SU987347A1 - Кольцева горизонтальна агломерационна машина - Google Patents

Description

(54) КОЛЬЦЕВАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ

МАШИНА

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к устройствам дл  агломерации железорудного сырь  сжатым воздухом, т.е. под давлением .

Известен способ интенсификации аглопроцесса, по которому шихту продувают потоком газа с пульсирук дим расходом и скоростью газа. В результате усиливэетс  процесс сегрегации шихты и интенсифицирующий аглопроцесс перевода шихты в режим псевдоожижени  1J.

Дл  реализации этого способа, например , на аглрмашине площадью спекани  82 м необходимо организовать продувку шихты через дутьевую камеру перед зажигательным горном воздухом или газом с расходом 80009000 .

Учитыва  то обсто тельство, что на агломашинах в насто щее врем  отсутствуют надежные конструкции боковых и торцовых уплотнений и подсосы в вакуум-камеры и коллектор составл ют 40-60%, относительные потери воздуха или газа будут составл ть не меньшую величину, т.е. необходимей расход воздуха составит 1700020000 мЗ/ч, а мощность дутьевых средств должна быть увеличена вдвое.

Кроме того, продувка шихты холодным воздухом приведет к снижению ее температуры перед спеканием, что нежелательно . Продувка гор чими дымовыми газами невозможна, так как попадание на рабочую площадку у агломашины большого количества дымовых га10 зов создает неприемлемые услови  труда . Дл  подогрева же воздуха потребуютс , дополнительные устройства, использующие топливо, а потери гор чего воздуха через неплотности тор15 цовых и боковых уплотнений приведет к короблению конструкций и усложнит работу обслуживающего персонала.

Таким образом, дл  реализации .способа продувки шихты перед згикига20 нием необходимо устройство, позвол кнцее использовать гор чие отход щие дымовые газы и обеспечивающее минимальные потери газа в окружающую среду.

25

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  кольцева  горизонтальна  агломерационна  машина, содержаща  загрузочное

30 и разгрузочное устройства, кольцевую

раму дл  перемещени  тележек с аглочашами , зажигательный горн, газо и воздухопроводы, камеры отход щих газов , коллектор и привод.2}.

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность спекани  шихты под давлением, значительно увеличивающим скорость агломерационного процесса . Дл  осуществлени  продувки шихты перед спеканием необходимы дополнительные устройства и надежные боковые и торцовые уплотнени .

Цель изобретени  - интенсификаци  аглопроцесса, экономи  сжатого воздуха и топлива.

Указанна  цель достигаетс  тем, что кольцева  горизонтальна  агломерационна  машина, содержаща  загрузочное и разгрузочное устройства кольцевую раму дл  перемещени  тележек с аглочашами, зажигательный горн, газо- и воздухопроводы, камеры отход щих газов и коллектор, в зоне спекани  снабжена крышкой с патрубком дл  подвода сжатого воздуха и механизмом прижима крышки к чаше и чаши к камере отход щих газов , а в зоне загрузки - дутьевой камерой, юбкой с патрубком дл  отвода отход щих газов и механизмом прижима юбки к чеиие и чаши к дутьев камере, причем дутьева  камера зоны загрузки выпблнена с газопроводэм, соедин ющим ее с камерой отход щих газов зоныспекани , а газопровод снабжен пульсатором.

На фиг. 1 дана предлагаема  машина , общий ВИД; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, позиции спекани  и загрузки; на фиг. 3 - чаша в позиции зажигани .

. Машина состоит из кольцевой рамы 1, по которой приводом 2 с помощью поворотной карусели 3 перемещаютс  аглочаши 4. В зонах зажигани и спекани  аглочаши с помощью механизмов 5 прижима накриваютс  крьлшками 6. В зонах загрузки шихты над аглочашей расположен бункер шихты 7 С затвором 8, выполн ющими дозирование шихты и загрузку ее в -чашу, и юбкой 9 с механизмом 10 прижима. Камера 11 отход щих газов зоны спекани  соединена газопроводом с пульсатором 12 с дутьевой камерой 13 зоны загрузки. Отход щие газы через патрубок 14 попадают в коллектор (не показан) и отсасываютс  в дымовую трубу. В зоне зажигани  шихты под крышкой устанавлен зажигательный горн 15, кроме того, через патрубок 16 в крышке дополнительно подведен сжатый воздух. .

Процесс агломерации осуществл ет  следующим образом.

В зоне загрузки I аглочаша из бункера шихты загружаетс  дозировакной порцией шихты. После загрузки аглочаши поворачиваютс  на угол, авьгый постановке аглочаш в следующую позицию.

В зоне зажигани  II аглочаша накрываетс  крышкой с зажигательным горном, производитс  зажигание шихты , дополнительный комбинированный .нагрев и за счет подвода дополнительного сжатого воздуха частично выполн етс  процесс спекани .

В зоне спекани  III аглочаша накрываетс  крышкой и сжатым воздухом производитс  окончание процесса спекани  и охлаждение аглопирога. Отход щие газы попадают в камеру отход щих газов, газопровод, в котором с помощью пульсатора 12 создают их пульсирующий расход, в дутьевую камеру 13 позиции загрузки, проход т слой шихты, попадают в юбку 9 и через патрубок 14 отвод тс  в коллектор отход щих газов. По окончании процесса спекани  и охлаждени  пирога до заданной температуры аглочаши поворачиваютс  в следующую пози .цию. В позицию з.ажигани  поступает чаша с подготовленной продувкой газами в режиме псевдоожижени  аглошихтой .

В зоне разгрузки IV аглочаша поворачиваетс  с помощью механизма поворота, пирог вываливаетс  и попадает в приемный бункер, аглочаша поворачиваетс  в вертикальное положение и загружаетс  постелью.

Дл  снижени  выброса отход щих газов в зоне I, II и III контактирующие поверхности аглочаши, крышек, юбки , камер дутьевой и отход щих газов подвергают механической обработке и выполн ют с конической или сферической заточкой, что обеспечивает их плотное сочленение.

В зависимости от вида спекаемой шихты и необходимости дополнительной обработки аглопирога количество позиций и аглочаш может быть иным, чем в указанном примере. Например, при спекании легкоспекаемых шихт количество позиций выбираетс  минимальным , при агломерации трудноспекаемых шихт или дополнительной обработке пирога количество позиций и аглочаш может быть увеличено.

Результаты спекани  шихты на предлагаемой агломашине представлены в таблице.

Содержание в шихте топлива, %

Начальна  температура шихты, С

Средн   температура ожижающего газа,

Скорость дуть , М/с

Вес шихты, кг

Врем  термообработки

Средн   температура шихты после термообработки, С

Увеличение газопроницаемости сло  после термообработки, %

Вертикальна  скорость спекани ,мм/мин Выход годного, %

Удельна  производительность, т/м-ч Барабанна  проба, %

Температура шихты после обработки отх-од щими газами со средней температурой в режиме пульсирующего псевдоожиженного сло  увеличиваетс  до 100°С, что позвол ет вывести из шихты 20% топлива при неизменном качестве агломерата. ;

Увеличение скорости процесса спе кани , достигнутое за счет предварительного подогрева шихты, повыше:ни  однородности сло  по гранулометрическому составу и пульсирующего прососа воздуха через слой спекаемого материала-составл ет 38,7%. Соответственно возрастает производительность установки.

Экономический эффект от внедрени  устройства обусловлен экономией твердого топлива и увеличением производительности установки и составл ет 1,38 руб./т.

Claims (2)

1.АЬторское свидетельство СССР по за вке 2983346/02,

кл. С 22 В 1/14, 1980.

2.Патент Швеции ,144218, кл. 18а 1/12, опублик. 1953.