RU98122337A - Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое, емкость и установка для осуществления способа - Google Patents
Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое, емкость и установка для осуществления способаInfo
- Publication number
- RU98122337A RU98122337A RU98122337/02A RU98122337A RU98122337A RU 98122337 A RU98122337 A RU 98122337A RU 98122337/02 A RU98122337/02 A RU 98122337/02A RU 98122337 A RU98122337 A RU 98122337A RU 98122337 A RU98122337 A RU 98122337A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- gas
- crushed material
- section
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 3
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Claims (9)
1. Способ обработки, предпочтительно восстановления, измельченного материала в псевдоожиженном слое, в частности, восстановления мелкозернистой руды, в котором упомянутый измельченный материал поддерживают в псевдоожиженном слое (2) при помощи обрабатывающего газа, проходящего снизу вверх, и за счет этого обрабатывают, отличающийся тем, что для обработки используют измельченный материал с широким распределением размеров частиц, имеющий большее содержание мелких частиц и меньшее содержание более крупных частиц, и что поверхностную скорость обрабатывающего газа в псевдоожиженном слое (2) поддерживают меньшей, чем скорость, которая требуется для псевдоожижения более крупных частиц упомянутого измельченного материала, при этом и более крупные, и мелкие частицы перемещаются вверх и их выгружают через верхнюю область псевдоожиженного слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностную скорость в псевдоожиженном слое (2) поддерживают в диапазоне 0,25 - 0,75 скорости, которая требуется для псевдоожижения самых крупных частиц упомянутого измельченного материала.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют измельченный материал, средний диаметр частиц которого находится в диапазоне от 0,02 до 0,15, более предпочтительно от 0,05 до 0,10 максимального диаметра зерна упомянутого измельченного материала.
4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что поверхностная скорость обрабатывающего газа над псевдоожиженным слоем (2) относительно максимального диаметра емкости, вмещающей псевдоожиженный слой (2), устанавливают для теоретической выборки частиц с размером 50-150 мкм, предпочтительно 60-100 мкм.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что для восстановления исходных мелкозернистых руд в псевдоожиженном слое (2) поверхностную скорость поддерживают в диапазоне 0,3-2,0 м/с.
6. Способ получения расплава чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали из загрузочных материалов, состоящих из железных руд и флюсов и по крайней мере частично включающих мелкозернистую фракцию, согласно которому загрузочные материалы подвергают прямому восстановлению в губчатое железо в как минимум одной зоне восстановления способом псевдоожиженного слоя по одному или нескольким пп. 1-5, губчатое железо плавят в плавильно-газификационной зоне (I - IV) при подаче носителей углерода и кислородсодержащего газа, при котором образуется СО- и H2- содержащий восстановительный газ, который вводят в зону восстановления, где он вступает там в реакцию, и затем отводят в виде экспортного газа и подают потребителю.
7. Применение емкости (1) для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-6, которая отличается тем, что содержит цилиндрическую нижнюю секцию псевдоожиженного слоя (3), вмещающую псевдоожиженный слой (2) и включающую газораспределительное дно (4), питающий трубопровод (27, 28) для обрабатывающего газа, а также устройство загрузки и устройство выгрузки измельченного материала, расположенные над газораспределительным дном (4), коническую секцию (9), расположенную над секцией псевдоожиженного слоя (3) таким образом, что она конически расширяется вверх от секции псевдоожиженного слоя, где наклон стенки (10) конической секции (9) относительно центральной оси (11) реактора составляет 6-15°, предпочтительно 8-10°, по крайней мере частично цилиндрическую секцию успокоение (15), расположенную над конической секцией (9) и закрытую сверху, из которой выходит отводной трубопровод обрабатывающего газа (28, 29, 30), при этом коэффициент отношения площади поперечного сечения (18) секции успокоения (15) в цилиндрической области к площади поперечного сечения (19) секции псевдоожиженного слоя (3) составляет ≥2.
8. Применение по п. 7, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения (18) зоны успокоения (15) в цилиндрической области достаточно велика для того, чтобы поверхностная скорость в этой области была достаточной для отделения от газа частиц, имеющих размер более 50 мкм.
9. Применение установки для получения расплава чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали для осуществления способа по п.7, которая включает по крайней мере одну емкость, выполненную в виде восстановительного реактора (1, 1', 1"), в которую входит транспортировочный трубопровод (5) для загрузочных материалов, содержащих железную руду и флюсы, газовый трубопровод (27, 28) для восстановительного газа, а также транспортировочный трубопровод (6) для продукта восстановления, образующегося в реакторе, и газовый трубопровод (30) для доменного газа, и включающая плавильно-газификационный аппарат (25), в который входит транспортировочный трубопровод (6), отводящий продукт восстановления из восстановительного реактора (1, 1', 1"), и который включает питающие трубопроводы (32, 33) для кислород-содержащих газов и носителей углерода, а также отвод (34) для чушкового чугуна или полуфабрикатов стали и шлака, где газовый трубопровод (27), входящий в восстановительный реактор (1, 1', 1") и предназначенный для восстановительного газа, образующегося в плавильно-газификационном аппарате (25), выходитт из плавильно-газификационного аппарата (25), а восстановительный реактор имеет конструкцию восстановительного реактора с псевдоожиженным слоем (1, 1', 1").
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA875/96 | 1996-05-17 | ||
AT0087596A AT405521B (de) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98122337A true RU98122337A (ru) | 2000-10-10 |
RU2178001C2 RU2178001C2 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=3501834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122337A RU2178001C2 (ru) | 1996-05-17 | 1997-05-15 | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое и способ получения расплава чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6241801B1 (ru) |
EP (1) | EP0958386B1 (ru) |
JP (1) | JP4316673B2 (ru) |
KR (1) | KR100458553B1 (ru) |
CN (1) | CN1059930C (ru) |
AT (1) | AT405521B (ru) |
AU (1) | AU729127B2 (ru) |
BR (1) | BR9709591A (ru) |
CA (1) | CA2255811C (ru) |
CZ (1) | CZ294884B6 (ru) |
DE (1) | DE59710586D1 (ru) |
RU (1) | RU2178001C2 (ru) |
SK (1) | SK284964B6 (ru) |
TW (1) | TW426745B (ru) |
UA (1) | UA62929C2 (ru) |
WO (1) | WO1997044496A1 (ru) |
ZA (1) | ZA974252B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410323B (de) * | 2001-06-19 | 2003-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von teilchenförmigem material |
JP4647206B2 (ja) | 2001-06-19 | 2011-03-09 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 粒状材料を処理する方法及び装置 |
AT410802B (de) * | 2001-11-09 | 2003-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines feinteilchenförmigen, insbesondere metallhaltigen, einsatzmateriales |
KR100413323B1 (ko) * | 2001-12-01 | 2004-01-03 | 고려아연 주식회사 | 유동층이 안정화된 아연정광 유동배소로 |
FR2873795B1 (fr) * | 2004-07-30 | 2007-08-10 | F M I Process Sa Sa | Cuve pour le traitement thermique de produits divers en lit fluidise |
AT507823B1 (de) | 2009-01-30 | 2011-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
WO2011001288A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
KR101428382B1 (ko) | 2013-04-25 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코 | 용선제조장치 및 용선제조방법 |
PL3011244T3 (pl) * | 2013-06-17 | 2020-04-30 | Hatch Ltd. | Urządzenie kondycjonujące strumień przepływu materiału zasilającego dla materiałów zasilających w postaci cząstek |
EP3708684B1 (de) | 2019-03-15 | 2022-03-02 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur direktreduktion in einem fliessbett |
KR102265696B1 (ko) * | 2019-04-11 | 2021-06-15 | 주식회사 포스코 | 분환원철 저장장치 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2909423A (en) | 1957-06-04 | 1959-10-20 | United States Steel Corp | Method and apparatus for handling fluidized solids |
GB1101199A (en) * | 1966-11-01 | 1968-01-31 | Texaco Development Corp | Ore reduction |
SE419129B (sv) * | 1979-05-29 | 1981-07-13 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Anordning for reduktion av finfordelat jernoxidhaltigt material i en cirkulerande flytbedd |
US5118479A (en) | 1990-08-01 | 1992-06-02 | Iron Carbide Holdings, Limited | Process for using fluidized bed reactor |
DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
AT402937B (de) | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
US5407179A (en) * | 1992-05-26 | 1995-04-18 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct steelmaking plant |
US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
AT405057B (de) * | 1994-09-27 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum reduzieren von oxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens |
AT406485B (de) * | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
-
1996
- 1996-05-17 AT AT0087596A patent/AT405521B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-15 RU RU98122337A patent/RU2178001C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-15 EP EP97921514A patent/EP0958386B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-15 CZ CZ19983729A patent/CZ294884B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-15 WO PCT/AT1997/000098 patent/WO1997044496A1/de active IP Right Grant
- 1997-05-15 SK SK1568-98A patent/SK284964B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-05-15 BR BR9709591A patent/BR9709591A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-15 KR KR10-1998-0709267A patent/KR100458553B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-05-15 UA UA98116036A patent/UA62929C2/uk unknown
- 1997-05-15 DE DE59710586T patent/DE59710586D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-15 CN CN97194720A patent/CN1059930C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-15 AU AU27562/97A patent/AU729127B2/en not_active Ceased
- 1997-05-15 CA CA 2255811 patent/CA2255811C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-15 JP JP54125197A patent/JP4316673B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 ZA ZA9704252A patent/ZA974252B/xx unknown
- 1997-07-30 TW TW86110891A patent/TW426745B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-17 US US09/193,544 patent/US6241801B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2955306B2 (ja) | 溶銑の製造方法及びその装置 | |
RU2070936C1 (ru) | Способ обработки газов и твердых частиц в кипящем слое и устройство для его осуществления | |
KR910008113B1 (ko) | 금속산화물의 용융환원을 수반하는 금속제조장치 | |
RU98122337A (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое, емкость и установка для осуществления способа | |
RU2158769C2 (ru) | Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в псевдоожиженном слое | |
RU2122586C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления | |
SU1479006A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе | |
RU2178001C2 (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое и способ получения расплава чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
KR930007308B1 (ko) | 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 | |
RU2175675C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
RU2135598C1 (ru) | Способ получения расплавленного чушкового чугуна или полупродуктов стали и установка для осуществления этого способа | |
RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
US3092490A (en) | Process and apparatus for the reduction of iron ore | |
RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
JP2000514504A (ja) | 溶融ガス化領域に対する金属含有物の供給方法 | |
KR20000011107A (ko) | 유동화에 의한 미립물질의 환원방법 및 이를 위한 장치를 가진환원로 | |
KR100466634B1 (ko) | 용융선철또는용강중간제품을생산하는방법및그설비 | |
RU98122370A (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое, емкость и установка для осуществления способа | |
JP2765734B2 (ja) | 鉄浴反応器の操業方法 | |
JP2000503353A (ja) | 鉄含有材料から液状銑鉄または鋼予備製造物を製造する方法 | |
JPS59100205A (ja) | 塊状鉄鉱石から海綿鉄粒子および液状銑鉄を直接製造する方法および設備 |