JPH07300609A - 金属精錬炉における粉粒体投入装置 - Google Patents
金属精錬炉における粉粒体投入装置Info
- Publication number
- JPH07300609A JPH07300609A JP9108594A JP9108594A JPH07300609A JP H07300609 A JPH07300609 A JP H07300609A JP 9108594 A JP9108594 A JP 9108594A JP 9108594 A JP9108594 A JP 9108594A JP H07300609 A JPH07300609 A JP H07300609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular material
- inner cylinder
- powdery
- refining furnace
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属精錬炉内の金属浴中に、浴面上方位置か
ら粉粒体を確実に投入することができるとともに、全高
を抑えたコンパクトな構造の金属精錬炉における粉粒体
投入装置を提供する。 【構成】 秤量ホッパー１９から切り出した粉粒体をコ
ンベヤ２２を経て金属精錬炉１内の金属浴２に供給す
る。コンベヤ２２に引き続いて設けた粉粒体投入機構６
は、上端部に粉粒体の供給口７を有する内筒８と内筒８
に昇降移動自在に外嵌させた外筒９を有し、外筒９を保
持する外筒キャリッジ１０上に内筒８を保持する内筒キ
ャリッジ１１を配している。また、内筒キャリッジ１１
を係止するストッパー１８を一定高さに設けている。
ら粉粒体を確実に投入することができるとともに、全高
を抑えたコンパクトな構造の金属精錬炉における粉粒体
投入装置を提供する。 【構成】 秤量ホッパー１９から切り出した粉粒体をコ
ンベヤ２２を経て金属精錬炉１内の金属浴２に供給す
る。コンベヤ２２に引き続いて設けた粉粒体投入機構６
は、上端部に粉粒体の供給口７を有する内筒８と内筒８
に昇降移動自在に外嵌させた外筒９を有し、外筒９を保
持する外筒キャリッジ１０上に内筒８を保持する内筒キ
ャリッジ１１を配している。また、内筒キャリッジ１１
を係止するストッパー１８を一定高さに設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉や溶融還元炉など
の金属精錬炉において、粉粒体、特に高温の粉粒体を炉
内の金属浴中に投入する装置に関するものである。
の金属精錬炉において、粉粒体、特に高温の粉粒体を炉
内の金属浴中に投入する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】転炉
や溶融還元炉などの金属浴には、金属精錬上の必要性や
成分調整のため、何種類もの副原料や合金鉄が投入され
る。これらの副原料や合金鉄は、従来、塊状のものが大
部分であり、投入の際、精錬炉の排ガスによって吹き飛
ばされることがなかったため、精錬炉の上方のフードに
固定して設けられた副原料の投入シュートを介して炉口
上方から炉内に投入されていた。
や溶融還元炉などの金属浴には、金属精錬上の必要性や
成分調整のため、何種類もの副原料や合金鉄が投入され
る。これらの副原料や合金鉄は、従来、塊状のものが大
部分であり、投入の際、精錬炉の排ガスによって吹き飛
ばされることがなかったため、精錬炉の上方のフードに
固定して設けられた副原料の投入シュートを介して炉口
上方から炉内に投入されていた。
【０００３】ところが、最近では、コスト低減の面から
粉粒体の鉱石に塊状化の予備処理を施さずに、粉粒体の
ままのものが直接金属精錬炉に投入されるようになって
きた。係る粉粒体を浴面上から高温の金属浴中に投入す
る方法としては、以下の２つの方法が公知である。
粉粒体の鉱石に塊状化の予備処理を施さずに、粉粒体の
ままのものが直接金属精錬炉に投入されるようになって
きた。係る粉粒体を浴面上から高温の金属浴中に投入す
る方法としては、以下の２つの方法が公知である。
【０００４】すなわち、１つは、炉体壁の上部または排
ガスフードに投入口を開設してこれに粉粒体投入シュー
トを接続し、この投入口から粉粒体を重力落下させるこ
とにより炉内に投入する方法である。しかし、この方法
では、粉粒体の一部が、金属浴から発生するガスによっ
て飛散し、全量が有効に浴中に投入されず、投入された
粉粒体の大部分は炉内発生ガスとともに排ガスフードか
ら排出されてしまう。
ガスフードに投入口を開設してこれに粉粒体投入シュー
トを接続し、この投入口から粉粒体を重力落下させるこ
とにより炉内に投入する方法である。しかし、この方法
では、粉粒体の一部が、金属浴から発生するガスによっ
て飛散し、全量が有効に浴中に投入されず、投入された
粉粒体の大部分は炉内発生ガスとともに排ガスフードか
ら排出されてしまう。
【０００５】もう１つは、転炉における酸素吹錬用ラン
スと同様な昇降式投入ランスを通して、キャリヤーガス
とともに粉粒体を炉内に投入する方法である。この方法
では、先端部の投入口が昇降するので、前者方法に比べ
て粉粒体の炉内への投入量は増加するが、粉粒体移送用
ホースの耐熱性の問題から、装入する粉粒体の上限温度
が制約されるという問題があった。そこで、上記課題を
解決するものとして、実開平２−６６６６１号公報に
は、図５に示すように、「溶融金属炉３１の上方から同
炉の開口部直上まで原料移送管３２を固定配備し、その
下方に、原料装入管３３を原料移送管３２に外嵌させて
配設し、原料装入管３３の上部を昇降キャリッジ３４に
保持させ、キャリッジ３４を吊り下げワイヤ３５を介し
て巻き上げウインチ３６に連結し、キャリッジ３４はガ
イド輪３７を備え、ウインチ３６を回転させることで、
ガイド輪３７がガイドレール３８に沿いつつキャリッジ
３４は鉛直方向に昇降し、原料装入管３３の上部には冷
却水配管３９、４０を接続した、溶融金属炉における粉
粒体原料の装入装置」が開示されている。
スと同様な昇降式投入ランスを通して、キャリヤーガス
とともに粉粒体を炉内に投入する方法である。この方法
では、先端部の投入口が昇降するので、前者方法に比べ
て粉粒体の炉内への投入量は増加するが、粉粒体移送用
ホースの耐熱性の問題から、装入する粉粒体の上限温度
が制約されるという問題があった。そこで、上記課題を
解決するものとして、実開平２−６６６６１号公報に
は、図５に示すように、「溶融金属炉３１の上方から同
炉の開口部直上まで原料移送管３２を固定配備し、その
下方に、原料装入管３３を原料移送管３２に外嵌させて
配設し、原料装入管３３の上部を昇降キャリッジ３４に
保持させ、キャリッジ３４を吊り下げワイヤ３５を介し
て巻き上げウインチ３６に連結し、キャリッジ３４はガ
イド輪３７を備え、ウインチ３６を回転させることで、
ガイド輪３７がガイドレール３８に沿いつつキャリッジ
３４は鉛直方向に昇降し、原料装入管３３の上部には冷
却水配管３９、４０を接続した、溶融金属炉における粉
粒体原料の装入装置」が開示されている。
【０００６】しかし、図５の粉粒体原料装入装置では、
秤量ホッパー４１が原料移送管３２の斜め上方に位置
し、秤量ホッパーの位置が非常に高いところにある。そ
のため、金属精錬炉を収容する建屋を新設する場合に
は、建屋高さが異常に高くなり、建屋新設時の揚重機他
の関連施設を含めた建設費が非常に高くなる。当然のこ
とながら、高さの制約がより厳しい既設の建屋に図５の
ような構成の粉粒体原料装入装置を増設することはでき
ない。
秤量ホッパー４１が原料移送管３２の斜め上方に位置
し、秤量ホッパーの位置が非常に高いところにある。そ
のため、金属精錬炉を収容する建屋を新設する場合に
は、建屋高さが異常に高くなり、建屋新設時の揚重機他
の関連施設を含めた建設費が非常に高くなる。当然のこ
とながら、高さの制約がより厳しい既設の建屋に図５の
ような構成の粉粒体原料装入装置を増設することはでき
ない。
【０００７】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、金属
精錬炉内の金属浴中に、浴面上方位置から粉粒体を確実
に投入することができる金属精錬炉における粉粒体投入
装置を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、金属
精錬炉内の金属浴中に、浴面上方位置から粉粒体を確実
に投入することができる金属精錬炉における粉粒体投入
装置を提供することにある。
【０００８】また、本発明の目的は、全高を抑えたコン
パクトな構造の金属精錬炉における粉粒体投入装置を提
供することにある。
パクトな構造の金属精錬炉における粉粒体投入装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、秤量ホッパーから切り出した粉粒体を搬送
装置を経て金属精錬炉内の溶融金属に供給する粉粒体投
入装置であって、上記搬送装置に引き続いて、以下の特
徴を有する粉粒体投入機構を設けたことを特徴とする金
属精錬炉における粉粒体投入装置を第一の発明とする。
粉粒体投入機構は、上端部に粉粒体の供給口を有する内
筒と該内筒に昇降移動自在に外嵌させた水冷構造の外筒
を有し、該外筒を保持する外筒キャリッジ上に上記内筒
を保持する内筒キャリッジを配し、内筒キャリッジを係
止するストッパーを一定高さに設け、該ストッパーより
上部においては両キャリッジを同時に昇降移動可能と
し、該ストッパーより下部においては外筒キャリッジの
みを昇降移動可能としたものである。また、上記第一の
発明において、搬送装置出口と内筒上端部の供給口とを
接続可能な接続装置を回動自在に搬送装置出口部に設け
たことを特徴とする金属精錬炉における粉粒体投入装置
を第二の発明とする。さらに、上記第一または第二の発
明において、搬送装置が水平搬送部に後続して垂直搬送
部および水平搬送部を有することを特徴とする金属精錬
炉における粉粒体投入装置を第三の発明とする。
に本発明は、秤量ホッパーから切り出した粉粒体を搬送
装置を経て金属精錬炉内の溶融金属に供給する粉粒体投
入装置であって、上記搬送装置に引き続いて、以下の特
徴を有する粉粒体投入機構を設けたことを特徴とする金
属精錬炉における粉粒体投入装置を第一の発明とする。
粉粒体投入機構は、上端部に粉粒体の供給口を有する内
筒と該内筒に昇降移動自在に外嵌させた水冷構造の外筒
を有し、該外筒を保持する外筒キャリッジ上に上記内筒
を保持する内筒キャリッジを配し、内筒キャリッジを係
止するストッパーを一定高さに設け、該ストッパーより
上部においては両キャリッジを同時に昇降移動可能と
し、該ストッパーより下部においては外筒キャリッジの
みを昇降移動可能としたものである。また、上記第一の
発明において、搬送装置出口と内筒上端部の供給口とを
接続可能な接続装置を回動自在に搬送装置出口部に設け
たことを特徴とする金属精錬炉における粉粒体投入装置
を第二の発明とする。さらに、上記第一または第二の発
明において、搬送装置が水平搬送部に後続して垂直搬送
部および水平搬送部を有することを特徴とする金属精錬
炉における粉粒体投入装置を第三の発明とする。
【００１０】
【作用】第一の発明の粉粒体投入装置によれば、一定の
高さに設けたストッパーで内筒キャリッジを係止してス
トッパーより下部においては外筒キャリッジのみを昇降
させることにより、金属浴面高さに応じて外筒下端部を
金属浴面に接近させることができるので、粉粒体の金属
浴中への投入率は極めて高くなる。しかも、内筒および
外筒の内径を粉粒体の大きさに合わせて適当に形成すれ
ば、粗粒から微粉まで広い粒度分布をもつ粉粒体を確実
に金属浴中に投入することができる。また、第二の発明
の粉粒体投入装置によれば、接続装置が固定式でなく回
動可能であるから、炉を傾動させて炉内の金属溶湯を排
出する場合や炉内の整備を行う場合には、内筒との干渉
がない位置まで接続装置を回動させることにより、内筒
直上に空間ができるので、必要な高さまで粉粒体投入機
構を上昇させることができる。このようにして、内筒上
部の空間を有効に利用しうるので、装置高さを低くする
ことができる。
高さに設けたストッパーで内筒キャリッジを係止してス
トッパーより下部においては外筒キャリッジのみを昇降
させることにより、金属浴面高さに応じて外筒下端部を
金属浴面に接近させることができるので、粉粒体の金属
浴中への投入率は極めて高くなる。しかも、内筒および
外筒の内径を粉粒体の大きさに合わせて適当に形成すれ
ば、粗粒から微粉まで広い粒度分布をもつ粉粒体を確実
に金属浴中に投入することができる。また、第二の発明
の粉粒体投入装置によれば、接続装置が固定式でなく回
動可能であるから、炉を傾動させて炉内の金属溶湯を排
出する場合や炉内の整備を行う場合には、内筒との干渉
がない位置まで接続装置を回動させることにより、内筒
直上に空間ができるので、必要な高さまで粉粒体投入機
構を上昇させることができる。このようにして、内筒上
部の空間を有効に利用しうるので、装置高さを低くする
ことができる。
【００１１】さらに、第三の発明の粉粒体投入装置によ
れば、搬送装置と秤量ホッパーを横方向に配置すること
ができるので、秤量ホッパーの位置が異常に高くなるこ
とはなく、装置全高をさらに低くすることができる。
れば、搬送装置と秤量ホッパーを横方向に配置すること
ができるので、秤量ホッパーの位置が異常に高くなるこ
とはなく、装置全高をさらに低くすることができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係る金属精錬炉の粉粒体投入
装置の側面図である。同図において、１は製鉄用の金属
精錬炉（溶融還元炉）であり、金属精錬炉１は内部に金
属浴（鉄浴）２を保持し、ここに鉄鉱石（下記の予備還
元鉄）を石炭、石灰などとともに装入し、酸素（および
撹拌用窒素）を吹き込んで、上記鉄鉱石を溶融状態で還
元し銑鉄を得るものである。金属浴２からは、ＣＯを含
む高温の還元ガスが発生するので、この高温の還元ガス
を、炉体上部開口３を覆う昇降式フード４からダクト５
を経て鉄鉱石の予備還元炉（図示せず）に送給してお
り、鉄鉱石は、予備還元炉において上記ガスと接触して
予備的に還元された高温（７００℃程度）の予備還元鉄
となって金属精錬炉１に送られる。
装置の側面図である。同図において、１は製鉄用の金属
精錬炉（溶融還元炉）であり、金属精錬炉１は内部に金
属浴（鉄浴）２を保持し、ここに鉄鉱石（下記の予備還
元鉄）を石炭、石灰などとともに装入し、酸素（および
撹拌用窒素）を吹き込んで、上記鉄鉱石を溶融状態で還
元し銑鉄を得るものである。金属浴２からは、ＣＯを含
む高温の還元ガスが発生するので、この高温の還元ガス
を、炉体上部開口３を覆う昇降式フード４からダクト５
を経て鉄鉱石の予備還元炉（図示せず）に送給してお
り、鉄鉱石は、予備還元炉において上記ガスと接触して
予備的に還元された高温（７００℃程度）の予備還元鉄
となって金属精錬炉１に送られる。
【００１３】こうした予備還元鉄を初め、石炭・石灰な
どの粉粒体原料を金属浴２中に上から投入するために、
本実施例では、粉粒体投入機構６を金属浴２の上方に設
けている。粉粒体投入機構６の詳細な構成については次
に説明する。 『粉粒体投入機構』上端部に粉粒体の供給口７を有する
内筒８と内筒８に昇降移動自在に外嵌させた外筒９を有
し、外筒９を保持する外筒キャリッジ１０上に内筒８を
保持する内筒キャリッジ１１を配している。９ａ、９ｂ
は、それぞれ外筒を冷却する冷却水の給水口、排水口で
ある。外筒キャリッジ１０に取り付けた滑車１２（図２
参照）と昇降ウインチ１３はワイヤ１４を介して連結さ
れている。外筒・内筒の各キャリッジ１０、１１はガイ
ドローラ１５を備えており、ガイドローラ１５はガイド
レール１６に沿って上下する。（図２参照）かくして、
昇降ウインチ１３を操作してワイヤ１４の繰り出し量を
調節することにより、ガイドローラ１５がガイドレール
１６にガイドされつつ（図２参照）、内筒キャリッジ１
１は外筒キャリッジ１０に載置された状態で同時に昇降
することが可能である。ところが、内筒キャリッジ１１
には突起部１７を設けており、この突起部１７は一定高
さに設けたストッパー１８で係止されて内筒キャリッジ
１１はストッパー１８に載った状態で停止し、ストッパ
ー１８より下部には移動できない。（図３参照）すなわ
ち、ストッパー１８より上部においては、内筒キャリッ
ジ１１は外筒キャリッジ１０に載置されて同時に昇降移
動できるが、ストッパー１８より下部においては外筒キ
ャリッジ１０のみが昇降移動することができる。以上が
粉粒体投入機構の詳細である。
どの粉粒体原料を金属浴２中に上から投入するために、
本実施例では、粉粒体投入機構６を金属浴２の上方に設
けている。粉粒体投入機構６の詳細な構成については次
に説明する。 『粉粒体投入機構』上端部に粉粒体の供給口７を有する
内筒８と内筒８に昇降移動自在に外嵌させた外筒９を有
し、外筒９を保持する外筒キャリッジ１０上に内筒８を
保持する内筒キャリッジ１１を配している。９ａ、９ｂ
は、それぞれ外筒を冷却する冷却水の給水口、排水口で
ある。外筒キャリッジ１０に取り付けた滑車１２（図２
参照）と昇降ウインチ１３はワイヤ１４を介して連結さ
れている。外筒・内筒の各キャリッジ１０、１１はガイ
ドローラ１５を備えており、ガイドローラ１５はガイド
レール１６に沿って上下する。（図２参照）かくして、
昇降ウインチ１３を操作してワイヤ１４の繰り出し量を
調節することにより、ガイドローラ１５がガイドレール
１６にガイドされつつ（図２参照）、内筒キャリッジ１
１は外筒キャリッジ１０に載置された状態で同時に昇降
することが可能である。ところが、内筒キャリッジ１１
には突起部１７を設けており、この突起部１７は一定高
さに設けたストッパー１８で係止されて内筒キャリッジ
１１はストッパー１８に載った状態で停止し、ストッパ
ー１８より下部には移動できない。（図３参照）すなわ
ち、ストッパー１８より上部においては、内筒キャリッ
ジ１１は外筒キャリッジ１０に載置されて同時に昇降移
動できるが、ストッパー１８より下部においては外筒キ
ャリッジ１０のみが昇降移動することができる。以上が
粉粒体投入機構の詳細である。
【００１４】続いて、粉粒体投入機構の前部にある装置
について説明する。１９は投入される粉粒体の秤量ホッ
パー、２０は粉粒体を定量切出しする電磁フィーダー、
２１はシール材、２２は粉粒体を搬送するコンベヤであ
り、コンベヤ２２は水平搬送部２２ａ、垂直搬送部２２
ｂ、水平搬送部２２ｃから構成される。２３は内筒上端
部の供給口７とコンベヤ２２の出口２４とを接続可能な
接続装置であり、斜めの管路２５の下端部には伸縮継手
２６とエアシリンダ２７を有し、ロータリーアクチュエ
ータ２８により接続装置２３は回動可能である。
について説明する。１９は投入される粉粒体の秤量ホッ
パー、２０は粉粒体を定量切出しする電磁フィーダー、
２１はシール材、２２は粉粒体を搬送するコンベヤであ
り、コンベヤ２２は水平搬送部２２ａ、垂直搬送部２２
ｂ、水平搬送部２２ｃから構成される。２３は内筒上端
部の供給口７とコンベヤ２２の出口２４とを接続可能な
接続装置であり、斜めの管路２５の下端部には伸縮継手
２６とエアシリンダ２７を有し、ロータリーアクチュエ
ータ２８により接続装置２３は回動可能である。
【００１５】以上のように構成される本発明に係る粉粒
体投入装置は、以下のように操作して秤量ホッパー１９
中の粉粒体を金属精錬炉１の金属浴２中に投入すること
ができる。
体投入装置は、以下のように操作して秤量ホッパー１９
中の粉粒体を金属精錬炉１の金属浴２中に投入すること
ができる。
【００１６】まず、図１、図２に示すように、給水口９
ａに冷却水を通水して排水口９ｂから排出しながら外筒
９の水冷を開始する。次に、昇降ウインチ１３を駆動し
て、ガイドローラ１５をガイドレール１６でガイドしつ
つ内筒キャリッジ１１を外筒キャリッジ１０に載置した
状態で同時に下降させる。
ａに冷却水を通水して排水口９ｂから排出しながら外筒
９の水冷を開始する。次に、昇降ウインチ１３を駆動し
て、ガイドローラ１５をガイドレール１６でガイドしつ
つ内筒キャリッジ１１を外筒キャリッジ１０に載置した
状態で同時に下降させる。
【００１７】やがて、図３に示すように、内筒キャリッ
ジに設けた突起部１７がストッパー１８で係止されて内
筒キャリッジ１１はストッパー１８に載った状態で停止
する。ここで、ロータリアクチュエータ２８を駆動して
接続装置２３を回動させ、且つエアシリンダ２７により
伸縮継手２６を伸縮させて接続装置２３の下端部と内筒
８上端部の供給口７とを接続する。
ジに設けた突起部１７がストッパー１８で係止されて内
筒キャリッジ１１はストッパー１８に載った状態で停止
する。ここで、ロータリアクチュエータ２８を駆動して
接続装置２３を回動させ、且つエアシリンダ２７により
伸縮継手２６を伸縮させて接続装置２３の下端部と内筒
８上端部の供給口７とを接続する。
【００１８】そして、図４に示すように、内筒キャリッ
ジ１１をストッパー１８に載った状態で停止させ、昇降
ウインチ１３をさらに駆動して外筒キャリッジ１０のみ
を下降させる。一方、秤量ホッパー１９から電磁フィー
ダ２０により粉粒体を定量切出しつつ、この粉粒体をコ
ンベヤ２２の水平搬送部２２ａ、垂直搬送部２２ｂ、さ
らに水平搬送部２２ｃを経て接続装置２３の入口まで送
給し、自重により接続装置２３の斜めの管路２５を通過
させ、内筒上端部の供給口７から内筒８内、外筒９内を
順次通過させて、粉粒体を金属浴２に吹き付ける。金属
浴２の浴面は図４に示すように、外筒９の先端部９ｃに
対面する部分が下がるので、これに応じて適宜、さらに
外筒９を下降させる。このようにして、粉粒体を確実に
金属浴２中に投入することができる。
ジ１１をストッパー１８に載った状態で停止させ、昇降
ウインチ１３をさらに駆動して外筒キャリッジ１０のみ
を下降させる。一方、秤量ホッパー１９から電磁フィー
ダ２０により粉粒体を定量切出しつつ、この粉粒体をコ
ンベヤ２２の水平搬送部２２ａ、垂直搬送部２２ｂ、さ
らに水平搬送部２２ｃを経て接続装置２３の入口まで送
給し、自重により接続装置２３の斜めの管路２５を通過
させ、内筒上端部の供給口７から内筒８内、外筒９内を
順次通過させて、粉粒体を金属浴２に吹き付ける。金属
浴２の浴面は図４に示すように、外筒９の先端部９ｃに
対面する部分が下がるので、これに応じて適宜、さらに
外筒９を下降させる。このようにして、粉粒体を確実に
金属浴２中に投入することができる。
【００１９】金属精錬炉１の操業が終わり、金属精錬炉
１を傾動させて金属溶湯を外部に排出する場合や精錬炉
内部の整備を行う際には、接続装置２３をロータリアク
チュエータ２８で回動させることにより内筒キャリッジ
１１の上部には障害物がなくなるので、再び昇降ウイン
チ１３を駆動して外筒キャリッジ１０および内筒キャリ
ッジ１１をともに上昇させ、外筒９の先端部９ｃの位置
をダクト５付近まで上げる。このように、接続装置２３
が固定式ではなく必要に応じて回動しうる構造であるか
ら、内筒キャリッジ１１の上部空間を有効に利用して装
置高さを低く抑えることが可能となる。このとき、同時
に昇降式フード４も上昇させれば、金属精錬炉１の傾動
に支障がなくなる。
１を傾動させて金属溶湯を外部に排出する場合や精錬炉
内部の整備を行う際には、接続装置２３をロータリアク
チュエータ２８で回動させることにより内筒キャリッジ
１１の上部には障害物がなくなるので、再び昇降ウイン
チ１３を駆動して外筒キャリッジ１０および内筒キャリ
ッジ１１をともに上昇させ、外筒９の先端部９ｃの位置
をダクト５付近まで上げる。このように、接続装置２３
が固定式ではなく必要に応じて回動しうる構造であるか
ら、内筒キャリッジ１１の上部空間を有効に利用して装
置高さを低く抑えることが可能となる。このとき、同時
に昇降式フード４も上昇させれば、金属精錬炉１の傾動
に支障がなくなる。
【００２０】また、秤量ホッパー１９に続くコンベヤ
が、水平搬送部２２ａ、垂直搬送部２２ｂおよび水平搬
送部２２ｃからなるので、秤量ホッパー１９とコンベヤ
２２を横方向に配置することができるので、秤量ホッパ
ーの位置が非常に高くなることはなく、装置全高を一層
低く抑えることができる。
が、水平搬送部２２ａ、垂直搬送部２２ｂおよび水平搬
送部２２ｃからなるので、秤量ホッパー１９とコンベヤ
２２を横方向に配置することができるので、秤量ホッパ
ーの位置が非常に高くなることはなく、装置全高を一層
低く抑えることができる。
【００２１】以上、図面に基づいて本発明の実施例を説
明したが、粉粒体の投入方法としてキャリヤガスを利用
することもできる。また、この発明の粉粒体投入装置
は、溶融還元炉に限らず、転炉など、炉内からガスの発
生する金属精錬炉に広く適用できる。なお、製鉄用の金
属精錬炉に限らないことはいうまでもない。
明したが、粉粒体の投入方法としてキャリヤガスを利用
することもできる。また、この発明の粉粒体投入装置
は、溶融還元炉に限らず、転炉など、炉内からガスの発
生する金属精錬炉に広く適用できる。なお、製鉄用の金
属精錬炉に限らないことはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、以下の効果を奏する。 請求項１記載の発明によれば、内筒に外嵌させた外
筒を自在に昇降させて、その下端部を金属浴面高さに応
じた位置に移動させることができるので、金属精錬炉内
の金属浴中に、浴面上方位置から粉粒体を確実に投入す
ることができる。
で、以下の効果を奏する。 請求項１記載の発明によれば、内筒に外嵌させた外
筒を自在に昇降させて、その下端部を金属浴面高さに応
じた位置に移動させることができるので、金属精錬炉内
の金属浴中に、浴面上方位置から粉粒体を確実に投入す
ることができる。
【００２３】 請求項２または３記載の発明によれ
ば、全高を抑えたコンパクトな構造の粉粒体投入装置を
提供することができる。
ば、全高を抑えたコンパクトな構造の粉粒体投入装置を
提供することができる。
【図１】本発明の粉粒体投入装置が待機状態にある場合
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】図１の粉粒体投入装置のＩＩ−ＩＩ線矢視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の粉粒体投入装置の搬送装置出口と内筒
上端部の供給口とを接続装置で接続した状態を示す側面
図である。
上端部の供給口とを接続装置で接続した状態を示す側面
図である。
【図４】本発明の粉粒体投入装置により粉粒体を投入す
る状態を示す側面図である。
る状態を示す側面図である。
【図５】従来の粉粒体投入装置の側面図である。
１…金属精錬炉（溶融還元炉） ２…金属浴（鉄浴） ３…炉体上部開口 ４…昇降式フード ５…ダクト ６…粉粒体投入機構 ７…供給口 ８…内筒 ９…外筒 ９ａ…給水口 ９ｂ…排水口 ９ｃ…先端部 １０…外筒キャリッジ １１…内筒キャリッジ １２…滑車 １３…昇降ウインチ １４…ワイヤ １５…ガイドローラ １６…ガイドレール １７…突起部 １８…ストッパー １９…秤量ホッパー ２０…電磁フィーダ ２１…シール材 ２２…コンベヤ ２２ａ、２２ｃ…水平搬送部 ２２ｂ…垂直搬送部 ２３…接続装置 ２４…出口 ２５…管路 ２６…伸縮継手 ２７…エアシリンダ ２８…ロータリアクチュエータ ３１…溶融金属炉 ３２…原料移送管 ３３…原料装入管 ３４…昇降キャリッジ ３５…吊り下げワイヤ ３６…巻き上げウインチ ３７…ガイド輪 ３８…ガイドレール ３９、４０…冷却水配管 ４１…秤量ホッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 英二 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 坂本 学 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 市原 晃 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 浜田 俊二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田岡 啓造 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 黒木 隆 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 鍋島 祐樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 秤量ホッパーから切り出した粉粒体を搬
送装置を経て金属精錬炉内の溶融金属に供給する粉粒体
投入装置であって、上記搬送装置に引き続いて、以下の
特徴を有する粉粒体投入機構を設けたことを特徴とする
金属精錬炉における粉粒体投入装置。上端部に粉粒体の
供給口を有する内筒と該内筒に昇降移動自在に外嵌させ
た水冷構造の外筒を有し、該外筒を保持する外筒キャリ
ッジ上に上記内筒を保持する内筒キャリッジを配し、内
筒キャリッジを係止するストッパーを一定高さに設け、
該ストッパーより上部においては両キャリッジを同時に
昇降移動可能とし、該ストッパーより下部においては外
筒キャリッジのみを昇降移動可能とした粉粒体投入機
構。 - 【請求項２】 搬送装置出口と内筒上端部の供給口とを
接続可能な接続装置を回動自在に搬送装置出口部に設け
たことを特徴とする請求項１記載の金属精錬炉における
粉粒体投入装置。 - 【請求項３】 搬送装置が水平搬送部に後続して垂直搬
送部および水平搬送部を有することを特徴とする請求項
１または２記載の金属精錬炉における粉粒体投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108594A JP2862789B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 金属精錬炉における粉粒体投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108594A JP2862789B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 金属精錬炉における粉粒体投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300609A true JPH07300609A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2862789B2 JP2862789B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=14016689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9108594A Expired - Fee Related JP2862789B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 金属精錬炉における粉粒体投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862789B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163645A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Kobe Steel Ltd | 精錬処理方法及びガス回収装置 |
| JP2013160413A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Sinfonia Technology Co Ltd | 被処理物投入装置 |
| CN112941334A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-11 | 西安聚能装备技术有限公司 | 一种真空自耗电弧炉用熔化站安全装置 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP9108594A patent/JP2862789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163645A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Kobe Steel Ltd | 精錬処理方法及びガス回収装置 |
| JP2013160413A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Sinfonia Technology Co Ltd | 被処理物投入装置 |
| CN112941334A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-11 | 西安聚能装备技术有限公司 | 一种真空自耗电弧炉用熔化站安全装置 |
| CN112941334B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-11-15 | 西安聚能装备技术有限公司 | 一种真空自耗电弧炉用熔化站安全装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862789B2 (ja) | 1999-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070138714A1 (en) | Device for melting down metal-containing material | |
| US8771397B2 (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace | |
| JPH07300609A (ja) | 金属精錬炉における粉粒体投入装置 | |
| JP4279785B2 (ja) | 鉄鉱石及び副原料を乾燥気送する溶銑製造装置及びその溶銑製造方法 | |
| CN1029943C (zh) | 在冶金高炉出口侧防止产生烟尘的方法及装置 | |
| AU727804B2 (en) | Method to load scrap for electric arc furnace and relative system | |
| EA008032B1 (ru) | Установка и способ для проведения прямого плавления | |
| CN107299193A (zh) | 基于复合喷吹法的钢水炉外脱磷处理系统及其方法 | |
| AU744597B2 (en) | Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace | |
| KR100413825B1 (ko) | 포밍억제제 공급장치 | |
| JP2013507527A (ja) | 溶融ユニットへの装入方法及び装置 | |
| KR20030013057A (ko) | 유동층환원로의 배가스를 이용하여 슬러지를 재활용하는용철제조방법 | |
| US4378244A (en) | System for coal injection in iron oxide reducing kilns | |
| JPH07197111A (ja) | 製錬・溶解炉用合金材料添加方法及び装置 | |
| JPH0128090B2 (ja) | ||
| JPS6345674Y2 (ja) | ||
| JPH0650535Y2 (ja) | 溶融金属炉における粉粒体原料の装入装置 | |
| JP2000144266A (ja) | 焼結パレットへの原料装入方法 | |
| JPH10305923A (ja) | 粉粒体の輸送装置 | |
| JPH11217617A (ja) | 冶金炉への原材料供給方法及びその装置 | |
| RU2131929C1 (ru) | Способ получения чугуна с использованием доменного производства на металлургическом предприятии | |
| JP2001152222A (ja) | 還元炉の排出装置 | |
| CN113432416A (zh) | 一种回转球团竖炉余热利用系统 | |
| JPS6277412A (ja) | 粉体の吹込方法 | |
| JPS58210110A (ja) | 溶融還元設備における粉粒状予備還元鉱石の輸送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071211 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081211 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081211 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091211 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101211 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111211 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121211 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131211 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |