JPH02209408A - 溶融還元製鉄法 - Google Patents
溶融還元製鉄法Info
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- JPH02209408A JPH02209408A JP2855389A JP2855389A JPH02209408A JP H02209408 A JPH02209408 A JP H02209408A JP 2855389 A JP2855389 A JP 2855389A JP 2855389 A JP2855389 A JP 2855389A JP H02209408 A JPH02209408 A JP H02209408A
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- Japan
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Links
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は予備還元炉を備えた設備における溶融還元製鉄
法に関する。
法に関する。
鉄鉱石の溶融還元では、溶融還元炉で発生する排ガスを
利用した鉱石の予備還元（及び予熱）が行われる。そし
て、この予備還元には、流動層形式の予備還元炉が適し
ており、この形式の炉が多く用いられている。
利用した鉱石の予備還元（及び予熱）が行われる。そし
て、この予備還元には、流動層形式の予備還元炉が適し
ており、この形式の炉が多く用いられている。
溶融還元は事前の塊成化処理を経ない鉄鉱石を利用でき
るという大きな利点があるが、粒度分布が広く、しかも
敷部程度の粗粒を含む鉄鉱石を直接使用する場合、予備
還元炉流動層内の均一な流動化が得に（いという問題が
ある。特に粒径の大きい鉱石は流動層の下部に堆積する
傾向があり、流動化不良を起こしやすい。そのため流動
層を用いた鉱石の予備還元プロセスでは、炉内に導入さ
れる還元性ガスのガス流速を増大させ、粒径の大きな粒
子の流動性を高める必要がある。
るという大きな利点があるが、粒度分布が広く、しかも
敷部程度の粗粒を含む鉄鉱石を直接使用する場合、予備
還元炉流動層内の均一な流動化が得に（いという問題が
ある。特に粒径の大きい鉱石は流動層の下部に堆積する
傾向があり、流動化不良を起こしやすい。そのため流動
層を用いた鉱石の予備還元プロセスでは、炉内に導入さ
れる還元性ガスのガス流速を増大させ、粒径の大きな粒
子の流動性を高める必要がある。
しかし、ガス流速を高くすると微粉鉱石（例えば０．５
ｍ未満の粒子）が排ガスとともに炉外に飛散してしまう
という問題点がある。このような微粉鉱石は集塵機で回
収され、溶融還元炉内に主にＮ２を気送用ガスとして吹
き込まれる。だが、気送用ガスとしてＮ２ガスを用いる
と炉内雰囲気を希釈してしまうことになり、好ましくな
い。
ｍ未満の粒子）が排ガスとともに炉外に飛散してしまう
という問題点がある。このような微粉鉱石は集塵機で回
収され、溶融還元炉内に主にＮ２を気送用ガスとして吹
き込まれる。だが、気送用ガスとしてＮ２ガスを用いる
と炉内雰囲気を希釈してしまうことになり、好ましくな
い。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明はこの
ような従来の問題に鑑みなされたもので、予備還元炉か
ら排ガスとともに飛散した微粉鉱石を回収し、これを溶
融還元プロセス内で発生するガスをキャリアガスとして
溶融還元炉内に吹込むようにしたものであり、これによ
り炉内雰囲気を希釈することなく微粉鉱石の炉内吹込み
を行うことができる。
ような従来の問題に鑑みなされたもので、予備還元炉か
ら排ガスとともに飛散した微粉鉱石を回収し、これを溶
融還元プロセス内で発生するガスをキャリアガスとして
溶融還元炉内に吹込むようにしたものであり、これによ
り炉内雰囲気を希釈することなく微粉鉱石の炉内吹込み
を行うことができる。
キャリアガスとしては、通常予備還元炉の排ガスが用い
られるが、場合によっては溶融還元炉からの発生ガス等
を用いることができる。
られるが、場合によっては溶融還元炉からの発生ガス等
を用いることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、（１）は溶融還
元炉、（２）は流動層形式の予備還元炉、（３）は微粉
鉱石回収用の集塵装置である。
元炉、（２）は流動層形式の予備還元炉、（３）は微粉
鉱石回収用の集塵装置である。
本実施例は予備還元炉（２）からの排ガスの一部を微粉
鉱石気送用のキャリアガスとして用いるようにしたもの
である。
鉱石気送用のキャリアガスとして用いるようにしたもの
である。
以下、図面に基づいて説明すると、溶融還元炉（１）の
発生ガスは集塵装置（図示せず）を経て予備還元炉（２
）に供給される。予備還元炉（２）には鉄鉱石が装入さ
れており、流動層（４）が形成される。予備還元炉（２
）に装入された鉄鉱石のうち、比較的粗粒のものは適正
な流動層を形成して予備還元・予熱された後、鉱石排出
管（５）から排出され、そのまま溶融還元炉（１）に装
入される。
発生ガスは集塵装置（図示せず）を経て予備還元炉（２
）に供給される。予備還元炉（２）には鉄鉱石が装入さ
れており、流動層（４）が形成される。予備還元炉（２
）に装入された鉄鉱石のうち、比較的粗粒のものは適正
な流動層を形成して予備還元・予熱された後、鉱石排出
管（５）から排出され、そのまま溶融還元炉（１）に装
入される。
一方、比較的微粒の鉄鉱石は、排ガスとともに炉外に排
出された後、集塵装置（３）で回収される。回収された
微粉鉱石は、一部がループシール（６）を経て予備還元
炉（２）に返送され、残余が溶融還元炉（１）に供給す
るためインジェクション装置（７）に送られる。
出された後、集塵装置（３）で回収される。回収された
微粉鉱石は、一部がループシール（６）を経て予備還元
炉（２）に返送され、残余が溶融還元炉（１）に供給す
るためインジェクション装置（７）に送られる。
一方、集塵装＆ （３１を経た排ガスは廃熱ボイラ（９
）で熱回収された後、湿式集塵装置σ０）で除塵される
。そして、その排ガスの一部が気送用として抜き出され
、ブロア（８）で昇圧された後、加熱装置（Ｉυを経て
インジェクション装置（７）に供給される。微粉鉱石は
この排ガスをキャリアガスとして溶融還元炉（１）内に
吹き込まれる。
）で熱回収された後、湿式集塵装置σ０）で除塵される
。そして、その排ガスの一部が気送用として抜き出され
、ブロア（８）で昇圧された後、加熱装置（Ｉυを経て
インジェクション装置（７）に供給される。微粉鉱石は
この排ガスをキャリアガスとして溶融還元炉（１）内に
吹き込まれる。
なお、キャリアガスとして用いられる排ガスを昇圧後、
加熱装置にて昇温させるのは、予熱鉄石の温度を下げな
いためと、気送する予熱鉱石との温度差をなくし、機器
の熱ショックによる破損を防ぐためである。
加熱装置にて昇温させるのは、予熱鉄石の温度を下げな
いためと、気送する予熱鉱石との温度差をなくし、機器
の熱ショックによる破損を防ぐためである。
微粉鉱石の溶融還元炉へのインジェクション位置は、一
般に炉体側壁下部位置が好ましい。
般に炉体側壁下部位置が好ましい。
また、インジェクションガス（キャリアガス）の組成お
よび吹込条件は、例えば次のようなものである。
よび吹込条件は、例えば次のようなものである。
・組成（Ｖｏ １％） ： ＣＯ２（４０）、Ｈｚ
０ （３０）、Ｃｏ （２０）、Ｈｚ （１ｏ） ： ７０℃ ： ６０ ｍ”／ｒｎｉｎ （鉱石気送量 ３０ｔ／時） ： １．６ Ｋｇ／ｃｎ？ ・温 度 ・流 量 ・圧 力 なお、集塵装置（３）で回収された微粉鉱石の一部を予
備還元炉（２）に返送するのは、微粉鉱石は予備還元炉
（２）での滞留時間が短かく、予備還元が不十分となり
易いからである。
０ （３０）、Ｃｏ （２０）、Ｈｚ （１ｏ） ： ７０℃ ： ６０ ｍ”／ｒｎｉｎ （鉱石気送量 ３０ｔ／時） ： １．６ Ｋｇ／ｃｎ？ ・温 度 ・流 量 ・圧 力 なお、集塵装置（３）で回収された微粉鉱石の一部を予
備還元炉（２）に返送するのは、微粉鉱石は予備還元炉
（２）での滞留時間が短かく、予備還元が不十分となり
易いからである。
以上述べた本発明によれば、微粉鉱石の気送用ガスとし
て系内ガスを用いるため。
て系内ガスを用いるため。
溶融還元炉内の雰囲気を本来の状態に維持することがで
きる。
きる。
図面は本発明の一実施例を示す全体説明図である。
図において、（１）は溶融還元炉、（２）は予備還元炉
、（３）は集塵装置、（７）はインジェクション装置で
ある。 特許出願人 日本鋼管株式会社
、（３）は集塵装置、（７）はインジェクション装置で
ある。 特許出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 予備還元炉を備えた設備における溶融還 元製鉄法において、予備還元炉から排ガス とともに飛散した微粉鉱石を回収し、これ を溶融還元プロセス系内で発生するガスを キャリアガスとして溶融還元炉内に吹込む ことを特徴とする溶融還元製鉄法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2855389A JPH02209408A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 溶融還元製鉄法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2855389A JPH02209408A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 溶融還元製鉄法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209408A true JPH02209408A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12251848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2855389A Pending JPH02209408A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 溶融還元製鉄法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02209408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519824A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-07-19 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 製鉄および製鋼 |
| JP2013505356A (ja) * | 2009-09-17 | 2013-02-14 | ポスコ | 還元鉄製造装置およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241125A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉からの吸引排ガスを用いた粉鉱石の予備還元方法及び装置 |
| JPS63310118A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Ube Ind Ltd | オゾン反応処理方法 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP2855389A patent/JPH02209408A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241125A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉からの吸引排ガスを用いた粉鉱石の予備還元方法及び装置 |
| JPS63310118A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Ube Ind Ltd | オゾン反応処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519824A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-07-19 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 製鉄および製鋼 |
| US7935172B2 (en) | 2004-01-30 | 2011-05-03 | Technological Resources Pty Limited | Ironmaking and steelmaking |
| US8298317B2 (en) | 2004-01-30 | 2012-10-30 | Technological Resources Pty. Limited | Ironmaking and steelmaking |
| JP2013505356A (ja) * | 2009-09-17 | 2013-02-14 | ポスコ | 還元鉄製造装置およびその製造方法 |
| US9783862B2 (en) | 2009-09-17 | 2017-10-10 | Posco | Apparatus for manufacturing reduced iron and method for manufacturing the same |
| US10557179B2 (en) | 2009-09-17 | 2020-02-11 | Posco | Method for manufacturing reduced iron |
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