UA43905C2 - Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі - Google Patents
Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA43905C2 UA43905C2 UA98073476A UA98073476A UA43905C2 UA 43905 C2 UA43905 C2 UA 43905C2 UA 98073476 A UA98073476 A UA 98073476A UA 98073476 A UA98073476 A UA 98073476A UA 43905 C2 UA43905 C2 UA 43905C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sponge iron
- accumulation
- iron
- carbon carriers
- cross
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 208
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 97
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 44
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Abstract
Винахід відноситься до металургії, зокрема до відновлення залізної руди. У способі отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі з залізної руди залізну руду завантажують в плавильно-газифікаційну зону періодично з утворенням областей скупчення губчастого заліза, впроваджених у шар твердих носіїв вуглецю. Області розташовані одна над одною і відділені одна від одної твердими носіями вуглецю. Кожна з областей скупчення губчастого заліза розміщена по площі поперечного перерізу плавильно-газифікаційної зони, залишаючи в ній вільні ділянки поперечного перерізу. Відновний газ, що утворюється в плавильно-газифікаційній зоні, обтікає області скупчення губчастого заліза і при його плавленні направляється вгору через ділянки поперечного перерізу, вільні від губчастого заліза й утворені носіями вуглецю. При здійсненні способу підвищується ступінь відновлення залізної руди.
Description
Винахід відноситься до способу отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі з руди, що відновлюється як мінімум в одній зоні відновлення в частково і/або повністю відновлене губчасте залізо, яке плавлять в плавильно-газифікаційній зоні плавильно-газифікаційного апарату при подачі вуглецьутримуючого матеріалу і кисню, з одночасним утворенням відновного газу в шарі, утвореному з твердих носіїв вуглецю, можливо, після попереднього повного відновлення.
Спосіб цього типу відомий, наприклад, з ЕР-А - 0576414. У цьому способі губчасте залізо, яке частково або повністю відновлюють з кускової руди в шахтній печі, з шахтної печі переходить в шар, утворений з твердих носіїв вуглеця в плавильно-газифікаційному апараті, за допомогою розвантажувальних шнеків, тобто з приблизно рівномірним розподілом. Відновний газ, що утворюється в плавильно-газифікаційній зоні, проходить вгору через шар твердих носіїв вуглеця, який має певну пористість, і плавить губчасте залізо, що завантажується в шар. Щоб бути досить ефективним, цей спосіб вимагає певного мінімального об'єму пір шара твердих носіїв вуглеця.
Найбільш близьке рішення відоме з ЕР-А - 0 594 557, в якому описаний спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі з руди, яку відновлюють як мінімум в одній зоні відновлення в частково і/або повністю відновлене губчасте залізо способом псевдозрідженого шара, яке плавлять в плавильно-газифікаційній зоні плавильно-газифікаційного апарату при подачі вуглецьутримуючого матеріалу і кисня, з одночасним утворенням відновного газу в шарі, утвореному з твердих носіїв вуглеця, що має певну пористість і приблизно рівномірний розподіл з губчастим залізом, можливо після попереднього повного відновлення. Для ефективності цього способу, необхідний певний мінімальний об'єм пір шара твердих носіїв вуглеця.
При використанні твердих носіїв вуглеця, що мають широкий діапазон розмірів зерна або що містять дрібні частки, пористість шара, необхідна для рівномірного розподілу газу, обмежується з самого початку. Якщо в такий шар твердих носіїв вуглеця губчасте залізо завантажується рівномірно розподіленим і якщо, крім того, губчасте залізо частково має досить дрібнозернисту структуру, тобто включає пилоподібну фракцію, пористість шара твердих носіїв вуглеця знижується і тоді задовільне протікання газу через цей шар не забезпечується. Всередині шара можуть утворюватися локальні проходи, через які відновний газ, що утворюється в шарі, буде текти вгору, однак в цьому випадку через обширні дільниці шара газ не буде проходити взагалі або буде проходити недостатньо.
Винахід направлений на усунення цих недоліків і труднощів, і ставить своєю задачею створення способу вище описаного типу, в якому ефективне утворення відновного газу буде забезпечуватися достатнім проходженням газу через весь шар при низькій пористості шара твердих носіїв вуглеця, і одночасно буде відбуватися ефективне плавлення губчастого заліза, що завантажується. Відповідно до винаходу ця задача вирішується тим, що принаймні губчасте залізо, на відміну від існуючої технології, не завантажують в шар твердих носіїв вуглеця в рівномірно розподіленому вигляді, а завантажують в плавильно-газифікаційну зону періодично, з утворенням областей скупчення губчастого заліза, впроваджених в шар твердих носіїв вуглеця, розташованих одна над одною і відділених одна від одної твердими носіями вуглеця, де кожна з областей скупчення губчастого заліза розміщена по площі поперечного перетину плавильно-газифікаційної зони і залишає в ній вільні дільниці поперечного перетину, і де відновний газ, той, що утворюється в плавильно-газифікаційній зоні, обтікає області скупчення губчастого заліза при його плавленні вгору через дільниці поперечного перетину, вільні від губчастого заліза і утворені носіями вуглеця, і проходить через вказані дільниці.
Таким чином, завантаження губчастого заліза не буде зумовлювати зменшення пористості, і шар твердих носіїв вуглеця буде цілком проникним для газу у всіх випадках, навіть при малому об'ємі пір і при завантаженні пилоподібного губчастого заліза. Між областями скупчення губчастого заліза будуть залишатися області шара твердих носіїв вуглеця, цілком проникні для газу, що забезпечує утворення достатньої кількості відновного газу при газифікації носіїв вуглеця в будь-якому випадку.
Відповідно до переважного варіанту здійснення, губчасте залізо завантажують в плавильно-газифікаційну зону при утворенні круглих областей скупчення губчастого заліза, причому сприятливо, якщо губчасте залізо завантажують в плавильно-газифікаційну зону з утворенням однієї області скупчення губчастого заліза на кожному рівні поперечного перетину, де область скупчення губчастого заліза розташована по центру поперечного перетину і утворює дільницю поперечного перетину, яка не містить губчастого заліза, в формі кільця.
Відповідно до іншого переважного варіанту здійснення, губчасте залізо завантажується в плавильно- газифікаційну зону з утворенням декількох областей скупчення губчастого заліза, які лежать в горизонтальній площині і розміщені на деякій відстані один від одного; таким чином, між областями скупчення губчастого заліза утворюються дільниці поперечного перетину, що не містять губчастого заліза.
Крім того, відповідно до ще одного варіанту здійснення, можна завантажувати губчасте залізо в плавильно- газифікаційну зону з утворенням області скупчення губчастого заліза в формі кільця, лежачій в горизонтальній площині, при цьому губчасте залізо переважно завантажується в плавильно-газифікаційну зону з утворенням дільниць поперечного перетину, що не містять губчастого заліза і розміщених зовні і всередині області скупчення губчастого заліза, що має форму кільця.
Крім цього, тверді носії вуглеця також завантажуються в плавильно-газифікаційну зону періодично, тобто шляхом зменшення кількості або переривання завантаження під час завантаження губчастого заліза.
Сприятливо, якщо завантаження твердих носіїв вуглеця при завантаженні губчастого заліза припиняють, потім на певний період припиняють завантаження губчастого заліза і протягом певного періоду завантажують тільки тверді носії вуглеця, після чого, в свою чергу, протягом певного періоду завантажують тільки губчасте залізо, і т.д.
Щоб гарантувати задовільну проникність шара твердих носіїв вуглеця для газу в нижній області плавильно- газифікаційній зони, області скупчення губчастого заліза переважно формують з деяким нахилом до країв.
Сприятливо, якщо губчасте залізо утворюються з дрібнозернистої руди способом псевдозрідженого шара.
У відповідності з наступним варіантом здійснення, губчасте залізо утворюються з кускової руди в шахтній печі.
Далі винахід буде описаний більш детально на прикладі двох ілюстративних варіантів здійснення, де фіг. 1 і 2, відповідно, схематично показують плавильно-газифікаційний апарат у вертикальному розрізі.
У плавильно-газифікаційному апараті 1 з вуглецьутримуючого матеріалу 2, такого як вугілля, і кисеньутримуючого газу шляхом газифікації вугілля 2 виробляється відновний газ, після чого цей відновний газ через відвідний трубопровід З передається в шахтну піч, що не показана схематично, в якій кускова руда відновлюється в губчасте залізо 4, наприклад, по ЕР-А - 0 576 414. Можлива також подача відновного газу через відвідний трубопровід З в реактор з псевдозрідженим шаром, що не показаний схематично, в якому руда відновлюється в губчасте залізо, наприклад, по ЕР-А - 0217331, в зоні псевдозрідженого шара.
Плавильно-газифікаційний апарат 1 оснащений живильним трубопроводом 5 для твердих носіїв вуглеця 2, живильним трубопроводом 6 для кисеньутримуючих газів, живильним трубопроводом 7 для губчастого заліза, а також, можливо, живильними трубопроводами для носіїв вуглеця (наприклад, вуглеводнів), що є рідкими або газоподібними при кімнатній температурі, і для флюсів. У донній області 8 плавильно-газифікаційного апарату 1 збираються розплавлений чавун 9 і розплавлений шлак 10, які відводяться через випускну заслінку 11.
Залізна руда, відновлена в губчасте залізо 4 в шахтній печі або в реакторі з псевдозрідженим шаром, можливо, разом з відпрацьованими флюсами, подається в плавильно-газифікаційний апарат 1 за допомогою транспортувальних пристроїв, наприклад, розвантажувальних шнеків, або шляхом нагнітання інжекторами.
Живильний трубопровід 6 для твердих носіїв вуглеця 2 і живильний трубопровід 7 для губчастого заліза 4, а також відвідний трубопровід З для відновного газу, а саме множина кожного з них, розташовані в області купола 12 плавильно-газифікаційного апарату 1, приблизно в радіально симетричних позиціях.
Згідно з винаходом завантаження губчастого заліза 4 здійснюють періодично, при цьому утворюються області 14 скупчень губчастого заліза, які впроваджуються в шар 13, утворений твердими носіями вуглеця 2, так що губчасте залізо вже не розподіляється рівномірно в шарі 13 твердих носіїв вуглеця 2, а утворюють проміжні шари.
Ці області 14 скупчень губчастого заліза, які безперервно опускаються вниз всередині шара 13 по мірі здійснення процесу газифікації твердих носіїв вуглеця 2, можуть прийти в стан спокою в шарі 13 твердих носіїв вуглеця 2 в формі кільця, як показано на Фіг. 1. При цьому область 14 скупчень губчастого заліза на кожному рівні поперечного перетину утворять дільниці поперечного перетину 15, що не містять губчастого заліза, як всередині, так і зовні цих кільцеподібних областей. Тому відновний газ, що утворюється при газифікації вугілля, може в достатній мірі пройти через пористий шар 13, утворений з твердих носіїв вуглеця 2, обходячи області 14 скупчень губчастого заліза при їх плавленні, як показано стрілками 16. Таким чином, дільниці поперечного перетину 15, що не містять губчастого заліза, утворюють вікна, через які в достатній мірі може пройти відновний газ, що забезпечує ефективну газифікацію вугілля і, отже, утворення відновного газу в достатній кількості. Явно виражене утворення відновного газу буде також сприяти швидкому нагріву і плавленню губчастого заліза 4.
Області 14 скупчень губчастого заліза переважно формуються з деяким нахилом до країв 17, так що під час руху вниз областей скупчення 14 діаметр областей скупчення 14 меншає за рахунок плавлення, і навіть в нижній, самій вузькій частині плавильно-газифікаційного апарату 1 забезпечується адекватна течія газу через шар 13 твердих носіїв вуглеця 2 або, можливо, досягається бажане збільшення розміру вільних дільниць поперечного перетину 15 для кращого проходження газу.
Як видно з Фіг. 2, можливо також утворення областей 14 скупчення губчастого заліза таким чином, що при погляді зверху вони мають форму круга, що забезпечує більш виражену крайову газифікацію шара 13 у верхній частині плавильно-газифікаційної зони 8. У результаті буде здійснюватися більш швидкий нагрів і дегазація шара 13 твердих носіїв вуглеця 2.
Згідно з винаходом області скупчення 14 губчастого заліза, що завантажується, можуть формуватися у вигляді кругів або кілець, забезпечуючи таким чином оптимальну газифікацію і плавлення. Згідно з Фіг. 2, області скупчення 14 в формі кілець утворяться в нижній частині плавильно-газифікаційної зони 8.
Для періодичного завантаження губчастого заліза 4 і твердих носіїв вуглеця 2 можуть застосовуватися різні пристрої, наприклад, розподільний екран з клапаном, з керуванням зовнішніми сигналами, розташований в області купола 12 плавильно-газифікаційного апарату 1, або півсферичне ущільнення з регульованим затвором горловини, або лоток, який обертається.
Пристрої цього типу відомі, наприклад, з доменної технології (ШІтаппв ЕпгукіІор аїе дег їесппізспеп Спетіє, том 10/Еїізеп, Фіг. 62А, 620 і 63), хоча треба помітити, що при використанні доменних завантажувальних засобів всередині домни можна отримати багатошарові структури, але при цьому незмінне будуть формуватися безперервні шари з різних матеріалів, наприклад, з флюсів і із залізної руди, які розміщуються по всьому поперечному перетину, в той час як по винаходу області 14 скупчення губчастого заліза не повинні розміщуватися по всьому поперечному перетину.
/ й и па І - й
ЗУ КЮВ Ме Акоая я вв: МЩХ пе Кен Ин--й пн т --
Пен Денне -000---
Фіг
Я- по кас він
Про
ВО окшані ен нт нн о --Я
Ю п СА
Фіг.2
Claims (11)
1. Спосіб отримання розплавленого чавуну (9) або напівфабрикатів сталі з руди, яку відновлюють як мінімум в одній зоні відновлення в частково і/або повністю відновлене губчасте залізо (4), яке плавлять в плавильно- газифікаційній зоні (8) плавильно-газифікаційного апарата (1) при подачі вуглецевмісного матеріалу і кисню, з одночасним утворенням відновного газу в шарі (13), утвореному з твердих носіїв вуглецю (2), можливо після попереднього повного відновлення, який відрізняється тим, що принаймні губчасте залізо (4) завантажують в плавильно-газифікаційну зону (8) періодично, з утворенням областей (14) скупчення губчастого заліза, впроваджених в шар твердих носіїв вуглецю (2), розташованих одна над одною і відділених одна від одної твердими носіями вуглецю (2), де кожна з областей (14) скупчення губчастого заліза розміщена по площі поперечного перерізу плавильно-газифікаційної зони (8) і залишає в ній вільні ділянки поперечного перерізу (15), і де відновний газ, той, що утворюється в плавильно-газифікаційній зоні (8), обтікає області (14) скупчення губчастого заліза і при його плавленні направляється вгору через ділянки поперечного перетину (15), вільні від губчастого заліза і утворені носіями вуглецю, і проходить через вказані ділянки.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що губчасте залізо (4) завантажують в плавильно-газифікаційну зону (8) з утворенням круглих областей (14) скупчення губчастого заліза.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що губчасте залізо (4) завантажують в плавильно-газифікаційну зону (8) з утворенням однієї області (14) скупчення губчастого заліза на кожний рівень поперечного перерізу, де область (14) скупчення губчастого заліза розташована по центру поперечного перерізу і утворює ділянку поперечного перерізу (15), яка не містить губчастого заліза (4), в формі кільця.
4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що губчасте залізо (4) завантажують в плавильно-газифікаційну зону (8) з утворенням декількох областей (14) скупчення губчастого заліза, які лежать в горизонтальній площині і розміщені на деякій відстані одна від одної, при цьому між областями (14) скупчення губчастого заліза утворюються ділянки поперечного перерізу (15), що не містять губчастого заліза (4).
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що губчасте залізо (4) завантажують в плавильно- газифікаційну зону (8) з утворенням області (14) скупчення губчастого заліза в формі круглого кільця, яке лежить в горизонтальній площині.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що губчасте залізо (4) завантажують в плавильно-газифікаційну зону (8) з утворенням ділянок поперечного перерізу (15), що не містять губчастого заліза (4) і розміщених зовні і всередині області (14) скупчення губчастого заліза, що має форму круглого кільця.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що, крім того, тверді носії вуглецю (2) також завантажують в плавильно-газифікаційну зону (8) періодично, а саме шляхом зменшення кількості або переривання їх завантаження під час завантаження губчастого заліза.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що завантаження твердих носіїв вуглецю при завантаженні губчастого заліза (4) припиняють, потім на певний період припиняють завантаження губчастого заліза і протягом певного періоду завантажують тільки тверді носії вуглецю (2), після чого, в свою чергу, протягом певного періоду завантажують тільки губчасте залізо (4), і так далі.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 8, який відрізняється тим, що області (14) скупчення губчастого заліза формують з деяким нахилом до країв (17).
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що губчасте залізо утворено з дрібнозернистої руди способом псевдозрідженого шару.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що губчасте залізо утворено з кускової руди в шахтній печі.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196296A AT404020B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stückerz |
| AT0196396A AT404021B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz |
| PCT/AT1997/000237 WO1998021370A1 (de) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA43905C2 true UA43905C2 (uk) | 2002-01-15 |
Family
ID=25597291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98073476A UA43905C2 (uk) | 1996-11-08 | 1997-05-11 | Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6179896B1 (uk) |
| EP (1) | EP0877822B1 (uk) |
| JP (1) | JP4498470B2 (uk) |
| KR (1) | KR100458552B1 (uk) |
| CN (1) | CN1055503C (uk) |
| AT (1) | ATE199573T1 (uk) |
| AU (1) | AU731008B2 (uk) |
| BR (1) | BR9707114A (uk) |
| CA (1) | CA2242375C (uk) |
| CZ (1) | CZ288112B6 (uk) |
| DE (1) | DE59703104D1 (uk) |
| ID (1) | ID27675A (uk) |
| MY (1) | MY117002A (uk) |
| PL (1) | PL185226B1 (uk) |
| RU (1) | RU2175674C2 (uk) |
| SK (1) | SK283076B6 (uk) |
| TR (1) | TR199801275T1 (uk) |
| TW (1) | TW357194B (uk) |
| UA (1) | UA43905C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998021370A1 (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407052B (de) * | 1998-08-13 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| CN102492797B (zh) * | 2003-01-31 | 2014-12-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 海棉铁和还原铁粉的制造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| AT382390B (de) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| DE3535572A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| JPS6465212A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kobe Steel Ltd | Method for operating blast furnace |
| AT401777B (de) | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT404735B (de) | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| JPH06271908A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料多バッチ装入方法 |
| JPH06279819A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における炉内原料装入物の堆積制御方法 |
| JP3511784B2 (ja) * | 1996-03-18 | 2004-03-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 竪型鉄スクラップ溶解炉の原料装入方法 |
-
1997
- 1997-05-11 UA UA98073476A patent/UA43905C2/uk unknown
- 1997-11-03 MY MYPI97005187A patent/MY117002A/en unknown
- 1997-11-05 JP JP52193698A patent/JP4498470B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 CN CN97191621A patent/CN1055503C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 PL PL97327830A patent/PL185226B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 EP EP97911044A patent/EP0877822B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 AT AT97911044T patent/ATE199573T1/de active
- 1997-11-05 CZ CZ19982132A patent/CZ288112B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 WO PCT/AT1997/000237 patent/WO1998021370A1/de active IP Right Grant
- 1997-11-05 CA CA002242375A patent/CA2242375C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 TR TR1998/01275T patent/TR199801275T1/xx unknown
- 1997-11-05 DE DE59703104T patent/DE59703104D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 SK SK936-98A patent/SK283076B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 ID IDW980036D patent/ID27675A/id unknown
- 1997-11-05 AU AU48556/97A patent/AU731008B2/en not_active Ceased
- 1997-11-05 RU RU98114828/02A patent/RU2175674C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 KR KR10-1998-0705242A patent/KR100458552B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 US US09/101,150 patent/US6179896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 BR BR9707114A patent/BR9707114A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-27 TW TW086117859A patent/TW357194B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK283076B6 (sk) | 2003-02-04 |
| WO1998021370A1 (de) | 1998-05-22 |
| KR100458552B1 (ko) | 2005-04-06 |
| CA2242375A1 (en) | 1998-05-22 |
| EP0877822B1 (de) | 2001-03-07 |
| DE59703104D1 (de) | 2001-04-12 |
| CZ288112B6 (cs) | 2001-04-11 |
| PL185226B1 (pl) | 2003-04-30 |
| EP0877822A1 (de) | 1998-11-18 |
| KR19990077106A (ko) | 1999-10-25 |
| RU2175674C2 (ru) | 2001-11-10 |
| CN1207138A (zh) | 1999-02-03 |
| SK93698A3 (en) | 1998-12-02 |
| AU731008B2 (en) | 2001-03-22 |
| AU4855697A (en) | 1998-06-03 |
| JP2000503352A (ja) | 2000-03-21 |
| CN1055503C (zh) | 2000-08-16 |
| MY117002A (en) | 2004-04-30 |
| ID27675A (id) | 2001-04-19 |
| CZ213298A3 (cs) | 1999-07-14 |
| TR199801275T1 (xx) | 1998-12-21 |
| CA2242375C (en) | 2009-03-17 |
| ATE199573T1 (de) | 2001-03-15 |
| PL327830A1 (en) | 1999-01-04 |
| US6179896B1 (en) | 2001-01-30 |
| TW357194B (en) | 1999-05-01 |
| JP4498470B2 (ja) | 2010-07-07 |
| BR9707114A (pt) | 1999-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101432445B (zh) | 直接熔炼设备 | |
| RU2175675C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
| RU2178001C2 (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое и способ получения расплава чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
| RU2465335C2 (ru) | Способ и устройство для получения губчатого железа | |
| UA43905C2 (uk) | Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі | |
| RU98122337A (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое, емкость и установка для осуществления способа | |
| AU2012286121B2 (en) | Melting reduction assembly and method for operating a melting reduction assembly | |
| RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
| CA2268107C (en) | Device for dosed introduction of fine particle material into a reactor vessel | |
| RU99100319A (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| RU2165984C2 (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
| RU2226552C2 (ru) | Шахтная печь | |
| JP2916516B2 (ja) | 金属酸化物微粒子から液体金属を製造する方法およびこの方法を実施するための還元精錬炉 | |
| JPH11229007A (ja) | 竪型シャフトキュポラ・高炉・溶融炉法 | |
| RU99100285A (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
| SU1581748A1 (ru) | Устройство дл получени чугуна из железосодержащей шихты "БАС-домна | |
| CN108411057A (zh) | 一种铁精粉直接高炉炼铁的方法 | |
| KR20000016517A (ko) | 금속물질을 용융가스화대 내에 장입하는 방법 | |
| RU98120060A (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали и устройство для осуществления этого способа |