SU1708869A1 - Устройство дл науглероживани расплава - Google Patents
Устройство дл науглероживани расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708869A1 SU1708869A1 SU894720344A SU4720344A SU1708869A1 SU 1708869 A1 SU1708869 A1 SU 1708869A1 SU 894720344 A SU894720344 A SU 894720344A SU 4720344 A SU4720344 A SU 4720344A SU 1708869 A1 SU1708869 A1 SU 1708869A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- tip
- cone
- immersion
- symmetry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использованю при обработке расплава углеродсодержащим порошком. Цель - снижение трудозатрат и расширение технологических возможностей путем обеспечени условий наугпе(юживани .расплава в ковше. Устройство содержит фурму 1 с погружным наконечником 2 дл подачи уг- лероДСодержащего порошка 3. На фурме размещена трубка 4 Дл подачи частиц 5 пеногас щих реагентов, св занна с конусообразным соплом 6, установленным под погружным наконечником 2. Конечный уча^ сток Оси симметрии конусообразного сопла расположен относительно оси симмет{)ии погружного наконечника 2 под углом ft • «20--30°. От высокотемпера1турного воэд!9й^ стви расплава 7. нахрд щег^ в^крвще 8» устройство-защии^ено футеровкой 9. AfiMXy- щиес частицы пеногас щих реагентов встречаютс с всплывающими продуктами 10 реакции на поверхности реакционной зоны 11 в шлаковом слое 12. t ил.4100 00сь ч>&
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при обработке расплава углеродсодержащим порошком.
Цель изобретени - снижение трудозатрат и расширение технологических возмож- 5 ностей путем обеспечени условий науглероживани расплава в ковше.
Новые конструктивные признаки (трубка и конусообразное сопло), их взаимосв зь между собой в сочетании с новым взаимным 10 расположением относительно известных элементов обеспечивает непроизвольную подачу пеногас щих реагентов, а именно с направлением подачи на реакционную зону . При этом интервал 20-30 учитывает 15 угол наклона погружного наконечника относительно поверхности расплава и глубину, на которую может быть опущен этот наконечник в ратсплав.
Предел 20° рекомендуетс , если угол 20 наклона погружного наконечника относительно поверхности расплава составл ет 70-75°, а глубина погружени наконечника - 150-200 мм. С уменьшением угла наклона погружного наконечника относительно по- 25 верхности расплава и увеличением глубины погружени наконечника возрастает угол между погружным наконечником и конусообразным соплом. Предел 30 принимаетс , если угол наклона погружного наконечника 30 относительно поверхности расплава составл ет 40-45° и при глубине погружени наконечника 1000-1200 мм.
Прин тие угла менее 20° и более 30° не рекомендуетс , поскольку при этом пенога- 35 с щие реагенты не попадают на реакционную зону и эффект осаждени пейистого шлака резко сокращаетс .
На чертеже изображено предлагаемое устройство дл науглероживани расплава. 40
Устройство содержит фурму 1 с погружным .наконечником 2 дл подачи углеродсодержащего порошка 3. На фурме 1 размещена трубка 4 дл подачи частиц пе- ногас щих реагентов 5, св занна с конусо- 45 образным соплом 6, установленным над погружным наконечником 2. Конечный учаСТОК оси симметрии конусообразного сопла б расположен относительно оси симметрии погружного наконечника 2 под углом а -20-30°.50
От высокотемпературного йоздействи расплава 7, наход щегос в ковше 8, устройство защищено футеровкой 9. Движущиес частицы пеногас щих реагентов 5 встречаютс с всплывающими продуктами 55 10 реакции на поверхности реакционной зоны 11 в шлаковом слое 12.
Устройство работает следующим образом .
Через фурму 1с погружным наконечником 2 в расплав в токе газа-носител (аргона , азота, сжатого воздуха под давлением 0,2-0,5 МПа) в расплав осуществл ют подачу углеродсодержащего порошка 3 (графита , коксовой пыли с размером частиц до 2,5 мм). В период г одачи углеродсодержащего порошка 3 на позерхность образующейс в расплаве 7 реакционной зоны 11 через трубку 4 с конусообразным соплом 6 подают пеногас щие реагенты 5. В качестве последних используютс отходы производства бумаги , формообразующих материалов литейного производства, бой огнеупорных материалов, дробление, шлака доменного и сталеплавильного производства, древесные опилки-и стружка. Размеры частиц не превышают 3 мм. В качестве энергоносител пеногас щих реагентов используетс сжатый воздух под давлением 0,1-0,15 МПа.
В процессе науглероживани расплава одновременно происходит процесс осаждени пенистого шлака. Это вл етс гарантией того, что слой шлака 12 практически не увеличиваетс по высоте. Переливы шлака через край ковша 8 исключаютс , так как поверхность шлака 12 удерживаетс ниже верхнего торца ковша 8.
Цикл завершаетс извлечением наконечника 2 из расплава 7 и прекращением подачи углеродсодержащего порошка и пеногас щих реагентов.
По сравнению с прототипом в предлагаемом устройстве снижены трудозатраты, поскольку подача Неногас щих реагентов в период подачи углеродсодержащего порошка позвол ет избежать образовани излишнего количества пенистого шлака, а следовательно, и избежать истечени пенистого шлака из печи, а также расширены технологические возможности, так как подача пеногас щих реагентов в период подач;й углеродсодержащих реагентов позвол ет удерживать уровень шлака ниже верхнею торца ковша.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл наулероживани расплава , содержащее Фурму с погружным наконечником , отличающеес тем,что, с целью снижени трудозатрат и расширени технологических возможностей путем обеспечени условий науглероживани расплава в ковше, оно снабжено размещенной на трубкой дл подачи пеногас щих реагентов и св занным с ней конусообразным соплом, установленным над Ьр/ружным наконечником, причем конечный517088696участок оси симметрии конусообразного со- рии погружного наконечника под углом 20пла-расположен относительно оси симмет- 30°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894720344A SU1708869A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Устройство дл науглероживани расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894720344A SU1708869A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Устройство дл науглероживани расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708869A1 true SU1708869A1 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=21461556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894720344A SU1708869A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Устройство дл науглероживани расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708869A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-19 SU SU894720344A patent/SU1708869A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE N!^^ 2550467, кл. С 21 С 5/34.1977.Авторскм свидетельство СССР hk 1054428, кл. С 21 С7/00. г982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2217353C (en) | A method of producing metals and metal alloys | |
KR100207154B1 (ko) | 금속과 금속합금의 제조방법및 그의 제조를 위한 용융환원용기 | |
GB2062198A (en) | Blowing lance | |
US4986847A (en) | Process and apparatus for at least temporarily simultaneously subjecting a molten metal to the action of a gas and fine-grain solid materials | |
US5218617A (en) | Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces | |
CN1280199A (zh) | 直接熔炼工艺的启动方法 | |
CA1165128A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
KR20010007296A (ko) | 직접적인 제련 용기 | |
US5853657A (en) | Reduced dusting bath system for metallurgical treatment of sulfide materials | |
EP0419868B1 (en) | Method of in-bath smelting reduction of metals and in-bath smelting reduction furnace | |
KR930009413B1 (ko) | 철광석의 제련환원 설비의 예비환원로 | |
US4211553A (en) | Method of refining of melts by means of a pulverous solid material and/or a gas | |
SU1708869A1 (ru) | Устройство дл науглероживани расплава | |
US4413816A (en) | Gas-blast pipe for feeding reaction agents into metallurgical melts | |
US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
CA1318134C (en) | Method for transferring heat to molten metal, and apparatus therefor | |
EP3752650B1 (en) | Method for refining molten metal using a converter | |
JP6289205B2 (ja) | 溶銑鍋における脱珪方法 | |
JPH0129857B2 (ru) | ||
EP0210613A2 (en) | Method of gasifying solid carbonaceous materials and apparatus therefor | |
CA1211938A (en) | Method and reactor for producing gas containing mainly co and h.sub.2 | |
JPH0625762A (ja) | 羽口インジェクタ | |
JP2765734B2 (ja) | 鉄浴反応器の操業方法 | |
JP2546018B2 (ja) | 予備還元された鉄鉱石の溶融還元炉内への供給方法 | |
JP6289204B2 (ja) | 溶銑鍋における脱珪および脱硫方法 |