JPH10305923A - 粉粒体の輸送装置 - Google Patents
粉粒体の輸送装置Info
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- JPH10305923A JPH10305923A JP11457397A JP11457397A JPH10305923A JP H10305923 A JPH10305923 A JP H10305923A JP 11457397 A JP11457397 A JP 11457397A JP 11457397 A JP11457397 A JP 11457397A JP H10305923 A JPH10305923 A JP H10305923A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 輸送する粉粒体の温度が低下することなく、
輸送中に化学反応を起こすことがなく、低い設備コスト
と低い運転コストを可能とする粉粒体の輸送装置を提供
すること。 【解決手段】 流動層炉４から排出される高温・高圧の
ガスの一部を管路７を経て粉粒体の輸送管路３に供給
し、このガスの圧力により粉粒体をシールホッパ２から
サイクロン８まで圧送する。
輸送中に化学反応を起こすことがなく、低い設備コスト
と低い運転コストを可能とする粉粒体の輸送装置を提供
すること。 【解決手段】 流動層炉４から排出される高温・高圧の
ガスの一部を管路７を経て粉粒体の輸送管路３に供給
し、このガスの圧力により粉粒体をシールホッパ２から
サイクロン８まで圧送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体の輸送装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】溶融
還元プラントでは、予備還元炉で予備還元された鉱石を
重力落下方式にて溶融還元炉に投入する。そのため、予
備還元炉は溶融還元炉よりも高い位置に設置すべきであ
り、また、予備還元炉に鉱石を投入する設備はさらに高
い位置に設置しなければならず、プラント全体の高さは
約７０ｍという非常に高いものになるので、設備コスト
は極めて高くなる。この問題を解決する方法は、高温の
予備還元鉱石を高温のままで（冷却することなく）、上
方に輸送できる装置を設けることであるが、従来そのよ
うな装置は提供されていない。
還元プラントでは、予備還元炉で予備還元された鉱石を
重力落下方式にて溶融還元炉に投入する。そのため、予
備還元炉は溶融還元炉よりも高い位置に設置すべきであ
り、また、予備還元炉に鉱石を投入する設備はさらに高
い位置に設置しなければならず、プラント全体の高さは
約７０ｍという非常に高いものになるので、設備コスト
は極めて高くなる。この問題を解決する方法は、高温の
予備還元鉱石を高温のままで（冷却することなく）、上
方に輸送できる装置を設けることであるが、従来そのよ
うな装置は提供されていない。
【０００３】そこで、従来の粉粒体の輸送装置につい
て、図面を参照しながら具体的に説明すると、特開平７
−１８８７２１号公報には、図７に示すように、溶融還
元炉５１の上方にサイクロン５２、５３と還元室５４が
設けられ、配管５５を経て還元室５４に投入された鉄鉱
石は還元室５４内で予備還元された後、サイクロン５
２、５３で捕集された粉鉱石とともに重力落下方式によ
り溶融還元炉５１に投入される粉粒体の輸送装置が開示
されている（以下「従来の粉粒体の輸送装置１」とい
う）。
て、図面を参照しながら具体的に説明すると、特開平７
−１８８７２１号公報には、図７に示すように、溶融還
元炉５１の上方にサイクロン５２、５３と還元室５４が
設けられ、配管５５を経て還元室５４に投入された鉄鉱
石は還元室５４内で予備還元された後、サイクロン５
２、５３で捕集された粉鉱石とともに重力落下方式によ
り溶融還元炉５１に投入される粉粒体の輸送装置が開示
されている（以下「従来の粉粒体の輸送装置１」とい
う）。
【０００４】また、図８に示すように、溶融還元炉６１
の上方にサイクロン６２と予備還元炉６３が設けられ、
配管６４を経て予備還元炉６３に投入された鉄鉱石は予
備還元炉６３で予備還元された後、サイクロン６２で捕
集された粉鉱石とともに重力落下方式により溶融還元炉
６１に投入される粉粒体の輸送装置が知られている
（（以下「従来の粉粒体の輸送装置２」という）。
の上方にサイクロン６２と予備還元炉６３が設けられ、
配管６４を経て予備還元炉６３に投入された鉄鉱石は予
備還元炉６３で予備還元された後、サイクロン６２で捕
集された粉鉱石とともに重力落下方式により溶融還元炉
６１に投入される粉粒体の輸送装置が知られている
（（以下「従来の粉粒体の輸送装置２」という）。
【０００５】さらに、図９に示すように、電気炉７１の
上方に、還元鉄投入ホッパ７２と流動層炉７３とサイク
ロン７４を有し、ホッパー７５から投入された鉄鉱石
を、管路７６、７７、７８から供給される所定組成の還
元ガスとともに流動層炉７３で還元処理を施して流動層
炉７３の頂部から排出されたガス中の粉鉱石をサイクロ
ン７４で捕集して流動層炉７３に戻し、流動層炉７３内
で一定時間還元処理を施されて所定の還元度に達した鉄
鉱石が自重と管路７９から噴出される窒素ガスの圧力を
受けて電気炉７１に投入される粉粒体の輸送装置が知ら
れている（以下「「従来の粉粒体の輸送装置３」とい
う。
上方に、還元鉄投入ホッパ７２と流動層炉７３とサイク
ロン７４を有し、ホッパー７５から投入された鉄鉱石
を、管路７６、７７、７８から供給される所定組成の還
元ガスとともに流動層炉７３で還元処理を施して流動層
炉７３の頂部から排出されたガス中の粉鉱石をサイクロ
ン７４で捕集して流動層炉７３に戻し、流動層炉７３内
で一定時間還元処理を施されて所定の還元度に達した鉄
鉱石が自重と管路７９から噴出される窒素ガスの圧力を
受けて電気炉７１に投入される粉粒体の輸送装置が知ら
れている（以下「「従来の粉粒体の輸送装置３」とい
う。
【０００６】このように、従来の粉粒体の輸送装置１〜
３は、予備還元炉５４あるいは６３または流動層炉７３
で予備還元された鉄鉱石を、重力落下方式により、溶融
還元炉５１あるいは６１または電気炉７１に投入する方
式であるため、これら予備還元炉や流動層炉は溶融還元
炉や電気炉よりも高い位置に設置されている。その上、
予備還元炉や流動層炉に鉄鉱石を投入するための付帯設
備はさらに高い位置に設置する必要があり、プラント全
体の高さが非常に高くなるので、それに対応して設備コ
ストも極めて高くなる。また、図９に示す輸送方式で
は、鉱石輸送用に膨大な窒素が必要となるため、運転コ
ストが高くなるとともに、輸送される鉱石の温度が低下
してしまう。
３は、予備還元炉５４あるいは６３または流動層炉７３
で予備還元された鉄鉱石を、重力落下方式により、溶融
還元炉５１あるいは６１または電気炉７１に投入する方
式であるため、これら予備還元炉や流動層炉は溶融還元
炉や電気炉よりも高い位置に設置されている。その上、
予備還元炉や流動層炉に鉄鉱石を投入するための付帯設
備はさらに高い位置に設置する必要があり、プラント全
体の高さが非常に高くなるので、それに対応して設備コ
ストも極めて高くなる。また、図９に示す輸送方式で
は、鉱石輸送用に膨大な窒素が必要となるため、運転コ
ストが高くなるとともに、輸送される鉱石の温度が低下
してしまう。
【０００７】上記以外の粉粒体の輸送装置としては、下
記（１）〜（３）のものが知られているが、いずれも欠
点がある。
記（１）〜（３）のものが知られているが、いずれも欠
点がある。
【０００８】（１）ベルトコンベヤ方式は、設備コスト
が大きいという欠点と、大きな敷地が必要であるという
欠点と、高温の粉粒体には適用できないという欠点と、
加圧密閉が困難であるという欠点がある。
が大きいという欠点と、大きな敷地が必要であるという
欠点と、高温の粉粒体には適用できないという欠点と、
加圧密閉が困難であるという欠点がある。
【０００９】（２）バケットエレベーター方式は、設備
コストが大きいという欠点と、高温粉粒体の輸送時に直
ぐに冷えてしまう（熱ロスが大きい）という欠点と、加
圧密閉が困難であるという欠点がある。
コストが大きいという欠点と、高温粉粒体の輸送時に直
ぐに冷えてしまう（熱ロスが大きい）という欠点と、加
圧密閉が困難であるという欠点がある。
【００１０】（３）空気輸送方式は、膨大な量の圧送用
