JP2707389B2 - 銅転炉冷材投入方法及びその装置 - Google Patents
銅転炉冷材投入方法及びその装置Info
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- JP2707389B2 JP2707389B2 JP7438392A JP7438392A JP2707389B2 JP 2707389 B2 JP2707389 B2 JP 2707389B2 JP 7438392 A JP7438392 A JP 7438392A JP 7438392 A JP7438392 A JP 7438392A JP 2707389 B2 JP2707389 B2 JP 2707389B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、銅転炉冷材投入方法
及びその装置に関するものである。
及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳造設備のトラブルにより、アノードシ
ョルダー部の鋳込不良やアノードの周囲のバリの発生又
は鋳込面の凹凸が大きく、形状および重量が規格外とな
るアノードが出来上がることがあるが、このようなアノ
ードは鋳込不良アノード（廃銅板）と言われている。従
来、前記のような鋳込不良アノードは寸法が大で、形状
が複雑、板厚大でプレス成形も困難なため、投入ボート
に積み込まれ、天井クレーンを用いて銅転炉内に１個ま
たは数個ずつ投入されていた。
ョルダー部の鋳込不良やアノードの周囲のバリの発生又
は鋳込面の凹凸が大きく、形状および重量が規格外とな
るアノードが出来上がることがあるが、このようなアノ
ードは鋳込不良アノード（廃銅板）と言われている。従
来、前記のような鋳込不良アノードは寸法が大で、形状
が複雑、板厚大でプレス成形も困難なため、投入ボート
に積み込まれ、天井クレーンを用いて銅転炉内に１個ま
たは数個ずつ投入されていた。
【０００３】ところで、前記のように天井クレーンで投
入するときは、銅転炉内の送風を停止し、銅転炉上の可
動フードを開けて鋳込不良アノードを投入するため、銅
転炉稼働率が低下し、かつＳＯ2ガス漏洩による作業環
境が悪化するという問題点があった。
入するときは、銅転炉内の送風を停止し、銅転炉上の可
動フードを開けて鋳込不良アノードを投入するため、銅
転炉稼働率が低下し、かつＳＯ2ガス漏洩による作業環
境が悪化するという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、銅転炉内への送風を
停止することなく行うことができ、銅転炉稼働率の向上
を図ることができるとともに、銅転炉漏れガスの減少に
よる作業環境の向上と硫酸回収率の向上等を図ることが
できる銅転炉冷材投入方法と銅転炉冷材投入装置を提供
することを目的とする。
記のような従来の問題点を解決し、銅転炉内への送風を
停止することなく行うことができ、銅転炉稼働率の向上
を図ることができるとともに、銅転炉漏れガスの減少に
よる作業環境の向上と硫酸回収率の向上等を図ることが
できる銅転炉冷材投入方法と銅転炉冷材投入装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、鋳込不良ア
ノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いずに
銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側
面扉を通して銅転炉内に投入することを特徴とする。こ
の投入方法においては鋳込不良アノード上に銅スクラッ
プを載置し、この載置状態で搬送して前記アノードと銅
スクラップを同時に投入するようにしてもよい。
め、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、鋳込不良ア
ノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いずに
銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該側
面扉を通して銅転炉内に投入することを特徴とする。こ
の投入方法においては鋳込不良アノード上に銅スクラッ
プを載置し、この載置状態で搬送して前記アノードと銅
スクラップを同時に投入するようにしてもよい。
【０００６】また、この発明に係る銅転炉冷材投入装置
は、鋳込不良アノードを、その上面に銅スクラップを載
置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の
上部に設けたフードの側面扉まで配置され、アノードと
銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅
転炉内に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ
搬送装置からアノードと銅スクラップを移載する移載装
置とを具えている。
は、鋳込不良アノードを、その上面に銅スクラップを載
置して搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の
上部に設けたフードの側面扉まで配置され、アノードと
銅スクラップを側面扉まで搬送して該側面扉を通して銅
転炉内に投入する搬送投入装置と、この搬送投入装置へ
搬送装置からアノードと銅スクラップを移載する移載装
置とを具えている。
【０００７】
【作用】前記のように天井クレーンを使用して投入する
ものでないので、銅転炉内の送風を停止することがな
い。したがって、従来の銅転炉内の送風を停止し投入す
るものに比べ、銅転炉稼働率の低下やＳＯ2ガス漏洩に
よる作業環境の悪化が著しく良くなる。
ものでないので、銅転炉内の送風を停止することがな
い。したがって、従来の銅転炉内の送風を停止し投入す
るものに比べ、銅転炉稼働率の低下やＳＯ2ガス漏洩に
よる作業環境の悪化が著しく良くなる。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の銅転炉冷材投入
装置を示す正面図、図２はその側面図である。両図から
明らかなようにこの冷材投入装置は搬送装置１と、移載
装置２と、搬送投入装置３とからなっている。ここで言
う冷材４とは例えば図３に示すような鋳込不良アノード
５の上面に図４に示すように銅スクラップの１種として
の故銅（電線くず等のプレス成形品）６を載置したもの
である。７，８は銅転炉である。
装置を示す正面図、図２はその側面図である。両図から
明らかなようにこの冷材投入装置は搬送装置１と、移載
装置２と、搬送投入装置３とからなっている。ここで言
う冷材４とは例えば図３に示すような鋳込不良アノード
５の上面に図４に示すように銅スクラップの１種として
の故銅（電線くず等のプレス成形品）６を載置したもの
である。７，８は銅転炉である。
【０００９】搬送装置１は図１および図５に示すように
水平に複数個配設された搬送コンベア10を具え、これら
搬送コンベア10はモータ11により回転される駆動軸12に
よって回転移動され、その上面に冷材４をアノード５の
ショルダー部が搬送方向前方となる向きに載せて図１で
矢印方向に搬送するようになっている。
水平に複数個配設された搬送コンベア10を具え、これら
搬送コンベア10はモータ11により回転される駆動軸12に
よって回転移動され、その上面に冷材４をアノード５の
ショルダー部が搬送方向前方となる向きに載せて図１で
矢印方向に搬送するようになっている。
【００１０】移載装置２は図１および図６，７に示すよ
うに搬送コンベア10の前端部からその前方に所定の長さ
にわたり立設された支持フレーム13を有し、この支持フ
レーム13間に設けた水平支持部14の上面には走行レール
15が設けられ、さらにその内側にはラック16が設けられ
ている。レール15上には走行台車17の車輪18が載り、ラ
ック16上には台車17のピニオン19が噛合している。走行
台車17の上面にはモータ20が設置され、該モータの軸21
に装着された歯車22にはピニオン19を装着した図示省略
の駆動軸上の歯車24が噛合されており、モータ20を駆動
すると、歯車22、歯車24、前記駆動軸を経て、ピニオン
19に回転が伝達されるようになっている。これにより走
行台車17の車輪18がレール15上を図６で矢印方向に走行
するようになっており、この走行によりその下部に設け
た移載フォーク23で冷材４を搬送コンベア10上から搬送
投入装置３の後記投入ボックス47，48に移載可能になっ
ている。
うに搬送コンベア10の前端部からその前方に所定の長さ
にわたり立設された支持フレーム13を有し、この支持フ
レーム13間に設けた水平支持部14の上面には走行レール
15が設けられ、さらにその内側にはラック16が設けられ
ている。レール15上には走行台車17の車輪18が載り、ラ
ック16上には台車17のピニオン19が噛合している。走行
台車17の上面にはモータ20が設置され、該モータの軸21
に装着された歯車22にはピニオン19を装着した図示省略
の駆動軸上の歯車24が噛合されており、モータ20を駆動
すると、歯車22、歯車24、前記駆動軸を経て、ピニオン
19に回転が伝達されるようになっている。これにより走
行台車17の車輪18がレール15上を図６で矢印方向に走行
するようになっており、この走行によりその下部に設け
た移載フォーク23で冷材４を搬送コンベア10上から搬送
投入装置３の後記投入ボックス47，48に移載可能になっ
ている。
【００１１】移載フォーク23は支持片25にこれとコ字状
となるように固定されている。支持片25にはねじ軸26の
下端部が固定され、ねじ軸26がモータ27により回転され
る図示しないウォームにより回転されることにより、フ
ォーク23は図６の実線と鎖線の高さ位置を昇降するよう
になっている。28は下端部が支持片25に固定されたガイ
ド軸で、案内部29内を昇降自在となっている。30はスト
ッパである。
となるように固定されている。支持片25にはねじ軸26の
下端部が固定され、ねじ軸26がモータ27により回転され
る図示しないウォームにより回転されることにより、フ
ォーク23は図６の実線と鎖線の高さ位置を昇降するよう
になっている。28は下端部が支持片25に固定されたガイ
ド軸で、案内部29内を昇降自在となっている。30はスト
ッパである。
【００１２】図５において32はストッパで、シリンダ33
により起伏可能になっており、図のように起立状態で後
記投入ボックス47，48に移載した冷材４がフォーク23に
載ったままボックス47，48から引き出されることがない
ようになっている。
により起伏可能になっており、図のように起立状態で後
記投入ボックス47，48に移載した冷材４がフォーク23に
載ったままボックス47，48から引き出されることがない
ようになっている。
【００１３】搬送投入装置３は図１，２および図８，９
に示すように搬送コンベア10の前端部からこれと直交向
きに、その前後方向にある銅転炉７，８の上部に設けた
フード65，66の各側面扉35，36まで配置された走行レー
ル38を有し、該レール38は水平支持部39の上面に設けら
れている。レール38上には走行台車41の車輪42が載り、
走行台車41の上面に設けたモータ43により走行台車41は
レール38上を図２で矢印方向に走行するようになってい
る。走行台車41の走行方向前後にはボックス支持部45，
46が固定され、この支持部45，46には冷材４を収容可能
な大きさの投入ボックス47，48がシリンダ50，51により
支持部45，46に対して回動可能、およびシリンダ53，54
により図２に示すように支軸55，56を支点として下方へ
所定角度（例えば35°位）傾動可能になっている。尚、
前記フード65，66の下端開口部は図10にも示すように銅
転炉７，８の上部中央部に形成されている溶湯の装入口
68，69と連通した構造となっている。図10において71は
可動フードで、フード66の前面下端部の一部を構成し、
鎖線で示すように上動位置となることによりその一部を
開口し、この開口部から開口部側に傾く銅転炉８の装入
口69に溶湯を装入できるようになっている。銅転炉７側
も同様な構成となっている。また、72はパイプによって
形成された羽口（空気吹き込み口）である。
に示すように搬送コンベア10の前端部からこれと直交向
きに、その前後方向にある銅転炉７，８の上部に設けた
フード65，66の各側面扉35，36まで配置された走行レー
ル38を有し、該レール38は水平支持部39の上面に設けら
れている。レール38上には走行台車41の車輪42が載り、
走行台車41の上面に設けたモータ43により走行台車41は
レール38上を図２で矢印方向に走行するようになってい
る。走行台車41の走行方向前後にはボックス支持部45，
46が固定され、この支持部45，46には冷材４を収容可能
な大きさの投入ボックス47，48がシリンダ50，51により
支持部45，46に対して回動可能、およびシリンダ53，54
により図２に示すように支軸55，56を支点として下方へ
所定角度（例えば35°位）傾動可能になっている。尚、
前記フード65，66の下端開口部は図10にも示すように銅
転炉７，８の上部中央部に形成されている溶湯の装入口
68，69と連通した構造となっている。図10において71は
可動フードで、フード66の前面下端部の一部を構成し、
鎖線で示すように上動位置となることによりその一部を
開口し、この開口部から開口部側に傾く銅転炉８の装入
口69に溶湯を装入できるようになっている。銅転炉７側
も同様な構成となっている。また、72はパイプによって
形成された羽口（空気吹き込み口）である。
【００１４】投入ボックス47は図８で上面および左面に
開口部57，58が設けられ、投入ボックス48は図８で上面
および右面に開口部60，61が設けられており、ボックス
47，48が図８の状態から搬送装置１側に90°回動した状
態で開口部57，60で移載装置２から冷材４を受け取って
収容することが可能になっている。また、ボックス47，
48は冷材４を収容した後、再び回動して元の図８の状態
に戻り、この状態で冷材４を搬送するようになってい
る。
開口部57，58が設けられ、投入ボックス48は図８で上面
および右面に開口部60，61が設けられており、ボックス
47，48が図８の状態から搬送装置１側に90°回動した状
態で開口部57，60で移載装置２から冷材４を受け取って
収容することが可能になっている。また、ボックス47，
48は冷材４を収容した後、再び回動して元の図８の状態
に戻り、この状態で冷材４を搬送するようになってい
る。
【００１５】次に実施例の作用を説明する。所定位置に
置かれた鋳込不良アノード５の上面に図示しないフォー
クリフト等により故銅６を載置し、搬送する冷材４とす
る。この冷材４には図４に示すように図示しないフォー
クリフト等のフォークが矢印のように差し込まれ、該フ
ォークリフト等で運ばれて、例えば図１の搬送コンベア
10の上にアノード５のショルダー部が搬送方向前方とな
る向きに載置される。この際、搬送コンベア10の上に載
置される冷材４は複数個、所定の間隔をおいて置かれ
る。そして、該コンベア10によりその前端部まで所定の
速度で搬送される。
置かれた鋳込不良アノード５の上面に図示しないフォー
クリフト等により故銅６を載置し、搬送する冷材４とす
る。この冷材４には図４に示すように図示しないフォー
クリフト等のフォークが矢印のように差し込まれ、該フ
ォークリフト等で運ばれて、例えば図１の搬送コンベア
10の上にアノード５のショルダー部が搬送方向前方とな
る向きに載置される。この際、搬送コンベア10の上に載
置される冷材４は複数個、所定の間隔をおいて置かれ
る。そして、該コンベア10によりその前端部まで所定の
速度で搬送される。
【００１６】搬送コンベア10の前端部に到達した冷材４
は図６で上方の待機位置にある移載装置２の走行台車17
のフォーク23がモータ27によりコンベア10の下まで下降
された後、走行台車17が前方に走行されることによりフ
ォーク23ですくわれて載置される。そして、図２のよう
に走行台車17のフォーク23と対向する位置で搬送装置１
側に90°回動した状態で待機している搬送投入装置３の
ボックス48に入れられる。冷材４がボックス48に入れら
れた後、移載装置２の走行台車41が元の待機位置のある
後方に走行され、フォーク23が冷材４から引き抜かれ
る。この際、冷材４がボックス48に入れられた後、シリ
ンダ33によりストッパ32が倒伏した状態から起立される
ので、フォーク23が引き抜かれるときに冷材４も一緒に
引き抜かれるということがない。
は図６で上方の待機位置にある移載装置２の走行台車17
のフォーク23がモータ27によりコンベア10の下まで下降
された後、走行台車17が前方に走行されることによりフ
ォーク23ですくわれて載置される。そして、図２のよう
に走行台車17のフォーク23と対向する位置で搬送装置１
側に90°回動した状態で待機している搬送投入装置３の
ボックス48に入れられる。冷材４がボックス48に入れら
れた後、移載装置２の走行台車41が元の待機位置のある
後方に走行され、フォーク23が冷材４から引き抜かれ
る。この際、冷材４がボックス48に入れられた後、シリ
ンダ33によりストッパ32が倒伏した状態から起立される
ので、フォーク23が引き抜かれるときに冷材４も一緒に
引き抜かれるということがない。
【００１７】移載装置２の走行台車17が後方に走行され
た後、搬送投入装置３のシリンダ51によりボックス48が
前記と反対方向に90°回動され、図８，９のように開口
部60が上方を向いた状態にされ、その後モータ43により
走行台車41が図２で右方に走行されることにより、冷材
４は銅転炉８の上部にあるフード66の側面扉36の近くま
で搬送される。走行台車41のボックス48がフード66の側
面扉36の近くにくると、該側面扉36が開かれ、そこを通
してボックス48はフード66内に入れられる。その後、シ
リンダ54によりボックス48が支軸56を支点として下方へ
傾動され、この傾動によりボックス48内の冷材４はボッ
クス48からフード66内、装入口69を経て銅転炉８内に投
入される。投入後、ボックス48は傾動前の状態に戻り、
また走行台車41は元の位置まで走行されて戻り、次の冷
材４を待つことになる。これで冷材投入の１サイクルが
終了し、以降、搬送コンベア10に載置されている冷材４
に対して順次、その搬送と投入を繰り返すこととなる。
た後、搬送投入装置３のシリンダ51によりボックス48が
前記と反対方向に90°回動され、図８，９のように開口
部60が上方を向いた状態にされ、その後モータ43により
走行台車41が図２で右方に走行されることにより、冷材
４は銅転炉８の上部にあるフード66の側面扉36の近くま
で搬送される。走行台車41のボックス48がフード66の側
面扉36の近くにくると、該側面扉36が開かれ、そこを通
してボックス48はフード66内に入れられる。その後、シ
リンダ54によりボックス48が支軸56を支点として下方へ
傾動され、この傾動によりボックス48内の冷材４はボッ
クス48からフード66内、装入口69を経て銅転炉８内に投
入される。投入後、ボックス48は傾動前の状態に戻り、
また走行台車41は元の位置まで走行されて戻り、次の冷
材４を待つことになる。これで冷材投入の１サイクルが
終了し、以降、搬送コンベア10に載置されている冷材４
に対して順次、その搬送と投入を繰り返すこととなる。
【００１８】搬送投入装置３ではボックス48による投入
のみ説明したが、この例では銅転炉７，８が２個あり、
銅転炉７に冷材４を投入するときは冷材４をボックス47
に入れ、前記で説明したのと同様な作動が行なわれる。
のみ説明したが、この例では銅転炉７，８が２個あり、
銅転炉７に冷材４を投入するときは冷材４をボックス47
に入れ、前記で説明したのと同様な作動が行なわれる。
【００１９】この実施例では冷材４として前記のように
鋳込不良アノード５の上面に故銅６を載置したものを示
したが、そのほかに鋳込不良アノードの上面に同様な鋳
込不良アノードを１個又は数個を載置したもの、鋳込不
良アノードの上面にアノードスクラップを１個又は数個
を載置したもの、あるいは鋳込不良アノードの上面に固
形グリスターを載置したものでもよい。また、冷材とし
ては鋳込不良アノード５だけとしてもよい。さらに、鋳
込不良アノード５の形状も一例を示したにすぎず、これ
以外のものを用いてもよいことは言うまでもない。
鋳込不良アノード５の上面に故銅６を載置したものを示
したが、そのほかに鋳込不良アノードの上面に同様な鋳
込不良アノードを１個又は数個を載置したもの、鋳込不
良アノードの上面にアノードスクラップを１個又は数個
を載置したもの、あるいは鋳込不良アノードの上面に固
形グリスターを載置したものでもよい。また、冷材とし
ては鋳込不良アノード５だけとしてもよい。さらに、鋳
込不良アノード５の形状も一例を示したにすぎず、これ
以外のものを用いてもよいことは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のように鋳込不良
アノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いず
に銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該
側面扉を通して銅転炉内に投入するので、従来のフード
前面下端部の可動フードを上動してフード前面の一部を
開口し、開口側に転炉の装入口を傾けて天井クレーンで
投入する場合のように可動フードを開口したり、或いは
転炉の装入口を傾けたりする必要がないため、投入の都
度、銅転炉内への送風を停止する必要なく行うことが可
能となり、これにより銅転炉稼働率の向上を図ることが
できる。しかも、製銅期湯温度変化幅の減少による転炉
煉瓦寿命の延長を図ることができる。また、投入の作業
性が向上するとともに、銅転炉漏れガスを減少させるこ
とが可能となり、これにより作業環境の向上と硫酸回収
率の向上等を図ることができる。また、鋳込不良アノー
ドを従来のように天井クレーンを用いることなく、迅速
に銅転炉内に投入することができ、投入時間の短縮化、
作業工程の簡略化を図ることができる。請求項２の発明
は銅スクラップを鋳込不良アノード上にこれをパレット
代わりにして搬送することができるので、銅スクラップ
の搬送が便利である。
アノードを、原形のままの形態で天井クレーンを用いず
に銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで搬送し、該
側面扉を通して銅転炉内に投入するので、従来のフード
前面下端部の可動フードを上動してフード前面の一部を
開口し、開口側に転炉の装入口を傾けて天井クレーンで
投入する場合のように可動フードを開口したり、或いは
転炉の装入口を傾けたりする必要がないため、投入の都
度、銅転炉内への送風を停止する必要なく行うことが可
能となり、これにより銅転炉稼働率の向上を図ることが
できる。しかも、製銅期湯温度変化幅の減少による転炉
煉瓦寿命の延長を図ることができる。また、投入の作業
性が向上するとともに、銅転炉漏れガスを減少させるこ
とが可能となり、これにより作業環境の向上と硫酸回収
率の向上等を図ることができる。また、鋳込不良アノー
ドを従来のように天井クレーンを用いることなく、迅速
に銅転炉内に投入することができ、投入時間の短縮化、
作業工程の簡略化を図ることができる。請求項２の発明
は銅スクラップを鋳込不良アノード上にこれをパレット
代わりにして搬送することができるので、銅スクラップ
の搬送が便利である。
【００２１】請求項３の発明は前記のような構成からな
るので、鋳込不良アノードと銅スクラップの同時投入に
際し、これらの搬送と移載および投入を円滑に、しかも
自動的に行なうことができる。
るので、鋳込不良アノードと銅スクラップの同時投入に
際し、これらの搬送と移載および投入を円滑に、しかも
自動的に行なうことができる。
【図１】この発明の一実施例の銅転炉冷材投入装置を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】鋳込不良アノードの正面図である。
【図４】鋳込不良アノードの上面に故銅を載置した状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】搬送装置の搬送コンベアの前端部を示し、(Ａ)
は正面図、(Ｂ)は平面図である。
は正面図、(Ｂ)は平面図である。
【図６】移載装置の正面図である。
【図７】同上の側面図である。
【図８】搬送投入装置の正面図である。
【図９】同上の平面図である。
【図１０】図２のＡ−Ａ線に沿う銅転炉とフードの関係
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
１ 搬送装置 ２ 移載装置 ３ 搬送投入装置 ４ 冷材 ５ 鋳込不良アノード ６ 故銅 ７，８ 銅転炉 10 搬送コンベア 23 移載フォーク 32 ストッパ 35，36 側面扉 47，48 投入ボックス 57，58，60，61 開口部 65，66 フード 68，69 溶湯の装入口 71 可動フード 72 羽口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 幸山 佳弘 岡山県玉野市日比２−11−24 (72)発明者 高橋 暉 福岡県大牟田市大字歴木885−３ (72)発明者 荒木 丈晴 福岡県大牟田市大字歴木1818番地 (56)参考文献 特開 昭50−79421（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳込不良アノードを、原形のままの形態
で天井クレーンを用いずに銅転炉の上部に設けたフード
の側面扉まで搬送し、該側面扉を通して銅転炉内に投入
することを特徴とする銅転炉冷材投入方法。 - 【請求項２】 鋳込不良アノード上に銅スクラップを載
置し、この載置状態で搬送して前記アノードと銅スクラ
ップを同時に投入する請求項１記載の銅転炉冷材投入方
法。 - 【請求項３】 鋳込不良アノードを、その上面に銅スク
ラップを載置して搬送する搬送装置と、この搬送装置か
ら銅転炉の上部に設けたフードの側面扉まで配置され、
前記アノードと銅スクラップを側面扉まで搬送して該側
面扉を通して銅転炉内に投入する搬送投入装置と、この
搬送投入装置へ前記搬送装置から前記アノードと銅スク
ラップを移載する移載装置とを具えたことを特徴とする
銅転炉冷材投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7438392A JP2707389B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 銅転炉冷材投入方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7438392A JP2707389B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 銅転炉冷材投入方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287655A JPH06287655A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2707389B2 true JP2707389B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13545593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7438392A Expired - Lifetime JP2707389B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 銅転炉冷材投入方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707389B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3535629B2 (ja) * | 1995-09-12 | 2004-06-07 | 日鉱金属株式会社 | スクラップ類からの有価金属のリサイクル方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5079421A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-27 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7438392A patent/JP2707389B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287655A (ja) | 1994-10-11 |
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