JP2000205751A - スクラップの連続装入装置 - Google Patents
スクラップの連続装入装置Info
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- JP2000205751A JP2000205751A JP11007706A JP770699A JP2000205751A JP 2000205751 A JP2000205751 A JP 2000205751A JP 11007706 A JP11007706 A JP 11007706A JP 770699 A JP770699 A JP 770699A JP 2000205751 A JP2000205751 A JP 2000205751A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス温度をダイオキシン再合成温度以上
に調整することにより、ダイオキシンの発生を極力少な
くした、スクラップの連続装入装置の提供。 【解決手段】電気炉１の煙道２内にスクラップを搬送す
るスクラップ搬送装置３が設けられ、煙道２の下部には
スクラップを予熱した排ガスを通す排ガスダクト１４が
複数接続され、煙道２の上部には、高温の排ガスを通す
高温排ガスバイパスダクト１８が接続され、高温排ガス
バイパスダクト１８を排ガスダクト１４に接続して高温
排ガスとスクラップを予熱した排ガスとが合流する排ガ
ス合流部２０を形成し、合流した排ガスの温度を６５０
℃以上に調整するための排ガス流量の調整弁１６，１９
を各ダクトに設けたスクラップの連続装入装置。
に調整することにより、ダイオキシンの発生を極力少な
くした、スクラップの連続装入装置の提供。 【解決手段】電気炉１の煙道２内にスクラップを搬送す
るスクラップ搬送装置３が設けられ、煙道２の下部には
スクラップを予熱した排ガスを通す排ガスダクト１４が
複数接続され、煙道２の上部には、高温の排ガスを通す
高温排ガスバイパスダクト１８が接続され、高温排ガス
バイパスダクト１８を排ガスダクト１４に接続して高温
排ガスとスクラップを予熱した排ガスとが合流する排ガ
ス合流部２０を形成し、合流した排ガスの温度を６５０
℃以上に調整するための排ガス流量の調整弁１６，１９
を各ダクトに設けたスクラップの連続装入装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の溶解、
溶融金属の精錬等に使用される電気炉におけるスクラッ
プ連続装入装置に関する。
溶融金属の精錬等に使用される電気炉におけるスクラッ
プ連続装入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の溶解や精錬を行う電気炉におい
て、炉蓋を開けることなくスクラップを炉内に装入し、
かつ電気炉からの排ガスを用いて、煙道に配置されたス
クラップ搬送装置上のスクラップを予熱しながら電気炉
へ供給を行うスクラップ連続装入装置が、例えば特開平
６−６９６８９号公報に記載されている。
て、炉蓋を開けることなくスクラップを炉内に装入し、
かつ電気炉からの排ガスを用いて、煙道に配置されたス
クラップ搬送装置上のスクラップを予熱しながら電気炉
へ供給を行うスクラップ連続装入装置が、例えば特開平
６−６９６８９号公報に記載されている。
【０００３】図３は前記公報に記載されたスクラップ連
続装入装置を備えた電気炉の全体図、図４は図３のＢ−
Ｂの断面図である。
続装入装置を備えた電気炉の全体図、図４は図３のＢ−
Ｂの断面図である。
【０００４】電気炉１で発生した高温の排ガスは、スク
ラップ搬送装置３が配置された煙道２内に導入され、ス
クラップ搬送装置３上のスクラップを予熱しながらスク
ラップ搬送装置３のスクラップ入口部近傍の煙道２に接
続された排ガスダクト４から排出される。一方、スクラ
ップ搬送装置３上のスクラップ上方を通過する排ガスの
一部は、スクラップ層内を通り、スクラップ搬送装置３
の側板８と底板９との間に設けられた隙間１０を通過
し、側板８と外壁１１との空間１２、及び外壁１１に取
り付けられた排ガス取り出し口１３を通って排ガス取り
出し口１３に接続された複数の排ガスダクト１４に排出
される。
ラップ搬送装置３が配置された煙道２内に導入され、ス
クラップ搬送装置３上のスクラップを予熱しながらスク
ラップ搬送装置３のスクラップ入口部近傍の煙道２に接
続された排ガスダクト４から排出される。一方、スクラ
ップ搬送装置３上のスクラップ上方を通過する排ガスの
一部は、スクラップ層内を通り、スクラップ搬送装置３
の側板８と底板９との間に設けられた隙間１０を通過
し、側板８と外壁１１との空間１２、及び外壁１１に取
り付けられた排ガス取り出し口１３を通って排ガス取り
出し口１３に接続された複数の排ガスダクト１４に排出
される。
【０００５】煙道２への排ガス入口部には、排ガスバイ
パスダクト５及び流量調整弁７が設置され、煙道２内に
導入され予熱に用いられる排ガス量を調整することが可
能になっている。
パスダクト５及び流量調整弁７が設置され、煙道２内に
導入され予熱に用いられる排ガス量を調整することが可
能になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクラップ連続
装入装置では、スクラップ搬送装置上のスクラップを排
ガスにより予熱を行う際に、排ガスはスクラップを予熱
して温度が２００〜３００℃に低下し、ダイオキシンの
再合成しやすい温度域になる。このため、スクラップを
予熱した排ガス中に高濃度のダイオキシン等の有害物質
が発生するので、ガス中のダイオキシン等の有害物質を
捕集又は無害化するために、スクラップ連続装入装置の
後流側にダイオキシン等の有害物質の処理装置を設ける
必要がある。したがって、ランニングコスト、イニシャ
ルコストが高くなるという問題点があった。
装入装置では、スクラップ搬送装置上のスクラップを排
ガスにより予熱を行う際に、排ガスはスクラップを予熱
して温度が２００〜３００℃に低下し、ダイオキシンの
再合成しやすい温度域になる。このため、スクラップを
予熱した排ガス中に高濃度のダイオキシン等の有害物質
が発生するので、ガス中のダイオキシン等の有害物質を
捕集又は無害化するために、スクラップ連続装入装置の
後流側にダイオキシン等の有害物質の処理装置を設ける
必要がある。したがって、ランニングコスト、イニシャ
ルコストが高くなるという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するために、
排ガス温度をダイオキシン再合成温度以上に調整するこ
とにより、ダイオキシン等有害物質の発生の少ない、ス
クラップ連続装入装置を提供するものである。
排ガス温度をダイオキシン再合成温度以上に調整するこ
とにより、ダイオキシン等有害物質の発生の少ない、ス
クラップ連続装入装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のスクラップの連
続装入装置は、電気炉の煙道内にスクラップを搬送する
スクラップ搬送装置を設け、煙道の下部にはスクラップ
を予熱した排ガスを通す排ガスダクトが複数接続され、
煙道の上部には、高温の排ガスを通す高温排ガスバイパ
スダクトが接続され、高温排ガスバイパスダクトを前記
排ガスダクトに接続して高温排ガスとスクラップを予熱
した排ガスとが合流する排ガス合流部を形成し、合流後
の排ガス温度を測定する測定装置と高温排ガスと予熱排
ガスの流量をそれぞれ調整可能な調整弁を有し、合流し
た排ガスの温度を６５０℃以上に調整することを特徴と
する。
続装入装置は、電気炉の煙道内にスクラップを搬送する
スクラップ搬送装置を設け、煙道の下部にはスクラップ
を予熱した排ガスを通す排ガスダクトが複数接続され、
煙道の上部には、高温の排ガスを通す高温排ガスバイパ
スダクトが接続され、高温排ガスバイパスダクトを前記
排ガスダクトに接続して高温排ガスとスクラップを予熱
した排ガスとが合流する排ガス合流部を形成し、合流後
の排ガス温度を測定する測定装置と高温排ガスと予熱排
ガスの流量をそれぞれ調整可能な調整弁を有し、合流し
た排ガスの温度を６５０℃以上に調整することを特徴と
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のスクラップ連続装入装置
では、スクラップ搬送装置の底部の排ガスダクトより吸
引された排ガスは、スクラップを予熱して排ガス温度が
低下し、予熱中に合成されたダイオキシンを高濃度で含
んだ状態で、高温排ガスバイパスダクトとの合流部まで
流れてくる。底部の排ガスダクト中の排ガス温度と流
量、スクラップ搬送装置上部の高温排ガス温度を測定
し、バイパスダクトの流量調整弁の開度を調整すること
により、高温排ガスバイパスダクトを通して高温の排ガ
スを、スクラップの予熱により温度が低下した排ガスに
合流させ、合流後の排ガス温度を６５０℃以上に保持す
る。スクラップ予熱後の排ガス温度を６５０℃以上に保
持することにより、ダイオキシンは大部分が熱分解さ
れ、予熱効果を有したまま、排ガス中のダイオキシン濃
度を低レベルに維持することができる。
では、スクラップ搬送装置の底部の排ガスダクトより吸
引された排ガスは、スクラップを予熱して排ガス温度が
低下し、予熱中に合成されたダイオキシンを高濃度で含
んだ状態で、高温排ガスバイパスダクトとの合流部まで
流れてくる。底部の排ガスダクト中の排ガス温度と流
量、スクラップ搬送装置上部の高温排ガス温度を測定
し、バイパスダクトの流量調整弁の開度を調整すること
により、高温排ガスバイパスダクトを通して高温の排ガ
スを、スクラップの予熱により温度が低下した排ガスに
合流させ、合流後の排ガス温度を６５０℃以上に保持す
る。スクラップ予熱後の排ガス温度を６５０℃以上に保
持することにより、ダイオキシンは大部分が熱分解さ
れ、予熱効果を有したまま、排ガス中のダイオキシン濃
度を低レベルに維持することができる。
【００１０】
【実施例】図１は前記公報に記載されたスクラップ予熱
装置を備えた電気炉の全体図、図２は図１のＢ−Ｂの断
面図である。
装置を備えた電気炉の全体図、図２は図１のＢ−Ｂの断
面図である。
【００１１】電気炉１の上部の炉蓋に接続された煙道２
内には、スクラップを搬送し電気炉１内に供給するコン
ベア方式のスクラップ搬送装置３が設けられている。煙
道２には、スクラップ搬送装置３のスクラップ入口部近
傍に排ガスダクト４が設けられている。煙道２内の排ガ
ス入口部近傍には、スクラップ予熱に用いない排ガスを
流す排ガスバイパスダクト５が設けられている。排ガス
ダクト４及び排ガスバイパスダクト５には排ガス通過量
を調整するための流量調整弁６，７がそれぞれ設けられ
ている。
内には、スクラップを搬送し電気炉１内に供給するコン
ベア方式のスクラップ搬送装置３が設けられている。煙
道２には、スクラップ搬送装置３のスクラップ入口部近
傍に排ガスダクト４が設けられている。煙道２内の排ガ
ス入口部近傍には、スクラップ予熱に用いない排ガスを
流す排ガスバイパスダクト５が設けられている。排ガス
ダクト４及び排ガスバイパスダクト５には排ガス通過量
を調整するための流量調整弁６，７がそれぞれ設けられ
ている。
【００１２】スクラップ搬送装置３の側板８と底板９と
の間にはスクラップ上方からスクラップ層内を通り抜け
た排ガスが通過する隙間１０が設けられ、隙間１０は側
板８と外壁１１とで形成された空間１２と連通してい
る。外壁１１の下部には複数の排ガス取り出し口１３が
設けられ、排ガス取り出し口１３はそれぞれ排ガスダク
ト１４に接続されている。排ガス取り出し口１３と排ガ
スダクト１４との接続部にはグランドパッキン等のガス
シール材１５を設けることにより、外気の侵入を押さえ
る。各排ガスダクト１４には、排ガス通過量を調整する
ための流量調整弁１６が設けられている。
の間にはスクラップ上方からスクラップ層内を通り抜け
た排ガスが通過する隙間１０が設けられ、隙間１０は側
板８と外壁１１とで形成された空間１２と連通してい
る。外壁１１の下部には複数の排ガス取り出し口１３が
設けられ、排ガス取り出し口１３はそれぞれ排ガスダク
ト１４に接続されている。排ガス取り出し口１３と排ガ
スダクト１４との接続部にはグランドパッキン等のガス
シール材１５を設けることにより、外気の侵入を押さえ
る。各排ガスダクト１４には、排ガス通過量を調整する
ための流量調整弁１６が設けられている。
【００１３】煙道２の上部には、複数箇所に排ガス取り
出し口１７を設け、排ガス取り出し口１７は高温排ガス
バイパスダクト１８に接続されるとともに、高温排ガス
バイパスダクト１８は外壁１１の下部の排ガスダクト１
４に接続されて排ガス合流部１９を形成する。高温排ガ
スバイパスダクト１８には排ガス通過量を調整するため
の流量調整弁２０が設けられている。
出し口１７を設け、排ガス取り出し口１７は高温排ガス
バイパスダクト１８に接続されるとともに、高温排ガス
バイパスダクト１８は外壁１１の下部の排ガスダクト１
４に接続されて排ガス合流部１９を形成する。高温排ガ
スバイパスダクト１８には排ガス通過量を調整するため
の流量調整弁２０が設けられている。
【００１４】排ガスダクト１４、高温排ガスバイパスダ
クト１８には排ガス温度や流量を測定する計測装置を設
置する。
クト１８には排ガス温度や流量を測定する計測装置を設
置する。
【００１５】次に、本発明の予熱装置の排ガスの流れに
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１６】電気炉１で発生した約１２００℃の高温の
排ガスは排ガス取り出し口から煙道２に導入され、スク
ラップ搬送装置３のスクラップ上方を通過する排ガスが
スクラップ層内を通り、スクラップ搬送装置３上のスク
ラップを予熱した後、スクラップ搬送装置３の側板８と
底板９との間に設けられた隙間１０を通過し、側板８と
外壁１１との空間１２、及び外壁１１の下部に取り付け
られた排ガス取り出し口１３を通って排ガスダクト１４
に排出される。
排ガスは排ガス取り出し口から煙道２に導入され、スク
ラップ搬送装置３のスクラップ上方を通過する排ガスが
スクラップ層内を通り、スクラップ搬送装置３上のスク
ラップを予熱した後、スクラップ搬送装置３の側板８と
底板９との間に設けられた隙間１０を通過し、側板８と
外壁１１との空間１２、及び外壁１１の下部に取り付け
られた排ガス取り出し口１３を通って排ガスダクト１４
に排出される。
【００１７】一方、スクラップ搬送装置の下部の排ガス
ダクト１４より吸引された排ガスは、スクラップを予熱
して排ガス温度が２００〜３００℃に低下し、予熱中に
合成されたダイオキシンを高濃度で含んだ状態で、排ガ
スダクト１４と高温排ガスバイパスダクト１８との排ガ
ス合流部１９まで流れてくる。排ガス合流部１９では、
排ガスダクト１４からのスクラップを予熱した排ガス
と、高温排ガスバイパスダクト１８の約８００〜１００
０℃の高温の排ガスとが合流し、合流後の排ガス温度を
６５０℃以上に保持する。
ダクト１４より吸引された排ガスは、スクラップを予熱
して排ガス温度が２００〜３００℃に低下し、予熱中に
合成されたダイオキシンを高濃度で含んだ状態で、排ガ
スダクト１４と高温排ガスバイパスダクト１８との排ガ
ス合流部１９まで流れてくる。排ガス合流部１９では、
排ガスダクト１４からのスクラップを予熱した排ガス
と、高温排ガスバイパスダクト１８の約８００〜１００
０℃の高温の排ガスとが合流し、合流後の排ガス温度を
６５０℃以上に保持する。
【００１８】排ガスダクト１４中の排ガス温度と流量、
スクラップ搬送装置２上部の高温排ガス温度を測定し、
高温排ガスバイパスダクトの流量調整弁の開度を調整す
ることにより、高温の排ガスを高温排ガスバイパスダク
ト１８を通して、排ガスダクト１４からのスクラップを
予熱した排ガスに合流させ、合流後の排ガス温度を６５
０℃以上に保持する。
スクラップ搬送装置２上部の高温排ガス温度を測定し、
高温排ガスバイパスダクトの流量調整弁の開度を調整す
ることにより、高温の排ガスを高温排ガスバイパスダク
ト１８を通して、排ガスダクト１４からのスクラップを
予熱した排ガスに合流させ、合流後の排ガス温度を６５
０℃以上に保持する。
【００１９】スクラップ予熱後の排ガス温度を６５０℃
以上に保持することにより、ダイオキシンは大部分が熱
分解され、予熱効果を有したまま、排ガス中のダイオキ
シン濃度を低レベルに維持することができる。
以上に保持することにより、ダイオキシンは大部分が熱
分解され、予熱効果を有したまま、排ガス中のダイオキ
シン濃度を低レベルに維持することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、スクラップの予熱効果
を維持したまま予熱後排ガス中のダイオキシン濃度を低
減させることができる。さらに、これにより後流側のダ
イオキシン除去装置を簡易・小型化できるため、イニシ
ャルコスト、ランニングコストを低減させることができ
る。
を維持したまま予熱後排ガス中のダイオキシン濃度を低
減させることができる。さらに、これにより後流側のダ
イオキシン除去装置を簡易・小型化できるため、イニシ
ャルコスト、ランニングコストを低減させることができ
る。
【図１】本発明のスクラップ予熱装置を備えた電気炉の
全体図である。
全体図である。
【図２】図１のＢ−Ｂの断面図である。
【図３】従来のスクラップ予熱装置を備えたアーク炉の
全体図である。
全体図である。
【図４】図３のＢ−Ｂの断面図である。
１ 電気炉 ２ 煙道 ３ スクラップ搬送装置 ４ 排ガスダクト ５ 排ガスバイパスダクト ６，７ 流量調整弁 ８ 側板 ９ 底板 １０ 隙間 １１ 外壁 １２ 空間 １３ 排ガス取り出し口 １４ 排ガスダクト １５ ガスシール材 １６ 流量調整弁 １７ 排ガス取り出し口 １８ 高温排ガスバイパスダクト １９ 排ガス合流部 ２０ 流量調整弁 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 計測装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 弘昭 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニアリング事業本部内 Ｆターム(参考） 4K045 AA04 BA02 CA02 RB21 4K063 AA12 BA02 CA01 GA02 GA09
Claims (1)
- 【請求項１】 電気炉の煙道内にスクラップを搬送する
スクラップ搬送装置を設け、煙道の下部にはスクラップ
を予熱した排ガスを通す排ガスダクトが複数接続され、
煙道の上部には、高温の排ガスを通す高温排ガスバイパ
スダクトが接続され、高温排ガスバイパスダクトを前記
排ガスダクトに接続して高温排ガスとスクラップを予熱
した排ガスとが合流する排ガス合流部を形成し、合流後
の排ガス温度を測定する測定装置と高温排ガスと予熱排
ガスの流量をそれぞれ調整可能な調整弁を有し、合流し
た排ガスの温度を６５０℃以上に調整することを特徴と
するスクラップの連続装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007706A JP2000205751A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | スクラップの連続装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007706A JP2000205751A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | スクラップの連続装入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205751A true JP2000205751A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11673201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007706A Withdrawn JP2000205751A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | スクラップの連続装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103502759A (zh) * | 2010-12-10 | 2014-01-08 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法 |
| JP2014502336A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-01-30 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 溶融プラントのための金属装入物を予熱するための装置及びそれに関連する方法 |
| JP2014503780A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-02-13 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 溶融プラントのための金属装入物を搬送及び予熱するための装置、並びにそれに関連する方法 |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11007706A patent/JP2000205751A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103502759A (zh) * | 2010-12-10 | 2014-01-08 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法 |
| JP2014502336A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-01-30 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 溶融プラントのための金属装入物を予熱するための装置及びそれに関連する方法 |
| JP2014502717A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-02-03 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 溶融プラントのための金属装入物を搬送及び予熱するための装置、並びにそれに関連する方法 |
| JP2014503780A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-02-13 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 溶融プラントのための金属装入物を搬送及び予熱するための装置、並びにそれに関連する方法 |
| CN103502759B (zh) * | 2010-12-10 | 2016-06-01 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |