JP2536217B2 - 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置 - Google Patents
溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置Info
- Publication number
- JP2536217B2 JP2536217B2 JP2044373A JP4437390A JP2536217B2 JP 2536217 B2 JP2536217 B2 JP 2536217B2 JP 2044373 A JP2044373 A JP 2044373A JP 4437390 A JP4437390 A JP 4437390A JP 2536217 B2 JP2536217 B2 JP 2536217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- furnace
- dispersion plate
- chamber
- reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元
炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置に関するも
のである。
炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置に関するも
のである。
鉄浴が収容された転炉型の溶融還元炉内に鉄鉱石およ
び炭材を供給し、前記溶融還元炉内に上方からランスを
通して酸素を吹き込むことにより鉄鉱石を溶融還元す
る、鉄鉱石の溶融還元設備が知られている。
び炭材を供給し、前記溶融還元炉内に上方からランスを
通して酸素を吹き込むことにより鉄鉱石を溶融還元す
る、鉄鉱石の溶融還元設備が知られている。
第３図は、このような溶融還元設備の概略説明図であ
る。第３図に示すように、溶融還元設備は、転炉型の溶
融還元炉（１）と、この溶融還元炉（１）内に供給され
る主原料の鉄鉱石を予備還元するため、溶融還元炉上方
に設けられた流動槽型の予備還元炉（２）と、主原料用
の貯槽（３）と、副原料用の貯槽（４）とからなってい
る。
る。第３図に示すように、溶融還元設備は、転炉型の溶
融還元炉（１）と、この溶融還元炉（１）内に供給され
る主原料の鉄鉱石を予備還元するため、溶融還元炉上方
に設けられた流動槽型の予備還元炉（２）と、主原料用
の貯槽（３）と、副原料用の貯槽（４）とからなってい
る。
前記溶融還元炉（１）は、転炉型の炉体（５）と、こ
の炉体（５）の炉口（5a）を通して炉体（５）内に垂直
に挿入されるランス（６）と、炉体（５）の底壁および
側壁に設けられた撹拌用ガス吹込口（７）と、炉口（5
a）を覆うフード（８）に設けられた、主原料供給用シ
ュート（９）、副原料供給用シュート（10）およびガス
排出口（11）とからなっている。
の炉体（５）の炉口（5a）を通して炉体（５）内に垂直
に挿入されるランス（６）と、炉体（５）の底壁および
側壁に設けられた撹拌用ガス吹込口（７）と、炉口（5
a）を覆うフード（８）に設けられた、主原料供給用シ
ュート（９）、副原料供給用シュート（10）およびガス
排出口（11）とからなっている。
前記予備還元炉（２）は、炉内下部に設けられた、多
数のノズル（13）を有する分散盤（12）と、この分散盤
（12）よりも下方の炉内に形成されたガス吹込室（14）
と、分散盤（12）よりも上方の炉内に形成された予備還
元室（15）とからなっている。ガス吹込室（14）にはガ
ス吹込口（16）が設けられ、予備還元室（15）には、原
料供給用シュート（17）およびガス排出口（18）が設け
られている。
数のノズル（13）を有する分散盤（12）と、この分散盤
（12）よりも下方の炉内に形成されたガス吹込室（14）
と、分散盤（12）よりも上方の炉内に形成された予備還
元室（15）とからなっている。ガス吹込室（14）にはガ
ス吹込口（16）が設けられ、予備還元室（15）には、原
料供給用シュート（17）およびガス排出口（18）が設け
られている。
分散盤（12）の上面はすりばち状に形成されており、
その中央部の排出孔（12a）には、予備還元された鉄鉱
石（以下、単に鉱石という）の排出管（19）が取り付け
られている。この排出管（19）は、予備還元炉（２）の
底壁を貫通して下方に伸び、Ｌ型状バルブ（20）および
２基の中間貯槽（21）を経て、溶融還元炉（１）のシュ
ート（９）に連結されている。
その中央部の排出孔（12a）には、予備還元された鉄鉱
石（以下、単に鉱石という）の排出管（19）が取り付け
られている。この排出管（19）は、予備還元炉（２）の
底壁を貫通して下方に伸び、Ｌ型状バルブ（20）および
２基の中間貯槽（21）を経て、溶融還元炉（１）のシュ
ート（９）に連結されている。
溶融還元炉（１）のフード（８）に設けられたガス排
出口（11）には、予備還元炉（２）がガス吹込室（14）
に設けられたガス吹込口（16）に至るガス導管（22）が
取付けられている。このガス導管（22）の途中には、集
塵用サイクロン（23）が設けられている。
出口（11）には、予備還元炉（２）がガス吹込室（14）
に設けられたガス吹込口（16）に至るガス導管（22）が
取付けられている。このガス導管（22）の途中には、集
塵用サイクロン（23）が設けられている。
予備還元炉（２）のガス排出口（18）にはガス排出管
（24）が取付けられており、ガス排出管（24）の途中に
は集塵用サイクロン（25）が設けられている。
（24）が取付けられており、ガス排出管（24）の途中に
は集塵用サイクロン（25）が設けられている。
主原料用の貯槽（３）と予備還元炉（２）の原料供給
用シュート（17）との間は、ダクト（26）によって連結
されており、また、副原料用の貯槽（４）と溶融還元炉
（１）の副原料供給用シュート（10）との間は、ダクト
（27）によって連結されている。
用シュート（17）との間は、ダクト（26）によって連結
されており、また、副原料用の貯槽（４）と溶融還元炉
（１）の副原料供給用シュート（10）との間は、ダクト
（27）によって連結されている。
以上のような溶融還元設備では、溶融還元炉（１）内
に所定量の溶鉄（28）を収容し、シュート（９）を通し
て、予備還元炉（２）において予備還元された主原料と
しての所定粒度の鉱石を、溶融還元炉（１）内に供給
し、また、シュート（10）を通じて、副原料としての石
炭等の炭材およびフラックスを溶融還元炉（１）内に供
給する。
に所定量の溶鉄（28）を収容し、シュート（９）を通し
て、予備還元炉（２）において予備還元された主原料と
しての所定粒度の鉱石を、溶融還元炉（１）内に供給
し、また、シュート（10）を通じて、副原料としての石
炭等の炭材およびフラックスを溶融還元炉（１）内に供
給する。
また、溶融還元炉（１）の炉口（5a）から炉体（５）
内に垂直に挿入されたランス（６）を通して、炉内に酸
素ガスを吹き込み、さらに、炉体（５）の底壁および側
壁に設けられたガス吹込口（７）を通して、炉内の溶鉄
（28）中に窒素ガス等の撹拌用ガスを吹込む。
内に垂直に挿入されたランス（６）を通して、炉内に酸
素ガスを吹き込み、さらに、炉体（５）の底壁および側
壁に設けられたガス吹込口（７）を通して、炉内の溶鉄
（28）中に窒素ガス等の撹拌用ガスを吹込む。
炉内に供給された炭材および溶鉄（28）中の炭素と、
ランス（６）を通じて吹き込まれた酸素ガスとが反応し
てCOガスが発生し、発生したCOガスは、ランス（６）を
通して吹き込まれた過剰の酸素ガスと反応してCO2ガス
となる。このときに発生したCO2ガスの顕熱により、溶
鉄（28）中の鉱石が溶融し、炭材中の炭素により還元さ
れて溶銑となる。
ランス（６）を通じて吹き込まれた酸素ガスとが反応し
てCOガスが発生し、発生したCOガスは、ランス（６）を
通して吹き込まれた過剰の酸素ガスと反応してCO2ガス
となる。このときに発生したCO2ガスの顕熱により、溶
鉄（28）中の鉱石が溶融し、炭材中の炭素により還元さ
れて溶銑となる。
一方、精錬中に溶融還元炉（１）内から発生した高温
の排ガスは、フード（８）のガス排出口（11）から排出
され、ガス導管（22）を通って、予備還元炉（２）のガ
ス吹込室（14）内に吹込まれる。ガス吹込室（14）内に
吹込まれた高温の排ガスは、分散盤（12）のノズル（1
3）を通って予備還元室（15）内に噴出し、貯槽（３）
からダクト（26）およびシュート（17）を通して供給さ
れた予備還元室（15）内の所定粒度の鉱石（29）を、流
動状態で予熱および予備還元する。
の排ガスは、フード（８）のガス排出口（11）から排出
され、ガス導管（22）を通って、予備還元炉（２）のガ
ス吹込室（14）内に吹込まれる。ガス吹込室（14）内に
吹込まれた高温の排ガスは、分散盤（12）のノズル（1
3）を通って予備還元室（15）内に噴出し、貯槽（３）
からダクト（26）およびシュート（17）を通して供給さ
れた予備還元室（15）内の所定粒度の鉱石（29）を、流
動状態で予熱および予備還元する。
このようにして予備還元された鉱石は、分散盤（12）
の排出孔（12a）に取付けられた排出管（19）を通して
予備還元炉（２）内から排出され、Ｌ型状バルブ（20）
を経て２基の中間貯槽（21）に交互に一時貯蔵され、次
いで、２基の中間貯槽（21）から交互に切出されて、溶
融還元炉（１）内に供給される。溶融還元炉（１）内に
供給された鉱石は、上述のように予備還元されているの
で、その還元工程が軽減され、熱効率を向上させること
ができる。
の排出孔（12a）に取付けられた排出管（19）を通して
予備還元炉（２）内から排出され、Ｌ型状バルブ（20）
を経て２基の中間貯槽（21）に交互に一時貯蔵され、次
いで、２基の中間貯槽（21）から交互に切出されて、溶
融還元炉（１）内に供給される。溶融還元炉（１）内に
供給された鉱石は、上述のように予備還元されているの
で、その還元工程が軽減され、熱効率を向上させること
ができる。
以上の設備において、予備還元炉（２）内に設けられ
た分散盤（12）は、耐火物製である。したがって、分散
盤（12）のノズル（13）を通って予備還元室（15）内に
噴出する溶融還元炉（１）内からの高温排ガスによって
蓄熱される。一方、ノズル（13）を通る溶融還元炉
（１）からの排ガス中には、鉱石の微粒子等のダストが
混入している。このため、このような排ガス中のダスト
が、耐火物製の分散盤の粗い下面（12b）に付着し、分
散盤（12）の熱により加熱されて焼結する。この結果、
ノズル（13）の下端が閉塞され、ノズル（13）からの予
備還元用ガスの吹込みが不可能になるという問題が生ず
る。
た分散盤（12）は、耐火物製である。したがって、分散
盤（12）のノズル（13）を通って予備還元室（15）内に
噴出する溶融還元炉（１）内からの高温排ガスによって
蓄熱される。一方、ノズル（13）を通る溶融還元炉
（１）からの排ガス中には、鉱石の微粒子等のダストが
混入している。このため、このような排ガス中のダスト
が、耐火物製の分散盤の粗い下面（12b）に付着し、分
散盤（12）の熱により加熱されて焼結する。この結果、
ノズル（13）の下端が閉塞され、ノズル（13）からの予
備還元用ガスの吹込みが不可能になるという問題が生ず
る。
したがって、この発明の目的は、鉄鉱石の溶融還元設
備における流動槽型の予備還元炉の分散盤に設けられ
た、予備還元用ガスの吹込用ノズルに閉塞が生ずること
がなく、予備還元炉における鉄鉱石の予備還元を円滑に
行なうことができるようにするための、予備還元炉の分
散盤下面に付着したダストの除去装置を提供することに
ある。
備における流動槽型の予備還元炉の分散盤に設けられ
た、予備還元用ガスの吹込用ノズルに閉塞が生ずること
がなく、予備還元炉における鉄鉱石の予備還元を円滑に
行なうことができるようにするための、予備還元炉の分
散盤下面に付着したダストの除去装置を提供することに
ある。
この発明の、分散盤下面に付着したダストの除去装置
は、溶融還元設備における予備還元炉内を、下部のガス
吹込室と上部の予備還元室とに区画し、前記予備還元室
内に予備還元用ガスを吹込むための複数個のノズルを有
する分散盤の下方に、ガス噴出により分散盤下面に付着
したダストを除去するための少なくとも２本のガス噴出
管を、分散盤の略径方向に移動可能で且つガス吹込室に
対して出没可能に設け、該各ガス噴出管は分散盤下面に
向けてガスを噴射する複数のガス噴出口を長手方向で間
隔をおいて有していることをその特徴とする。
は、溶融還元設備における予備還元炉内を、下部のガス
吹込室と上部の予備還元室とに区画し、前記予備還元室
内に予備還元用ガスを吹込むための複数個のノズルを有
する分散盤の下方に、ガス噴出により分散盤下面に付着
したダストを除去するための少なくとも２本のガス噴出
管を、分散盤の略径方向に移動可能で且つガス吹込室に
対して出没可能に設け、該各ガス噴出管は分散盤下面に
向けてガスを噴射する複数のガス噴出口を長手方向で間
隔をおいて有していることをその特徴とする。
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の装置を備えた分散盤の底面図、
第２図は、この発明の装置を備えた分散盤を有する予備
還元炉の下部の概略縦断面図である。第１図および第２
図に示すように、予備還元炉（２）内を、下部のガス吹
込室（14）と上部の予備還元室（15）とに区画する、耐
火物製の分散盤（12）には、その中央部に予備還元され
た鉄鉱石を排出するための排出孔（12a）が設けられ、
排出孔（12a）の周囲には、予備還元室（15）内に予備
還元用ガスを吹込むための、例えばセラミックスパイプ
製の複数個のノズル（13）が設けられている。排出孔
（12a）には、ガス吹込室（14）内を通る排出管（19）
が接続されている。
第２図は、この発明の装置を備えた分散盤を有する予備
還元炉の下部の概略縦断面図である。第１図および第２
図に示すように、予備還元炉（２）内を、下部のガス吹
込室（14）と上部の予備還元室（15）とに区画する、耐
火物製の分散盤（12）には、その中央部に予備還元され
た鉄鉱石を排出するための排出孔（12a）が設けられ、
排出孔（12a）の周囲には、予備還元室（15）内に予備
還元用ガスを吹込むための、例えばセラミックスパイプ
製の複数個のノズル（13）が設けられている。排出孔
（12a）には、ガス吹込室（14）内を通る排出管（19）
が接続されている。
分散盤（12）に下面に近接させその下方に、排出管
（19）を挟んで２本のガス噴出管（30）が、分散盤（1
2）の略径方向に水平移動可能に設けられている。
（19）を挟んで２本のガス噴出管（30）が、分散盤（1
2）の略径方向に水平移動可能に設けられている。
ガス噴出管（30）の前半部には、その長さ方向に、分
散盤（12）の下面に向けて複数個のガス噴出口（31）が
設けられており、また、その後半部は、炉体の側壁の外
方に突出している。
散盤（12）の下面に向けて複数個のガス噴出口（31）が
設けられており、また、その後半部は、炉体の側壁の外
方に突出している。
第１図に示すように、炉体側壁を水平方向に貫通して
鞘管（32）が設けられている。ガス噴出管（30）は、鞘
管（32）を通り、ガス吹込室（14）内に出没可能になっ
ている。
鞘管（32）が設けられている。ガス噴出管（30）は、鞘
管（32）を通り、ガス吹込室（14）内に出没可能になっ
ている。
ガス噴出管（30）を水平移動させるために、炉体側壁
の外側に、駆動機構（33）が設けられている。駆動機構
（33）は、例えば往復移動するチェーンからなってお
り、ガス噴出管（30）の側壁の外側に突出した後半部が
チェーンに係止されている。したがって、チェーンの往
復移動により、ガス噴出管（30）は、鞘管（32）を通っ
て、ガス吹込室（14）内に出没する。
の外側に、駆動機構（33）が設けられている。駆動機構
（33）は、例えば往復移動するチェーンからなってお
り、ガス噴出管（30）の側壁の外側に突出した後半部が
チェーンに係止されている。したがって、チェーンの往
復移動により、ガス噴出管（30）は、鞘管（32）を通っ
て、ガス吹込室（14）内に出没する。
ガス噴出管（30）の側壁外方に突出する後端には、ガ
ス吹込管（34）が取付けられている。ガス吹込管（34）
には、ガス供給源（35）からの導管（36）が接続されて
いる。（37）は、導管（36）の途中に設けられたバルブ
である。
ス吹込管（34）が取付けられている。ガス吹込管（34）
には、ガス供給源（35）からの導管（36）が接続されて
いる。（37）は、導管（36）の途中に設けられたバルブ
である。
ガス噴出管（30）は、図示しない駆動機構により、そ
の軸線中心として回転させるようにしてもよい。
の軸線中心として回転させるようにしてもよい。
ガス噴出管（30）は、常時はガス吹込室（14）の外に
後退させておく。分散盤（12）の下面（12b）にダスト
が付着し始めたら、ガス噴出管（30）をガス吹込室（1
4）内に突出させる。そして、ガス供給源（35）に接続
された導管（36）およびガス吹込管（34）を通じ、ガス
噴出管（30）内に、例えば窒素ガスのような不活性ガス
を吹込む。
後退させておく。分散盤（12）の下面（12b）にダスト
が付着し始めたら、ガス噴出管（30）をガス吹込室（1
4）内に突出させる。そして、ガス供給源（35）に接続
された導管（36）およびガス吹込管（34）を通じ、ガス
噴出管（30）内に、例えば窒素ガスのような不活性ガス
を吹込む。
このようにして吹込まれた不活性ガスは、ガス噴出管
（30）のガス噴出口（31）から分散盤（12）の下面（12
b）に向けて噴出する。この結果、分散盤（12）の下面
（12b）に付着したダストは、噴出したガスの風圧によ
り剥落する。したがって、分散盤（12）に取付けられた
ノズル（13）の、分散盤（12）の下面（12b）に開口す
る下端が、ダストの付着によって閉塞することはない。
（30）のガス噴出口（31）から分散盤（12）の下面（12
b）に向けて噴出する。この結果、分散盤（12）の下面
（12b）に付着したダストは、噴出したガスの風圧によ
り剥落する。したがって、分散盤（12）に取付けられた
ノズル（13）の、分散盤（12）の下面（12b）に開口す
る下端が、ダストの付着によって閉塞することはない。
また、以上のようなガス噴出によるダストの除去が完
了した後は、ガス噴出管（30）をガス吹込室（14）の外
に後退させる。これによりガス噴出管自体へのダストの
付着が防止されるとともに、ガス噴出管が長時間高温ガ
スに曝らされることもなく、また仮にダストが付着して
も炉外作業で容易に除去することができる。
了した後は、ガス噴出管（30）をガス吹込室（14）の外
に後退させる。これによりガス噴出管自体へのダストの
付着が防止されるとともに、ガス噴出管が長時間高温ガ
スに曝らされることもなく、また仮にダストが付着して
も炉外作業で容易に除去することができる。
高さ10m、内径1mの予備還元炉（２）の耐火物製の分
散盤（12）には、その中央部に内径が200mmの排出孔（1
2a）が設けられ、その周囲に、内径26mmのセラミックス
パイプからなる複数個のノズル（13）を取付けた。
散盤（12）には、その中央部に内径が200mmの排出孔（1
2a）が設けられ、その周囲に、内径26mmのセラミックス
パイプからなる複数個のノズル（13）を取付けた。
分散盤（12）の下面から300mm下方の位置に、排出管
（19）を挟んで、２本のガス噴出管（30）を、分散盤
（12）の略径方向に水平移動可能に設けた。
（19）を挟んで、２本のガス噴出管（30）を、分散盤
（12）の略径方向に水平移動可能に設けた。
分散盤（12）の下方のガス吹込室（14）内のガス圧力
と、分散盤（12）の上方の予備還元室（15）内のガス圧
力とを測定した。そして、両者の圧力差が一定値以上に
なり、分散盤（12）の下面（12b）にダストが付着し、
ノズル（13）が閉塞し始めたことが検知された時点で、
ガス噴出管（30）をガス吹込室（14）内に突出させ、分
散盤（12）の下面（12b）に向け、ガス圧20kg/cm2Ｇで
窒素ガスを噴出した。
と、分散盤（12）の上方の予備還元室（15）内のガス圧
力とを測定した。そして、両者の圧力差が一定値以上に
なり、分散盤（12）の下面（12b）にダストが付着し、
ノズル（13）が閉塞し始めたことが検知された時点で、
ガス噴出管（30）をガス吹込室（14）内に突出させ、分
散盤（12）の下面（12b）に向け、ガス圧20kg/cm2Ｇで
窒素ガスを噴出した。
この結果、分散盤（12）の下面（12b）に付着したダ
ストは剥落し、ノズル（13）の、分散盤（12）の下面
（12b）に開口する下端は閉塞することはなく、予備還
元炉（２）における鉄鉱石の予備還元を円滑に行なうこ
とができた。
ストは剥落し、ノズル（13）の、分散盤（12）の下面
（12b）に開口する下端は閉塞することはなく、予備還
元炉（２）における鉄鉱石の予備還元を円滑に行なうこ
とができた。
以上述べたように本発明のダスト除去装置によれば、
鉄鉱石の溶融還元設備における流動層式の予備還元炉に
おいて、分散盤下面に付着したダストを炉運転中でも容
易に除去することができ、このため分散盤下面で付着、
成長するダストによるガス吹込用ノズルの閉塞を適切に
防止することができ、しかも、ダスト除去を行わない時
は装置を炉外に退避させておくことができるため、装置
自体にダストが付着したり或いは高温ガスに長時間曝さ
れることによりその機能が害されるようなことがなく、
ダスト除去機能を長期間にわたって安定して保持するこ
とができる。このため予備還元炉における鉄鉱石の予備
還元を長期間にわたって安定的且つ円滑に行うことがで
きる。
鉄鉱石の溶融還元設備における流動層式の予備還元炉に
おいて、分散盤下面に付着したダストを炉運転中でも容
易に除去することができ、このため分散盤下面で付着、
成長するダストによるガス吹込用ノズルの閉塞を適切に
防止することができ、しかも、ダスト除去を行わない時
は装置を炉外に退避させておくことができるため、装置
自体にダストが付着したり或いは高温ガスに長時間曝さ
れることによりその機能が害されるようなことがなく、
ダスト除去機能を長期間にわたって安定して保持するこ
とができる。このため予備還元炉における鉄鉱石の予備
還元を長期間にわたって安定的且つ円滑に行うことがで
きる。
第１図はこの発明の装置を備えた分散盤の底面図、第２
図はこの発明の装置を備えた分散盤を有する予備還元炉
の下部の概略縦断面図、第３図は溶融還元設備の概略説
明図である。図面において、 （１）……溶融還元炉、（２）……予備還元炉、（３）
（４）……貯槽、（５）……炉体、（６）……ランス、
（７）……ガス吹込口、（８）……フード、（９）（1
0）……シュート、（11）……ガス排出口、（12）……
分散盤、（12a）……排出孔、（12b）……下面、（13）
……ノズル、（14）……ガス吹込室、（15）……予備還
元室、（16）……ガス吹込口、（17）……シュート、
（18）……ガス排出口、（19）……排出管、（20）……
Ｌ型状バルブ、（21）……中間貯槽、（22）……ガス導
管、（23）（25）……集塵用サイクロン、（24）……ガ
ス排出管、（27）（27）……ダクト、（28）……溶鉄、
（29）……鉄鉱石、（30）……ガス噴出管、（31）……
ガス噴出口、（32）……鞘管、（33）……駆動機構、
（34）……ガス吹込管、（35）……ガス供給源、（36）
……導管、（37）……バルブ。
図はこの発明の装置を備えた分散盤を有する予備還元炉
の下部の概略縦断面図、第３図は溶融還元設備の概略説
明図である。図面において、 （１）……溶融還元炉、（２）……予備還元炉、（３）
（４）……貯槽、（５）……炉体、（６）……ランス、
（７）……ガス吹込口、（８）……フード、（９）（1
0）……シュート、（11）……ガス排出口、（12）……
分散盤、（12a）……排出孔、（12b）……下面、（13）
……ノズル、（14）……ガス吹込室、（15）……予備還
元室、（16）……ガス吹込口、（17）……シュート、
（18）……ガス排出口、（19）……排出管、（20）……
Ｌ型状バルブ、（21）……中間貯槽、（22）……ガス導
管、（23）（25）……集塵用サイクロン、（24）……ガ
ス排出管、（27）（27）……ダクト、（28）……溶鉄、
（29）……鉄鉱石、（30）……ガス噴出管、（31）……
ガス噴出口、（32）……鞘管、（33）……駆動機構、
（34）……ガス吹込管、（35）……ガス供給源、（36）
……導管、（37）……バルブ。
Claims (1)
- 【請求項１】溶融還元設備における予備還元炉内を、下
部のガス吹込室と上部の予備還元室とに区画し、前記予
備還元室内に予備還元用ガスを吹込むための複数個のノ
ズルを有する分散盤の下方に、ガス噴出により分散盤下
面に付着したダストを除去するための少なくとも２本の
ガス噴出管を、分散盤の略径方向に移動可能で且つガス
吹込室に対して出没可能に設け、該各ガス噴出管は分散
盤下面に向けてガスを噴射する複数のガス噴出口を長手
方向で間隔をおいて有していることを特徴とする溶融還
元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダス
トの除去装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044373A JP2536217B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置 |
| AU71190/91A AU617065B2 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-19 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| US07/657,668 US5149062A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-19 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| CA002036916A CA2036916C (en) | 1990-02-27 | 1991-02-22 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| ZA911348A ZA911348B (en) | 1990-02-27 | 1991-02-25 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| KR1019910003048A KR930009413B1 (ko) | 1990-02-27 | 1991-02-25 | 철광석의 제련환원 설비의 예비환원로 |
| AT91102826T ATE97696T1 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Vorreduktionsofen von einer anlage zur schmelzreduktion von eisenerz. |
| EP91102826A EP0444614B1 (en) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| BR919100773A BR9100773A (pt) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Forno de pre-reducao de uma usina de reducao de fundicao de minerio de ferro |
| DE91102826T DE69100666T2 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Vorreduktionsofen von einer Anlage zur Schmelzreduktion von Eisenerz. |
| CN91101208A CN1022573C (zh) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | 铁矿石熔融还原装置的预还原炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044373A JP2536217B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247716A JPH03247716A (ja) | 1991-11-05 |
| JP2536217B2 true JP2536217B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=12689706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044373A Expired - Fee Related JP2536217B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5149062A (ja) |
| EP (1) | EP0444614B1 (ja) |
| JP (1) | JP2536217B2 (ja) |
| KR (1) | KR930009413B1 (ja) |
| CN (1) | CN1022573C (ja) |
| AT (1) | ATE97696T1 (ja) |
| AU (1) | AU617065B2 (ja) |
| BR (1) | BR9100773A (ja) |
| CA (1) | CA2036916C (ja) |
| DE (1) | DE69100666T2 (ja) |
| ZA (1) | ZA911348B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU636199B2 (en) * | 1990-02-27 | 1993-04-22 | Jfe Steel Corporation | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| US5129630A (en) * | 1990-06-16 | 1992-07-14 | Nkk Corporation | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
| KR100332927B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2002-04-20 | 이구택 | 유동환원로의 백업가스 공급장치 |
| AT408233B (de) * | 2000-01-20 | 2001-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Wirbelbettaggregat und verfahren zur reduktion von oxidhältigem material |
| CA2341772C (en) * | 2001-03-22 | 2009-09-29 | Hatch Associates Ltd. | Transfer of hot feed materials from a preprocessing plant to an electric smelting or melting furnace |
| KR100542546B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2006-01-11 | 조선내화 주식회사 | 분철광석의 환원을 위한 유동층 환원로의 분산판 지지용지주대 구조 |
| ES2671637T3 (es) | 2012-08-29 | 2018-06-07 | Nippon Power Graphite Company, Limited | Aparato para la fabricación de material de carbono de electrodo negativo, y método para la fabricación de material de carbono de electrodo negativo utilizando el mismo |
| WO2014160520A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-02 | Synthesis Energy Systems, Inc. | Fluidized bed using multiple jets for gas delivery |
| CN106702157A (zh) * | 2015-08-01 | 2017-05-24 | 江学艺 | 金属矿的还原处理方法及金属矿的还原处理炉 |
| CN110578029B (zh) * | 2019-09-25 | 2020-11-10 | 山东大学 | 一种两段式下降气流床炼铁系统及炼铁工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1419811A (en) * | 1973-06-08 | 1975-12-31 | Coal Industry Patents Ltd | Fluidised bed apparatus |
| AU527811B2 (en) * | 1977-12-23 | 1983-03-24 | West's (Australasia) Ltd | Fluidising plate |
| US4226830A (en) * | 1978-08-28 | 1980-10-07 | Hicap Engineering & Development Corporation | Fluidized bed reactor |
| US4241021A (en) * | 1979-05-14 | 1980-12-23 | Stauffer Chemical Company | Fluidized bed reactor system |
| JPS59104410A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-16 | Kawasaki Steel Corp | 流動層予備還元炉 |
| JPH033918Y2 (ja) * | 1985-10-28 | 1991-01-31 | ||
| JPS62241548A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 流動層のブロ−バツク形ガス分散板 |
| JPS63207985A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | 日本鋼管株式会社 | 流動層装置の流動化ガス吐出部の付着物除去方法 |
| AU596758B2 (en) * | 1987-11-13 | 1990-05-10 | Jp Steel Plantech Co. | Metal-making apparatus involving the smelting reduction of metallic oxides |
| AU636199B2 (en) * | 1990-02-27 | 1993-04-22 | Jfe Steel Corporation | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2044373A patent/JP2536217B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-19 US US07/657,668 patent/US5149062A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-19 AU AU71190/91A patent/AU617065B2/en not_active Ceased
- 1991-02-22 CA CA002036916A patent/CA2036916C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 KR KR1019910003048A patent/KR930009413B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-02-25 ZA ZA911348A patent/ZA911348B/xx unknown
- 1991-02-26 BR BR919100773A patent/BR9100773A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-02-26 EP EP91102826A patent/EP0444614B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-26 AT AT91102826T patent/ATE97696T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-26 DE DE91102826T patent/DE69100666T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-27 CN CN91101208A patent/CN1022573C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0444614A2 (en) | 1991-09-04 |
| AU7119091A (en) | 1991-08-29 |
| DE69100666T2 (de) | 1994-04-28 |
| CN1022573C (zh) | 1993-10-27 |
| BR9100773A (pt) | 1991-10-29 |
| CN1054446A (zh) | 1991-09-11 |
| CA2036916C (en) | 1994-12-27 |
| ATE97696T1 (de) | 1993-12-15 |
| JPH03247716A (ja) | 1991-11-05 |
| KR930009413B1 (ko) | 1993-10-04 |
| KR910021487A (ko) | 1991-12-20 |
| EP0444614B1 (en) | 1993-11-24 |
| US5149062A (en) | 1992-09-22 |
| DE69100666D1 (de) | 1994-01-05 |
| ZA911348B (en) | 1991-11-27 |
| EP0444614A3 (en) | 1992-03-04 |
| AU617065B2 (en) | 1991-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4861368A (en) | Method for producing iron | |
| JP2536217B2 (ja) | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置 | |
| EP0316819B1 (en) | Metal-making process and apparatus involving the smelting reduction of metallic oxides | |
| US4986847A (en) | Process and apparatus for at least temporarily simultaneously subjecting a molten metal to the action of a gas and fine-grain solid materials | |
| US3210061A (en) | Connecting apparatus for a plurality of cyclone type furnaces in series | |
| US20020166412A1 (en) | Fluidized bed reactor for preventing the fine iron ore from sticking therein and method thereof | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| AU727192B2 (en) | Melter gasifier for the production of a metal melt | |
| EP0444634B1 (en) | Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore | |
| JP2536211B2 (ja) | 溶融環元設備における予備還元炉の鉄鉱石排出管閉塞防止装置 | |
| JP2536212B2 (ja) | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置 | |
| RU2165985C1 (ru) | Устройство для загрузки восстанавливаемой железорудной мелочи непосредственно в плавильный газификатор | |
| JP2536216B2 (ja) | 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤 | |
| JP2001303114A (ja) | 金属浴型溶融還元炉及び金属製錬設備 | |
| JP2916516B2 (ja) | 金属酸化物微粒子から液体金属を製造する方法およびこの方法を実施するための還元精錬炉 | |
| JPH03229810A (ja) | 溶融還元設備における予備還元炉の鉄鉱石排出管閉塞防止方法 | |
| JP2546018B2 (ja) | 予備還元された鉄鉱石の溶融還元炉内への供給方法 | |
| JPH01198414A (ja) | 溶融還元炉の原料投入装置及び原料投入方法 | |
| JPH0791574B2 (ja) | 溶融精錬炉の原料投入方法および装置 | |
| JPH0124689B2 (ja) | ||
| JPH09222283A (ja) | 流動層還元装置の還元ガス供給ノズル | |
| SU1708869A1 (ru) | Устройство дл науглероживани расплава | |
| JPH07103410B2 (ja) | 溶融還元設備における加圧式溶融還元炉の炉内圧安定化装置 | |
| JPH07122087B2 (ja) | 溶融還元装置 | |
| JPH11199912A (ja) | 流動層反応炉および鉱石還元装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |