SU1708869A1 - Устройство дл науглероживани расплава - Google Patents

Устройство дл науглероживани расплава Download PDF

Info

Publication number
SU1708869A1
SU1708869A1 SU894720344A SU4720344A SU1708869A1 SU 1708869 A1 SU1708869 A1 SU 1708869A1 SU 894720344 A SU894720344 A SU 894720344A SU 4720344 A SU4720344 A SU 4720344A SU 1708869 A1 SU1708869 A1 SU 1708869A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
tip
cone
immersion
symmetry
Prior art date
Application number
SU894720344A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Иванович Коваленко
Виталий Николаевич Шевченко
Original Assignee
Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Завод "Энергомашспецсталь" filed Critical Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority to SU894720344A priority Critical patent/SU1708869A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1708869A1 publication Critical patent/SU1708869A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использованю при обработке расплава углеродсодержащим порошком. Цель - снижение трудозатрат и расширение технологических возможностей путем обеспечени  условий наугпе(юживани  .расплава в ковше. Устройство содержит фурму 1 с погружным наконечником 2 дл  подачи уг- лероДСодержащего порошка 3. На фурме размещена трубка 4 Дл  подачи частиц 5 пеногас щих реагентов, св занна  с конусообразным соплом 6, установленным под погружным наконечником 2. Конечный уча^ сток Оси симметрии конусообразного сопла расположен относительно оси симмет{)ии погружного наконечника 2 под углом ft • «20--30°. От высокотемпера1турного воэд!9й^ стви  расплава 7. нахрд щег^  в^крвще 8» устройство-защии^ено футеровкой 9. AfiMXy- щиес  частицы пеногас щих реагентов встречаютс  с всплывающими продуктами 10 реакции на поверхности реакционной зоны 11 в шлаковом слое 12. t ил.4100 00сь ч>&

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при обработке расплава углеродсодержащим порошком.
Цель изобретени  - снижение трудозатрат и расширение технологических возмож- 5 ностей путем обеспечени  условий науглероживани  расплава в ковше.
Новые конструктивные признаки (трубка и конусообразное сопло), их взаимосв зь между собой в сочетании с новым взаимным 10 расположением относительно известных элементов обеспечивает непроизвольную подачу пеногас щих реагентов, а именно с направлением подачи на реакционную зону . При этом интервал 20-30 учитывает 15 угол наклона погружного наконечника относительно поверхности расплава и глубину, на которую может быть опущен этот наконечник в ратсплав.
Предел 20° рекомендуетс , если угол 20 наклона погружного наконечника относительно поверхности расплава составл ет 70-75°, а глубина погружени  наконечника - 150-200 мм. С уменьшением угла наклона погружного наконечника относительно по- 25 верхности расплава и увеличением глубины погружени  наконечника возрастает угол между погружным наконечником и конусообразным соплом. Предел 30 принимаетс , если угол наклона погружного наконечника 30 относительно поверхности расплава составл ет 40-45° и при глубине погружени  наконечника 1000-1200 мм.
Прин тие угла менее 20° и более 30° не рекомендуетс , поскольку при этом пенога- 35 с щие реагенты не попадают на реакционную зону и эффект осаждени  пейистого шлака резко сокращаетс .
На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  науглероживани  расплава. 40
Устройство содержит фурму 1 с погружным .наконечником 2 дл  подачи углеродсодержащего порошка 3. На фурме 1 размещена трубка 4 дл  подачи частиц пе- ногас щих реагентов 5, св занна  с конусо- 45 образным соплом 6, установленным над погружным наконечником 2. Конечный учаСТОК оси симметрии конусообразного сопла б расположен относительно оси симметрии погружного наконечника 2 под углом а -20-30°.50
От высокотемпературного йоздействи  расплава 7, наход щегос  в ковше 8, устройство защищено футеровкой 9. Движущиес  частицы пеногас щих реагентов 5 встречаютс  с всплывающими продуктами 55 10 реакции на поверхности реакционной зоны 11 в шлаковом слое 12.
Устройство работает следующим образом .
Через фурму 1с погружным наконечником 2 в расплав в токе газа-носител  (аргона , азота, сжатого воздуха под давлением 0,2-0,5 МПа) в расплав осуществл ют подачу углеродсодержащего порошка 3 (графита , коксовой пыли с размером частиц до 2,5 мм). В период г одачи углеродсодержащего порошка 3 на позерхность образующейс  в расплаве 7 реакционной зоны 11 через трубку 4 с конусообразным соплом 6 подают пеногас щие реагенты 5. В качестве последних используютс  отходы производства бумаги , формообразующих материалов литейного производства, бой огнеупорных материалов, дробление, шлака доменного и сталеплавильного производства, древесные опилки-и стружка. Размеры частиц не превышают 3 мм. В качестве энергоносител  пеногас щих реагентов используетс  сжатый воздух под давлением 0,1-0,15 МПа.
В процессе науглероживани  расплава одновременно происходит процесс осаждени  пенистого шлака. Это  вл етс  гарантией того, что слой шлака 12 практически не увеличиваетс  по высоте. Переливы шлака через край ковша 8 исключаютс , так как поверхность шлака 12 удерживаетс  ниже верхнего торца ковша 8.
Цикл завершаетс  извлечением наконечника 2 из расплава 7 и прекращением подачи углеродсодержащего порошка и пеногас щих реагентов.
По сравнению с прототипом в предлагаемом устройстве снижены трудозатраты, поскольку подача Неногас щих реагентов в период подачи углеродсодержащего порошка позвол ет избежать образовани  излишнего количества пенистого шлака, а следовательно, и избежать истечени  пенистого шлака из печи, а также расширены технологические возможности, так как подача пеногас щих реагентов в период подач;й углеродсодержащих реагентов позвол ет удерживать уровень шлака ниже верхнею торца ковша.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Устройство дл  наулероживани  расплава , содержащее Фурму с погружным наконечником , отличающеес  тем,что, с целью снижени  трудозатрат и расширени  технологических возможностей путем обеспечени  условий науглероживани  расплава в ковше, оно снабжено размещенной на трубкой дл  подачи пеногас щих реагентов и св занным с ней конусообразным соплом, установленным над Ьр/ружным наконечником, причем конечный
    517088696
    участок оси симметрии конусообразного со- рии погружного наконечника под углом 20пла-расположен относительно оси симмет- 30°.
SU894720344A 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл науглероживани расплава SU1708869A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894720344A SU1708869A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл науглероживани расплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894720344A SU1708869A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл науглероживани расплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708869A1 true SU1708869A1 (ru) 1992-01-30

Family

ID=21461556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894720344A SU1708869A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл науглероживани расплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708869A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE N!^^ 2550467, кл. С 21 С 5/34.1977.Авторскм свидетельство СССР hk 1054428, кл. С 21 С7/00. г982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2217353C (en) A method of producing metals and metal alloys
KR100207154B1 (ko) 금속과 금속합금의 제조방법및 그의 제조를 위한 용융환원용기
GB2062198A (en) Blowing lance
US4986847A (en) Process and apparatus for at least temporarily simultaneously subjecting a molten metal to the action of a gas and fine-grain solid materials
US5218617A (en) Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
CN1280199A (zh) 直接熔炼工艺的启动方法
CA1165128A (en) Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith
KR20010007296A (ko) 직접적인 제련 용기
US5853657A (en) Reduced dusting bath system for metallurgical treatment of sulfide materials
EP0419868B1 (en) Method of in-bath smelting reduction of metals and in-bath smelting reduction furnace
KR930009413B1 (ko) 철광석의 제련환원 설비의 예비환원로
US4211553A (en) Method of refining of melts by means of a pulverous solid material and/or a gas
SU1708869A1 (ru) Устройство дл науглероживани расплава
US4413816A (en) Gas-blast pipe for feeding reaction agents into metallurgical melts
US6454833B1 (en) Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials
CA1318134C (en) Method for transferring heat to molten metal, and apparatus therefor
EP3752650B1 (en) Method for refining molten metal using a converter
JP6289205B2 (ja) 溶銑鍋における脱珪方法
JPH0129857B2 (ru)
EP0210613A2 (en) Method of gasifying solid carbonaceous materials and apparatus therefor
CA1211938A (en) Method and reactor for producing gas containing mainly co and h.sub.2
JPH0625762A (ja) 羽口インジェクタ
JP2765734B2 (ja) 鉄浴反応器の操業方法
JP2546018B2 (ja) 予備還元された鉄鉱石の溶融還元炉内への供給方法
JP6289204B2 (ja) 溶銑鍋における脱珪および脱硫方法