空気が必要であるから、圧送用設備コストと運転コスト
が大きいという欠点と、高温粉粒体の輸送時に直ぐに冷
えてしまう（熱ロスが大きい）という欠点と、高温粉粒
体が空気と反応してしまう（例えば、還元鉄が再酸化す
る）という欠点がある。この場合、粉粒体が空気と反応
することを防止するために窒素ガスを使用する方法もあ
るが、図９の輸送装置に関して説明したような欠点があ
る。
空気が必要であるから、圧送用設備コストと運転コスト
が大きいという欠点と、高温粉粒体の輸送時に直ぐに冷
えてしまう（熱ロスが大きい）という欠点と、高温粉粒
体が空気と反応してしまう（例えば、還元鉄が再酸化す
る）という欠点がある。この場合、粉粒体が空気と反応
することを防止するために窒素ガスを使用する方法もあ
るが、図９の輸送装置に関して説明したような欠点があ
る。
【００１１】このように、従来の粉粒体の輸送装置は様
々な欠点を有しており、本発明はこれらの欠点をすべて
解消するものであって、輸送する粉粒体の温度が低下す
ることなく、輸送中に化学反応を起こすことがなく、低
い設備コストと低い運転コストを可能とする粉粒体の輸
送装置を提供することを目的とする。
々な欠点を有しており、本発明はこれらの欠点をすべて
解消するものであって、輸送する粉粒体の温度が低下す
ることなく、輸送中に化学反応を起こすことがなく、低
い設備コストと低い運転コストを可能とする粉粒体の輸
送装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、反応炉から排出される高温・高圧の
ガスの一部を粉粒体の輸送に利用することにより、プラ
ント全体の高さを高くする必要はなく、輸送のための特
別のガス体が不要となる。また、輸送に際して高温粉粒
体の保有熱が奪われることもなく、粉粒体が輸送用ガス
と反応することもない。
に本発明の要旨は、反応炉から排出される高温・高圧の
ガスの一部を粉粒体の輸送に利用することにより、プラ
ント全体の高さを高くする必要はなく、輸送のための特
別のガス体が不要となる。また、輸送に際して高温粉粒
体の保有熱が奪われることもなく、粉粒体が輸送用ガス
と反応することもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の要旨は、地上
近くに設けた粉粒体の供給設備から輸送管路を経て反応
炉の投入設備まで粉粒体を輸送する粉粒体の輸送装置に
おいて、反応炉から排出されたガスか又は反応炉へ入る
前のガスの一部を粉粒体の輸送管路に供給し、該ガスに
より粉粒体を供給設備から投入設備まで圧送することを
特徴とする粉粒体の輸送装置を第一の発明とし、上記第
一の発明において、供給設備内の粉粒体が一定の処理を
施された高温の粉粒体である粉粒体の輸送装置を第二の
発明とし、第一の反応炉で処理された粉粒体を輸送管路
を経て第二の反応炉の投入設備まで輸送する粉粒体の輸
送装置において、第一の反応炉か又は第二の反応炉から
排出されたガスの一部を粉粒体の輸送管路に供給し、該
ガスにより第一の反応炉で処理された粉粒体を第二の反
応炉の投入設備まで圧送することを特徴とする粉粒体の
輸送装置を第三の発明とする。
近くに設けた粉粒体の供給設備から輸送管路を経て反応
炉の投入設備まで粉粒体を輸送する粉粒体の輸送装置に
おいて、反応炉から排出されたガスか又は反応炉へ入る
前のガスの一部を粉粒体の輸送管路に供給し、該ガスに
より粉粒体を供給設備から投入設備まで圧送することを
特徴とする粉粒体の輸送装置を第一の発明とし、上記第
一の発明において、供給設備内の粉粒体が一定の処理を
施された高温の粉粒体である粉粒体の輸送装置を第二の
発明とし、第一の反応炉で処理された粉粒体を輸送管路
を経て第二の反応炉の投入設備まで輸送する粉粒体の輸
送装置において、第一の反応炉か又は第二の反応炉から
排出されたガスの一部を粉粒体の輸送管路に供給し、該
ガスにより第一の反応炉で処理された粉粒体を第二の反
応炉の投入設備まで圧送することを特徴とする粉粒体の
輸送装置を第三の発明とする。
【００１４】上記のように構成される本発明によれば、
反応炉から排出される高温・高圧のガスの一部を粉粒体
の輸送に利用することにより、輸送のための特別のガス
体が不要となり、重力落下方式のように設備全体が高く
なることはない。
反応炉から排出される高温・高圧のガスの一部を粉粒体
の輸送に利用することにより、輸送のための特別のガス
体が不要となり、重力落下方式のように設備全体が高く
なることはない。
【００１５】また、第二の発明や第三の発明のように、
高温の粉粒体の輸送用に反応炉から排出される高温・高
圧のガスを利用すれば、粉粒体の保有熱が奪われること
はない。また、反応炉の排ガス成分には酸素が含まれて
いないため、粉粒体が酸化されることもない。
高温の粉粒体の輸送用に反応炉から排出される高温・高
圧のガスを利用すれば、粉粒体の保有熱が奪われること
はない。また、反応炉の排ガス成分には酸素が含まれて
いないため、粉粒体が酸化されることもない。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１にお
いて、１は地上近くに設けたベルトコンベヤであり、ト
ラック等の輸送手段により図示しない貯留場からベルト
コンベヤ１まで運ばれてきた粉粒体状の鉄鉱石は、ベル
トコンベヤ１からシールホッパ２を経て輸送管路３に供
給される。４は流動層炉であり、流動層炉４の頂部から
排出される高温（約８００〜９００℃）・高圧（約４ｋ
ｇ／ｃｍ2） の還元性ガスはサイクロン５で微粉を分離
回収された後、管路６を経て排ガス処理設備（図示せ
ず）まで送られ、所定の処理が施される。管路６内の高
温・高圧のガスの一部は管路７を経て粉粒体の輸送管路
３に供給されている。サイクロン８においてガスから分
離された粉粒体状の鉄鉱石は、ホッパ９を経て流動層炉
４に投入され、管路１０から導入される高温の還元ガス
（ＣＯとＨ2 を主成分とするもの）により還元されて還
元鉄となる。サイクロン８から排出される高温・高圧の
ガスは管路１１を経て同上排ガス処理設備へ送られ、所
定の処理が施される。
いて、１は地上近くに設けたベルトコンベヤであり、ト
ラック等の輸送手段により図示しない貯留場からベルト
コンベヤ１まで運ばれてきた粉粒体状の鉄鉱石は、ベル
トコンベヤ１からシールホッパ２を経て輸送管路３に供
給される。４は流動層炉であり、流動層炉４の頂部から
排出される高温（約８００〜９００℃）・高圧（約４ｋ
ｇ／ｃｍ2） の還元性ガスはサイクロン５で微粉を分離
回収された後、管路６を経て排ガス処理設備（図示せ
ず）まで送られ、所定の処理が施される。管路６内の高
温・高圧のガスの一部は管路７を経て粉粒体の輸送管路
３に供給されている。サイクロン８においてガスから分
離された粉粒体状の鉄鉱石は、ホッパ９を経て流動層炉
４に投入され、管路１０から導入される高温の還元ガス
（ＣＯとＨ2 を主成分とするもの）により還元されて還
元鉄となる。サイクロン８から排出される高温・高圧の
ガスは管路１１を経て同上排ガス処理設備へ送られ、所
定の処理が施される。
【００１７】図２において、輸送管路３は管路１０から
分岐している。その他の構成は図１と同じである。
分岐している。その他の構成は図１と同じである。
【００１８】図３において、１２は溶融還元炉、１３は
予備還元炉であり、ともに地上近くに設置されている。
溶融還元炉１２の頂部から排出される高温・高圧の還元
性ガスは管路１４を経て予備還元炉１３に供給される。
予備還元炉１３には管路１５から粉粒体状の鉄鉱石が投
入されており、この粉粒体状の鉄鉱石は溶融還元炉１２
から供給される還元性の排ガスにより予備還元された
後、輸送管路１６に放出される。予備還元炉１３の頂部
から排出される高温（約７００〜８００℃）・高圧（約
２ｋｇ／ｃｍ2） のガスは管路１７、サイクロン１８、
管路１９を経て同上排ガス処理設備まで送られ、所定の
処理が施される。管路１９内の高温・高圧のガスの一部
は管路２０を経て粉粒体の輸送管路１６に供給されてい
る。サイクロン２１においてガスから分離された予備還
元鉱石はホッパ２２を経て溶融還元炉１２に投入され、
側部２３から投入される副原料（石炭、石灰石等）と底
部２４から導入される酸素と反応して溶銑となる。
予備還元炉であり、ともに地上近くに設置されている。
溶融還元炉１２の頂部から排出される高温・高圧の還元
性ガスは管路１４を経て予備還元炉１３に供給される。
予備還元炉１３には管路１５から粉粒体状の鉄鉱石が投
入されており、この粉粒体状の鉄鉱石は溶融還元炉１２
から供給される還元性の排ガスにより予備還元された
後、輸送管路１６に放出される。予備還元炉１３の頂部
から排出される高温（約７００〜８００℃）・高圧（約
２ｋｇ／ｃｍ2） のガスは管路１７、サイクロン１８、
管路１９を経て同上排ガス処理設備まで送られ、所定の
処理が施される。管路１９内の高温・高圧のガスの一部
は管路２０を経て粉粒体の輸送管路１６に供給されてい
る。サイクロン２１においてガスから分離された予備還
元鉱石はホッパ２２を経て溶融還元炉１２に投入され、
側部２３から投入される副原料（石炭、石灰石等）と底
部２４から導入される酸素と反応して溶銑となる。
【００１９】図４において、輸送管路１６は予備還元炉
へガスを供給する管路１４から分岐している。その他の
構成は図３と同じである。
へガスを供給する管路１４から分岐している。その他の
構成は図３と同じである。
【００２０】図５において、２５は流動層炉であり、流
動層炉２５は後記する電気炉とともに地上近くに設置さ
れている。流動層炉２５には管路２６から粉粒体状の鉄
鉱石が投入されており、管路２７からは高温の還元ガス
が導入されている。管路２６から流動層炉２５に投入さ
れた粉粒体状の鉄鉱石は管路２７から導入される還元ガ
スにより還元されて還元鉄となって管路３０に放出され
る。また、流動層炉２５から排出されるガス中の微粉還
元鉄はサイクロン２８で分離されて管路３０に放出され
る。流動層炉２５の頂部から排出される高温（約８００
〜９００℃）・高圧（約４ｋｇ／ｃｍ2） の還元性ガス
はサイクロン２８を経て、管路２９を流れるメインガス
と、粉粒体の輸送管路３０を流れるガスに分離される。
サイクロン３１でガスと分離された還元鉄はホッパ３２
を経て電気炉３３に投入され、溶鋼となる。サイクロン
３１から排出されるガスは管路３４の集塵機３５、コン
プレッサー３６を経て熱交換器３７に達する。管路３４
には管路２９が接続されており、熱交換器３７を出た後
のガスは管路３８から集塵器３９を経てコンプレッサー
４０に達する。集塵器３９の出側の管路４１には管路４
２から所定の組成の補給ガスが供給されている。コンプ
レッサー４０の出側の管路４３を流れるガスは熱交換器
３７において、管路２９と３４を流れるガスと熱交換し
た後、さらにガスヒーター４４で昇温されて、管路２７
を経て流動層炉２５に導入される。
動層炉２５は後記する電気炉とともに地上近くに設置さ
れている。流動層炉２５には管路２６から粉粒体状の鉄
鉱石が投入されており、管路２７からは高温の還元ガス
が導入されている。管路２６から流動層炉２５に投入さ
れた粉粒体状の鉄鉱石は管路２７から導入される還元ガ
スにより還元されて還元鉄となって管路３０に放出され
る。また、流動層炉２５から排出されるガス中の微粉還
元鉄はサイクロン２８で分離されて管路３０に放出され
る。流動層炉２５の頂部から排出される高温（約８００
〜９００℃）・高圧（約４ｋｇ／ｃｍ2） の還元性ガス
はサイクロン２８を経て、管路２９を流れるメインガス
と、粉粒体の輸送管路３０を流れるガスに分離される。
サイクロン３１でガスと分離された還元鉄はホッパ３２
を経て電気炉３３に投入され、溶鋼となる。サイクロン
３１から排出されるガスは管路３４の集塵機３５、コン
プレッサー３６を経て熱交換器３７に達する。管路３４
には管路２９が接続されており、熱交換器３７を出た後
のガスは管路３８から集塵器３９を経てコンプレッサー
４０に達する。集塵器３９の出側の管路４１には管路４
２から所定の組成の補給ガスが供給されている。コンプ
レッサー４０の出側の管路４３を流れるガスは熱交換器
３７において、管路２９と３４を流れるガスと熱交換し
た後、さらにガスヒーター４４で昇温されて、管路２７
を経て流動層炉２５に導入される。
【００２１】図６において、輸送管路３０は管路２７か
ら分岐している。その他の構成は図５と同じである。
ら分岐している。その他の構成は図５と同じである。
【００２２】以上のように構成される本発明の粉粒体の
輸送装置によれば、以下のようにして粉粒体を輸送する
ことができる。
輸送装置によれば、以下のようにして粉粒体を輸送する
ことができる。
【００２３】（１）図１の粉粒体の輸送装置 流動層炉４から排出された高温・高圧の還元性ガスの一
部は管路７から粉粒体の輸送管路３に供給されるので、
輸送管路３内の粉粒体状の鉄鉱石はこのガスによりサイ
クロン８まで圧送された後、ホッパ９を経て流動層炉４
に投入される。
部は管路７から粉粒体の輸送管路３に供給されるので、
輸送管路３内の粉粒体状の鉄鉱石はこのガスによりサイ
クロン８まで圧送された後、ホッパ９を経て流動層炉４
に投入される。
【００２４】（２）図２の粉粒体の輸送装置 流動層炉４に供給される高温・高圧の還元性ガスの一部
は管路１０から粉粒体の輸送管路３に供給される。以
後、図１に関して説明したとおりである。
は管路１０から粉粒体の輸送管路３に供給される。以
後、図１に関して説明したとおりである。
【００２５】（３）図３の粉粒体の輸送装置 予備還元炉１３から排出された高温・高圧の還元性ガス
の一部は管路２０を経て粉粒体の輸送管路１６に供給さ
れるので、予備還元炉１３で予備還元された予備還元鉱
石はその保有熱を奪われることなく、また、再酸化され
ることもなく、輸送管路１６を経てサイクロン２１まで
圧送された後、ホッパ２２を経て溶融還元炉１２に投入
される。
の一部は管路２０を経て粉粒体の輸送管路１６に供給さ
れるので、予備還元炉１３で予備還元された予備還元鉱
石はその保有熱を奪われることなく、また、再酸化され
ることもなく、輸送管路１６を経てサイクロン２１まで
圧送された後、ホッパ２２を経て溶融還元炉１２に投入
される。
【００２６】（４）図４の粉粒体の輸送装置 予備還元炉１３へ送られる高温・高圧の還元性ガスの一
部は粉粒体の輸送管路１６へ供給される。以後、図３に
関して説明したとおりである。
部は粉粒体の輸送管路１６へ供給される。以後、図３に
関して説明したとおりである。
【００２７】（５）図５の粉粒体の輸送装置 流動層炉２５から排出された高温・高圧の還元性ガスの
一部は輸送管路３０に供給されるので、流動層炉２５か
ら排出される還元鉄とサイクロン２８から排出される微
粉還元鉄は、その保有熱を奪われることなく、また、再
酸化されることもなく、輸送管路３０を経てサイクロン
３１まで圧送された後、ホッパ３２を経て電気炉３３に
投入される。
一部は輸送管路３０に供給されるので、流動層炉２５か
ら排出される還元鉄とサイクロン２８から排出される微
粉還元鉄は、その保有熱を奪われることなく、また、再
酸化されることもなく、輸送管路３０を経てサイクロン
３１まで圧送された後、ホッパ３２を経て電気炉３３に
投入される。
【００２８】（６）図６の粉粒体の輸送装置 流動層炉２５へ供給される高温・高圧の還元ガスの一部
は輸送管路３０へ供給される。以後、図５に関して説明
したとおりである。
は輸送管路３０へ供給される。以後、図５に関して説明
したとおりである。
【００２９】以上のように構成される本発明の粉粒体の
輸送装置において、粉粒体の輸送に必要なガス量を、一
例として、図３に示す装置について試算した結果を説明
する。
輸送装置において、粉粒体の輸送に必要なガス量を、一
例として、図３に示す装置について試算した結果を説明
する。
【００３０】（１）前提条件 プラント容量 ３０００Ｔｏｎ／Ｄａｙ 予備還元鉱石 １５０Ｔｏｎ／Ｈｏｕｒ 鉱石の輸送用ガスの条件 ａ．温度 予備還元炉の出口ガスの温度は７００〜８
００℃であり、温度降下を考慮して、平均６００℃とす
る。 ｂ．密度 １．２ｋｇ／Ｎｍ3 ｃ．圧力 ２ｋｇ／ｃｍ2Ｇ （２）輸送用ガス流量 常温で大気圧に近い圧力のガスで輸送する場合の固／気
比を５と仮定すると、以下の式が成立する。（Ｑ1が必
要な輸送用ガス流量）
００℃であり、温度降下を考慮して、平均６００℃とす
る。 ｂ．密度 １．２ｋｇ／Ｎｍ3 ｃ．圧力 ２ｋｇ／ｃｍ2Ｇ （２）輸送用ガス流量 常温で大気圧に近い圧力のガスで輸送する場合の固／気
比を５と仮定すると、以下の式が成立する。（Ｑ1が必
要な輸送用ガス流量）
【００３１】
【数１】
【００３２】上式から、Ｑ1＝２３０００Ｎｍ3／Ｈとな
る。なお、予備還元炉から排出される全ガス流量は１７
５０００Ｎｍ3／Ｈ であり、１７５０００Ｎｍ3／Ｈ の
中で、２３０００Ｎｍ3／Ｈ だけを鉱石輸送に使用すれ
ばよい。
る。なお、予備還元炉から排出される全ガス流量は１７
５０００Ｎｍ3／Ｈ であり、１７５０００Ｎｍ3／Ｈ の
中で、２３０００Ｎｍ3／Ｈ だけを鉱石輸送に使用すれ
ばよい。
【００３３】鉱石の粒度や２炉（予備還元炉と溶融還元
炉）のレイアウトによっては、固／気比をもっと大きく
できる可能性がある。例えば、固／気比が１０になる
と、輸送用ガス流量は１１５００Ｎｍ3／Ｈ となる。さ
らに、輸送用ガスのみの圧力を下げて使用すると（例え
ば、１ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）、 輸送用ガス流量は７７００Ｎ
ｍ3／Ｈ でよい。
炉）のレイアウトによっては、固／気比をもっと大きく
できる可能性がある。例えば、固／気比が１０になる
と、輸送用ガス流量は１１５００Ｎｍ3／Ｈ となる。さ
らに、輸送用ガスのみの圧力を下げて使用すると（例え
ば、１ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）、 輸送用ガス流量は７７００Ｎ
ｍ3／Ｈ でよい。
【００３４】また、粉粒体輸送用ガスのフローとして、
流動層炉または予備還元炉から排出されたメインガスか
ら分岐した輸送用ガスを粉粒体輸送に使用した後、メイ
ン排ガスに合流させて排ガス処理設備へ送ってもよく、
輸送用ガス流量が少なくてもよい場合は、輸送用ガスを
メイン排ガスとは別の集塵器で除塵した後、メイン排ガ
スに合流させることができる。
流動層炉または予備還元炉から排出されたメインガスか
ら分岐した輸送用ガスを粉粒体輸送に使用した後、メイ
ン排ガスに合流させて排ガス処理設備へ送ってもよく、
輸送用ガス流量が少なくてもよい場合は、輸送用ガスを
メイン排ガスとは別の集塵器で除塵した後、メイン排ガ
スに合流させることができる。
【００３５】本発明は、溶融還元プラントのみならず、
アイアンカーバイド製造プラントや直接還元製鉄プラン
トにも適用することができるし、粉体だけでなく、塊鉱
にも適用することが可能である。
アイアンカーバイド製造プラントや直接還元製鉄プラン
トにも適用することができるし、粉体だけでなく、塊鉱
にも適用することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明の粉粒体の輸送装置によれば、プ
ラントの全高を低くすることができるので、設備コスト
を低減することが可能になる。また、粉粒体輸送用の特
別のガス体が不要であるから、運転コストが上昇するこ
とはない。特に、請求項２または３記載の発明によれ
ば、輸送に際して高温粉粒体の保有熱が奪われることは
なく、粉粒体が輸送用ガスと反応することもない。
ラントの全高を低くすることができるので、設備コスト
を低減することが可能になる。また、粉粒体輸送用の特
別のガス体が不要であるから、運転コストが上昇するこ
とはない。特に、請求項２または３記載の発明によれ
ば、輸送に際して高温粉粒体の保有熱が奪われることは
なく、粉粒体が輸送用ガスと反応することもない。
【図１】本発明の粉粒体の輸送装置の一実施例の概略構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の粉粒体の輸送装置の別の実施例の概略
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明の粉粒体の輸送装置のさらに別の実施例
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図４】本発明の粉粒体の輸送装置のさらに別の実施例
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図５】本発明の粉粒体の輸送装置のさらに別の実施例
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図６】本発明の粉粒体の輸送装置のさらに別の実施例
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図７】従来の粉粒体の輸送装置１の概略構成図であ
る。
る。
【図８】従来の粉粒体の輸送装置２の概略構成図であ
る。
る。
【図９】従来の粉粒体の輸送装置３の概略構成図であ
る。
る。
【符号の説明】 １…ベルトコンベヤ ２…シールホッパ ３…輸送管路 ４…流動層炉 ８…サイクロン ９…ホッパ １２…溶融還元炉 １３…予備還元炉 １６…輸送管路 ２１…サイクロン ２２…ホッパ ２５…流動層炉 ３０…輸送管路 ３１…サイクロン ３２…ホッパ ３３…電気炉
Claims (3)
- 【請求項１】 地上近くに設けた粉粒体の供給設備から
輸送管路を経て反応炉の投入設備まで粉粒体を輸送する
粉粒体の輸送装置において、反応炉から排出されたガス
か又は反応炉へ入る前のガスの一部を粉粒体の輸送管路
に供給し、該ガスにより粉粒体を供給設備から投入設備
まで圧送することを特徴とする粉粒体の輸送装置。 - 【請求項２】 供給設備内の粉粒体が一定の処理を施さ
れた高温の粉粒体である請求項１記載の粉粒体の輸送装
置。 - 【請求項３】 第一の反応炉で処理された粉粒体を輸送
管路を経て第二の反応炉の投入設備まで輸送する粉粒体
の輸送装置において、第一の反応炉か又は第二の反応炉
から排出されたガスの一部を粉粒体の輸送管路に供給
し、該ガスにより第一の反応炉で処理された粉粒体を第
二の反応炉の投入設備まで圧送することを特徴とする粉
粒体の輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11457397A JPH10305923A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 粉粒体の輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11457397A JPH10305923A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 粉粒体の輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305923A true JPH10305923A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14641227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11457397A Withdrawn JPH10305923A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 粉粒体の輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305923A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104401738A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种氮气封闭吸送式铅粉气力输送方法 |
| CN104401737A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种氮气封闭吸送式铅粉气力输送系统 |
| CN109625975A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 西安交通大学 | 一种亚微米颗粒流化给粉装置 |
-
1997
- 1997-05-02 JP JP11457397A patent/JPH10305923A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104401738A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种氮气封闭吸送式铅粉气力输送方法 |
| CN104401737A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种氮气封闭吸送式铅粉气力输送系统 |
| CN109625975A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 西安交通大学 | 一种亚微米颗粒流化给粉装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |