JPH0727489A - スクラップの予熱搬送装置 - Google Patents
スクラップの予熱搬送装置Info
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- JPH0727489A JPH0727489A JP19671393A JP19671393A JPH0727489A JP H0727489 A JPH0727489 A JP H0727489A JP 19671393 A JP19671393 A JP 19671393A JP 19671393 A JP19671393 A JP 19671393A JP H0727489 A JPH0727489 A JP H0727489A
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- furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アーク炉の排ガス、あるいは別に設けた燃焼
装置の排ガスを導入して、スクラップを予熱しながらア
ーク炉内、あるいは別に設けた容器内にスクラップを供
給するスクラップの予熱搬送装置において、スクラップ
の予熱効率を高める搬送装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 スクラップ搬送装置の複数箇所にスクラップ
の供給部を設ける。又該スクラップの供給部を上下にガ
スシール可能な開閉蓋を設けたスクラップの受け入れホ
ッパと受け入れホッパの下部に搬送装置への切出装置に
て構成することを特徴とする。
装置の排ガスを導入して、スクラップを予熱しながらア
ーク炉内、あるいは別に設けた容器内にスクラップを供
給するスクラップの予熱搬送装置において、スクラップ
の予熱効率を高める搬送装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 スクラップ搬送装置の複数箇所にスクラップ
の供給部を設ける。又該スクラップの供給部を上下にガ
スシール可能な開閉蓋を設けたスクラップの受け入れホ
ッパと受け入れホッパの下部に搬送装置への切出装置に
て構成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料の溶解、溶
融金属の精錬等に使用されるアーク炉のスクラップの予
熱搬送装置に関する。
融金属の精錬等に使用されるアーク炉のスクラップの予
熱搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用されるアーク炉へのスクラップの装入は、通常、以下
のように行われている。すなわち、バケットと呼ばれる
容器内にスクラップを事前に装入しておき、天井クレー
ンにてアーク炉付近まで運搬する。アーク炉には旋回可
能な炉蓋があり、スクラップ装入時には、炉蓋を旋回し
て開けた後、バケットを炉上に移動し、バケットの底部
を開いてスクラップを炉内に投入する。
用されるアーク炉へのスクラップの装入は、通常、以下
のように行われている。すなわち、バケットと呼ばれる
容器内にスクラップを事前に装入しておき、天井クレー
ンにてアーク炉付近まで運搬する。アーク炉には旋回可
能な炉蓋があり、スクラップ装入時には、炉蓋を旋回し
て開けた後、バケットを炉上に移動し、バケットの底部
を開いてスクラップを炉内に投入する。
【０００３】アーク炉へのスクラップ投入は、１ヒート
当り２〜３回のいわゆるバッチ装入を行っている。とこ
ろが、この方法ではスクラップ装入時に必ず炉蓋を開く
ため炉内からの放散熱が大きく、また、粉塵等の発生に
より作業環境が悪化するという問題があった。
当り２〜３回のいわゆるバッチ装入を行っている。とこ
ろが、この方法ではスクラップ装入時に必ず炉蓋を開く
ため炉内からの放散熱が大きく、また、粉塵等の発生に
より作業環境が悪化するという問題があった。
【０００４】そこで、炉蓋を開けることなくスクラップ
を炉内へ装入する方法としてスクラップの連続装入方法
が種々提案されている。この場合の炉操業においては、
前回の出鋼作業時に適量の溶鋼を炉内に残した状態で次
の溶解作業を開始するため、操業は溶解初期より従来の
精錬期状態の操業となる。
を炉内へ装入する方法としてスクラップの連続装入方法
が種々提案されている。この場合の炉操業においては、
前回の出鋼作業時に適量の溶鋼を炉内に残した状態で次
の溶解作業を開始するため、操業は溶解初期より従来の
精錬期状態の操業となる。
【０００５】精錬期状態の操業では、アークの熱効率を
高めるため溶鋼上のスラグの厚みを適度に維持すること
が重要となるが、一般には炭素と酸素の反応によるＣＯ
ガスの発生によりこれを行う。このために炉から発生す
るガス量も従来に比べて増加することになる。従って、
排ガスの熱を効率よく回収する技術が重要となり、この
排ガスを、煙道を形成したスクラップの搬送装置内に導
入し、スクラップの移動と対向させて流すことによりス
クラップを予熱しながら炉内に投入する技術が、例え
ば、特公平４−４２４５２号公報で開示されている。
高めるため溶鋼上のスラグの厚みを適度に維持すること
が重要となるが、一般には炭素と酸素の反応によるＣＯ
ガスの発生によりこれを行う。このために炉から発生す
るガス量も従来に比べて増加することになる。従って、
排ガスの熱を効率よく回収する技術が重要となり、この
排ガスを、煙道を形成したスクラップの搬送装置内に導
入し、スクラップの移動と対向させて流すことによりス
クラップを予熱しながら炉内に投入する技術が、例え
ば、特公平４−４２４５２号公報で開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記公報で開示されて
いる方法では、搬送装置へのスクラップの供給は煙道後
端部より上流側、すなわち炉から遠い位置のみで行われ
て、搬送装置によって順次煙道を通して炉に供給され
る。この時、搬送装置内に供給されたスクラップは搬送
装置の断面内で上下が入れ替わることなく搬送されるた
めに、吹錬の搬送方向と対抗する方向に煙道を通過する
排ガスによって予熱されるスクラップは搬送装置内の表
層部に位置するスクラップに限られ、スクラップの下層
部まで効果的に行うことができないという問題点があ
る。
いる方法では、搬送装置へのスクラップの供給は煙道後
端部より上流側、すなわち炉から遠い位置のみで行われ
て、搬送装置によって順次煙道を通して炉に供給され
る。この時、搬送装置内に供給されたスクラップは搬送
装置の断面内で上下が入れ替わることなく搬送されるた
めに、吹錬の搬送方向と対抗する方向に煙道を通過する
排ガスによって予熱されるスクラップは搬送装置内の表
層部に位置するスクラップに限られ、スクラップの下層
部まで効果的に行うことができないという問題点があ
る。
【０００７】また表層部のスクラップにおいても、予熱
されるスクラップの温度が上昇するに従い、排ガスとの
温度差が小さくなるため、排ガスからの入熱が減少して
予熱効率が下がることになる。そこで本発明の目的は、
従来技術に比べ搬送装置内でのスクラップの予熱効率を
高めるスクラップの予熱搬送装置を提供することにあ
る。
されるスクラップの温度が上昇するに従い、排ガスとの
温度差が小さくなるため、排ガスからの入熱が減少して
予熱効率が下がることになる。そこで本発明の目的は、
従来技術に比べ搬送装置内でのスクラップの予熱効率を
高めるスクラップの予熱搬送装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るスクラップの予熱搬送装置は、煙道を
形成したスクラップ搬送装置内に炉の排ガス、あるいは
別に設けた燃焼装置の排ガスを導入して、スクラップを
予熱しながらアーク炉内、あるいはアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に供給するスクラ
ップの予熱搬送装置において、スクラップ搬送装置の移
送方向に複数箇所の供給部を設けてなるものである。ま
た前記のスクラップの供給部を上下にガスシール可能な
開閉蓋を設けたスクラップの受入ホッパの下部に搬送装
置への切出装置を有するようになしたものである。
に、本発明に係るスクラップの予熱搬送装置は、煙道を
形成したスクラップ搬送装置内に炉の排ガス、あるいは
別に設けた燃焼装置の排ガスを導入して、スクラップを
予熱しながらアーク炉内、あるいはアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に供給するスクラ
ップの予熱搬送装置において、スクラップ搬送装置の移
送方向に複数箇所の供給部を設けてなるものである。ま
た前記のスクラップの供給部を上下にガスシール可能な
開閉蓋を設けたスクラップの受入ホッパの下部に搬送装
置への切出装置を有するようになしたものである。
【０００９】
【作用】本発明のスクラップの予熱搬送装置において
は、搬送装置の最も上流側で搬送装置に供給されたスク
ラップの表層部が煙道内をスクラップの搬送方向と対抗
して通過する排ガスによって予熱され、表層部のスクラ
ップと排ガスとの温度差が小さくなって予熱効率が低下
する位置で新たなスクラップが供給される。
は、搬送装置の最も上流側で搬送装置に供給されたスク
ラップの表層部が煙道内をスクラップの搬送方向と対抗
して通過する排ガスによって予熱され、表層部のスクラ
ップと排ガスとの温度差が小さくなって予熱効率が低下
する位置で新たなスクラップが供給される。
【００１０】新たに供給されたスクラップは既に予熱さ
れた表層部を覆うこととなり、従って排ガスとの熱交換
は新たに形成された常温の表層部のスクラップとの間で
行われるため、既に十分に予熱された表層部をさらに予
熱する場合に比べ効率よく排ガスの熱を回収できること
となる。上記のような新たなスクラップの供給を搬送装
置の複数箇所で行うことにより、予熱されるスクラップ
表層部の合計面積すなわち伝熱面積を数倍に拡大でき、
かつ常に排ガスとスクラップ表層部の温度差が大きいた
めに効率の良い熱回収が可能となる。
れた表層部を覆うこととなり、従って排ガスとの熱交換
は新たに形成された常温の表層部のスクラップとの間で
行われるため、既に十分に予熱された表層部をさらに予
熱する場合に比べ効率よく排ガスの熱を回収できること
となる。上記のような新たなスクラップの供給を搬送装
置の複数箇所で行うことにより、予熱されるスクラップ
表層部の合計面積すなわち伝熱面積を数倍に拡大でき、
かつ常に排ガスとスクラップ表層部の温度差が大きいた
めに効率の良い熱回収が可能となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係るスクラップ搬送装置の実施
例を例図によって説明する。図１は本発明の第１実施例
の全体縦断面図、図２は本発明の第２実施例の全体縦断
面図、図３は第２実施例の平面図であり、これらの実施
例はアーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置
内に導入し、搬送装置内のスクラップを予熱しながら、
スクラップをアーク炉内に直接供給する場合である。ま
た、各実施例図は搬送装置として振動コンベアを用いた
ものを示しているが、エプロンコンベア等の他の方式を
用いた場合にも本発明は適用できる。
例を例図によって説明する。図１は本発明の第１実施例
の全体縦断面図、図２は本発明の第２実施例の全体縦断
面図、図３は第２実施例の平面図であり、これらの実施
例はアーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置
内に導入し、搬送装置内のスクラップを予熱しながら、
スクラップをアーク炉内に直接供給する場合である。ま
た、各実施例図は搬送装置として振動コンベアを用いた
ものを示しているが、エプロンコンベア等の他の方式を
用いた場合にも本発明は適用できる。
【００１２】図１において、炉１においては稼働電極２
と溶鋼３の間でアークを発生させ、搬送装置７から炉蓋
４に設けた投入口５を通して供給されるスクラップ８を
連続的に溶解・精錬される。スクラップの溶解・精錬中
に炉１から発生した高温の排ガスは伸縮可能な接続管を
通り、上部の水冷カバー９と下部のコンベアのトラフ１
０によって煙道１１を形成した搬送装置７に導入され、
トラフ１０上のスクラップ８の表層部２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ，２０ｄを主に輻射、対流伝熱によって予熱した
後、水冷カバー９の後端部に設けられた排ガス吸引用ダ
クト１２から集塵装置（図示せず）へと吸引される。
と溶鋼３の間でアークを発生させ、搬送装置７から炉蓋
４に設けた投入口５を通して供給されるスクラップ８を
連続的に溶解・精錬される。スクラップの溶解・精錬中
に炉１から発生した高温の排ガスは伸縮可能な接続管を
通り、上部の水冷カバー９と下部のコンベアのトラフ１
０によって煙道１１を形成した搬送装置７に導入され、
トラフ１０上のスクラップ８の表層部２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ，２０ｄを主に輻射、対流伝熱によって予熱した
後、水冷カバー９の後端部に設けられた排ガス吸引用ダ
クト１２から集塵装置（図示せず）へと吸引される。
【００１３】一方、スクラップ８は最初にリフティング
マグネット付きクレーン２２（図２参照）等によって受
入ホッパ１３，１６ａ，１６ｂ，１６ｃに供給される。
本実施例図においては、合計４箇所の受入ホッパ（供給
部）を設置した例を示しているが、供給部の設置数につ
いてはスクラップ８の予熱効率の面から決定され、これ
については後述する。
マグネット付きクレーン２２（図２参照）等によって受
入ホッパ１３，１６ａ，１６ｂ，１６ｃに供給される。
本実施例図においては、合計４箇所の受入ホッパ（供給
部）を設置した例を示しているが、供給部の設置数につ
いてはスクラップ８の予熱効率の面から決定され、これ
については後述する。
【００１４】受入ホッパ１３，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
にスクラップ８を供給する場合、下部の蓋１４，１７
ａ，１７ｂ，１７ｃは閉めておく。１回あるいは複数回
数分のスクラップ８を供給した後、受入ホッパ１６ａ，
１６ｂ，１６ｃについてはそれぞれ上蓋１８ａ，１８
ｂ，１８ｃを閉める。
にスクラップ８を供給する場合、下部の蓋１４，１７
ａ，１７ｂ，１７ｃは閉めておく。１回あるいは複数回
数分のスクラップ８を供給した後、受入ホッパ１６ａ，
１６ｂ，１６ｃについてはそれぞれ上蓋１８ａ，１８
ｂ，１８ｃを閉める。
【００１５】次に、下部の蓋１４，１７ａ，１７ｂ，１
７ｃを開けて切出装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ
へスクラップ８を投入し、切出装置１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄからは搬送装置７のトラフ１０上へ定量ず
つスクラップ８が切り出される。搬送装置７の水冷カバ
ー９の途中に設けられたスクラップ８の供給部は、受入
ホッパ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，及び切出装置１５ｂ，
１５ｃ，１５ｄが水冷カバー９に接続されたガスシール
カバー１９ａ，１９ｂ，１９ｃで囲われており、上記の
手順で搬送装置７へのスクラップ８の供給作業を行うこ
とにより、煙道１１への外気の侵入を最小限に抑えるこ
とが可能となる。
７ｃを開けて切出装置１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ
へスクラップ８を投入し、切出装置１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄからは搬送装置７のトラフ１０上へ定量ず
つスクラップ８が切り出される。搬送装置７の水冷カバ
ー９の途中に設けられたスクラップ８の供給部は、受入
ホッパ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，及び切出装置１５ｂ，
１５ｃ，１５ｄが水冷カバー９に接続されたガスシール
カバー１９ａ，１９ｂ，１９ｃで囲われており、上記の
手順で搬送装置７へのスクラップ８の供給作業を行うこ
とにより、煙道１１への外気の侵入を最小限に抑えるこ
とが可能となる。
【００１６】図２は本発明の第２実施例の全体縦断面
図、図３は第２実施例の平面図であるが、図１と同じも
のには同じ番号を付して説明を省略した。炉１から発生
した高温の排ガスは伸縮可能な接続管６を通り、上部の
水冷カバー９と下部のコンベアのトラフ１０によって煙
道１１を形成した搬送装置７に導入され、トラフ１０上
のスクラップ８の表層部２０ｄを主に輻射、対流伝熱に
よって予熱した後、水冷カバー９の第１分割部後端の水
冷カバー９側面に設けたバイパスダクト２１ｃを経由し
て第２分割部へと導入され、表層部２０ｃを予熱する。
図、図３は第２実施例の平面図であるが、図１と同じも
のには同じ番号を付して説明を省略した。炉１から発生
した高温の排ガスは伸縮可能な接続管６を通り、上部の
水冷カバー９と下部のコンベアのトラフ１０によって煙
道１１を形成した搬送装置７に導入され、トラフ１０上
のスクラップ８の表層部２０ｄを主に輻射、対流伝熱に
よって予熱した後、水冷カバー９の第１分割部後端の水
冷カバー９側面に設けたバイパスダクト２１ｃを経由し
て第２分割部へと導入され、表層部２０ｃを予熱する。
【００１７】以下同様にバイパスダクト２１ｂを経由し
た排ガスで表層部２０ｂを、更にバイパスダクト２１ａ
を経由した排ガスで表層部２０ａが予熱され、最終の水
冷カバー９の後端部に設けられた排ガス吸引用ダクト１
２から集塵装置（図示せず）へと吸引される。
た排ガスで表層部２０ｂを、更にバイパスダクト２１ａ
を経由した排ガスで表層部２０ａが予熱され、最終の水
冷カバー９の後端部に設けられた排ガス吸引用ダクト１
２から集塵装置（図示せず）へと吸引される。
【００１８】一方、スクラップ８は水冷カバー９が分割
された部分の空間を利用してリフティングマグネット付
きクレーン２２によって搬送装置７のトラフ上に供給さ
れる。本例図ではリフティングマグネット付きクレーン
２２を使用して搬送装置７にスクラップ８を供給する例
を示しているが、第１実施例で説明した受入ホッパと切
出装置を使用してスクラップ８を供給することも可能で
あるし、またベルトコンベア等の他の搬送装置を各供給
部に設置してスクラップ８を供給する場合にも本実施例
が適用できる。
された部分の空間を利用してリフティングマグネット付
きクレーン２２によって搬送装置７のトラフ上に供給さ
れる。本例図ではリフティングマグネット付きクレーン
２２を使用して搬送装置７にスクラップ８を供給する例
を示しているが、第１実施例で説明した受入ホッパと切
出装置を使用してスクラップ８を供給することも可能で
あるし、またベルトコンベア等の他の搬送装置を各供給
部に設置してスクラップ８を供給する場合にも本実施例
が適用できる。
【００１９】以上説明した第１実施例及び第２実施例は
アーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置内に
導入し、搬送装置内のスクラップを予熱する場合である
が、別の実施例としてスクラップ搬送装置の上方、ある
いは別の場所に燃焼装置を設け、燃焼装置から発生する
排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせて搬
送装置内のスクラップを予熱することもできる。
アーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置内に
導入し、搬送装置内のスクラップを予熱する場合である
が、別の実施例としてスクラップ搬送装置の上方、ある
いは別の場所に燃焼装置を設け、燃焼装置から発生する
排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせて搬
送装置内のスクラップを予熱することもできる。
【００２０】図４は第３実施例として燃焼装置から発生
する排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせ
て搬送装置内いに導入する場合の一実施例を示したもの
であり、上記第２実施例のスクラップの搬送装置の付近
に燃焼装置を設けた場合の平面図であるが、図３と同じ
ものには同じ番号を付して説明を省略した。燃焼装置２
３から発生する排ガスは導入ダクト２４を通りスクラッ
プ搬送装置７の水冷カバー９内に導入されてアーク炉１
から発生する排ガスと合流し、上記第２実施例で述べた
と同様に搬送装置７内のスクラップ８の予熱に利用され
る。
する排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせ
て搬送装置内いに導入する場合の一実施例を示したもの
であり、上記第２実施例のスクラップの搬送装置の付近
に燃焼装置を設けた場合の平面図であるが、図３と同じ
ものには同じ番号を付して説明を省略した。燃焼装置２
３から発生する排ガスは導入ダクト２４を通りスクラッ
プ搬送装置７の水冷カバー９内に導入されてアーク炉１
から発生する排ガスと合流し、上記第２実施例で述べた
と同様に搬送装置７内のスクラップ８の予熱に利用され
る。
【００２１】本実施例においては、アーク炉１から発生
する排ガスの温度が低い場合には燃焼装置２３の燃焼量
を増加し、逆にアーク炉から発生する排ガスの温度が高
い場合には燃焼量を減少させるように制御することによ
り、搬送装置７の煙道１１内の排ガスの温度を一定に保
つことができ、搬送装置７内のスクラップ８を安定して
予熱することが可能となる。
する排ガスの温度が低い場合には燃焼装置２３の燃焼量
を増加し、逆にアーク炉から発生する排ガスの温度が高
い場合には燃焼量を減少させるように制御することによ
り、搬送装置７の煙道１１内の排ガスの温度を一定に保
つことができ、搬送装置７内のスクラップ８を安定して
予熱することが可能となる。
【００２２】また第１実施例、第２実施例および第３実
施例はスクラップ搬送装置をアーク炉と直結する配置と
した場合のものであるが、本発明はこのような配置の場
合に限らず、スクラップ搬送装置をアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に予熱したスクラ
ップを供給する配置とした場合にも適用できることは言
うまでもない。
施例はスクラップ搬送装置をアーク炉と直結する配置と
した場合のものであるが、本発明はこのような配置の場
合に限らず、スクラップ搬送装置をアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に予熱したスクラ
ップを供給する配置とした場合にも適用できることは言
うまでもない。
【００２３】図５は第４実施例として上記第１実施例を
係る配置にした場合の一実施例を示した全体断面図であ
り、図１と同じものには同じ番号を付して説明を省略し
ている。アーク炉から発生した排ガスはアーク炉１とス
クラップ搬送装置７を接続する導入ダクト２５を通って
搬送装置７の水冷カバー９内に導入され、上記第１実施
例で述べたと同様に搬送装置７内のスクラップ８の予熱
に利用される。
係る配置にした場合の一実施例を示した全体断面図であ
り、図１と同じものには同じ番号を付して説明を省略し
ている。アーク炉から発生した排ガスはアーク炉１とス
クラップ搬送装置７を接続する導入ダクト２５を通って
搬送装置７の水冷カバー９内に導入され、上記第１実施
例で述べたと同様に搬送装置７内のスクラップ８の予熱
に利用される。
【００２４】一方、予熱されたスクラップ８は可般式の
容器２６に一端貯められた後、クレーン（図示せず）等
を利用してアーク炉１へ供給される。搬送装置へのスク
ラップの供給部が搬送装置の後端部（炉から最も遠い位
置）に１箇所しかない従来構造の場合と、本発明の複数
箇所にスクラップの供給部を有する搬送装置の場合のス
クラップの予熱効果について、発明者が行ったシミュレ
ーション効果の一例を図６に示す。
容器２６に一端貯められた後、クレーン（図示せず）等
を利用してアーク炉１へ供給される。搬送装置へのスク
ラップの供給部が搬送装置の後端部（炉から最も遠い位
置）に１箇所しかない従来構造の場合と、本発明の複数
箇所にスクラップの供給部を有する搬送装置の場合のス
クラップの予熱効果について、発明者が行ったシミュレ
ーション効果の一例を図６に示す。
【００２５】このシミュレーションの前提条件は排ガス
温度が１０００（℃）、排ガス流量が１０００（Ｎｍ3
／ｍｉｎ）、スクラップの搬送速度が１．５（ｔｏｎ／
ｍｉｎ）、煙道の長さが３０（ｍ）、トラフ幅が１．８
（ｍ）、スクラップの層厚が０．７（ｍ）、スクラップ
の初期温度が２０（℃）である。ここでスクラップの搬
送速度の１．５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）およびスクラップの
層厚の０．７（ｍ）は、搬送装置の前端部（炉への投入
口部分）での値を示している。
温度が１０００（℃）、排ガス流量が１０００（Ｎｍ3
／ｍｉｎ）、スクラップの搬送速度が１．５（ｔｏｎ／
ｍｉｎ）、煙道の長さが３０（ｍ）、トラフ幅が１．８
（ｍ）、スクラップの層厚が０．７（ｍ）、スクラップ
の初期温度が２０（℃）である。ここでスクラップの搬
送速度の１．５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）およびスクラップの
層厚の０．７（ｍ）は、搬送装置の前端部（炉への投入
口部分）での値を示している。
【００２６】搬送装置へのスクラップの供給部が搬送装
置の後端部に１箇所しかない従来構造の場合には、搬送
装置の後端部から前端部まで全ての位置で上記の値とな
っている。しかし、本図に示した４箇所のスクラップの
供給部を有する搬送装置の場合には、最初に供給される
スクラップの層（第１層）でのスクラップの搬送速度は
１．５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）の４分の１、すなわち０．３
７５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）、同様にスクラップの層厚は
０．１７５（ｍ）であり、スクラップが追加供給される
にしたがって、それぞれの値が０．３７５（ｔｏｎ／ｍ
ｉｎ）、０．１７５（ｍ）ずつ増加し、最後のスクラッ
プの層（第４層）が供給された段階でスクラップの搬送
速度が１．５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）、スクラップの層厚が
０．７（ｍ）となる。
置の後端部に１箇所しかない従来構造の場合には、搬送
装置の後端部から前端部まで全ての位置で上記の値とな
っている。しかし、本図に示した４箇所のスクラップの
供給部を有する搬送装置の場合には、最初に供給される
スクラップの層（第１層）でのスクラップの搬送速度は
１．５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）の４分の１、すなわち０．３
７５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）、同様にスクラップの層厚は
０．１７５（ｍ）であり、スクラップが追加供給される
にしたがって、それぞれの値が０．３７５（ｔｏｎ／ｍ
ｉｎ）、０．１７５（ｍ）ずつ増加し、最後のスクラッ
プの層（第４層）が供給された段階でスクラップの搬送
速度が１．５（ｔｏｎ／ｍｉｎ）、スクラップの層厚が
０．７（ｍ）となる。
【００２７】図６において、従来構造のスクラップ供給
部が搬送装置の後端部１箇所しかない場合には排ガスか
らスクラップへの熱の伝導は唯一の表層部に限られてい
るためにこの表層部の温度が上昇し、排ガスと温度差が
小さくなるに従って伝熱効率が低下して平均の予熱温度
は約１８０（℃）にしかならない。
部が搬送装置の後端部１箇所しかない場合には排ガスか
らスクラップへの熱の伝導は唯一の表層部に限られてい
るためにこの表層部の温度が上昇し、排ガスと温度差が
小さくなるに従って伝熱効率が低下して平均の予熱温度
は約１８０（℃）にしかならない。
【００２８】一方、供給部が煙道の長手方向に４箇所あ
る本発明の搬送装置の場合には最初に供給されるスクラ
ップの層（第１層）最後に供給されるスクラップの層
（第４層）までの各層の表層部が排ガスからの熱の受熱
面となるために従来構造に比べ伝熱面積が２．５倍に拡
大され、かつ各層のスクラップ平均温度の上昇勾配が緩
やかになり始める。すなわち表層部のスクラップ温度と
排ガスの温度との差が小さくなり、伝熱量が減り始める
時点で既に予熱された表層部の上に常温のスクラップが
供給されるために伝熱効率を低下させることなく新たな
表層部が効率よく予熱される。この結果、本計算例にお
ける本発明の搬送装置の場合には平均の予熱温度を約２
３０（℃）まで高めることができ、従来構造の場合に比
べて約３０（％）も予熱効率を高めることができる。
る本発明の搬送装置の場合には最初に供給されるスクラ
ップの層（第１層）最後に供給されるスクラップの層
（第４層）までの各層の表層部が排ガスからの熱の受熱
面となるために従来構造に比べ伝熱面積が２．５倍に拡
大され、かつ各層のスクラップ平均温度の上昇勾配が緩
やかになり始める。すなわち表層部のスクラップ温度と
排ガスの温度との差が小さくなり、伝熱量が減り始める
時点で既に予熱された表層部の上に常温のスクラップが
供給されるために伝熱効率を低下させることなく新たな
表層部が効率よく予熱される。この結果、本計算例にお
ける本発明の搬送装置の場合には平均の予熱温度を約２
３０（℃）まで高めることができ、従来構造の場合に比
べて約３０（％）も予熱効率を高めることができる。
【００２９】また、本計算例ではスクラップ供給箇所が
４箇所の例を示したが、供給箇所が増加するに従って伝
熱面積が増加するために予熱効果は高まる。しかしなが
ら、供給箇所が増加するに従いスクラップの平均温度の
上昇勾配が穏やかにならない段階で新たなスクラップが
供給されることでこの予熱効果の上昇傾向は鈍化するた
め、実際の設備においては予熱効果の改善割合、供給箇
所の設置スペース、コスト等を考慮して供給部の数を選
定することが望ましい。
４箇所の例を示したが、供給箇所が増加するに従って伝
熱面積が増加するために予熱効果は高まる。しかしなが
ら、供給箇所が増加するに従いスクラップの平均温度の
上昇勾配が穏やかにならない段階で新たなスクラップが
供給されることでこの予熱効果の上昇傾向は鈍化するた
め、実際の設備においては予熱効果の改善割合、供給箇
所の設置スペース、コスト等を考慮して供給部の数を選
定することが望ましい。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるス
クラップの搬送装置においては、溶解初期から精錬状態
で発生する炉の排ガスを利用して、連続的に搬送される
搬送装置内のスクラップを搬送装置の複数箇所で供給す
ることにより予熱される表層部の面積を大きくでき、か
つ予熱効率の向上が図られるため生産性の向上、エネル
ギーコストの低減が可能となる。
クラップの搬送装置においては、溶解初期から精錬状態
で発生する炉の排ガスを利用して、連続的に搬送される
搬送装置内のスクラップを搬送装置の複数箇所で供給す
ることにより予熱される表層部の面積を大きくでき、か
つ予熱効率の向上が図られるため生産性の向上、エネル
ギーコストの低減が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の全体縦断面図
【図２】本発明の第２実施例の全体縦断面図
【図３】本発明の第２実施例の平面図
【図４】本発明の第３実施例の平面図
【図５】本発明の第４実施例の全体縦断面図
【図６】スクラップの平均予熱温度のシミュレーション
結果の一例である
結果の一例である
１ 炉 ２ 可動電極 ３ 溶鋼 ４ 炉蓋 ５ 投入口 ６ 接続管 ７ 搬送装置 ８ スクラップ ９ 水冷カバー １０ トラフ １１ 煙道 １２ 排ガス吸引ダクト １３，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 受け入れホッパ １４，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 下部蓋 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 切出装置 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 上蓋 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ ガスシールカバー ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 表層部 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ バイパスダクト ２２ リフティングマグネット付きクレーン ２３ 燃焼装置 ２４，２５ 導入ダクト ２６ 可般式容器
Claims (1)
- 【請求項１】煙道を形成したスクラップ搬送装置内に炉
の排ガス、あるいは別に設けた燃焼装置の排ガスを導入
しスクラップを予熱しながらアーク炉内、あるいはアー
ク炉にスクラップを供給するための別に設けた容器内に
供給するスクラップの予熱搬送装置において、スクラッ
プ搬送装置の移送方向に複数箇所のスクラップの供給部
を設けたことを特徴とするスクラップの予熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19671393A JPH0727489A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | スクラップの予熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19671393A JPH0727489A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | スクラップの予熱搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727489A true JPH0727489A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16362356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19671393A Withdrawn JPH0727489A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | スクラップの予熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727489A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2112449A1 (de) * | 2008-04-16 | 2009-10-28 | SMS Siemag Aktiengesellschaft | Kontinuierliche Schrottzuführung in einen Elektrischen Schmelzofen (EAF) |
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| RU2754561C1 (ru) * | 2017-09-22 | 2021-09-03 | СиАйЭсДиАй ИНДЖИНИРИНГ КО., ЛТД | Установка и способ для предварительного подогрева сырья и его непрерывной горизонтальной подачи в дуговую печь |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP19671393A patent/JPH0727489A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111201332B (zh) * | 2017-10-17 | 2022-05-17 | 因泰克熔铸技术有限公司 | 用于熔炉的废料预热装置和用于废料预热的方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |