JPS59140313A - 溶融還元設備における粉粒状鉱石の移送装置 - Google Patents
溶融還元設備における粉粒状鉱石の移送装置Info
- Publication number
- JPS59140313A JPS59140313A JP1416683A JP1416683A JPS59140313A JP S59140313 A JPS59140313 A JP S59140313A JP 1416683 A JP1416683 A JP 1416683A JP 1416683 A JP1416683 A JP 1416683A JP S59140313 A JPS59140313 A JP S59140313A
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- JP
- Japan
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- pipe
- ore
- furnace
- reduction furnace
- melting
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属酸化物を含有する粉粒状鉱石を予備還元し
た後、溶融還元して溶融金属を製造する装置において、
予備還元炉から溶融還元炉へ予備還元鉱石を移送する装
置に関するものである。
た後、溶融還元して溶融金属を製造する装置において、
予備還元炉から溶融還元炉へ予備還元鉱石を移送する装
置に関するものである。
近年、各種の金属酸化物を含有する鉱石原料は塊状鉱石
が減少し、粉状もしくは小粒状鉱石が多くなっており、
今後ますます粉粒状鉱石の比率が増加して行く傾向にあ
る。従来は粉粒状鉱石にバインダーや炭材を添加してペ
レットや焼結鉱などに加工し塊状物として使用していた
が、塊成化のために余分の資源やエネルギーを必要とす
るばかりでなく、焼成を必要とする場合には焼成炉から
排出されるカス中のＮＯｘ 、ＳＯｘおよびダスト等を
処理するための費用も多大であるという欠点がある。
が減少し、粉状もしくは小粒状鉱石が多くなっており、
今後ますます粉粒状鉱石の比率が増加して行く傾向にあ
る。従来は粉粒状鉱石にバインダーや炭材を添加してペ
レットや焼結鉱などに加工し塊状物として使用していた
が、塊成化のために余分の資源やエネルギーを必要とす
るばかりでなく、焼成を必要とする場合には焼成炉から
排出されるカス中のＮＯｘ 、ＳＯｘおよびダスト等を
処理するための費用も多大であるという欠点がある。
またクロム鉱石の製錬によるフェロクロムの製造のよう
に、電気炉で製錬する場合には、電力原単位が数千ＫＷ
Ｈ／ｌにも達して、電力の高いところではきわめてコス
ト高になる。
に、電気炉で製錬する場合には、電力原単位が数千ＫＷ
Ｈ／ｌにも達して、電力の高いところではきわめてコス
ト高になる。
本発明者らは以上の事情に鑑み、さきに粉粒状鉱石を塊
成化することなく直接使用し、電力を用いずに溶融金属
を製造する方法として、予備還元炉において粉粒状鉱石
を流動層形式で予備還元し、これを竪型の溶融還元炉に
その羽口から高温空気と共に吹込み、これを溶融還元す
る方法を開発し提案している（特開昭５７−１８５９１
０）。
成化することなく直接使用し、電力を用いずに溶融金属
を製造する方法として、予備還元炉において粉粒状鉱石
を流動層形式で予備還元し、これを竪型の溶融還元炉に
その羽口から高温空気と共に吹込み、これを溶融還元す
る方法を開発し提案している（特開昭５７−１８５９１
０）。
本発明は予備還元炉と溶融還元炉とからなる溶融還元装
置において、粉粒状の予備還元鉱石を予備還元炉から溶
融還元炉へ移送し吹込む装置に係るものである。溶融還
元装置における予備還元鉱石の移送は、通常の粉体移送
と比較して次のような特別な条件を満足させる必要があ
る。
置において、粉粒状の予備還元鉱石を予備還元炉から溶
融還元炉へ移送し吹込む装置に係るものである。溶融還
元装置における予備還元鉱石の移送は、通常の粉体移送
と比較して次のような特別な条件を満足させる必要があ
る。
１）予備還元鉱石は予備還元炉から高温で排出されるの
で、高温に伴う現象を考慮しなければならない。特に移
送管において焼結や停滞などによって鉱石か閉塞現象を
おこすので、これを防止しなければならない。
で、高温に伴う現象を考慮しなければならない。特に移
送管において焼結や停滞などによって鉱石か閉塞現象を
おこすので、これを防止しなければならない。
２）予備還元鉱石の温度低Ｆを少なくするために、移送
距離は短い方が良い。
距離は短い方が良い。
３）予備還元炉から多数の羽目へ分岐し、均等に分配す
る必要がある。
る必要がある。
４）移送途中での予備還元鉱石の再酸化を防止できるこ
と。
と。
本発明は以上のような特別な条件を充足し予備還元鉱石
の移送を円滑にする有効な装置を提供することを目的と
する。
の移送を円滑にする有効な装置を提供することを目的と
する。
Ｊ―記目的を達成するための本発明の特徴とするところ
は、予備還元炉と溶融還元炉とからなる溶融還元装置に
おいて、予備還元炉から高温の粉粒状予備還元鉱石を溶
融還元炉に移送する移送管の管壁に、管内に停滞した鉱
石を吹き飛ばすためのジェットガス吹込管を装着したこ
とにある。
は、予備還元炉と溶融還元炉とからなる溶融還元装置に
おいて、予備還元炉から高温の粉粒状予備還元鉱石を溶
融還元炉に移送する移送管の管壁に、管内に停滞した鉱
石を吹き飛ばすためのジェットガス吹込管を装着したこ
とにある。
以下図面によって詳細に説明する。
第１図は本発明装置の適用される溶融還元装置の系統図
である。
である。
第１図において、予備還元炉ｌは、粉粒状の金属酸化物
を含有する鉱石を供給装置２によって供給され、竪形の
溶融還元炉３から排出される高温還元ガスの一部または
全部が下方から導入され、必要に応して供給口４がら粉
粒状の７ラツクス、固体還元剤および還元ガスなどが供
給されて、流動層形式によって、粉粒状鉱石を、乾燥、
加熱、予備還元する。予備還元された鉱石は、フラック
スなどとともに、排出口５より排出され、移送管６およ
び導入管７を経て、羽目支管８中の高温空気とともに溶
融還元炉３内に吹込まれる。なお本発明中記載の予備還
元鉱石には上記粉粒状フラックス、固体還元剤を随伴す
る場合があり、これらを含むものを相称する。
を含有する鉱石を供給装置２によって供給され、竪形の
溶融還元炉３から排出される高温還元ガスの一部または
全部が下方から導入され、必要に応して供給口４がら粉
粒状の７ラツクス、固体還元剤および還元ガスなどが供
給されて、流動層形式によって、粉粒状鉱石を、乾燥、
加熱、予備還元する。予備還元された鉱石は、フラック
スなどとともに、排出口５より排出され、移送管６およ
び導入管７を経て、羽目支管８中の高温空気とともに溶
融還元炉３内に吹込まれる。なお本発明中記載の予備還
元鉱石には上記粉粒状フラックス、固体還元剤を随伴す
る場合があり、これらを含むものを相称する。
溶融還元炉３内には、固体炭素系還元剤供給装置９によ
り供給された塊状の炭素系還元剤１０よりなる充填層が
形成されている。溶融還元炉３のレースウェイ１１に吹
込まれた予備還元鉱石は炉３の内部で溶融し、炉の下部
を滴下する間に還元されて、炉床１２に溶融金属と溶融
スラグとを生成し、排出口１３より適時炉外へ排出され
る。本発明は移送される粉粒状予備還元鉱石の移送管６
の構造に関するものである。
り供給された塊状の炭素系還元剤１０よりなる充填層が
形成されている。溶融還元炉３のレースウェイ１１に吹
込まれた予備還元鉱石は炉３の内部で溶融し、炉の下部
を滴下する間に還元されて、炉床１２に溶融金属と溶融
スラグとを生成し、排出口１３より適時炉外へ排出され
る。本発明は移送される粉粒状予備還元鉱石の移送管６
の構造に関するものである。
溶融還元炉３の操業の安定には、予備還元鉱石が安定し
て吹込まれる必要があり、それには、移送管６内におけ
る予備還元鉱石の円滑な輸送が条件となる。すなわち、
複数本の羽目に予備還元鉱石を供給する必要性から、特
定の移送管での予備還元鉱石の閉塞により供給量が変動
することは、その羽目ぺの供給量の適正量が維持できな
いばかりか、他の羽目への供給量についても間接的に影
響を与える。
て吹込まれる必要があり、それには、移送管６内におけ
る予備還元鉱石の円滑な輸送が条件となる。すなわち、
複数本の羽目に予備還元鉱石を供給する必要性から、特
定の移送管での予備還元鉱石の閉塞により供給量が変動
することは、その羽目ぺの供給量の適正量が維持できな
いばかりか、他の羽目への供給量についても間接的に影
響を与える。
移送管６は、高温の鉱石を移送するため断熱構造にしで
あるが、この移送管６内における粉粒状予備還元鉱石粒
子の焼結現象や停滞現象により惹起される移送管の閉塞
に対して、第２図に示すように、移送管６の途中の適当
な１箇所以上の箇所に停滞した鉱石１７を吹き飛ばすた
めのジェットガス吹込管１６を設けた構造とする。
あるが、この移送管６内における粉粒状予備還元鉱石粒
子の焼結現象や停滞現象により惹起される移送管の閉塞
に対して、第２図に示すように、移送管６の途中の適当
な１箇所以上の箇所に停滞した鉱石１７を吹き飛ばすた
めのジェットガス吹込管１６を設けた構造とする。
移送管６が傾斜している部分には、第３図に示すように
管のＦ底側にジェットガス吹込管を取り付けるのがより
効果的である。
管のＦ底側にジェットガス吹込管を取り付けるのがより
効果的である。
鉱石粒子１７の移送管６内における焼結場所や停滞場所
を発見するには、例えば第４図に示すようにジェットガ
ス吹込管１６の一部を利用して管内圧力測定用管１８を
設けて他の場所の圧力との比較から検出してもよい。
を発見するには、例えば第４図に示すようにジェットガ
ス吹込管１６の一部を利用して管内圧力測定用管１８を
設けて他の場所の圧力との比較から検出してもよい。
ジェットガス吹込管１６の作動方法としては、移送管６
の下流側（第１図において溶融還元炉３に近い方）から
、ジェットガス吹込管１６を順次作動ごせると、移送管
６内の鉱石粒子１７がスムースにド流側に流れていく。
の下流側（第１図において溶融還元炉３に近い方）から
、ジェットガス吹込管１６を順次作動ごせると、移送管
６内の鉱石粒子１７がスムースにド流側に流れていく。
検出圧力に応じてジェットガス吹込管を下流側から順次
開閉する自動制御装置を設けることもできる。
開閉する自動制御装置を設けることもできる。
次に、本発明装置を用いた具体例をあげ、その効果につ
いて説明する。
いて説明する。
実施例
■）溶融還元炉内径 １．２ｍ
２）予備還元炉内径 １．１ｍ
３）送風羽口 上段４本（粉体吹込み）下段４本
５１８本
４）送風量 １２０ＯＮｍ’／ｈｒ５）移送管
内径 ２５ｍｍ６）ジェットガス管
内径 ３．６ｍｍ取付間隔 ２００ｍｍ ７）ジェットガス管 吹込ガス Ｎ２ −Ｆ記の試験炉を用いて、粉状クロム鉱石（平均粒径０
．２ ｍ ｍ ）からのフェロクロムの製錬の操業と粉
状の鉄鉱石（平均粒径０，３７ｍｍ）からの銑鉄の製錬
の操業を行い、予備還元炉から溶融還元炉への安定した
予備還元鉱石の輸送、吹込みを行うことが出来た。本発
明方法は、もちろん、この実施例の鉱石に限定されるこ
となく、各種の鉱石に効果を有するものである。
内径 ２５ｍｍ６）ジェットガス管
内径 ３．６ｍｍ取付間隔 ２００ｍｍ ７）ジェットガス管 吹込ガス Ｎ２ −Ｆ記の試験炉を用いて、粉状クロム鉱石（平均粒径０
．２ ｍ ｍ ）からのフェロクロムの製錬の操業と粉
状の鉄鉱石（平均粒径０，３７ｍｍ）からの銑鉄の製錬
の操業を行い、予備還元炉から溶融還元炉への安定した
予備還元鉱石の輸送、吹込みを行うことが出来た。本発
明方法は、もちろん、この実施例の鉱石に限定されるこ
となく、各種の鉱石に効果を有するものである。
第１図は溶融還元装置の系統図、第２図、第３図はそれ
ぞれ実施例の部分縦断面図、第４図はジェットガス吹込
管に圧力測定管を取りつけた移送管の側面図である。 １・・・予備還元炉、２・・・粉粒状鉱石供給口、３・
・・溶融還元炉、４・・・粉粒状フラ・ンクス、固体還
元剤、還元カスなどの供給口、５・・・予備還元炉排出
口、６・・・移送管、７・・・導入管、８・・・羽口支
管、９・・・固体炭素系還元剤供給装置、１０・・・固
体炭素系還元剤、１１・・・レースウェイ、１２・・・
炉床、１３・・・溶融金属と溶融スラグの排出口、１４
・・・送風木管、１５・・・遮断弁、１６・・・ジェッ
トカス吹込管、１７・・・予備還元鉱石、１８・・・管
内圧力測定用管 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第１頁の続き ０発 明 者 藤田勉 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 ０発 明 者 浜田俊二 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内
ぞれ実施例の部分縦断面図、第４図はジェットガス吹込
管に圧力測定管を取りつけた移送管の側面図である。 １・・・予備還元炉、２・・・粉粒状鉱石供給口、３・
・・溶融還元炉、４・・・粉粒状フラ・ンクス、固体還
元剤、還元カスなどの供給口、５・・・予備還元炉排出
口、６・・・移送管、７・・・導入管、８・・・羽口支
管、９・・・固体炭素系還元剤供給装置、１０・・・固
体炭素系還元剤、１１・・・レースウェイ、１２・・・
炉床、１３・・・溶融金属と溶融スラグの排出口、１４
・・・送風木管、１５・・・遮断弁、１６・・・ジェッ
トカス吹込管、１７・・・予備還元鉱石、１８・・・管
内圧力測定用管 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第１頁の続き ０発 明 者 藤田勉 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 ０発 明 者 浜田俊二 千葉市川崎町１番地川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- ｌ 予備還元炉と溶融還元炉とからなる溶融還元装置に
おいて、予備還元炉から高温の粉粒状予備還元鉱石を溶
融還元炉に移送する移送管の管壁にジェットカス吹込管
を装着したことを特徴とする予備還元鉱石の移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1416683A JPS59140313A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 溶融還元設備における粉粒状鉱石の移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1416683A JPS59140313A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 溶融還元設備における粉粒状鉱石の移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140313A true JPS59140313A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=11853555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1416683A Pending JPS59140313A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 溶融還元設備における粉粒状鉱石の移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4935054A (en) * | 1987-09-10 | 1990-06-19 | Nkk Corporation | Method of charging chromium ores in a smelting reduction |
| US5229064A (en) * | 1990-12-27 | 1993-07-20 | Kawasaki Steel Corporation | Fluidized bed type preliminary reducing furnace for oxide raw material |
| CN101914647A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-12-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1416683A patent/JPS59140313A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4935054A (en) * | 1987-09-10 | 1990-06-19 | Nkk Corporation | Method of charging chromium ores in a smelting reduction |
| US5229064A (en) * | 1990-12-27 | 1993-07-20 | Kawasaki Steel Corporation | Fluidized bed type preliminary reducing furnace for oxide raw material |
| CN101914647A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-12-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种纯氧冶炼还原炉氧气和煤粉喷吹装置 |
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