SU1473716A3 - Способ получени жидкого чугуна или стальных полупродуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии ,в частности, к способам получени  жидкого чугуна или стальных полупродуктов в плавильном газификаторе. Цель изобретени  - устранение повторного окислени  расплавленных материалов и снижение энергозатрат. Дл  этого в плавильном газификаторе 1 путем добавки угл  и вдувани  кислородсодержащего газа посредством фурменных рукавов 2 образуют продуваемый кислородсодержащим газом неподвижный слой из частиц кокса, а над ним образуют псевдоожиженный (кип щий) слой из частиц кокса и в этот псевдоожиженный слой ввод т железосодержащий материал. Ниже продуваемого кислородсодержащим газом неподвижного сло  находитс  непродуваемый неподвижный слой. Из частиц кокса создают псевдоожиженный слой, который продувают газом не содержащим кислород или содержащим его в небольшом количестве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

верхнем участке предусмотрен по край- 25 подвижного сло  II устанавливаетс  ней мере один трубопровод 5 дл  отво-

температура выше 2000 С, на границ между неподвижным слоем II и псевд ожиженным слоем III температура га

температура выше 2000 С, на границе между неподвижным слоем II и псевдо- ожиженным слоем III температура газа

35

40

да образующегос  восстановительного газа„ Па среднем участке из крупных частиц кокса образуют неподвижные 11800°С или температура железосодер-- счои I и II (зоны неподвижных слоев)„ зо жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- Образующийс  под ними расплав состоит п- жидкого металла 6 и шлака 7, при этом дл  обоих компонентов можно предусмотреть по выпускному отверстию. Неподвижный слой I не содержит подвод щего трубопровода, и, следовательно , в этот слой газ не ввод т. Над неподвижным слоем I образован неподвижный слой II, в который частицы Z кокса ввод т кислородсодержащим газом , поступающим из подвод щих трубо проводов 2, благодар  чему эти частицы превращаютс  в окись углерода Выше неподвидного сло  II образуют псе- вдоожиженный слой IJI, Он поддерживаетс  за счет образующегос  в непод- вижном слое II восстановительного газа . Частицы угл  или кокса небольшого размера остаютс  в зоне псевдоожи- женного сло  III. Частицы угл  и кокса , дл  которых скорость газового по- 50 вами, не существует условий дл  окис- тока и трубе недостаточна, только за- лени , происходит реакци  между твер- тормаживаютс  и проваливаютс  через псевдоожиженный слой III и, осажда сь , образуют неподвижный слой II или неподвижный слой I.S5 дар  чему используемое губчатое жеR неподвижном слое II создают теп- лезо может иметь более низкое содер- ло, необходимое дл  ведени  процесса, передают в противотоке расплавл емрходе зона неподвижного сло  II - зона неподвижного сло  I температура носителей железа 1600°С, Шлаковый расплав или расплав металла лме«т температуру 1400-1500°С, а на расширенном верхнем участке плавильного газификатора на верхней границе псев- доожиженного сло  III температура равна 1500°Cj в расположенной выше так называемой успокоительной зоне температура газа составл ет 1 00°С, Восстановительный газ отвод т через отвод щие трубопроводы 5 в количестве 1330 мэ (в нормальных услови х) на 1 т чугуна, при этом содержание компонентов следующее, %: С 3,5, Si 0,3, S 0,1.

В зонах неподвижных слоев I и II, в которых, за исключением зоны непосредственно перед фурменными рукадым углеродом, кремнием и марганцем. Возможно также повышение содержани  углерода в железном расплаве, благожание углерода. Более низкое содержание углерода в губчатом железе св подвижного сло  II устанавливаетс 

температура выше 2000 С, на границе между неподвижным слоем II и псевдо- ожиженным слоем III температура газа

1800°С или температура железосодер-- жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- вами, не существует условий дл  окис- лени , происходит реакци  между твер- дар  чему используемое губчатое же

11800°С или температура железосодер-- жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- вами, не существует условий дл  окис- лени , происходит реакци  между твер- дар  чему используемое губчатое жеходе зона неподвижного сло  II - зона неподвижного сло  I температура носителей железа 1600°С, Шлаковый расплав или расплав металла лме«т температуру 1400-1500°С, а на расширенном верхнем участке плавильного газификатора на верхней границе псев- доожиженного сло  III температура равна 1500°Cj в расположенной выше так называемой успокоительной зоне температура газа составл ет 1 00°С, Восстановительный газ отвод т через отвод щие трубопроводы 5 в количестве 1330 мэ (в нормальных услови х) на 1 т чугуна, при этом содержание компонентов следующее, %: С 3,5, Si 0,3, S 0,1.

В зонах неподвижных слоев I и II, в которых, за исключением зоны непосредственно перед фурменными рука11800°С или температура железосодер-- жащих частиц 1200-1300°С, а на пере- вами, не существует условий дл  окис- лени , происходит реакци  между твер- дар  чему используемое губчатое жедым углеродом, кремнием и марганцем. Возможно также повышение содержани  углерода в железном расплаве, благолезо может иметь более низкое содер-

жание углерода. Более низкое содержание углерода в губчатом железе св чано с меньшим расходом газа в шахтной печи о

Сокращаютс  издержки, св занные с монтажом и оборудованием. Исключаетс  необходимость наличи  фурменного по са.

Claims (1)

1. Способ получени  жидкого чугуна или стальных полупродуктов, включающий наведение в плавильном газификаторе над расплавом ишака и металла неподвижного сло  крупной фракцииjs

угл  и кокса, подачу в неподвижный слой через стенку газификатора кислородсодержащего газа, образование над неподвижным слоем псевдоожиженного сло  из загружаемых сверху, восстанав0

ливаемых материалов и мелкой фракции угл , восстановление и плавление материала , отличающийс  тем, что, с целью устранени  повторного окислени  расплавленных материалов в плавильном гаэифнкатсфе и снижени  энергозатрат, кислородсодержащий газ подают в среднюю часть неподвижного сло  так, что образуют нижний участок, непродуваемый, и верхний, продуваемый, а отход щий из верхнего участка восстановительный газ создает псевдоожиженный слой.

,2„ Способ по п. 1, отличающий с   тем, что регулирование вм- соты неподвижного елок в газификаторе осуществл ют распределекиег крупности подаваемого угл .