JPS6032111Y2 - 溶錬炉の原料供給装置 - Google Patents

溶錬炉の原料供給装置

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JPS6032111Y2
JPS6032111Y2 JP13168479U JP13168479U JPS6032111Y2 JP S6032111 Y2 JPS6032111 Y2 JP S6032111Y2 JP 13168479 U JP13168479 U JP 13168479U JP 13168479 U JP13168479 U JP 13168479U JP S6032111 Y2 JPS6032111 Y2 JP S6032111Y2
Authority
JP
Japan
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raw material
material supply
supply device
smelting furnace
transport pipe
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JP13168479U
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JPS5648555U (ja
Inventor
進 黒田
照雄 西本
清志 藤原
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三菱マテリアル株式会社
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  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は鉱石や溶剤等の粉粒状の固形原料を炉内に気
流輸送する原料供給装置に関するものである。
従来、例えばランスによって炉内溶体浴中に空気と共に
鉱石や溶剤等の原料を吹錬する、連続製錬法における溶
錬炉の原料供給装置は、第1図に示すように、ダンパ1
を有する原料投入口2と排圧弁3及び加圧弁4を備えた
上部室5と、輸送用エアの吹込み口6とトランスポータ
7を備え上記の上部室5に通路8を介して連絡された下
部室9と、上記投入口2を密閉する上部バルブ10と、
上記の通路8を密閉する下部バルブ11とを具備した一
つの原料供給機12の上記トランスポータ7に、吹錬用
外管ランス13の中心に同心円状に挿通された一本の原
料吹込みランス14を、輸送エアのブースタ15を有す
る輸送管16を介して取り付け、排圧弁3を閉じてダン
パ1と上部バルブ10を開けて原料を投入口2から上部
室5に入れた後、ダンパ1と上部バルブ10を閉じ加圧
弁4と下部バルブ11を開いて上部室5内の原料を、加
圧弁4を通じて圧送される加圧空気と吹込み口6から吹
き込まれる輸送エア、及びブースタ15から吹き込まれ
る輸送エアとの作用によって、通路8、下部室9、トラ
ンスポータ7、輸送管16及び原料吹込みランス14を
通して溶錬炉17に供給する構造になっている。
ところで、溶錬炉においては、操業状況等に対応して吹
錬用外管ランス(空気吹込み用ランス)を増設している
が、この増設ランスは原料を空気と共に吹送する図の外
管ランス13に比較して炉内のランス先端が溶湯飛沫の
付着によって詰ったり、或いは加熱によって曲ったり溶
損したりしやすい欠点がある。
このような障害は、増設ランスに限らず、通常の操業時
に原料供給機12が故障してその修理期間中、外管ラン
ス13を通じて空気のみを炉17内に吹き込むような場
合においても生ずる。
この考案は上記に鑑みてなされたもので、操業状況の変
化、或いは原料供給機の故障等に迅速に対応してより良
い状態で作業を遂行することができる、溶錬炉の原料供
給装置を提供することを目的とする。
以下この考案を図面を参照して詳細に説明する。
第2図と第3図はこの考案の一実施例を示すもので、こ
の原料供給装置は第1図に示した従来の原料供給装置と
その基本構造が同一である。
すなわち、原料供給機12は、ダンパ1を有する原料投
入口2と排圧弁3及び加圧弁4を備えた上部室5と、輸
送用エアの吹込み口6とトランスポータ7を備え上記の
上部室5に通路8を介して連絡された下部室9と、上記
投入口2を密閉する上部バルブ10と、上記の通路8を
密閉する下部バルブ11とからなる。
そしてこの原料供給機12の上記トランスポータ7に、
吹錬用外管ランス13の中心に同心円状に挿通された原
料吹込みランス14が、輸送エアのブースタ15を有す
る輸送管18.16を介して取り付けられている。
上述のこの考案に係る原料供給装置においては、原料吹
込みランス14を連結する複数の連結部18a、18b
を有する分岐構造の輸送管18がトランスポータ7に接
続されている。
なお、19は一方の連結部18bに着脱自在に取り付け
られた蓋板である。
次に上記のように構成されたこの考案に係る原料供給装
置の作用を説明する。
通常の操業においては、輸送管18の一方の連結部18
bを蓋板19で図のように密閉して前に述べた従来の原
料供給装置と同様に原料供給機12を作動させ、鉱石や
溶剤等の固形原料を溶錬炉17に供給する。
操業状況の変化により吹錬用外管ランス13を増設する
必要が生じた場合には、蓋板19を外ずして輸送管16
の連結部18bに第3図2点鎖線で示すように別の輸送
管16を介して原料吹込みランスを連結しその吹込みラ
ンスに吹錬用外管ランス(いずれも図示せず)を設けて
操業する。
この場合においては、一つの原料供給機12から送り出
される鉱石等の原料は輸送管18の部分で分かれて二つ
の原料吹込みランス14.14を通じて一つの溶錬炉1
7に供給される。
このため、増設外管ランス側においても詰りゃ湾曲或い
は溶損を可及的に少なく抑えることができる。
またこの場合、輸送管等を流れる原料の流速が遅くなる
ため、輸送管等の摩耗が少なくなり、寿命がのびるとと
もに、複数の輸送管のうち1本が詰りそうになると輸送
エアが脈動して輸送管の閉塞が防止される(実験による
)。
上記以外に、隣接する他の溶錬炉の原料供給機が故障し
たような場合には、蓋板19を外ずして輸送管18の連
結部18bにその溶錬炉の輸送管を接続して操業を継続
する。
第4図は分岐構造の輸送管18の他の例を示すもので、
この輸送管18においては、トランスポータ7に直線状
に接続された連結部18a側に原料が多く流れる第3図
の輸送管と違って、原料が二つの連結部18a、18b
に等分に流れようにになる。
なお、第3図と第4図で示した輸送管18には、いずれ
も2個の連結部18a、18bが設けられているが、連
結部の数を3個以上にすることもできる。
輸送管18は分岐構造で摩耗が特に激しいため、端摩耗
材質鋼によってで製作されるのが普通である。
以上説明したように、この考案によれば、操業状況の変
化、或いは原料供給機の故障等に迅速に対応することが
でき、しかも吹錬用外管ランスの詰りゃ湾曲或いは溶損
を可及的に防止することができる原料供給装置を市場に
提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の原料供給装置の断面略図、第2図はこの
考案に係る原料供給装置の一実施例を示す断面略図、第
3図は分岐構造の輸送管の平面図、第4図は分岐構造の
他の輸送管の平面図である。 12・・・・・・原料供給機、14・・・・・・原料吹
込みランス、18a・・・・・・連結部、18b・・・
・・・連結部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 原料供給機に原料吹込みランスを連結してなる溶錬炉の
    原料供給装置において、上記原料供給機には、原料吹込
    みランスを連結する連結部が複数設けられてなることを
    特徴とする溶錬炉の原料供給装置。
JP13168479U 1979-09-22 1979-09-22 溶錬炉の原料供給装置 Expired JPS6032111Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13168479U JPS6032111Y2 (ja) 1979-09-22 1979-09-22 溶錬炉の原料供給装置

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13168479U JPS6032111Y2 (ja) 1979-09-22 1979-09-22 溶錬炉の原料供給装置

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Publication Number Publication Date
JPS5648555U JPS5648555U (ja) 1981-04-30
JPS6032111Y2 true JPS6032111Y2 (ja) 1985-09-25

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ID=29363338

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JP13168479U Expired JPS6032111Y2 (ja) 1979-09-22 1979-09-22 溶錬炉の原料供給装置

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JPH02146093U (ja) * 1989-05-16 1990-12-11

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JPS5648555U (ja) 1981-04-30

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