JPH07151470A - スクラップの連続装入装置 - Google Patents
スクラップの連続装入装置Info
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- JPH07151470A JPH07151470A JP32086693A JP32086693A JPH07151470A JP H07151470 A JPH07151470 A JP H07151470A JP 32086693 A JP32086693 A JP 32086693A JP 32086693 A JP32086693 A JP 32086693A JP H07151470 A JPH07151470 A JP H07151470A
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- scrap
- exhaust gas
- furnace
- conveying device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉の排ガスを導入し、スクラップを予熱しな
がらアーク炉の供給するスクラップの連続装入装置にお
いて、スクラップの予熱効率が高い、スクラップの連続
装入装置を提供することを目的とする。 【構成】 （１）スクラップ搬送装置を、スクラップ供
給装置とアーク炉あるいはスクラップ供給装置とアーク
炉にスクラップを供給するための別に設けた容器との間
で長手方向に少なくとも二分割とし、スクラップの供給
装置側の搬送装置をアーク炉側の搬送装置より高い位置
に設ける、（２）前記搬送装置の分割部にスクラップの
表層部と下層部を反転させる装置を少なくとも一つ設け
ることを特徴とする、スクラップの連続装入装置。
がらアーク炉の供給するスクラップの連続装入装置にお
いて、スクラップの予熱効率が高い、スクラップの連続
装入装置を提供することを目的とする。 【構成】 （１）スクラップ搬送装置を、スクラップ供
給装置とアーク炉あるいはスクラップ供給装置とアーク
炉にスクラップを供給するための別に設けた容器との間
で長手方向に少なくとも二分割とし、スクラップの供給
装置側の搬送装置をアーク炉側の搬送装置より高い位置
に設ける、（２）前記搬送装置の分割部にスクラップの
表層部と下層部を反転させる装置を少なくとも一つ設け
ることを特徴とする、スクラップの連続装入装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料の溶解、溶
融金属の精錬等に使用されるアーク炉におけるスクラッ
プの連続装入装置に関する。
融金属の精錬等に使用されるアーク炉におけるスクラッ
プの連続装入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用されるアーク炉へのスクラップの装入は、通常、以下
のように行われている。すなわち、バケットと呼ばれる
容器内にスクラップを事前に装入しておき、天井クレー
ンにてアーク炉付近まで運搬する。アーク炉には旋回可
能な炉蓋があり、スクラップ装入時には、炉蓋を旋回し
て開けた後、バッケトを炉上に移動し、バッケトの底部
を開いてスクラップを炉内に投入する。
用されるアーク炉へのスクラップの装入は、通常、以下
のように行われている。すなわち、バケットと呼ばれる
容器内にスクラップを事前に装入しておき、天井クレー
ンにてアーク炉付近まで運搬する。アーク炉には旋回可
能な炉蓋があり、スクラップ装入時には、炉蓋を旋回し
て開けた後、バッケトを炉上に移動し、バッケトの底部
を開いてスクラップを炉内に投入する。
【０００３】アーク炉へのスクラップ投入は、１ヒート
当り２ー３回のいわゆるバッチ装入を行っている。とこ
ろが、この方法ではスクラップ装入時に必ず炉蓋を開く
ため炉内からの放散熱が大きく、また、粉塵等の発生に
より作業環境が悪化するという問題があった。
当り２ー３回のいわゆるバッチ装入を行っている。とこ
ろが、この方法ではスクラップ装入時に必ず炉蓋を開く
ため炉内からの放散熱が大きく、また、粉塵等の発生に
より作業環境が悪化するという問題があった。
【０００４】そこで、炉蓋を開けることなくスクラップ
を炉内へ装入する方法としてスクラップの連続装入方法
が種々提案されている。この場合の炉操業においては、
前回の出鋼作業時に適量の溶鋼を炉内に残した状態で次
の溶解作業を開始するため、操業は溶解初期より従来の
精錬期状態の操業となる。精錬期状態の操業では、アー
クの熱効率を高めるため溶鋼上のスラグの厚みを適度に
維持することが重要となるが、一般には炭素と酸素の反
応によるＣＯガスの発生によりこれを行う。
を炉内へ装入する方法としてスクラップの連続装入方法
が種々提案されている。この場合の炉操業においては、
前回の出鋼作業時に適量の溶鋼を炉内に残した状態で次
の溶解作業を開始するため、操業は溶解初期より従来の
精錬期状態の操業となる。精錬期状態の操業では、アー
クの熱効率を高めるため溶鋼上のスラグの厚みを適度に
維持することが重要となるが、一般には炭素と酸素の反
応によるＣＯガスの発生によりこれを行う。
【０００５】このために炉から発生するガス量も従来に
比べて増加することになる。従って、排ガスの熱を効率
よく回収する技術が重要となり、この排ガスを煙道を形
成したスクラップの搬送装置内に導入し、スクラップの
搬送方向と対向させて流すことによりスクラップを予熱
しながら炉内に投入する技術が、例えば、特公平４−４
２４５２号公報等で開示されている。
比べて増加することになる。従って、排ガスの熱を効率
よく回収する技術が重要となり、この排ガスを煙道を形
成したスクラップの搬送装置内に導入し、スクラップの
搬送方向と対向させて流すことによりスクラップを予熱
しながら炉内に投入する技術が、例えば、特公平４−４
２４５２号公報等で開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は搬送装置内に供給されたスクラップは、搬送装置の断
面内で上下が入れ替わることなく搬送されるため、スク
ラップ搬送方向と対向する方向に煙道を通過する排ガス
によって予熱されるスクラップは、該搬送装置内の表層
部に位置するスクラップに限られる。よって、スクラッ
プの下層部まで効果的に予熱を行うことができないとい
う問題点がある。また、表層部のスクラップにおいて
も、予熱されるスクラップの温度が上昇するに従い、排
ガスとの温度差が小さくなるため、排ガスからの入熱が
減少して予熱効率が下がることになる。そこで本発明で
は、従来技術に比べ搬送装置上でのスクラップの予熱効
率が高いスクラップの連続装入装置を提供することを目
的とする。
は搬送装置内に供給されたスクラップは、搬送装置の断
面内で上下が入れ替わることなく搬送されるため、スク
ラップ搬送方向と対向する方向に煙道を通過する排ガス
によって予熱されるスクラップは、該搬送装置内の表層
部に位置するスクラップに限られる。よって、スクラッ
プの下層部まで効果的に予熱を行うことができないとい
う問題点がある。また、表層部のスクラップにおいて
も、予熱されるスクラップの温度が上昇するに従い、排
ガスとの温度差が小さくなるため、排ガスからの入熱が
減少して予熱効率が下がることになる。そこで本発明で
は、従来技術に比べ搬送装置上でのスクラップの予熱効
率が高いスクラップの連続装入装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明におけるスクラップの連続装入装置は、煙道
を形成したスクラップ搬送装置内に炉の排ガス、あるい
は別に設けた燃焼装置の排ガスを導入し、スクラップを
予熱しながらスクラップ供給装置からアーク炉内、ある
いはアーク炉にスクラップを供給するための別に設けた
容器内に供給するスクラップの連続装入装置において、
前記スクラップ搬送装置を長手方向に少なくとも二分割
とし、スクラップの供給装置側の搬送装置を前記アーク
炉側の搬送装置より高い位置に設けてなるものである。
に、本発明におけるスクラップの連続装入装置は、煙道
を形成したスクラップ搬送装置内に炉の排ガス、あるい
は別に設けた燃焼装置の排ガスを導入し、スクラップを
予熱しながらスクラップ供給装置からアーク炉内、ある
いはアーク炉にスクラップを供給するための別に設けた
容器内に供給するスクラップの連続装入装置において、
前記スクラップ搬送装置を長手方向に少なくとも二分割
とし、スクラップの供給装置側の搬送装置を前記アーク
炉側の搬送装置より高い位置に設けてなるものである。
【０００８】また別の解決手段として、前記スクラップ
の搬送装置を長手方向に少なくとも二分割とし、該搬送
装置の途中の分割部において、スクラップの表層部と下
層部を反転させる装置を少なくとも一つ設けてなるもの
である。
の搬送装置を長手方向に少なくとも二分割とし、該搬送
装置の途中の分割部において、スクラップの表層部と下
層部を反転させる装置を少なくとも一つ設けてなるもの
である。
【０００９】
【作用】本発明のスクラップの連続装入装置において、
スクラップの供給装置側のスクラップは、搬送装置内を
搬送されて行き、煙道内をスクラップの搬送方向と対向
して通過するアーク炉あるいは別に設けた燃焼装置の排
ガスにより表層部が予熱される。表層部のスクラップ温
度が、排ガス温度に次第に近づいていき予熱効率が低下
する位置で前記搬送装置は、段違いの分割部となってい
る。この上下の段差を利用して、スクラップを搬送装置
の動力により上段の搬送装置から下段の搬送装置へと落
下させる。
スクラップの供給装置側のスクラップは、搬送装置内を
搬送されて行き、煙道内をスクラップの搬送方向と対向
して通過するアーク炉あるいは別に設けた燃焼装置の排
ガスにより表層部が予熱される。表層部のスクラップ温
度が、排ガス温度に次第に近づいていき予熱効率が低下
する位置で前記搬送装置は、段違いの分割部となってい
る。この上下の段差を利用して、スクラップを搬送装置
の動力により上段の搬送装置から下段の搬送装置へと落
下させる。
【００１０】該スクラップが上段の搬送装置から下段の
搬送装置へと落下していく過程で下段の搬送装置におい
ては、上段の搬送装置内のスクラップ表層部と下層部と
が混在する形となるため、下段の搬送装置内での排ガス
との熱交換は、新たに形成されたスクラップの表層部と
の間で行われる。排ガスとスクラップ表層部の温度差
は、既に十分に予熱された表層部を予熱する場合と比べ
て温度差が大きいため、効率よく排ガスの熱を回収でき
ることとなる。
搬送装置へと落下していく過程で下段の搬送装置におい
ては、上段の搬送装置内のスクラップ表層部と下層部と
が混在する形となるため、下段の搬送装置内での排ガス
との熱交換は、新たに形成されたスクラップの表層部と
の間で行われる。排ガスとスクラップ表層部の温度差
は、既に十分に予熱された表層部を予熱する場合と比べ
て温度差が大きいため、効率よく排ガスの熱を回収でき
ることとなる。
【００１１】また別の例では、上流側の、すなわちスク
ラップ供給装置側のスクラップは搬送装置内を搬送され
ていき、煙道内をスクラップの搬送方向と対向して通過
する排ガスにより表層部が予熱される。該スクラップの
表層部温度が排ガス温度に次第に近づいていき、予熱効
率が低下する位置では該スクラップは前記搬送装置の分
割部に至り、ここに設置されたスクラップ反転装置のス
クラップ収容部に、搬送装置の動力により搬送される。
該スクラップは、スクラップ反転装置により表層部と下
層部が反転され、即ち上下が逆転し、下流側の搬送装置
により搬送されていく。よって排ガスとの熱交換は、新
たに形成されたスクラップの表層部、すなわち予熱効率
の低かった反転前のスクラップの下層部との間で行われ
るために、既に十分に予熱されたスクラップの表層部を
更に予熱する場合に比べ温度差が大きい分効率よく排ガ
スの熱を回収できることとなる。
ラップ供給装置側のスクラップは搬送装置内を搬送され
ていき、煙道内をスクラップの搬送方向と対向して通過
する排ガスにより表層部が予熱される。該スクラップの
表層部温度が排ガス温度に次第に近づいていき、予熱効
率が低下する位置では該スクラップは前記搬送装置の分
割部に至り、ここに設置されたスクラップ反転装置のス
クラップ収容部に、搬送装置の動力により搬送される。
該スクラップは、スクラップ反転装置により表層部と下
層部が反転され、即ち上下が逆転し、下流側の搬送装置
により搬送されていく。よって排ガスとの熱交換は、新
たに形成されたスクラップの表層部、すなわち予熱効率
の低かった反転前のスクラップの下層部との間で行われ
るために、既に十分に予熱されたスクラップの表層部を
更に予熱する場合に比べ温度差が大きい分効率よく排ガ
スの熱を回収できることとなる。
【００１２】
【実施例】本発明による実施例を例図によって説明す
る。図１は本発明の第一実施例のスクラップ連続投入装
置の全体縦断面図、図３は図１をＡ−Ａ線で切った搬送
装置の断面図である。図１、図３において、炉１内で
は、可動電極２と溶鋼３の間でアークを発生させ、搬送
装置７から炉蓋４に設けた投入口５を通して供給される
スクラップ８は連続的に溶解・精錬される。スクラップ
の溶解精錬中に炉１から発生した高温の排ガスは、伸縮
可能な接続管６を通り、上部の水冷カバー９と下部のコ
ンベアのトラフ１８によって煙道１７を形成した搬送装
置７に導入され、トラフ１８上のスクラップ８の表層部
１６を主に輻射・対流伝熱によって予熱した後、上段の
搬送装置１３へと導入される。
る。図１は本発明の第一実施例のスクラップ連続投入装
置の全体縦断面図、図３は図１をＡ−Ａ線で切った搬送
装置の断面図である。図１、図３において、炉１内で
は、可動電極２と溶鋼３の間でアークを発生させ、搬送
装置７から炉蓋４に設けた投入口５を通して供給される
スクラップ８は連続的に溶解・精錬される。スクラップ
の溶解精錬中に炉１から発生した高温の排ガスは、伸縮
可能な接続管６を通り、上部の水冷カバー９と下部のコ
ンベアのトラフ１８によって煙道１７を形成した搬送装
置７に導入され、トラフ１８上のスクラップ８の表層部
１６を主に輻射・対流伝熱によって予熱した後、上段の
搬送装置１３へと導入される。
【００１３】この時搬送装置１３の周囲は、側壁２７と
水冷カバー９によってシールされており、外気の侵入は
最小限に抑えられる。搬送装置７においても同様であ
る。長手方向に二分割した上段の搬送装置１３において
は、下段の搬送装置７と同様にスクラップ１９の表層部
１４を排ガスによって主に輻射・対流伝熱によって予熱
する。その後、排ガスは水冷カバー９の後端部に設けら
れた排ガス吸引ダクト１１から集塵装置（図示せず）へ
と吸引される。また、本実施例図においては、搬送装置
を二分割２段としているが、三分割３段以上の場合の組
み合わせの場合でも適用できる。
水冷カバー９によってシールされており、外気の侵入は
最小限に抑えられる。搬送装置７においても同様であ
る。長手方向に二分割した上段の搬送装置１３において
は、下段の搬送装置７と同様にスクラップ１９の表層部
１４を排ガスによって主に輻射・対流伝熱によって予熱
する。その後、排ガスは水冷カバー９の後端部に設けら
れた排ガス吸引ダクト１１から集塵装置（図示せず）へ
と吸引される。また、本実施例図においては、搬送装置
を二分割２段としているが、三分割３段以上の場合の組
み合わせの場合でも適用できる。
【００１４】一方、スクラップはリフティングマグネッ
ト付きクレーン１２によって、トラフ１０に供給された
後、排ガスとの流れに対向する形で搬送装置１３及び搬
送装置７により炉１へ搬送される。リフティングマグネ
ット付きクレーン１２から炉１までの間のある地点で、
搬送装置１３と搬送装置７は上下に段違いの分割部とな
っており、この段差を利用して、振動コンベアの動力に
よりスクラップ１９を落下させる。本実施例では、搬送
装置として振動コンベアを用いた例を示したが、エプロ
ンコンベア等の他の方式を用いた場合にも本発明は適用
できる。スクラップ１９は落下により表層部１４と下層
部１５が混在する形となり、新たな表層部１６を形成し
排ガスによって予熱されながら投入口５から炉１へ装入
される。
ト付きクレーン１２によって、トラフ１０に供給された
後、排ガスとの流れに対向する形で搬送装置１３及び搬
送装置７により炉１へ搬送される。リフティングマグネ
ット付きクレーン１２から炉１までの間のある地点で、
搬送装置１３と搬送装置７は上下に段違いの分割部とな
っており、この段差を利用して、振動コンベアの動力に
よりスクラップ１９を落下させる。本実施例では、搬送
装置として振動コンベアを用いた例を示したが、エプロ
ンコンベア等の他の方式を用いた場合にも本発明は適用
できる。スクラップ１９は落下により表層部１４と下層
部１５が混在する形となり、新たな表層部１６を形成し
排ガスによって予熱されながら投入口５から炉１へ装入
される。
【００１５】図２は本発明の第二実施例のスクラップの
連続装入装置の全体縦断面図、図４は図２のスクラップ
反転装置の排ガス通過孔の詳細図、図５は図２をＢ−Ｂ
線で切った搬送装置の断面図であるが、図１及び図３と
同じものには同じ番号を付して説明を省略した。図２・
図４・図５において、炉から発生した高温の排ガスは伸
縮可能な接続管６を通り、上部の水冷カバー９と下部の
コンベアのトラフ１８によって煙道１７を形成した搬送
装置７に導入され、トラフ１８上のスクラップ８の表層
部１６を主に輻射・対流伝熱によって予熱した後、スク
ラップ反転装置２２の排ガス通過孔２１を通って上段の
搬送装置１３と導入される。搬送装置１３においては、
下段の搬送装置７と同様にスクラップ１９の表層部１４
を排ガスによって主に輻射・対流伝熱によって予熱す
る。その後、排ガスは水冷カバー９の後端部に設けられ
た排ガス吸引用ダクト１１から集塵装置（図示せず）へ
と吸引される。
連続装入装置の全体縦断面図、図４は図２のスクラップ
反転装置の排ガス通過孔の詳細図、図５は図２をＢ−Ｂ
線で切った搬送装置の断面図であるが、図１及び図３と
同じものには同じ番号を付して説明を省略した。図２・
図４・図５において、炉から発生した高温の排ガスは伸
縮可能な接続管６を通り、上部の水冷カバー９と下部の
コンベアのトラフ１８によって煙道１７を形成した搬送
装置７に導入され、トラフ１８上のスクラップ８の表層
部１６を主に輻射・対流伝熱によって予熱した後、スク
ラップ反転装置２２の排ガス通過孔２１を通って上段の
搬送装置１３と導入される。搬送装置１３においては、
下段の搬送装置７と同様にスクラップ１９の表層部１４
を排ガスによって主に輻射・対流伝熱によって予熱す
る。その後、排ガスは水冷カバー９の後端部に設けられ
た排ガス吸引用ダクト１１から集塵装置（図示せず）へ
と吸引される。
【００１６】一方、スクラップはリフティングマグネッ
ト付きクレーン１２によって、トラフ１０に供給された
後、排ガスとの流れに対向する形で搬送装置１３及び搬
送装置７により炉１へ搬送されていく。リフティングマ
グネット付きクレーン１２から炉１までのある地点にス
クラップ反転装置２２は設置されている。スクラップ反
転装置２２は箱形となっており、スクラップの受け入れ
及び払い出しのために、一面が開いている。また、スク
ラップ反転装置２２は回転するために駆動装置２８と回
転軸２０を持ち、長手方向に反転可能となっている。ス
クラップ１９は、振動コンベアの動力によりスクラップ
反転装置２２内に搬送される。
ト付きクレーン１２によって、トラフ１０に供給された
後、排ガスとの流れに対向する形で搬送装置１３及び搬
送装置７により炉１へ搬送されていく。リフティングマ
グネット付きクレーン１２から炉１までのある地点にス
クラップ反転装置２２は設置されている。スクラップ反
転装置２２は箱形となっており、スクラップの受け入れ
及び払い出しのために、一面が開いている。また、スク
ラップ反転装置２２は回転するために駆動装置２８と回
転軸２０を持ち、長手方向に反転可能となっている。ス
クラップ１９は、振動コンベアの動力によりスクラップ
反転装置２２内に搬送される。
【００１７】搬送されたスクラップ１９は、回転軸２０
を中心として駆動装置２８によってスクラップ反転装置
２２が長手方向に回転することによりスクラップの表層
部１４と下層部１５が反転し、下段の搬送装置７へと搬
送される。この時上段の搬送装置１３は、スクラップ反
転装置２２内のスクラップを該スクラップ反転装置２２
が下段のスクラップ搬送装置７に供給し終えるまで一時
的に動きが止まる。上段の搬送装置１３からのスクラッ
プの落下により該スクラップが障害となり、スクラップ
反転装置２２が回転不能となるのを防止するため、該ス
クラップ反転装置２２と下段の搬送装置７の間隔を該ス
クラップが通過できるようにとっておけば問題はない。
上段の搬送装置１３において予熱効率の低かった下層部
１４が下段の搬送装置７においては表層部１６となる。
を中心として駆動装置２８によってスクラップ反転装置
２２が長手方向に回転することによりスクラップの表層
部１４と下層部１５が反転し、下段の搬送装置７へと搬
送される。この時上段の搬送装置１３は、スクラップ反
転装置２２内のスクラップを該スクラップ反転装置２２
が下段のスクラップ搬送装置７に供給し終えるまで一時
的に動きが止まる。上段の搬送装置１３からのスクラッ
プの落下により該スクラップが障害となり、スクラップ
反転装置２２が回転不能となるのを防止するため、該ス
クラップ反転装置２２と下段の搬送装置７の間隔を該ス
クラップが通過できるようにとっておけば問題はない。
上段の搬送装置１３において予熱効率の低かった下層部
１４が下段の搬送装置７においては表層部１６となる。
【００１８】その後、スクラップ８は、表層部１６を排
ガスによって予熱されながら投入口５を通って炉１へ装
入される。本実施例において、駆動装置２８は電動モー
ターとしているが、エンジン等の他の駆動装置を用いた
場合にも本発明は適用できる。 また、本実施例図にお
いては、搬送装置１３と搬送装置１７を段違いに設けて
いるが、高さを平行に設けた場合でも本発明は適用で
き、該搬送装置の高さを平行に設けた場合の図を図６に
示す。
ガスによって予熱されながら投入口５を通って炉１へ装
入される。本実施例において、駆動装置２８は電動モー
ターとしているが、エンジン等の他の駆動装置を用いた
場合にも本発明は適用できる。 また、本実施例図にお
いては、搬送装置１３と搬送装置１７を段違いに設けて
いるが、高さを平行に設けた場合でも本発明は適用で
き、該搬送装置の高さを平行に設けた場合の図を図６に
示す。
【００１９】図６は第三実施例として、搬送装置の高さ
を平行に設けた場合を示した全体縦断面図であり、排ガ
スの流れ及びスクラップ反転装置の動きは、図２と同一
であるため、説明を省略する。３４はダスト排出口であ
る。また、スクラップの供給装置としてリフティングマ
グネット付きクレーンを示しているが、ベルトコンベア
等の他の方式を用いた場合にも本発明は適用できること
はいうまでもない。
を平行に設けた場合を示した全体縦断面図であり、排ガ
スの流れ及びスクラップ反転装置の動きは、図２と同一
であるため、説明を省略する。３４はダスト排出口であ
る。また、スクラップの供給装置としてリフティングマ
グネット付きクレーンを示しているが、ベルトコンベア
等の他の方式を用いた場合にも本発明は適用できること
はいうまでもない。
【００２０】図７は第四実施例として、スクラップを横
方向に反転させる際のスクラップの連続投入装置の全体
縦断面図、図８は図７の平面図であり、図２と同じもの
には、同じ番号を付して説明を省略した。アーク炉から
発生した排ガスは、搬送装置７の水冷カバー９内に導入
され、前記第一実施例で述べたと同様に搬送装置７内の
スクラップ８及び搬送装置１３内のスクラップ１９の予
熱に利用される。
方向に反転させる際のスクラップの連続投入装置の全体
縦断面図、図８は図７の平面図であり、図２と同じもの
には、同じ番号を付して説明を省略した。アーク炉から
発生した排ガスは、搬送装置７の水冷カバー９内に導入
され、前記第一実施例で述べたと同様に搬送装置７内の
スクラップ８及び搬送装置１３内のスクラップ１９の予
熱に利用される。
【００２１】一方、スクラップは搬送装置１３によりス
クラップ反転装置３０に搬送される。該スクラップ反転
装置３０は円盤形であり、２点にスクラップを受け入れ
る箇所を持つ。本実施例図では該スクラップ反転装置３
０を円盤形で２点にスクラップを受け入れる箇所を設け
ているが、長方形等の他の形状及び１点あるいは複数の
受け入れ箇所を設けた場合にも本発明は適用できる。該
スクラップ反転装置３０は回転軸３２と駆動装置（図示
せず）を持ち、横方向に回転可能となっている。
クラップ反転装置３０に搬送される。該スクラップ反転
装置３０は円盤形であり、２点にスクラップを受け入れ
る箇所を持つ。本実施例図では該スクラップ反転装置３
０を円盤形で２点にスクラップを受け入れる箇所を設け
ているが、長方形等の他の形状及び１点あるいは複数の
受け入れ箇所を設けた場合にも本発明は適用できる。該
スクラップ反転装置３０は回転軸３２と駆動装置（図示
せず）を持ち、横方向に回転可能となっている。
【００２２】スクラップ反転装置３０は排ガス通過孔を
持つ側板３３とプッシャー３１とストッパー３５があ
り、これによりスクラップの受け入れ及び払い出しを可
能としている。該排ガス通過孔側板３３はちょうつがい
となっており、開閉することによりスクラップの受け入
れ及び払い出しを可能にしている。スクラップ１９がス
クラップ反転装置３０内に搬送されるとき、排ガス通過
孔側板３３はストッパー３５により閉じている。前記ス
クラップ１９の搬送完了後、前記搬送装置１３は動きが
止まる。スクラップ反転装置３０は回転しスクラップを
搬送装置７へ搬送できる位置で止まる。スクラップの表
層と下層は上下が逆の形となる。スクラップは、プッシ
ャー３１により押し出され、排ガス通過孔側板３３は開
き、搬送装置７により炉１へ搬送されていく。
持つ側板３３とプッシャー３１とストッパー３５があ
り、これによりスクラップの受け入れ及び払い出しを可
能としている。該排ガス通過孔側板３３はちょうつがい
となっており、開閉することによりスクラップの受け入
れ及び払い出しを可能にしている。スクラップ１９がス
クラップ反転装置３０内に搬送されるとき、排ガス通過
孔側板３３はストッパー３５により閉じている。前記ス
クラップ１９の搬送完了後、前記搬送装置１３は動きが
止まる。スクラップ反転装置３０は回転しスクラップを
搬送装置７へ搬送できる位置で止まる。スクラップの表
層と下層は上下が逆の形となる。スクラップは、プッシ
ャー３１により押し出され、排ガス通過孔側板３３は開
き、搬送装置７により炉１へ搬送されていく。
【００２３】図９は第五実施例として前記スクラップ反
転装置をアーク炉にスクラップを供給するための別に設
けた容器内に予熱したスクラップを供給する配置とした
場合を示した全体縦断面図であり、図１と同じものには
同じ番号を付して説明を省略している。アーク炉から発
生した排ガスは、アーク炉１とスクラップ反転装置７を
接続する導入ダクト２３を通って搬送装置７の水冷カバ
ー９内に導入され、前記第一実施例で述べたと同様に搬
送装置７内のスクラップ８及び搬送装置１３内のスクラ
ップ１９の予熱に利用される。
転装置をアーク炉にスクラップを供給するための別に設
けた容器内に予熱したスクラップを供給する配置とした
場合を示した全体縦断面図であり、図１と同じものには
同じ番号を付して説明を省略している。アーク炉から発
生した排ガスは、アーク炉１とスクラップ反転装置７を
接続する導入ダクト２３を通って搬送装置７の水冷カバ
ー９内に導入され、前記第一実施例で述べたと同様に搬
送装置７内のスクラップ８及び搬送装置１３内のスクラ
ップ１９の予熱に利用される。
【００２４】一方、予熱されたスクラップ８は可般式の
容器２４に一旦貯められた後、クレーン（図示せず）等
を利用してアーク炉へ供給される。本実施例図における
スクラップの予熱は、直流アーク炉からの排ガスによる
スクラップの予熱となっているが、交流電気炉あるいは
バーナー等の他の燃焼装置からの排ガスによるスクラッ
プの予熱の場合にも本発明は適用でき、例図として図１
０に示す。
容器２４に一旦貯められた後、クレーン（図示せず）等
を利用してアーク炉へ供給される。本実施例図における
スクラップの予熱は、直流アーク炉からの排ガスによる
スクラップの予熱となっているが、交流電気炉あるいは
バーナー等の他の燃焼装置からの排ガスによるスクラッ
プの予熱の場合にも本発明は適用でき、例図として図１
０に示す。
【００２５】図１０は第六実施例として、燃焼装置から
発生する排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合
わせて搬送装置内に導入する場合の一実施例を示したも
のであり、前記一実施例のスクラップの搬送装置の付近
に燃焼装置を設けた場合の平面図であるが、図１と同じ
ものには同じ番号を付して説明を省略した。燃焼装置２
５から発生する排ガスは、導入ダクト２６及びバイパス
ダンパ２９を通りスクラップ搬送装置７の水冷カバー９
内に導入されてアーク炉１から発生する排ガスと合流
し、前記一実施例で述べたと同様に搬送装置７内のスク
ラップ８及び搬送装置１３内のスクラップ１９の予熱に
利用される。また、燃焼装置２５から発生する排ガス量
の調整は、バイパスダンパ２９によって行う。
発生する排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合
わせて搬送装置内に導入する場合の一実施例を示したも
のであり、前記一実施例のスクラップの搬送装置の付近
に燃焼装置を設けた場合の平面図であるが、図１と同じ
ものには同じ番号を付して説明を省略した。燃焼装置２
５から発生する排ガスは、導入ダクト２６及びバイパス
ダンパ２９を通りスクラップ搬送装置７の水冷カバー９
内に導入されてアーク炉１から発生する排ガスと合流
し、前記一実施例で述べたと同様に搬送装置７内のスク
ラップ８及び搬送装置１３内のスクラップ１９の予熱に
利用される。また、燃焼装置２５から発生する排ガス量
の調整は、バイパスダンパ２９によって行う。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるス
クラップの連続装入装置においては、搬送装置を段違い
に設けスクラップの表層部と下層部を混在する形とした
こと、あるいはスクラップの表層部と下層部を反転させ
ることにより、溶解初期から精錬期状態で発生する炉の
排ガスを利用して連続的に搬送される搬送装置内のスク
ラップの予熱を行う際、スクラップの表層部だけでな
く、下層部まで予熱可能となるため大幅な熱効率の向上
が図られ、生産性の向上、エネルギーコストの低減が可
能となる。
クラップの連続装入装置においては、搬送装置を段違い
に設けスクラップの表層部と下層部を混在する形とした
こと、あるいはスクラップの表層部と下層部を反転させ
ることにより、溶解初期から精錬期状態で発生する炉の
排ガスを利用して連続的に搬送される搬送装置内のスク
ラップの予熱を行う際、スクラップの表層部だけでな
く、下層部まで予熱可能となるため大幅な熱効率の向上
が図られ、生産性の向上、エネルギーコストの低減が可
能となる。
【図１】本発明の第一実施例の全体縦断面図
【図２】第二実施例の全体縦断面図
【図３】図１をＡ−Ａ線で切った搬送装置の断面図
【図４】図２のスクラップ反転装置の排ガス通過孔を示
す図
す図
【図５】図２をＢ−Ｂ線で切った搬送装置の断面図
【図６】第三実施例の全体縦断面図
【図７】第四実施例の全体縦断面図
【図８】図７の平面図
【図９】第五実施例の縦断面図
【図１０】第六実施例の平面図
１ 炉 ２ 可動電極 ３ 溶鋼 ４ 炉蓋 ５ 投入口 ６ 接続管 ７ 搬送装置 ８ スクラップ ９ 水冷カバー １０ トラフ １１ 排ガス吸引ダクト １２ リフティングマグネット付きクレーン １３ 搬送装置 １４ スクラップ表層部 １５ スクラップ下層部 １６ スクラップ表層部 １７ 煙道 １８ トラフ １９ スクラップ ２０ 回転軸 ２１ 排ガス通過孔 ２２ スクラップ反転装置 ２３ 導入ダクト ２４ 可般式容器 ２５ 燃焼装置 ２６ 導入ダクト ２７ 側壁 ２８ 駆動装置 ２９ バイパスダンパ ３０ スクラップ反転装置 ３１ プッシャー ３２ 回転軸 ３３ 排ガス通過孔側板 ３４ ダスト排出口 ３５ ストッパー
Claims (2)
- 【請求項１】 煙道を形成したスクラップ搬送装置内に
炉の排ガス、あるいは別に設けた燃焼装置の排ガスを導
入し、スクラップを予熱しながらスクラップ供給装置か
らアーク炉内、あるいはアーク炉にスクラップを供給す
るための別に設けた容器内に供給するスクラップの連続
装入装置において、前記スクラップ搬送装置を長手方向
に少なくとも二分割し、スクラップの供給装置側の搬送
装置を前記アーク炉側の搬送装置より高い位置に設けた
ことを特徴とする、スクラップの連続装入装置。 - 【請求項２】 煙道を形成したスクラップ搬送装置内に
炉の排ガス、あるいは別に設けた燃焼装置の排ガスを導
入し、スクラップを予熱しながらスクラップ供給装置か
らアーク炉内、あるいはアーク炉にスクラップを供給す
るための別に設けた容器内に供給するスクラップの連続
装入装置において、前記スクラップ搬送装置を長手方向
に少なくとも二分割し、該搬送装置の分割部にスクラッ
プの表層部と下層部を反転させる装置を少なくとも一つ
設けたことを特徴とする、スクラップの連続装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086693A JPH07151470A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | スクラップの連続装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32086693A JPH07151470A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | スクラップの連続装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151470A true JPH07151470A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=18126134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32086693A Withdrawn JPH07151470A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | スクラップの連続装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07151470A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015525866A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-09-07 | テノヴァ ソシエタ ペル アチオニ | 鉄鋼生産用の溶融炉に加熱金属材料を連続供給するためのプラント及び関連手順 |
| CN109696052A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种组合式连续加料装置 |
| CN110157852A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 孝感金达钢铁有限公司 | 一种电炉废钢预热水平连续加料系统 |
| CN113029751A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 天津大学 | 一种用于铅铋环境下的原位力学试验装置 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP32086693A patent/JPH07151470A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015525866A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-09-07 | テノヴァ ソシエタ ペル アチオニ | 鉄鋼生産用の溶融炉に加熱金属材料を連続供給するためのプラント及び関連手順 |
| CN109696052A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种组合式连续加料装置 |
| CN109696052B (zh) * | 2019-01-22 | 2024-02-23 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种组合式连续加料装置 |
| CN110157852A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 孝感金达钢铁有限公司 | 一种电炉废钢预热水平连续加料系统 |
| CN113029751A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-25 | 天津大学 | 一种用于铅铋环境下的原位力学试验装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |