JPS60258021A - 粉体の定量供給装置 - Google Patents
粉体の定量供給装置Info
- Publication number
- JPS60258021A JPS60258021A JP11070184A JP11070184A JPS60258021A JP S60258021 A JPS60258021 A JP S60258021A JP 11070184 A JP11070184 A JP 11070184A JP 11070184 A JP11070184 A JP 11070184A JP S60258021 A JPS60258021 A JP S60258021A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は空気やガスによって粉体を搬送する装置におけ
る粉体の定量供給装置に関するものである。
る粉体の定量供給装置に関するものである。
例えば金属酸化物を含有する粉粒状鉱石を予備還元した
のち溶融還元して溶融金属を製造する場合における予備
還元炉から溶融還元炉への粉鉱石供給部や、キルン型還
元製鉄法における排ガス燃焼装置のダスト排出部、鋳物
砂再生炉におけＺ、砂の回収搬送部などには、空気やガ
スで搬送される粉体の定量供給装置が必要とされる。
のち溶融還元して溶融金属を製造する場合における予備
還元炉から溶融還元炉への粉鉱石供給部や、キルン型還
元製鉄法における排ガス燃焼装置のダスト排出部、鋳物
砂再生炉におけＺ、砂の回収搬送部などには、空気やガ
スで搬送される粉体の定量供給装置が必要とされる。
しかしながらこのような箇所に用いられる定は供給装置
、特に粉鉱石の供給部に付設される装置は、供給物が１
０００℃前後の高温であるため、ロータリフィーダのよ
うな機械式の定量供給装置が使用できないので、従来か
らこのような高温粉体の供給が可能な装置の開発が要請
さ扛ている。
、特に粉鉱石の供給部に付設される装置は、供給物が１
０００℃前後の高温であるため、ロータリフィーダのよ
うな機械式の定量供給装置が使用できないので、従来か
らこのような高温粉体の供給が可能な装置の開発が要請
さ扛ている。
本実施例は本発明に係る粉体の定量供給装置を溶融金属
製造装置に実施した例を示し、第１図はこれを実施しｆ
Ｃ溶融金ＪＪ４製造装置の全体概略図、第２図は定量供
給装置の縦断面図、第３図は同じく斜視図である。図に
おいて、溶融還元炉１の上部には、これから発生した高
温の還元ガスが導入される予備還元炉２が接続されてお
シ、また溶融還元炉１の下部に設けた羽口３には、熱風
を送入する送風％−４が接続されている。そして予備還
元炉２と送風管４との間には、全体を符号５で示し以下
詳述する粉体の定量供給装置が設けられている０ 定量供給装置５は、円筒状の外筒６およびこれと同心状
の内筒Ｔとで一体形成された筒体８を備えており、外筒
６の上端と下端とは内筒７の周囲において閉塞さ扛てい
る０また、内筒７は外筒６の下方へ突出されてお９、こ
の突出部の底板には、粉体流動化用の例えばＮ２ガスを
送入するガス送入管８が接続されている。符号１０で示
すものは、内筒７とともに筒体８を供給側と排出側とに
分ける仕切板であって、外筒６と内筒７との間の円筒状
空間部を２分し外筒６の上端との間に適正なすき間を残
してそのはソ全長にわたって設けられており、内筒７排
出側外壁には、供給側と排出側とを連通させるスリット
１１が設けられている。また、内筒７の下部には、多数
の小孔を有する多孔板１２が、外筒６の底板とはソ同高
位置に内筒７内を横断して設けられている。このような
筒体８の外筒６には、供給口１３と排出口１４とが多孔
板１２の上方である供給側外壁下部と排出側外壁下部と
にそれぞれ開口されており、供給口１３と前記予備還元
炉２の底部とは、供給口１３側が低くなるよう安息角以
上に充分傾斜する粉鉱石用の ）供給管１５で接続され
ている。また、排出口１４と前記送風管４とは、送風管
４側が低くなるよう３− 安息角以上に充分傾斜する粉鉱石用の排出管１６で接続
されている。なお、内筒７の下部には、外筒６と内筒Ｔ
とを連通させる開口部１Ｔが設けら扛ている。また前記
スリット１１は、排出口１４の上端よりもや＼上を下端
として内筒７の上端に至るまで開口されているＯ 以上のように構成された本実施例の作用について説明す
る。
製造装置に実施した例を示し、第１図はこれを実施しｆ
Ｃ溶融金ＪＪ４製造装置の全体概略図、第２図は定量供
給装置の縦断面図、第３図は同じく斜視図である。図に
おいて、溶融還元炉１の上部には、これから発生した高
温の還元ガスが導入される予備還元炉２が接続されてお
シ、また溶融還元炉１の下部に設けた羽口３には、熱風
を送入する送風％−４が接続されている。そして予備還
元炉２と送風管４との間には、全体を符号５で示し以下
詳述する粉体の定量供給装置が設けられている０ 定量供給装置５は、円筒状の外筒６およびこれと同心状
の内筒Ｔとで一体形成された筒体８を備えており、外筒
６の上端と下端とは内筒７の周囲において閉塞さ扛てい
る０また、内筒７は外筒６の下方へ突出されてお９、こ
の突出部の底板には、粉体流動化用の例えばＮ２ガスを
送入するガス送入管８が接続されている。符号１０で示
すものは、内筒７とともに筒体８を供給側と排出側とに
分ける仕切板であって、外筒６と内筒７との間の円筒状
空間部を２分し外筒６の上端との間に適正なすき間を残
してそのはソ全長にわたって設けられており、内筒７排
出側外壁には、供給側と排出側とを連通させるスリット
１１が設けられている。また、内筒７の下部には、多数
の小孔を有する多孔板１２が、外筒６の底板とはソ同高
位置に内筒７内を横断して設けられている。このような
筒体８の外筒６には、供給口１３と排出口１４とが多孔
板１２の上方である供給側外壁下部と排出側外壁下部と
にそれぞれ開口されており、供給口１３と前記予備還元
炉２の底部とは、供給口１３側が低くなるよう安息角以
上に充分傾斜する粉鉱石用の ）供給管１５で接続され
ている。また、排出口１４と前記送風管４とは、送風管
４側が低くなるよう３− 安息角以上に充分傾斜する粉鉱石用の排出管１６で接続
されている。なお、内筒７の下部には、外筒６と内筒Ｔ
とを連通させる開口部１Ｔが設けら扛ている。また前記
スリット１１は、排出口１４の上端よりもや＼上を下端
として内筒７の上端に至るまで開口されているＯ 以上のように構成された本実施例の作用について説明す
る。
予備還元炉２内のクロム粉鉱石などの粉鉱石１８は、供
給管１５内を自重で移動床をつくって下方に移動する。
給管１５内を自重で移動床をつくって下方に移動する。
通常の状態では、予備還元炉２よりも溶融還元炉１の方
が０．２〜０．４ ＫＷ／ａｎ 圧力が高く、ガスは移
動床内を上方に移動する。供給管１５内を下方へ移動し
た粉鉱石１８は、供給口１３から筒体８内に入シ、開口
部１７で連通する外筒６の供給側と内筒８内との下部へ
流入する。このときガス送入管９からはＮ２ガスが供給
されているので、このＮ雪ガスが多孔板１２の小孔を通
って内管Ｔ内に噴出し、多孔板１２上方の粉鉱石を流動
化さ４− せる。最小流動化状態では、粉鉱石１８の流動床上面が
供給側開口部１７の上端と一致しているが、Ｎ：ガスの
送入量を増すと、流動床の高さが高くなシ、この高さが
排出側スリット１１の下端以上になると、粉鉱石１８は
オーバフローして外筒６との間の空間部へ流入し、引続
き排出口１４から排出されて排出管１６内を下方へ滑行
する。このとき送風管４内には熱風が流れているので、
滑行した粉鉱石１Ｂはこの熱風により羽口３から溶融還
元炉１内へ吹込まれる。なお、熱風は排出管１６を逆流
して粉鉱石１８と反応しこれを溶着させようとするが、
Ｎ２ガスが導入されているので溶着することがない。
が０．２〜０．４ ＫＷ／ａｎ 圧力が高く、ガスは移
動床内を上方に移動する。供給管１５内を下方へ移動し
た粉鉱石１８は、供給口１３から筒体８内に入シ、開口
部１７で連通する外筒６の供給側と内筒８内との下部へ
流入する。このときガス送入管９からはＮ２ガスが供給
されているので、このＮ雪ガスが多孔板１２の小孔を通
って内管Ｔ内に噴出し、多孔板１２上方の粉鉱石を流動
化さ４− せる。最小流動化状態では、粉鉱石１８の流動床上面が
供給側開口部１７の上端と一致しているが、Ｎ：ガスの
送入量を増すと、流動床の高さが高くなシ、この高さが
排出側スリット１１の下端以上になると、粉鉱石１８は
オーバフローして外筒６との間の空間部へ流入し、引続
き排出口１４から排出されて排出管１６内を下方へ滑行
する。このとき送風管４内には熱風が流れているので、
滑行した粉鉱石１Ｂはこの熱風により羽口３から溶融還
元炉１内へ吹込まれる。なお、熱風は排出管１６を逆流
して粉鉱石１８と反応しこれを溶着させようとするが、
Ｎ２ガスが導入されているので溶着することがない。
このような粉鉱石１８の供給においては、供給 １側聞
口部１７の高さ、幅と、両筒６，７間中間部の容積、な
らびに供給管１５の外筒６への接続位置等を適切に選ぶ
ことによシ、供給側の開口部１Ｔを経て供給管１５内へ
流入するＮ２ガスで供給側の粉鉱石１８が流動化され、
排出側のスリット１１からオーバフローした分だけが供
給されＺ状態を実現することができる。すなわち、Ｎ２
ガス量を増すと、流動床高さが増し、排出側スリット１
１からのオーバフロー量が増すということで、粉鉱石１
８の流量を制崎して定量供給することができる０ 第４図は上記実施例によるクロム粉鉱石の供給における
Ｎ２ガス量と粉鉱石吹込量との関係線図であって、横軸
に流動化Ｎ！ガス量（２７ｍ１ｎ ）をとり、縦軸に粉
鉱石吹込量（Ｋｆ／ｍ１ｎ）をとって示している。図中
○、θ印は溶融還元炉１と予備還元炉２との圧力差△Ｐ
が０．２３Ｋｆ／ｃｒｎ２の場合を示しており、また・
、■印は同じくΔＰが０．４３Ｋｒ／ｃｒｎの場合を示
している。ここで用いた粉鉱石は平均粒経０．２ｍｍ、
かさ密度２．５ ｆ／ｅａ 、安息角３５°である。さ
らに実際に＊＝された特徴としては、両筒６，７間の空
間部等上記各条件を適切に選んだ上で、仕切板１０の上
部にすき間を設けて供給側と排出側との間にガスの通路
を設けてやることによシ、両還元炉１．２間の圧力差が
０．２〜０．４ Ｋ ｆ ／ｃｎｒ 程度変化しても粉
鉱石１Ｂの供給量が変化しないことが立証された。
口部１７の高さ、幅と、両筒６，７間中間部の容積、な
らびに供給管１５の外筒６への接続位置等を適切に選ぶ
ことによシ、供給側の開口部１Ｔを経て供給管１５内へ
流入するＮ２ガスで供給側の粉鉱石１８が流動化され、
排出側のスリット１１からオーバフローした分だけが供
給されＺ状態を実現することができる。すなわち、Ｎ２
ガス量を増すと、流動床高さが増し、排出側スリット１
１からのオーバフロー量が増すということで、粉鉱石１
８の流量を制崎して定量供給することができる０ 第４図は上記実施例によるクロム粉鉱石の供給における
Ｎ２ガス量と粉鉱石吹込量との関係線図であって、横軸
に流動化Ｎ！ガス量（２７ｍ１ｎ ）をとり、縦軸に粉
鉱石吹込量（Ｋｆ／ｍ１ｎ）をとって示している。図中
○、θ印は溶融還元炉１と予備還元炉２との圧力差△Ｐ
が０．２３Ｋｆ／ｃｒｎ２の場合を示しており、また・
、■印は同じくΔＰが０．４３Ｋｒ／ｃｒｎの場合を示
している。ここで用いた粉鉱石は平均粒経０．２ｍｍ、
かさ密度２．５ ｆ／ｅａ 、安息角３５°である。さ
らに実際に＊＝された特徴としては、両筒６，７間の空
間部等上記各条件を適切に選んだ上で、仕切板１０の上
部にすき間を設けて供給側と排出側との間にガスの通路
を設けてやることによシ、両還元炉１．２間の圧力差が
０．２〜０．４ Ｋ ｆ ／ｃｎｒ 程度変化しても粉
鉱石１Ｂの供給量が変化しないことが立証された。
勿論、Ｎ２ガスの供給を最小流動化ガス流以下にすれば
、内筒７内に粉鉱石１８が充填されたま＼であって、粉
鉱石１８の排出が行なわれない。
、内筒７内に粉鉱石１８が充填されたま＼であって、粉
鉱石１８の排出が行なわれない。
したがって粉鉱石１８の供給開始および停止の際には、
排出管１６にバルブを設けなくても粉鉱石１８の輸送、
停止を行なうことができる。また、両炉間の圧力差によ
らず、一定の供給量を維持できる構造および方法にする
こともできる。
排出管１６にバルブを設けなくても粉鉱石１８の輸送、
停止を行なうことができる。また、両炉間の圧力差によ
らず、一定の供給量を維持できる構造および方法にする
こともできる。
第５図および第６図は本発明の他の実施例を第２図と第
３図とに対応して示す定量供給装置の縦断面図と斜視図
であって、本実施例においては前記実施例における内筒
７を設けず、仕切板１０Ａのみを設けた。その他の構成
は前記実施例と同じであるからこれと同一符号を付して
その説明を省略する。す々わち、仕切板１０Ａは外筒６
内を供給側と排出側とに分けており、そのはｙ上半部に
は供給側と排出側とを連通させるスリン）１１Ａが設け
）られている。
３図とに対応して示す定量供給装置の縦断面図と斜視図
であって、本実施例においては前記実施例における内筒
７を設けず、仕切板１０Ａのみを設けた。その他の構成
は前記実施例と同じであるからこれと同一符号を付して
その説明を省略する。す々わち、仕切板１０Ａは外筒６
内を供給側と排出側とに分けており、そのはｙ上半部に
は供給側と排出側とを連通させるスリン）１１Ａが設け
）られている。
このように構成することにより、供給管１５か７−
ら外筒６内に流入した粉鉱石がガス送入管９からのＮ２
ガスの送入によりスリット１０Ａからオーバフローして
定量供給されることは、前記実施例と同じである。
ガスの送入によりスリット１０Ａからオーバフローして
定量供給されることは、前記実施例と同じである。
なお、前記各実施例において、第７図に示すように、排
出口１４の下端と仕切板１０Ａのスリット１１Ａ下端縁
とを連結して空間部を遮断する案内板１９を設ければ、
粉鉱石が排出管１６へ導かれ易い。
出口１４の下端と仕切板１０Ａのスリット１１Ａ下端縁
とを連結して空間部を遮断する案内板１９を設ければ、
粉鉱石が排出管１６へ導かれ易い。
また、前記各実施例において、第７図に示すように排出
管１６の途中にガス吹出口２０を設けてガスを吹出させ
れば粉鉱石の排出が円滑に打力われる。
管１６の途中にガス吹出口２０を設けてガスを吹出させ
れば粉鉱石の排出が円滑に打力われる。
なお、前記各実施例は、本発明を予備還元炉から溶融還
元炉への粉鉱石供給部に実施した例を示したが、キルン
型還元製鉄法における排ガス燃焼装置のダスト排出部や
、鋳物砂再生炉における砂の回収搬送部など、空気やガ
スによる粉体の供給部であればすべて同様に実施するこ
とができる０〔発明の効果〕 ８− 以上の説明により明らかなように、本発明によれば粉体
の定量供給装置において、上部に連通スリットを有する
仕切板で分けられた筒体内の供給側と排出側との下部に
粉体用の供給管と排出管とをそれぞれ接続し、筒体の下
部を横断する多孔板とその下方に接続された粉体流動化
用のガス送入管とを設けることにより、ガス送大量を調
整するだけの簡単な操作で供給すべき粉体の量を調整す
ることができ、粉体を定量ずつ正確に供給することがで
きるので、ロータリパルプのような泥槽、調節弁を必要
とせず、きわめて高温な状態下においても粉体を確実か
つ容易に定量供給することができる。
元炉への粉鉱石供給部に実施した例を示したが、キルン
型還元製鉄法における排ガス燃焼装置のダスト排出部や
、鋳物砂再生炉における砂の回収搬送部など、空気やガ
スによる粉体の供給部であればすべて同様に実施するこ
とができる０〔発明の効果〕 ８− 以上の説明により明らかなように、本発明によれば粉体
の定量供給装置において、上部に連通スリットを有する
仕切板で分けられた筒体内の供給側と排出側との下部に
粉体用の供給管と排出管とをそれぞれ接続し、筒体の下
部を横断する多孔板とその下方に接続された粉体流動化
用のガス送入管とを設けることにより、ガス送大量を調
整するだけの簡単な操作で供給すべき粉体の量を調整す
ることができ、粉体を定量ずつ正確に供給することがで
きるので、ロータリパルプのような泥槽、調節弁を必要
とせず、きわめて高温な状態下においても粉体を確実か
つ容易に定量供給することができる。
第１図ないし第７図は本発明に係る粉体の定量供給装置
の実施例を示し、第１図はこれを実施した溶融金属製造
装置の全体概略図、第２図は定量供給装置の縦断面図、
第３図は同じく斜視図、第４図はＮ！ガス量と粉鉱石吹
込量との関係線図、第５図および第６図は本発明の他の
実施例を示し、第５図は第２図に対応して示す定量供給
装置の縦断面図、第６図は同じく第３図に対応して示す
斜視図、第７図はさらに本発明の他の実施例を第５図に
対応して示す定量供給装置の縦断面図である。 ５・・・・定量供給装置、６・・・・外筒、Ｔ・・・・
内筒、８・拳・拳筒体、９・・−−ガス送入管、１０
、 ｌ０Ａ−・・・仕切板、１１．１１Ａ争・費・スリ
ット、１２・・φ−多孔４ １３ ＠・・・供給口、１
４・・・・排出口、１５・・書・供給管、１６・・拳・
排出管。 特許出願人 宇部興腫株式会社 同上 川崎製鉄株式会社 代理人 山川政樹（ほか２名） ＝１１−
の実施例を示し、第１図はこれを実施した溶融金属製造
装置の全体概略図、第２図は定量供給装置の縦断面図、
第３図は同じく斜視図、第４図はＮ！ガス量と粉鉱石吹
込量との関係線図、第５図および第６図は本発明の他の
実施例を示し、第５図は第２図に対応して示す定量供給
装置の縦断面図、第６図は同じく第３図に対応して示す
斜視図、第７図はさらに本発明の他の実施例を第５図に
対応して示す定量供給装置の縦断面図である。 ５・・・・定量供給装置、６・・・・外筒、Ｔ・・・・
内筒、８・拳・拳筒体、９・・−−ガス送入管、１０
、 ｌ０Ａ−・・・仕切板、１１．１１Ａ争・費・スリ
ット、１２・・φ−多孔４ １３ ＠・・・供給口、１
４・・・・排出口、１５・・書・供給管、１６・・拳・
排出管。 特許出願人 宇部興腫株式会社 同上 川崎製鉄株式会社 代理人 山川政樹（ほか２名） ＝１１−
Claims (1)
- 底部に粉体流動化用のガス送入管が接続された筒体と、
この筒体の下部を前記ガス送入口の上方において横断す
る多孔板と、前記筒体の内部を粉体の供給側と排出側と
に分は上部に供給側、排出側間を連通させるスリットを
備えた仕切板と、前記筒体の供給側下部に接続され接続
部へ向って低くなるように傾斜する粉体供給管路と、前
記筒体の排出側下部に接続され排出方向へ向って低くな
るように傾斜する粉体排出管路とを設けたことを特徴と
する粉体の定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070184A JPS60258021A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 粉体の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070184A JPS60258021A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 粉体の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258021A true JPS60258021A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0124689B2 JPH0124689B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=14542260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11070184A Granted JPS60258021A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 粉体の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298440A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粉体供給装置 |
| JP2008208259A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Ihi Corp | 燃料ガス化設備 |
| CN110195879A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-03 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电站锅炉邻炉快速转粉装置及其使用方法 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP11070184A patent/JPS60258021A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62298440A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粉体供給装置 |
| JP2008208259A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Ihi Corp | 燃料ガス化設備 |
| CN110195879A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-03 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电站锅炉邻炉快速转粉装置及其使用方法 |
| CN110195879B (zh) * | 2019-05-10 | 2024-01-09 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电站锅炉邻炉快速转粉装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124689B2 (ja) | 1989-05-12 |
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