JPH0727489A - スクラップの予熱搬送装置 - Google Patents
スクラップの予熱搬送装置Info
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- JPH0727489A JPH0727489A JP19671393A JP19671393A JPH0727489A JP H0727489 A JPH0727489 A JP H0727489A JP 19671393 A JP19671393 A JP 19671393A JP 19671393 A JP19671393 A JP 19671393A JP H0727489 A JPH0727489 A JP H0727489A
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- scrap
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- furnace
- preheating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アーク炉の排ガス、あるいは別に設けた燃焼
装置の排ガスを導入して、スクラップを予熱しながらア
ーク炉内、あるいは別に設けた容器内にスクラップを供
給するスクラップの予熱搬送装置において、スクラップ
の予熱効率を高める搬送装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 スクラップ搬送装置の複数箇所にスクラップ
の供給部を設ける。又該スクラップの供給部を上下にガ
スシール可能な開閉蓋を設けたスクラップの受け入れホ
ッパと受け入れホッパの下部に搬送装置への切出装置に
て構成することを特徴とする。
装置の排ガスを導入して、スクラップを予熱しながらア
ーク炉内、あるいは別に設けた容器内にスクラップを供
給するスクラップの予熱搬送装置において、スクラップ
の予熱効率を高める搬送装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 スクラップ搬送装置の複数箇所にスクラップ
の供給部を設ける。又該スクラップの供給部を上下にガ
スシール可能な開閉蓋を設けたスクラップの受け入れホ
ッパと受け入れホッパの下部に搬送装置への切出装置に
て構成することを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材料の溶解、溶
融金属の精錬等に使用されるアーク炉のスクラップの予
熱搬送装置に関する。
融金属の精錬等に使用されるアーク炉のスクラップの予
熱搬送装置に関する。
【0002】
【従来の技術】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用されるアーク炉へのスクラップの装入は、通常、以下
のように行われている。すなわち、バケットと呼ばれる
容器内にスクラップを事前に装入しておき、天井クレー
ンにてアーク炉付近まで運搬する。アーク炉には旋回可
能な炉蓋があり、スクラップ装入時には、炉蓋を旋回し
て開けた後、バケットを炉上に移動し、バケットの底部
を開いてスクラップを炉内に投入する。
用されるアーク炉へのスクラップの装入は、通常、以下
のように行われている。すなわち、バケットと呼ばれる
容器内にスクラップを事前に装入しておき、天井クレー
ンにてアーク炉付近まで運搬する。アーク炉には旋回可
能な炉蓋があり、スクラップ装入時には、炉蓋を旋回し
て開けた後、バケットを炉上に移動し、バケットの底部
を開いてスクラップを炉内に投入する。
【0003】アーク炉へのスクラップ投入は、1ヒート
当り2〜3回のいわゆるバッチ装入を行っている。とこ
ろが、この方法ではスクラップ装入時に必ず炉蓋を開く
ため炉内からの放散熱が大きく、また、粉塵等の発生に
より作業環境が悪化するという問題があった。
当り2〜3回のいわゆるバッチ装入を行っている。とこ
ろが、この方法ではスクラップ装入時に必ず炉蓋を開く
ため炉内からの放散熱が大きく、また、粉塵等の発生に
より作業環境が悪化するという問題があった。
【0004】そこで、炉蓋を開けることなくスクラップ
を炉内へ装入する方法としてスクラップの連続装入方法
が種々提案されている。この場合の炉操業においては、
前回の出鋼作業時に適量の溶鋼を炉内に残した状態で次
の溶解作業を開始するため、操業は溶解初期より従来の
精錬期状態の操業となる。
を炉内へ装入する方法としてスクラップの連続装入方法
が種々提案されている。この場合の炉操業においては、
前回の出鋼作業時に適量の溶鋼を炉内に残した状態で次
の溶解作業を開始するため、操業は溶解初期より従来の
精錬期状態の操業となる。
【0005】精錬期状態の操業では、アークの熱効率を
高めるため溶鋼上のスラグの厚みを適度に維持すること
が重要となるが、一般には炭素と酸素の反応によるCO
ガスの発生によりこれを行う。このために炉から発生す
るガス量も従来に比べて増加することになる。従って、
排ガスの熱を効率よく回収する技術が重要となり、この
排ガスを、煙道を形成したスクラップの搬送装置内に導
入し、スクラップの移動と対向させて流すことによりス
クラップを予熱しながら炉内に投入する技術が、例え
ば、特公平4−42452号公報で開示されている。
高めるため溶鋼上のスラグの厚みを適度に維持すること
が重要となるが、一般には炭素と酸素の反応によるCO
ガスの発生によりこれを行う。このために炉から発生す
るガス量も従来に比べて増加することになる。従って、
排ガスの熱を効率よく回収する技術が重要となり、この
排ガスを、煙道を形成したスクラップの搬送装置内に導
入し、スクラップの移動と対向させて流すことによりス
クラップを予熱しながら炉内に投入する技術が、例え
ば、特公平4−42452号公報で開示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記公報で開示されて
いる方法では、搬送装置へのスクラップの供給は煙道後
端部より上流側、すなわち炉から遠い位置のみで行われ
て、搬送装置によって順次煙道を通して炉に供給され
る。この時、搬送装置内に供給されたスクラップは搬送
装置の断面内で上下が入れ替わることなく搬送されるた
めに、吹錬の搬送方向と対抗する方向に煙道を通過する
排ガスによって予熱されるスクラップは搬送装置内の表
層部に位置するスクラップに限られ、スクラップの下層
部まで効果的に行うことができないという問題点があ
る。
いる方法では、搬送装置へのスクラップの供給は煙道後
端部より上流側、すなわち炉から遠い位置のみで行われ
て、搬送装置によって順次煙道を通して炉に供給され
る。この時、搬送装置内に供給されたスクラップは搬送
装置の断面内で上下が入れ替わることなく搬送されるた
めに、吹錬の搬送方向と対抗する方向に煙道を通過する
排ガスによって予熱されるスクラップは搬送装置内の表
層部に位置するスクラップに限られ、スクラップの下層
部まで効果的に行うことができないという問題点があ
る。
【0007】また表層部のスクラップにおいても、予熱
されるスクラップの温度が上昇するに従い、排ガスとの
温度差が小さくなるため、排ガスからの入熱が減少して
予熱効率が下がることになる。そこで本発明の目的は、
従来技術に比べ搬送装置内でのスクラップの予熱効率を
高めるスクラップの予熱搬送装置を提供することにあ
る。
されるスクラップの温度が上昇するに従い、排ガスとの
温度差が小さくなるため、排ガスからの入熱が減少して
予熱効率が下がることになる。そこで本発明の目的は、
従来技術に比べ搬送装置内でのスクラップの予熱効率を
高めるスクラップの予熱搬送装置を提供することにあ
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るスクラップの予熱搬送装置は、煙道を
形成したスクラップ搬送装置内に炉の排ガス、あるいは
別に設けた燃焼装置の排ガスを導入して、スクラップを
予熱しながらアーク炉内、あるいはアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に供給するスクラ
ップの予熱搬送装置において、スクラップ搬送装置の移
送方向に複数箇所の供給部を設けてなるものである。ま
た前記のスクラップの供給部を上下にガスシール可能な
開閉蓋を設けたスクラップの受入ホッパの下部に搬送装
置への切出装置を有するようになしたものである。
に、本発明に係るスクラップの予熱搬送装置は、煙道を
形成したスクラップ搬送装置内に炉の排ガス、あるいは
別に設けた燃焼装置の排ガスを導入して、スクラップを
予熱しながらアーク炉内、あるいはアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に供給するスクラ
ップの予熱搬送装置において、スクラップ搬送装置の移
送方向に複数箇所の供給部を設けてなるものである。ま
た前記のスクラップの供給部を上下にガスシール可能な
開閉蓋を設けたスクラップの受入ホッパの下部に搬送装
置への切出装置を有するようになしたものである。
【0009】
【作用】本発明のスクラップの予熱搬送装置において
は、搬送装置の最も上流側で搬送装置に供給されたスク
ラップの表層部が煙道内をスクラップの搬送方向と対抗
して通過する排ガスによって予熱され、表層部のスクラ
ップと排ガスとの温度差が小さくなって予熱効率が低下
する位置で新たなスクラップが供給される。
は、搬送装置の最も上流側で搬送装置に供給されたスク
ラップの表層部が煙道内をスクラップの搬送方向と対抗
して通過する排ガスによって予熱され、表層部のスクラ
ップと排ガスとの温度差が小さくなって予熱効率が低下
する位置で新たなスクラップが供給される。
【0010】新たに供給されたスクラップは既に予熱さ
れた表層部を覆うこととなり、従って排ガスとの熱交換
は新たに形成された常温の表層部のスクラップとの間で
行われるため、既に十分に予熱された表層部をさらに予
熱する場合に比べ効率よく排ガスの熱を回収できること
となる。上記のような新たなスクラップの供給を搬送装
置の複数箇所で行うことにより、予熱されるスクラップ
表層部の合計面積すなわち伝熱面積を数倍に拡大でき、
かつ常に排ガスとスクラップ表層部の温度差が大きいた
めに効率の良い熱回収が可能となる。
れた表層部を覆うこととなり、従って排ガスとの熱交換
は新たに形成された常温の表層部のスクラップとの間で
行われるため、既に十分に予熱された表層部をさらに予
熱する場合に比べ効率よく排ガスの熱を回収できること
となる。上記のような新たなスクラップの供給を搬送装
置の複数箇所で行うことにより、予熱されるスクラップ
表層部の合計面積すなわち伝熱面積を数倍に拡大でき、
かつ常に排ガスとスクラップ表層部の温度差が大きいた
めに効率の良い熱回収が可能となる。
【0011】
【実施例】以下本発明に係るスクラップ搬送装置の実施
例を例図によって説明する。図1は本発明の第1実施例
の全体縦断面図、図2は本発明の第2実施例の全体縦断
面図、図3は第2実施例の平面図であり、これらの実施
例はアーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置
内に導入し、搬送装置内のスクラップを予熱しながら、
スクラップをアーク炉内に直接供給する場合である。ま
た、各実施例図は搬送装置として振動コンベアを用いた
ものを示しているが、エプロンコンベア等の他の方式を
用いた場合にも本発明は適用できる。
例を例図によって説明する。図1は本発明の第1実施例
の全体縦断面図、図2は本発明の第2実施例の全体縦断
面図、図3は第2実施例の平面図であり、これらの実施
例はアーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置
内に導入し、搬送装置内のスクラップを予熱しながら、
スクラップをアーク炉内に直接供給する場合である。ま
た、各実施例図は搬送装置として振動コンベアを用いた
ものを示しているが、エプロンコンベア等の他の方式を
用いた場合にも本発明は適用できる。
【0012】図1において、炉1においては稼働電極2
と溶鋼3の間でアークを発生させ、搬送装置7から炉蓋
4に設けた投入口5を通して供給されるスクラップ8を
連続的に溶解・精錬される。スクラップの溶解・精錬中
に炉1から発生した高温の排ガスは伸縮可能な接続管を
通り、上部の水冷カバー9と下部のコンベアのトラフ1
0によって煙道11を形成した搬送装置7に導入され、
トラフ10上のスクラップ8の表層部20a,20b,
20c,20dを主に輻射、対流伝熱によって予熱した
後、水冷カバー9の後端部に設けられた排ガス吸引用ダ
クト12から集塵装置(図示せず)へと吸引される。
と溶鋼3の間でアークを発生させ、搬送装置7から炉蓋
4に設けた投入口5を通して供給されるスクラップ8を
連続的に溶解・精錬される。スクラップの溶解・精錬中
に炉1から発生した高温の排ガスは伸縮可能な接続管を
通り、上部の水冷カバー9と下部のコンベアのトラフ1
0によって煙道11を形成した搬送装置7に導入され、
トラフ10上のスクラップ8の表層部20a,20b,
20c,20dを主に輻射、対流伝熱によって予熱した
後、水冷カバー9の後端部に設けられた排ガス吸引用ダ
クト12から集塵装置(図示せず)へと吸引される。
【0013】一方、スクラップ8は最初にリフティング
マグネット付きクレーン22(図2参照)等によって受
入ホッパ13,16a,16b,16cに供給される。
本実施例図においては、合計4箇所の受入ホッパ(供給
部)を設置した例を示しているが、供給部の設置数につ
いてはスクラップ8の予熱効率の面から決定され、これ
については後述する。
マグネット付きクレーン22(図2参照)等によって受
入ホッパ13,16a,16b,16cに供給される。
本実施例図においては、合計4箇所の受入ホッパ(供給
部)を設置した例を示しているが、供給部の設置数につ
いてはスクラップ8の予熱効率の面から決定され、これ
については後述する。
【0014】受入ホッパ13,16a,16b,16c
にスクラップ8を供給する場合、下部の蓋14,17
a,17b,17cは閉めておく。1回あるいは複数回
数分のスクラップ8を供給した後、受入ホッパ16a,
16b,16cについてはそれぞれ上蓋18a,18
b,18cを閉める。
にスクラップ8を供給する場合、下部の蓋14,17
a,17b,17cは閉めておく。1回あるいは複数回
数分のスクラップ8を供給した後、受入ホッパ16a,
16b,16cについてはそれぞれ上蓋18a,18
b,18cを閉める。
【0015】次に、下部の蓋14,17a,17b,1
7cを開けて切出装置15a,15b,15c,15d
へスクラップ8を投入し、切出装置15a,15b,1
5c,15dからは搬送装置7のトラフ10上へ定量ず
つスクラップ8が切り出される。搬送装置7の水冷カバ
ー9の途中に設けられたスクラップ8の供給部は、受入
ホッパ16a,16b,16c,及び切出装置15b,
15c,15dが水冷カバー9に接続されたガスシール
カバー19a,19b,19cで囲われており、上記の
手順で搬送装置7へのスクラップ8の供給作業を行うこ
とにより、煙道11への外気の侵入を最小限に抑えるこ
とが可能となる。
7cを開けて切出装置15a,15b,15c,15d
へスクラップ8を投入し、切出装置15a,15b,1
5c,15dからは搬送装置7のトラフ10上へ定量ず
つスクラップ8が切り出される。搬送装置7の水冷カバ
ー9の途中に設けられたスクラップ8の供給部は、受入
ホッパ16a,16b,16c,及び切出装置15b,
15c,15dが水冷カバー9に接続されたガスシール
カバー19a,19b,19cで囲われており、上記の
手順で搬送装置7へのスクラップ8の供給作業を行うこ
とにより、煙道11への外気の侵入を最小限に抑えるこ
とが可能となる。
【0016】図2は本発明の第2実施例の全体縦断面
図、図3は第2実施例の平面図であるが、図1と同じも
のには同じ番号を付して説明を省略した。炉1から発生
した高温の排ガスは伸縮可能な接続管6を通り、上部の
水冷カバー9と下部のコンベアのトラフ10によって煙
道11を形成した搬送装置7に導入され、トラフ10上
のスクラップ8の表層部20dを主に輻射、対流伝熱に
よって予熱した後、水冷カバー9の第1分割部後端の水
冷カバー9側面に設けたバイパスダクト21cを経由し
て第2分割部へと導入され、表層部20cを予熱する。
図、図3は第2実施例の平面図であるが、図1と同じも
のには同じ番号を付して説明を省略した。炉1から発生
した高温の排ガスは伸縮可能な接続管6を通り、上部の
水冷カバー9と下部のコンベアのトラフ10によって煙
道11を形成した搬送装置7に導入され、トラフ10上
のスクラップ8の表層部20dを主に輻射、対流伝熱に
よって予熱した後、水冷カバー9の第1分割部後端の水
冷カバー9側面に設けたバイパスダクト21cを経由し
て第2分割部へと導入され、表層部20cを予熱する。
【0017】以下同様にバイパスダクト21bを経由し
た排ガスで表層部20bを、更にバイパスダクト21a
を経由した排ガスで表層部20aが予熱され、最終の水
冷カバー9の後端部に設けられた排ガス吸引用ダクト1
2から集塵装置(図示せず)へと吸引される。
た排ガスで表層部20bを、更にバイパスダクト21a
を経由した排ガスで表層部20aが予熱され、最終の水
冷カバー9の後端部に設けられた排ガス吸引用ダクト1
2から集塵装置(図示せず)へと吸引される。
【0018】一方、スクラップ8は水冷カバー9が分割
された部分の空間を利用してリフティングマグネット付
きクレーン22によって搬送装置7のトラフ上に供給さ
れる。本例図ではリフティングマグネット付きクレーン
22を使用して搬送装置7にスクラップ8を供給する例
を示しているが、第1実施例で説明した受入ホッパと切
出装置を使用してスクラップ8を供給することも可能で
あるし、またベルトコンベア等の他の搬送装置を各供給
部に設置してスクラップ8を供給する場合にも本実施例
が適用できる。
された部分の空間を利用してリフティングマグネット付
きクレーン22によって搬送装置7のトラフ上に供給さ
れる。本例図ではリフティングマグネット付きクレーン
22を使用して搬送装置7にスクラップ8を供給する例
を示しているが、第1実施例で説明した受入ホッパと切
出装置を使用してスクラップ8を供給することも可能で
あるし、またベルトコンベア等の他の搬送装置を各供給
部に設置してスクラップ8を供給する場合にも本実施例
が適用できる。
【0019】以上説明した第1実施例及び第2実施例は
アーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置内に
導入し、搬送装置内のスクラップを予熱する場合である
が、別の実施例としてスクラップ搬送装置の上方、ある
いは別の場所に燃焼装置を設け、燃焼装置から発生する
排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせて搬
送装置内のスクラップを予熱することもできる。
アーク炉から発生する排ガスをスクラップ搬送装置内に
導入し、搬送装置内のスクラップを予熱する場合である
が、別の実施例としてスクラップ搬送装置の上方、ある
いは別の場所に燃焼装置を設け、燃焼装置から発生する
排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせて搬
送装置内のスクラップを予熱することもできる。
【0020】図4は第3実施例として燃焼装置から発生
する排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせ
て搬送装置内いに導入する場合の一実施例を示したもの
であり、上記第2実施例のスクラップの搬送装置の付近
に燃焼装置を設けた場合の平面図であるが、図3と同じ
ものには同じ番号を付して説明を省略した。燃焼装置2
3から発生する排ガスは導入ダクト24を通りスクラッ
プ搬送装置7の水冷カバー9内に導入されてアーク炉1
から発生する排ガスと合流し、上記第2実施例で述べた
と同様に搬送装置7内のスクラップ8の予熱に利用され
る。
する排ガスとアーク炉から発生する排ガスを組み合わせ
て搬送装置内いに導入する場合の一実施例を示したもの
であり、上記第2実施例のスクラップの搬送装置の付近
に燃焼装置を設けた場合の平面図であるが、図3と同じ
ものには同じ番号を付して説明を省略した。燃焼装置2
3から発生する排ガスは導入ダクト24を通りスクラッ
プ搬送装置7の水冷カバー9内に導入されてアーク炉1
から発生する排ガスと合流し、上記第2実施例で述べた
と同様に搬送装置7内のスクラップ8の予熱に利用され
る。
【0021】本実施例においては、アーク炉1から発生
する排ガスの温度が低い場合には燃焼装置23の燃焼量
を増加し、逆にアーク炉から発生する排ガスの温度が高
い場合には燃焼量を減少させるように制御することによ
り、搬送装置7の煙道11内の排ガスの温度を一定に保
つことができ、搬送装置7内のスクラップ8を安定して
予熱することが可能となる。
する排ガスの温度が低い場合には燃焼装置23の燃焼量
を増加し、逆にアーク炉から発生する排ガスの温度が高
い場合には燃焼量を減少させるように制御することによ
り、搬送装置7の煙道11内の排ガスの温度を一定に保
つことができ、搬送装置7内のスクラップ8を安定して
予熱することが可能となる。
【0022】また第1実施例、第2実施例および第3実
施例はスクラップ搬送装置をアーク炉と直結する配置と
した場合のものであるが、本発明はこのような配置の場
合に限らず、スクラップ搬送装置をアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に予熱したスクラ
ップを供給する配置とした場合にも適用できることは言
うまでもない。
施例はスクラップ搬送装置をアーク炉と直結する配置と
した場合のものであるが、本発明はこのような配置の場
合に限らず、スクラップ搬送装置をアーク炉にスクラッ
プを供給するための別に設けた容器内に予熱したスクラ
ップを供給する配置とした場合にも適用できることは言
うまでもない。
【0023】図5は第4実施例として上記第1実施例を
係る配置にした場合の一実施例を示した全体断面図であ
り、図1と同じものには同じ番号を付して説明を省略し
ている。アーク炉から発生した排ガスはアーク炉1とス
クラップ搬送装置7を接続する導入ダクト25を通って
搬送装置7の水冷カバー9内に導入され、上記第1実施
例で述べたと同様に搬送装置7内のスクラップ8の予熱
に利用される。
係る配置にした場合の一実施例を示した全体断面図であ
り、図1と同じものには同じ番号を付して説明を省略し
ている。アーク炉から発生した排ガスはアーク炉1とス
クラップ搬送装置7を接続する導入ダクト25を通って
搬送装置7の水冷カバー9内に導入され、上記第1実施
例で述べたと同様に搬送装置7内のスクラップ8の予熱
に利用される。
【0024】一方、予熱されたスクラップ8は可般式の
容器26に一端貯められた後、クレーン(図示せず)等
を利用してアーク炉1へ供給される。搬送装置へのスク
ラップの供給部が搬送装置の後端部(炉から最も遠い位
置)に1箇所しかない従来構造の場合と、本発明の複数
箇所にスクラップの供給部を有する搬送装置の場合のス
クラップの予熱効果について、発明者が行ったシミュレ
ーション効果の一例を図6に示す。
容器26に一端貯められた後、クレーン(図示せず)等
を利用してアーク炉1へ供給される。搬送装置へのスク
ラップの供給部が搬送装置の後端部(炉から最も遠い位
置)に1箇所しかない従来構造の場合と、本発明の複数
箇所にスクラップの供給部を有する搬送装置の場合のス
クラップの予熱効果について、発明者が行ったシミュレ
ーション効果の一例を図6に示す。
【0025】このシミュレーションの前提条件は排ガス
温度が1000(℃)、排ガス流量が1000(Nm3
/min)、スクラップの搬送速度が1.5(ton/
min)、煙道の長さが30(m)、トラフ幅が1.8
(m)、スクラップの層厚が0.7(m)、スクラップ
の初期温度が20(℃)である。ここでスクラップの搬
送速度の1.5(ton/min)およびスクラップの
層厚の0.7(m)は、搬送装置の前端部(炉への投入
口部分)での値を示している。
温度が1000(℃)、排ガス流量が1000(Nm3
/min)、スクラップの搬送速度が1.5(ton/
min)、煙道の長さが30(m)、トラフ幅が1.8
(m)、スクラップの層厚が0.7(m)、スクラップ
の初期温度が20(℃)である。ここでスクラップの搬
送速度の1.5(ton/min)およびスクラップの
層厚の0.7(m)は、搬送装置の前端部(炉への投入
口部分)での値を示している。
【0026】搬送装置へのスクラップの供給部が搬送装
置の後端部に1箇所しかない従来構造の場合には、搬送
装置の後端部から前端部まで全ての位置で上記の値とな
っている。しかし、本図に示した4箇所のスクラップの
供給部を有する搬送装置の場合には、最初に供給される
スクラップの層(第1層)でのスクラップの搬送速度は
1.5(ton/min)の4分の1、すなわち0.3
75(ton/min)、同様にスクラップの層厚は
0.175(m)であり、スクラップが追加供給される
にしたがって、それぞれの値が0.375(ton/m
in)、0.175(m)ずつ増加し、最後のスクラッ
プの層(第4層)が供給された段階でスクラップの搬送
速度が1.5(ton/min)、スクラップの層厚が
0.7(m)となる。
置の後端部に1箇所しかない従来構造の場合には、搬送
装置の後端部から前端部まで全ての位置で上記の値とな
っている。しかし、本図に示した4箇所のスクラップの
供給部を有する搬送装置の場合には、最初に供給される
スクラップの層(第1層)でのスクラップの搬送速度は
1.5(ton/min)の4分の1、すなわち0.3
75(ton/min)、同様にスクラップの層厚は
0.175(m)であり、スクラップが追加供給される
にしたがって、それぞれの値が0.375(ton/m
in)、0.175(m)ずつ増加し、最後のスクラッ
プの層(第4層)が供給された段階でスクラップの搬送
速度が1.5(ton/min)、スクラップの層厚が
0.7(m)となる。
【0027】図6において、従来構造のスクラップ供給
部が搬送装置の後端部1箇所しかない場合には排ガスか
らスクラップへの熱の伝導は唯一の表層部に限られてい
るためにこの表層部の温度が上昇し、排ガスと温度差が
小さくなるに従って伝熱効率が低下して平均の予熱温度
は約180(℃)にしかならない。
部が搬送装置の後端部1箇所しかない場合には排ガスか
らスクラップへの熱の伝導は唯一の表層部に限られてい
るためにこの表層部の温度が上昇し、排ガスと温度差が
小さくなるに従って伝熱効率が低下して平均の予熱温度
は約180(℃)にしかならない。
【0028】一方、供給部が煙道の長手方向に4箇所あ
る本発明の搬送装置の場合には最初に供給されるスクラ
ップの層(第1層)最後に供給されるスクラップの層
(第4層)までの各層の表層部が排ガスからの熱の受熱
面となるために従来構造に比べ伝熱面積が2.5倍に拡
大され、かつ各層のスクラップ平均温度の上昇勾配が緩
やかになり始める。すなわち表層部のスクラップ温度と
排ガスの温度との差が小さくなり、伝熱量が減り始める
時点で既に予熱された表層部の上に常温のスクラップが
供給されるために伝熱効率を低下させることなく新たな
表層部が効率よく予熱される。この結果、本計算例にお
ける本発明の搬送装置の場合には平均の予熱温度を約2
30(℃)まで高めることができ、従来構造の場合に比
べて約30(%)も予熱効率を高めることができる。
る本発明の搬送装置の場合には最初に供給されるスクラ
ップの層(第1層)最後に供給されるスクラップの層
(第4層)までの各層の表層部が排ガスからの熱の受熱
面となるために従来構造に比べ伝熱面積が2.5倍に拡
大され、かつ各層のスクラップ平均温度の上昇勾配が緩
やかになり始める。すなわち表層部のスクラップ温度と
排ガスの温度との差が小さくなり、伝熱量が減り始める
時点で既に予熱された表層部の上に常温のスクラップが
供給されるために伝熱効率を低下させることなく新たな
表層部が効率よく予熱される。この結果、本計算例にお
ける本発明の搬送装置の場合には平均の予熱温度を約2
30(℃)まで高めることができ、従来構造の場合に比
べて約30(%)も予熱効率を高めることができる。
【0029】また、本計算例ではスクラップ供給箇所が
4箇所の例を示したが、供給箇所が増加するに従って伝
熱面積が増加するために予熱効果は高まる。しかしなが
ら、供給箇所が増加するに従いスクラップの平均温度の
上昇勾配が穏やかにならない段階で新たなスクラップが
供給されることでこの予熱効果の上昇傾向は鈍化するた
め、実際の設備においては予熱効果の改善割合、供給箇
所の設置スペース、コスト等を考慮して供給部の数を選
定することが望ましい。
4箇所の例を示したが、供給箇所が増加するに従って伝
熱面積が増加するために予熱効果は高まる。しかしなが
ら、供給箇所が増加するに従いスクラップの平均温度の
上昇勾配が穏やかにならない段階で新たなスクラップが
供給されることでこの予熱効果の上昇傾向は鈍化するた
め、実際の設備においては予熱効果の改善割合、供給箇
所の設置スペース、コスト等を考慮して供給部の数を選
定することが望ましい。
【0030】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるス
クラップの搬送装置においては、溶解初期から精錬状態
で発生する炉の排ガスを利用して、連続的に搬送される
搬送装置内のスクラップを搬送装置の複数箇所で供給す
ることにより予熱される表層部の面積を大きくでき、か
つ予熱効率の向上が図られるため生産性の向上、エネル
ギーコストの低減が可能となる。
クラップの搬送装置においては、溶解初期から精錬状態
で発生する炉の排ガスを利用して、連続的に搬送される
搬送装置内のスクラップを搬送装置の複数箇所で供給す
ることにより予熱される表層部の面積を大きくでき、か
つ予熱効率の向上が図られるため生産性の向上、エネル
ギーコストの低減が可能となる。
【図1】本発明の第1実施例の全体縦断面図
【図2】本発明の第2実施例の全体縦断面図
【図3】本発明の第2実施例の平面図
【図4】本発明の第3実施例の平面図
【図5】本発明の第4実施例の全体縦断面図
【図6】スクラップの平均予熱温度のシミュレーション
結果の一例である
結果の一例である
1 炉 2 可動電極 3 溶鋼 4 炉蓋 5 投入口 6 接続管 7 搬送装置 8 スクラップ 9 水冷カバー 10 トラフ 11 煙道 12 排ガス吸引ダクト 13,16a,16b,16c 受け入れホッパ 14,17a,17b,17c 下部蓋 15a,15b,15c,15d 切出装置 18a,18b,18c 上蓋 19a,19b,19c ガスシールカバー 20a,20b,20c,20d 表層部 21a,21b,21c バイパスダクト 22 リフティングマグネット付きクレーン 23 燃焼装置 24,25 導入ダクト 26 可般式容器
Claims (1)
- 【請求項1】煙道を形成したスクラップ搬送装置内に炉
の排ガス、あるいは別に設けた燃焼装置の排ガスを導入
しスクラップを予熱しながらアーク炉内、あるいはアー
ク炉にスクラップを供給するための別に設けた容器内に
供給するスクラップの予熱搬送装置において、スクラッ
プ搬送装置の移送方向に複数箇所のスクラップの供給部
を設けたことを特徴とするスクラップの予熱搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19671393A JPH0727489A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | スクラップの予熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19671393A JPH0727489A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | スクラップの予熱搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0727489A true JPH0727489A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16362356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19671393A Withdrawn JPH0727489A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | スクラップの予熱搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0727489A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-07-15 JP JP19671393A patent/JPH0727489A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |