JPH06287655A - 銅転炉冷材投入方法及びその装置 - Google Patents
銅転炉冷材投入方法及びその装置Info
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- JPH06287655A JPH06287655A JP7438392A JP7438392A JPH06287655A JP H06287655 A JPH06287655 A JP H06287655A JP 7438392 A JP7438392 A JP 7438392A JP 7438392 A JP7438392 A JP 7438392A JP H06287655 A JPH06287655 A JP H06287655A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
働率の向上を図ることができるとともに、銅転炉漏れガ
スの減少による作業環境の向上と硫酸回収率の向上等を
図ること。 【構成】 鋳込不良アノード5を天井クレーンを用いず
に銅転炉7にその側面扉を通して投入することを特徴と
する。この投入に際しては、鋳込不良アノード5上に銅
スクラップ6を載置し、この載置状態で搬送して前記ア
ノードと銅スクラップを同時に投入するようにしてもよ
い。
Description
及びその装置に関するものである。
ョルダー部の鋳込不良やアノードの周囲のバリの発生又
は鋳込面の凹凸が大きく、形状および重量が規格外とな
るアノードが出来上がることがあるが、このようなアノ
ードは鋳込不良アノード(廃銅板)と言われている。従
来、前記のような鋳込不良アノードは寸法が大で、形状
が複雑、板厚大でプレス成形も困難なため、投入ボート
に積み込まれ、天井クレーンを用いて銅転炉内に1個ま
たは数個ずつ投入されていた。
入するときは、銅転炉内の送風を停止し、銅転炉上の可
動フードを開けて鋳込不良アノードを投入するため、銅
転炉稼働率が低下し、かつSO2ガス漏洩による作業環
境が悪化するという問題点があった。
記のような従来の問題点を解決し、銅転炉内送風停止頻
度の減少による銅転炉稼働率の向上を図ることができる
とともに、銅転炉漏れガスの減少による作業環境の向上
と硫酸回収率の向上等を図ることができる銅転炉冷材投
入方法と銅転炉冷材投入装置を提供することを目的とす
る。
め、この発明に係る銅転炉冷材投入方法は、鋳込不良ア
ノードを天井クレーンを用いずに銅転炉にその側面扉を
通して投入することを特徴とする。この投入方法におい
ては鋳込不良アノード上に銅スクラップを載置し、この
載置状態で搬送して前記アノードと銅スクラップを同時
に投入するようにしてもよい。
は、上面に銅スクラップを載置した鋳込不良アノードを
搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転炉の側面扉
まで配置され、前記アノードと銅スクラップを側面扉ま
で搬送して該扉を通して銅転炉内に投入する搬送投入装
置と、この搬送投入装置へ前記搬送装置から前記アノー
ドと銅スクラップを移載する移載装置とを具えている。
ものでないので、銅転炉内の送風を停止することがな
い。したがって、従来の銅転炉内の送風を停止し投入す
るものに比べ、銅転炉稼働率の低下やSO2ガス漏洩に
よる作業環境の悪化が著しく良くなる。
装置を示す正面図、図2はその側面図である。両図から
明らかなようにこの冷材投入装置は搬送装置1と、移載
装置2と、搬送投入装置3とからなっている。ここで言
う冷材4とは例えば図3に示すような鋳込不良アノード
5の上面に図4に示すように銅スクラップの1種として
の故銅(電線くず等のプレス成形品)6を載置したもの
である。7,8は銅転炉である。
水平に複数個配設された搬送コンベア10を具え、これら
搬送コンベア10はモータ11により回転される駆動軸12に
よって回転移動され、その上面に冷材4をアノード5の
ショルダー部が搬送方向前方となる向きに載せて図1で
矢印方向に搬送するようになっている。
うに搬送コンベア10の前端部からその前方に所定の長さ
にわたり立設された支持フレーム13を有し、この支持フ
レーム13間に設けた水平支持部14の上面には走行レール
15が設けられ、さらにその内側にはラック16が設けられ
ている。レール15上には走行台車17の車輪18が載り、ラ
ック16上には台車17のピニオン19が噛合している。走行
台車17の上面にはモータ20が設置され、該モータの軸21
に装着された歯車22にはピニオン19を装着した図示省略
の駆動軸上の歯車24が噛合されており、モータ20を駆動
すると、歯車22、歯車24、前記駆動軸を経て、ピニオン
19に回転が伝達されるようになっている。これにより走
行台車17の車輪18がレール15上を図6で矢印方向に走行
するようになっており、この走行によりその下部に設け
た移載フォーク23で冷材4を搬送コンベア10上から搬送
投入装置3の後記投入ボックス47,48に移載可能になっ
ている。
となるように固定されている。支持片25にはねじ軸26の
下端部が固定され、ねじ軸26がモータ27により回転され
る図示しないウォームにより回転されることにより、フ
ォーク23は図6の実線と鎖線の高さ位置を昇降するよう
になっている。28は下端部が支持片25に固定されたガイ
ド軸で、案内部29内を昇降自在となっている。30はスト
ッパである。
により起伏可能になっており、図のように起立状態で後
記投入ボックス47,48に移載した冷材4がフォーク23に
載ったままボックス47,48から引き出されることがない
ようになっている。
に示すように搬送コンベア10の前端部からこれと直交向
きに、その前後方向にある銅転炉7,8の各側面扉35,
36まで配置された走行レール38を有し、該レール38は水
平支持部39の上面に設けられている。レール38上には走
行台車41の車輪42が載り、走行台車41の上面に設けたモ
ータ43により走行台車41はレール38上を図2で矢印方向
に走行するようになっている。走行台車41の走行方向前
後にはボックス支持部45,46が固定され、この支持部4
5,46には冷材4を収容可能な大きさの投入ボックス4
7,48がシリンダ50,51により支持部45,46に対して回
動可能、およびシリンダ53,54により図2に示すように
支軸55,56を支点として下方へ所定角度(例えば35°
位)傾動可能になっている。
開口部57,58が設けられ、投入ボックス48は図8で上面
および右面に開口部60,61が設けられており、ボックス
47,48が図8の状態から搬送装置1側に90°回動した状
態で開口部57,60で移載装置2から冷材4を受け取って
収容することが可能になっている。また、ボックス47,
48は冷材4を収容した後、再び回動して元の図8の状態
に戻り、この状態で冷材4を搬送するようになってい
る。
置かれた鋳込不良アノード5の上面に図示しないフォー
クリフト等により故銅6を載置し、搬送する冷材4とす
る。この冷材4には図4に示すように図示しないフォー
クリフト等のフォークが矢印のように差し込まれ、該フ
ォークリフト等で運ばれて、例えば図1の搬送コンベア
10の上にアノード5のショルダー部が搬送方向前方とな
る向きに載置される。この際、搬送コンベア10の上に載
置される冷材4は複数個、所定の間隔をおいて置かれ
る。そして、該コンベア10によりその前端部まで所定の
速度で搬送される。
は図6で上方の待機位置にある移載装置2の走行台車17
のフォーク23がモータ27によりコンベア10の下まで下降
された後、走行台車17が前方に走行されることによりフ
ォーク23ですくわれて載置される。そして、図2のよう
に走行台車17のフォーク23と対向する位置で搬送装置1
側に90°回動した状態で待機している搬送投入装置3の
ボックス48に入れられる。冷材4がボックス48に入れら
れた後、移載装置2の走行台車41が元の待機位置のある
後方に走行され、フォーク23が冷材4から引き抜かれ
る。この際、冷材4がボックス48に入れられた後、シリ
ンダ33によりストッパ32が倒伏した状態から起立される
ので、フォーク23が引き抜かれるときに冷材4も一緒に
引き抜かれるということがない。
た後、搬送投入装置3のシリンダ51によりボックス48が
前記と反対方向に90°回動され、図8,9のように開口
部60が上方を向いた状態にされ、その後モータ43により
走行台車41が図2で右方に走行されることにより、冷材
4は銅転炉8の側面扉36の近くまで搬送される。走行台
車41のボックス48が銅転炉8の側面扉36の近くにくる
と、該側面扉が開かれ、そこを通してボックス48は銅転
炉8の図示しないフード内に入れられる。その後、シリ
ンダ54によりボックス48が支軸56を支点として下方へ傾
動され、この傾動によりボックス48内の冷材4はボック
ス48から銅転炉8内に投入される。投入後、ボックス48
は傾動前の状態に戻り、また走行台車41は元の位置まで
走行されて戻り、次の冷材4を待つことになる。これで
冷材投入の1サイクルが終了し、以降、搬送コンベア10
に載置されている冷材4に対して順次、その搬送と投入
を繰り返すこととなる。
のみ説明したが、この例では銅転炉7,8が2個あり、
銅転炉7に冷材4を投入するときは冷材4をボックス47
に入れ、前記で説明したのと同様な作動が行なわれる。
鋳込不良アノード5の上面に故銅6を載置したものを示
したが、そのほかに鋳込不良アノードの上面に同様な鋳
込不良アノードを1個又は数個を載置したもの、鋳込不
良アノードの上面にアノードスクラップを1個又は数個
を載置したもの、あるいは鋳込不良アノードの上面に固
形グリスターを載置したものでもよい。また、冷材とし
ては鋳込不良アノード5だけとしてもよい。さらに、鋳
込不良アノード5の形状も一例を示したにすぎず、これ
以外のものを用いてもよいことは言うまでもない。
アノードを天井クレーンを用いずに銅転炉にその側面扉
を通して投入するので、銅転炉内送風停止頻度を減少す
ることが可能となり、これにより銅転炉稼働率の向上を
図ることができる。しかも、製銅期湯温度変化幅の減少
による転炉煉瓦寿命の延長を図ることができる。また、
投入の作業性が向上するとともに、銅転炉漏れガスを減
少させることが可能となり、これにより作業環境の向上
と硫酸回収率の向上等を図ることができる。請求項2の
発明は銅スクラップを鋳込不良アノード上にこれをパレ
ット代わりにして搬送することができるので、銅スクラ
ップの搬送が便利である。
るので、鋳込不良アノードと銅スクラップの同時投入に
際し、これらの搬送と移載および投入を円滑に、しかも
自動的に行なうことができる。
す正面図である。
の斜視図である。
(A)は正面図、(B)は平面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 鋳込不良アノードを天井クレーンを用い
ずに銅転炉にその側面扉を通して投入することを特徴と
する銅転炉冷材投入方法。 - 【請求項2】 鋳込不良アノード上に銅スクラップを載
置し、この載置状態で搬送して前記アノードと銅スクラ
ップを同時に投入する請求項1記載の銅転炉冷材投入方
法。 - 【請求項3】 上面に銅スクラップを載置した鋳込不良
アノードを搬送する搬送装置と、この搬送装置から銅転
炉の側面扉まで配置され、前記アノードと銅スクラップ
を側面扉まで搬送して該扉を通して銅転炉内に投入する
搬送投入装置と、この搬送投入装置へ前記搬送装置から
前記アノードと銅スクラップを移載する移載装置とを具
えたことを特徴とする銅転炉冷材投入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7438392A JP2707389B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 銅転炉冷材投入方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7438392A JP2707389B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 銅転炉冷材投入方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06287655A true JPH06287655A (ja) | 1994-10-11 |
JP2707389B2 JP2707389B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13545593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7438392A Expired - Lifetime JP2707389B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 銅転炉冷材投入方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2707389B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100311653B1 (ko) * | 1995-09-12 | 2001-12-17 | 사카모토 다까시 | 스크랩류로부터의유가금속의리사이클방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5079421A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-27 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7438392A patent/JP2707389B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5079421A (ja) * | 1973-11-19 | 1975-06-27 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100311653B1 (ko) * | 1995-09-12 | 2001-12-17 | 사카모토 다까시 | 스크랩류로부터의유가금속의리사이클방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2707389B2 (ja) | 1998-01-28 |
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