JPH0124689B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124689B2 JPH0124689B2 JP11070184A JP11070184A JPH0124689B2 JP H0124689 B2 JPH0124689 B2 JP H0124689B2 JP 11070184 A JP11070184 A JP 11070184A JP 11070184 A JP11070184 A JP 11070184A JP H0124689 B2 JPH0124689 B2 JP H0124689B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- supply
- discharge
- powder
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は空気やガスによつて粉体を搬送する装
置における粉体の定量供給装置に関するものであ
る。
置における粉体の定量供給装置に関するものであ
る。
例えば金属酸化物を含有する粉粒状鉱石を予備
還元したのち溶融還元して溶融金属を製造する場
合における予備還元炉から溶融還元炉への粉鉱石
供給部や、キルン型還元製鉄法における排ガス燃
焼装置のダスト排出部、鋳物砂再生炉における砂
の回収搬送部などには、空気やガスで搬送される
粉体の定量供給装置が必要とされる。
還元したのち溶融還元して溶融金属を製造する場
合における予備還元炉から溶融還元炉への粉鉱石
供給部や、キルン型還元製鉄法における排ガス燃
焼装置のダスト排出部、鋳物砂再生炉における砂
の回収搬送部などには、空気やガスで搬送される
粉体の定量供給装置が必要とされる。
しかしながらこのような箇所に用いられる定量
供給装置、特に粉鉱石の供給部に付設される装置
は、供給部が1000℃前後の高温であるため、ロー
タリフイーダのような機械式の定量供給装置が使
用できないので、従来からこのような高温粉体の
供給が可能な装置の開発が要請されている。
供給装置、特に粉鉱石の供給部に付設される装置
は、供給部が1000℃前後の高温であるため、ロー
タリフイーダのような機械式の定量供給装置が使
用できないので、従来からこのような高温粉体の
供給が可能な装置の開発が要請されている。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、同心状に配置された内筒と外筒とからなり内
筒の底部に粉体流動化用のガス送入管が接続され
外筒の下端部には内筒と外筒とを連通させる供給
口と排出口が設けられた筒体と、前記内筒の下部
を前記ガス送入管の上方において横断する多孔板
と、前記内筒と外筒との間に設けられた円筒状空
間部を粉体の供給側と排出側とに分け、上部にお
いて供給側と排出側間を連通させる通路を形成す
る仕切板と、前記外筒の供給口に接続され接続部
に向つて低くなるように傾斜する粉体供給管路
と、前記排出口に接続され排出方向へ向つて低く
なるように傾斜する粉体排出管路とを備え、前記
内筒の下端部供給側壁面には開口部を開設し、排
出側壁面上部に下端を前記排出口近傍高さ位置と
するスリツトを開設することにより、ガス送入量
を調節するだけで高温条件下における粉体の定量
供給を可能にした粉体の定量供給装置を提供する
ものである。以下、本発明の実施例を図面に基い
て詳細に説明する。
で、同心状に配置された内筒と外筒とからなり内
筒の底部に粉体流動化用のガス送入管が接続され
外筒の下端部には内筒と外筒とを連通させる供給
口と排出口が設けられた筒体と、前記内筒の下部
を前記ガス送入管の上方において横断する多孔板
と、前記内筒と外筒との間に設けられた円筒状空
間部を粉体の供給側と排出側とに分け、上部にお
いて供給側と排出側間を連通させる通路を形成す
る仕切板と、前記外筒の供給口に接続され接続部
に向つて低くなるように傾斜する粉体供給管路
と、前記排出口に接続され排出方向へ向つて低く
なるように傾斜する粉体排出管路とを備え、前記
内筒の下端部供給側壁面には開口部を開設し、排
出側壁面上部に下端を前記排出口近傍高さ位置と
するスリツトを開設することにより、ガス送入量
を調節するだけで高温条件下における粉体の定量
供給を可能にした粉体の定量供給装置を提供する
ものである。以下、本発明の実施例を図面に基い
て詳細に説明する。
本実施例は本発明に係る粉体の定量供給装置を
溶融金属製造装置に実施した例を示し、第１図は
これを実施した溶融金属製造装置の全体概略図、
第２図は定量供給装置の縦断面図、第３図は同じ
く斜視図である。図において、溶融還元炉１の上
部には、これから発生した高温の還元ガスが導入
される予備還元炉２が接続されており、また溶融
還元炉１の下部に設けた羽口３には、熱風を送入
する送風管４が接続されている。そして予備還元
炉２と送風管４との間には、全体を符号５で示し
以下詳述する粉体の定量供給装置が設けられてい
る。
溶融金属製造装置に実施した例を示し、第１図は
これを実施した溶融金属製造装置の全体概略図、
第２図は定量供給装置の縦断面図、第３図は同じ
く斜視図である。図において、溶融還元炉１の上
部には、これから発生した高温の還元ガスが導入
される予備還元炉２が接続されており、また溶融
還元炉１の下部に設けた羽口３には、熱風を送入
する送風管４が接続されている。そして予備還元
炉２と送風管４との間には、全体を符号５で示し
以下詳述する粉体の定量供給装置が設けられてい
る。
定量供給装置５は、円筒状の外筒６およびこれ
と同心状の内筒７とで一体形成された筒体８を備
えており、外筒６の上端と下端とは内筒７の周囲
において閉塞されている。また、内筒７は外筒６
の下方へ突出されており、この突出部の底板に
は、粉体流動化用の例えばN2ガスを送入するガ
ス送入管９が接続されている。符号１０で示すも
のは、内筒７とともに筒体８を供給側と排出側と
に分ける仕切板であつて、外筒６と内筒７との間
の円筒状空間部を２分し外筒６の上端との間に適
正なすき間を残してそのほゞ全長にわたつて設け
られており、内筒７排出側外壁には、供給側と排
出側とを連通させるスリツト１１が設けられてい
る。また、内筒７の下部には、多数の小孔を有す
る多孔板１２が、外筒６の底板とほゞ同高位置に
内筒７内を横断して設けられている。このような
筒体８の外筒６には、供給口１３と排出口１４と
が多孔板１２の上方である供給側外壁下部と排出
側外壁下部とにそれぞれ開口されており、供給口
１３と前記予備還元炉２の底部とは、供給口１３
側が低くなるよう安息角以上に充分傾斜する粉鉱
石用の供給管１５で接続されている。また、排出
口１４と前記送風管４とは、送風管４側が低くな
るよう安息角以上に充分傾斜する粉鉱石用の排出
管１６で接続されている。なお、内筒７の下部に
は、外筒６と内筒７とを連通させる開口部１７が
設けられている。また前記スリツト１１は、排出
口１４の上端よりもやゝ上を下端として内筒７の
上端に至るまで開口されている。
と同心状の内筒７とで一体形成された筒体８を備
えており、外筒６の上端と下端とは内筒７の周囲
において閉塞されている。また、内筒７は外筒６
の下方へ突出されており、この突出部の底板に
は、粉体流動化用の例えばN2ガスを送入するガ
ス送入管９が接続されている。符号１０で示すも
のは、内筒７とともに筒体８を供給側と排出側と
に分ける仕切板であつて、外筒６と内筒７との間
の円筒状空間部を２分し外筒６の上端との間に適
正なすき間を残してそのほゞ全長にわたつて設け
られており、内筒７排出側外壁には、供給側と排
出側とを連通させるスリツト１１が設けられてい
る。また、内筒７の下部には、多数の小孔を有す
る多孔板１２が、外筒６の底板とほゞ同高位置に
内筒７内を横断して設けられている。このような
筒体８の外筒６には、供給口１３と排出口１４と
が多孔板１２の上方である供給側外壁下部と排出
側外壁下部とにそれぞれ開口されており、供給口
１３と前記予備還元炉２の底部とは、供給口１３
側が低くなるよう安息角以上に充分傾斜する粉鉱
石用の供給管１５で接続されている。また、排出
口１４と前記送風管４とは、送風管４側が低くな
るよう安息角以上に充分傾斜する粉鉱石用の排出
管１６で接続されている。なお、内筒７の下部に
は、外筒６と内筒７とを連通させる開口部１７が
設けられている。また前記スリツト１１は、排出
口１４の上端よりもやゝ上を下端として内筒７の
上端に至るまで開口されている。
以上のように構成された本実施例の作用につい
て説明する。
て説明する。
予備還元炉２内のクロム粉鉱石などの粉鉱石１
８は、供給管１５内を自重で移動床をつくつて下
方に移動する。
８は、供給管１５内を自重で移動床をつくつて下
方に移動する。
通常の状態では、予備還元炉２よりも溶融還元
炉１の方が0.2〜0.4Kg／cm2圧力が高く、ガスは移
動床内を上方に移動する。供給管１５内を下方へ
移動した粉鉱石１８は、供給口１３から筒体８内
に入り、開口部１７で連通する外筒６の供給側と
内筒８内との下部へ流入する。このときガス送入
管９からはN2ガスが供給されているので、この
N2ガスが多孔板１２の小孔を通つて内管７内に
噴出し、多孔板１２上方の粉鉱石を流動化させ
る。最小流動化状態では、粉鉱石１８の流動床上
面が供給側開口部１７の上端と一致しているが、
N2ガスの送入量を増すと、流動床の高さが高く
なり、この高さが排出側スリツト１１の下端以上
になると、粉鉱石１８はオーバフローして外筒６
との間の空間部へ流入し、引続き排出口１４から
排出されて排出管１６内を下方へ滑行する。この
とき送風管４内には熱風が流れているので、滑行
した粉鉱石１８はこの熱風により羽口３から溶融
還元炉１内へ吹込まれる。なお、熱風は排出管１
６を逆流して粉鉱石１８と反応しこれを溶着させ
ようとするが、N2ガスが導入されているので溶
着することがない。
炉１の方が0.2〜0.4Kg／cm2圧力が高く、ガスは移
動床内を上方に移動する。供給管１５内を下方へ
移動した粉鉱石１８は、供給口１３から筒体８内
に入り、開口部１７で連通する外筒６の供給側と
内筒８内との下部へ流入する。このときガス送入
管９からはN2ガスが供給されているので、この
N2ガスが多孔板１２の小孔を通つて内管７内に
噴出し、多孔板１２上方の粉鉱石を流動化させ
る。最小流動化状態では、粉鉱石１８の流動床上
面が供給側開口部１７の上端と一致しているが、
N2ガスの送入量を増すと、流動床の高さが高く
なり、この高さが排出側スリツト１１の下端以上
になると、粉鉱石１８はオーバフローして外筒６
との間の空間部へ流入し、引続き排出口１４から
排出されて排出管１６内を下方へ滑行する。この
とき送風管４内には熱風が流れているので、滑行
した粉鉱石１８はこの熱風により羽口３から溶融
還元炉１内へ吹込まれる。なお、熱風は排出管１
６を逆流して粉鉱石１８と反応しこれを溶着させ
ようとするが、N2ガスが導入されているので溶
着することがない。
このような粉鉱石１８の供給においては、供給
側開口部１７の高さ、幅と、両筒６，７間空間部
の容積、ならびに供給管１５の外筒６への接続位
置等を適切に選ぶことにより、供給側の開口部１
７を経て供給管１５内へ流入するN2ガスで供給
側の粉鉱石１８が流動化され、排出側のスリツト
１１からオーバフローした分だけが供給される状
態を実現することができる。すなわち、N2ガス
量を増すと、流動床高さが増し、排出側スリツト
１１からのオーバフロー量が増すということで、
粉鉱石１８の流量を制御して定量供給することが
できる。
側開口部１７の高さ、幅と、両筒６，７間空間部
の容積、ならびに供給管１５の外筒６への接続位
置等を適切に選ぶことにより、供給側の開口部１
７を経て供給管１５内へ流入するN2ガスで供給
側の粉鉱石１８が流動化され、排出側のスリツト
１１からオーバフローした分だけが供給される状
態を実現することができる。すなわち、N2ガス
量を増すと、流動床高さが増し、排出側スリツト
１１からのオーバフロー量が増すということで、
粉鉱石１８の流量を制御して定量供給することが
できる。
第４図は上記実施例によるクロム粉鉱石の供給
におけるN2ガス量と粉鉱石吹込量との関係線図
であつて、横軸に流動化N2ガス量（／min）
をとり、縦軸に粉鉱石吹込量（Kg／min）をとつ
て示している。図中〇，印は溶融還元炉１と予
備還元炉２との圧力差△Ｐが0.23Kg／cm2の場合を
示しており、また●，○ぐ
におけるN2ガス量と粉鉱石吹込量との関係線図
であつて、横軸に流動化N2ガス量（／min）
をとり、縦軸に粉鉱石吹込量（Kg／min）をとつ
て示している。図中〇，印は溶融還元炉１と予
備還元炉２との圧力差△Ｐが0.23Kg／cm2の場合を
示しており、また●，○ぐ
Claims (1)
- １ 同心状に配設された内筒と外筒とからなり内
筒の底部に粉体流動化用のガス送入管が接続され
外筒の下端部には内筒と外筒とを連通させる供給
口と排出口が設けられた筒体と、前記内筒の下部
を前記ガス送入管の上方において横断する多孔板
と、前記内筒と外筒との間に設けられた円筒状空
間部を粉体の供給側と排出側とに分け、上部にお
いて供給側と排出側間を連通させる通路を形成す
る仕切板と、前記外筒の供給口に接続され接続部
に向つて低くなるように傾斜する粉体供給管路
と、前記排出口に接続され排出方向へ向つて低く
なるように傾斜する粉体排出管路とを備え、前記
内筒の下端部供給側壁面には開口部が開設され、
排出側壁面上部には下端を前記排出口近傍高さ位
置とするスリツトが開設されていることを特徴と
する定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070184A JPS60258021A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 粉体の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070184A JPS60258021A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 粉体の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258021A JPS60258021A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0124689B2 true JPH0124689B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=14542260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11070184A Granted JPS60258021A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 粉体の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258021A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620529B2 (ja) * | 1986-06-18 | 1994-03-23 | 三菱重工業株式会社 | 粉体供給装置 |
| JP2008208259A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Ihi Corp | 燃料ガス化設備 |
| CN110195879B (zh) * | 2019-05-10 | 2024-01-09 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电站锅炉邻炉快速转粉装置及其使用方法 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP11070184A patent/JPS60258021A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60258021A (ja) | 1985-12-19 |
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