
５０の台車５２の下方まで移動する。ついで、第１昇降
シリンダ５３が収縮して摺動板５４を下降させ、これに
よって、第２昇降シリンダ５５およびチャック５６が下
降し、このチャック５６によって残基アノード１を把持
することができる。このように残基アノード１を投入機
構５０に受け渡した後は、リフトアーム７３を十分に収
縮させて残基アノード１とリフトアーム７３との干渉を
防ぎ、台車５２がシュート２０上に移動したのちに、ボ
ールネジ機構７１を駆動して、リフトアーム台車７２等
を初期位置まで戻しておく。
【００１９】投入機構５０においては、残基アノード１
をチャック５６で把持した後、第１昇降シリンダ５３が
伸長して残基アノード１を上昇させ、台車５２がレール
５１上を走行して残基アノード１をシュート２０の上方
に位置させる。ここで、台車５２がレール５１上を移動
する間に、チャック５６に取り付けられた回動機構によ
ってこのチャック５６を軸心回りに約５６゜回動させ、
残基アノード１の表面とシュート２０の幅方向とを平行
としておく。
をチャック５６で把持した後、第１昇降シリンダ５３が
伸長して残基アノード１を上昇させ、台車５２がレール
５１上を走行して残基アノード１をシュート２０の上方
に位置させる。ここで、台車５２がレール５１上を移動
する間に、チャック５６に取り付けられた回動機構によ
ってこのチャック５６を軸心回りに約５６゜回動させ、
残基アノード１の表面とシュート２０の幅方向とを平行
としておく。
【００２０】台車５２をシュート２０の上方に位置させ
た後、外シャッタ３０のエアシリンダ３２が収縮してシ
ャッタ本体３１を移動させ、シュート２０の上端部を開
口状態とする。ついで、第１昇降シリンダ５３が収縮す
るとともに第２昇降シリンダ５５が伸長して残基アノー
ド１を下降させた後、チャック５６を開放して残基アノ
ード１をシュート２０内に投入する。すると、残基アノ
ード１は、その両肩に形成された係合部１ａが、受取り
機構８０に備えられた突起８３に係合し（図５および図
６参照）、シュート２０内で一旦停止する。これによっ
て、残基アノード１の下端が内シャッタ４０に衝突して
この内シャッタ４０を損傷することを防止することがで
きる。
た後、外シャッタ３０のエアシリンダ３２が収縮してシ
ャッタ本体３１を移動させ、シュート２０の上端部を開
口状態とする。ついで、第１昇降シリンダ５３が収縮す
るとともに第２昇降シリンダ５５が伸長して残基アノー
ド１を下降させた後、チャック５６を開放して残基アノ
ード１をシュート２０内に投入する。すると、残基アノ
ード１は、その両肩に形成された係合部１ａが、受取り
機構８０に備えられた突起８３に係合し（図５および図
６参照）、シュート２０内で一旦停止する。これによっ
て、残基アノード１の下端が内シャッタ４０に衝突して
この内シャッタ４０を損傷することを防止することがで
きる。
【００２１】ついで、エアシリンダ３２が伸長して、シ
ャッタ本体３１によりシュート２０の上端を閉塞した
後、内シャッタ４０のエアシリンダ４２が収縮してシャ
ッタ本体４１がシュート２０の内部から退避する。つい
で、受取り機構８０の回動軸８２が回動して突起８３が
図５中反時計方向に約８０゜回動し、突起８３と残基ア
ノード１との係合が解除されて、残基アノード１が落下
する。これによって、残基アノード１を、シュート２０
内を挿通させて製銅炉１の内部に投入することができ
る。
ャッタ本体３１によりシュート２０の上端を閉塞した
後、内シャッタ４０のエアシリンダ４２が収縮してシャ
ッタ本体４１がシュート２０の内部から退避する。つい
で、受取り機構８０の回動軸８２が回動して突起８３が
図５中反時計方向に約８０゜回動し、突起８３と残基ア
ノード１との係合が解除されて、残基アノード１が落下
する。これによって、残基アノード１を、シュート２０
内を挿通させて製銅炉１の内部に投入することができ
る。
【００２２】ついで、エアシリンダ４２が伸長してシャ
ッタ本体４１によりシュート２０を閉塞するとともに、
回動軸８２が逆方向（図５中時計方向）に回動して突起
８３が初期の位置まで復帰する。以下、前記の操作を繰
り返すことにより、残基アノード１を順次製銅炉１の内
部に投入することができる。
ッタ本体４１によりシュート２０を閉塞するとともに、
回動軸８２が逆方向（図５中時計方向）に回動して突起
８３が初期の位置まで復帰する。以下、前記の操作を繰
り返すことにより、残基アノード１を順次製銅炉１の内
部に投入することができる。
【００２３】本例の投入装置では、内シャッタ４０によ
りシュート２０を閉塞した状態でシュート２０内に残基
アノード１を投入し、外シャッタ３０によりシュート２
０の開口端を閉塞した状態で内シャッタ４０を開口させ
て残基アノード１を製銅炉１０の内部に投入しているの
で、製銅炉１０の内部と外気とが直接連通することがな
く、炉外への放熱量をほぼ無視しうる程度に押えること
ができる。このため、残基アノード１を製銅炉１０の内
部に投入しても、炉内のヒートバランスをほとんど崩す
ことがなく、製錬作業への悪影響を防止することができ
た。すなわち、本例の装置によれば、高品位銅から構成
されている残基アノード１を製銅炉１０内に投入して再
利用することが可能となり、エネルギー効率を向上させ
ることができるという、従来の技術にない利点を有して
いる。
りシュート２０を閉塞した状態でシュート２０内に残基
アノード１を投入し、外シャッタ３０によりシュート２
０の開口端を閉塞した状態で内シャッタ４０を開口させ
て残基アノード１を製銅炉１０の内部に投入しているの
で、製銅炉１０の内部と外気とが直接連通することがな
く、炉外への放熱量をほぼ無視しうる程度に押えること
ができる。このため、残基アノード１を製銅炉１０の内
部に投入しても、炉内のヒートバランスをほとんど崩す
ことがなく、製錬作業への悪影響を防止することができ
た。すなわち、本例の装置によれば、高品位銅から構成
されている残基アノード１を製銅炉１０内に投入して再
利用することが可能となり、エネルギー効率を向上させ
ることができるという、従来の技術にない利点を有して
いる。
【００２４】なお、前記実施例の装置では、製銅炉１０
の貫通孔１１ａにシュート２０を設け、このシュート２
０の内面を開口部２０ａとして、シュート２０に外・内
のシャッタ３０・４０を取り付けているが、シュート２
０は必須ではなく、例えば、天井１１の貫通孔１１ａに
直接シャッタ３０・４０を取り付け、残基アノード１を
水平状態にして投入するようにしてもよい。この変形例
では、貫通孔１１ａが、天井１１に設けられた開口部と
なる。
の貫通孔１１ａにシュート２０を設け、このシュート２
０の内面を開口部２０ａとして、シュート２０に外・内
のシャッタ３０・４０を取り付けているが、シュート２
０は必須ではなく、例えば、天井１１の貫通孔１１ａに
直接シャッタ３０・４０を取り付け、残基アノード１を
水平状態にして投入するようにしてもよい。この変形例
では、貫通孔１１ａが、天井１１に設けられた開口部と
なる。
【００２５】また、本例においては、天井１１に開口部
を設けてここから残基アノード１を投入するものとした
が、例えば、製銅炉１０の側壁に開口部を設け、ここか
ら残基アノード１を投入する構成とすることも可能であ
る。この場合には、溶湯の湯面より高い位置に開口部を
設けることは当然である。
を設けてここから残基アノード１を投入するものとした
が、例えば、製銅炉１０の側壁に開口部を設け、ここか
ら残基アノード１を投入する構成とすることも可能であ
る。この場合には、溶湯の湯面より高い位置に開口部を
設けることは当然である。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る残基アノードの投入装置
は、製銅炉の天井または側壁に設けられて、この製銅炉
の内外を連通させる開口部と、この開口部に、製銅炉の
内外方向に離間して取り付けられて、開口部をそれぞれ
独立して開閉する外シャッタおよび内シャッタと、開口
部内に残基アノードを投入する投入機構とを備えた構成
とされているので、高品位銅から構成されている残基ア
ノードを製銅炉内に投入することが可能となり、エネル
ギー効率を向上させることができる。
は、製銅炉の天井または側壁に設けられて、この製銅炉
の内外を連通させる開口部と、この開口部に、製銅炉の
内外方向に離間して取り付けられて、開口部をそれぞれ
独立して開閉する外シャッタおよび内シャッタと、開口
部内に残基アノードを投入する投入機構とを備えた構成
とされているので、高品位銅から構成されている残基ア
ノードを製銅炉内に投入することが可能となり、エネル
ギー効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例に係る残基アノードの投入装置
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図２】図１のＡ方向矢視における要部拡大図である。
【図３】図１のＢ方向矢視における要部拡大図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う要部拡大断面図である。
【図５】図４において、残基アノードをシュート内に投
入した状態を示す図である。
入した状態を示す図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線に沿う要部の断面図である。
１ 残基アノード １０ 製銅炉 １１ 側壁 ２０ａ 開口部 ３０ 外シャッタ ４０ 内シャッタ ５０ 投入機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−106607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−119912（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−140409（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−95270（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/00 - 3/18 C22B 15/00 F27B 3/18
Claims (1)
- 【請求項１】 硫化銅鉱の連続製錬における製銅炉の天
井または側壁に設けられて、この製銅炉の内外を連通さ
せる開口部と、この開口部に、前記製銅炉の内外方向に
離間して取り付けられて、前記開口部をそれぞれ独立し
て開閉する外シャッタおよび内シャッタと、前記開口部
内に残基アノードを投入する投入機構とを備えたことを
特徴とする製銅炉への残基アノード投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6862892A JP2814825B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 製銅炉への残基アノード投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6862892A JP2814825B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 製銅炉への残基アノード投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272874A JPH05272874A (ja) | 1993-10-22 |
| JP2814825B2 true JP2814825B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=13379208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6862892A Expired - Lifetime JP2814825B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 製銅炉への残基アノード投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814825B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5685892A (en) * | 1996-06-03 | 1997-11-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Metallurgical furnace installation for use in copper smelting process and method for charging anode scrap into furnace |
| JP5196095B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2013-05-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 貴金属回収方法および回収貴金属 |
| JP5001222B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2012-08-15 | 戸田鉄工株式会社 | 電気炉の原料投入シュートのシャッター機構 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP6862892A patent/JP2814825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05272874A (ja) | 1993-10-22 |
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