RU98122370A

RU98122370A - Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое, емкость и установка для осуществления способа

Info

Publication number: RU98122370A
Application number: RU98122370/02A
Authority: RU
Inventors: Вернер-Леопольд Кепплингер; Феликс Валлнер; Иоганнес-Леопольд Шенк; Франц Хаузенбергер; Рой Хуберт Джр. Випп
Original assignee: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 2000-10-10

Claims

1. Способ обработки, предпочтительно восстановления, измельченного материала в псевдоожиженном слое, в частности, восстановления мелкозернистой руды, согласно которому упомянутый измельченный материал поддерживают в псевдоожиженном слое (2) при помощи обрабатывающего газа, проходящего снизу вверх, и за счет этого обрабатывают, отличающийся тем, что для обработки используют измельченный материал с широким распределением размеров частиц, имеющий большее содержание мелких частиц и меньшее содержание более крупных частиц, и что поверхностную скорость обрабатывающего газа в псевдоожиженном слое (2) поддерживают меньшей, чем скорость, которая требуется для псевдоожижения более крупных частиц упомянутого измельченного материала, при этом и более крупные, и мелкие частицы перемещаются вверх и их выгружают через верхнюю область псевдоожиженного слоя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностную скорость в псевдоожиженном слое (2) поддерживают в диапазоне 0,25-0,75 скорости, которая требуется для псевдоожижения самых крупных частиц упомянутого измельченного материала.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют измельченный материал, средний диаметр частиц которого находится в диапазоне от 0,02 до 0,15, более предпочтительно от 0,05 до 0,10 максимального диаметра частиц упомянутого измельченного материала.

4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что поверхностная скорость обрабатывающего газа над псевдоожиженным слоем (2) относительно максимального диаметра емкости, вмещающей псевдоожиженный слой (2), устанавливают для теоретической выборки частиц с размером 50-150 мкм, предпочтительно 60-100 мкм.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что для восстановления исходных мелкозернистых руд в псевдоожиженном слое (2) поверхностную скорость поддерживают в диапазоне 0,3-2,0 м/с.

6. Способ прямого восстановления измельченного материала, содержащего оксид железа, способом псевдоожиженного слоя по одному или нескольким пп. 1-5, согласно которому реформированный газ смешивают с доменным газом, образующимся при прямом восстановлении материала, содержащего оксид железа, и подают в восстановительную зону с псевдоожиженным слоем в качестве восстановительного газа, причем доменный газ и реформированный газ подвергают очистке от СО₂ в скруббере, а в восстановительном газе, который образуется за счет смешения доменного газа с реформированным газом, поддерживают определенное содержание H₂ и СО.

7. Применение емкости (1) для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-6, которая отличается тем, что содержит цилиндрическую нижнюю секцию псевдоожиженного слоя (3), вмещающую псевдоожиженный слой (2) и включающую газораспределительное дно (4), питающий трубопровод (35, 37) для обрабатывающего газа, а также устройство загрузки и устройство выгрузки измельченного материала, расположенные над газораспределительным дном (4), коническую секцию (9), расположенную над секцией псевдоожиженного слоя (3) таким образом, что она конически расширяется вверх от секции псевдоожиженного слоя, где наклон стенки (10) конической секции (9) относительно центральной оси (11) реактора составляет 6-15^o, предпочтительно 8-10^o, по крайней мере частично цилиндрическую секцию успокоения (15), расположенную над конической секцией (9) и закрытую сверху, из которой выходит отводной трубопровод обрабатывающего газа (26, 27), при этом коэффициент отношения площади поперечного сечения (19) секции успокоения (15) в цилиндрической области к площади поперечного сечения (20) секции псевдоожиженного слоя (3) составляет ≥2.

8. Применение по п. 7, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения (19) зоны успокоения (15) в цилиндрической области достаточно велика для того, чтобы поверхностная скорость в этой области была достаточной для отделения от газа частиц, имеющих размер более 50 мкм.

9. Применение установки для прямого восстановления измельченного материала, содержащего оксид железа способом псевдоожиженного слоя для осуществления способа по п. 6, которая включает по крайней мере одну емкость, предназначенную для принятия материала, содержащего оксид железа, и выполненную в виде реактора с псевдоожиженным слоем (1-1"'), питающий трубопровод восстановительного газа (35, 37), ведущий к этому реактору с псевдоожиженным слоем (1-1'"), и отводной трубопровод доменного газа (26) для вывода из реактора с псевдоожиженным слоем (1) доменного газа, образующегося в процессе восстановления, реформинг-установку (30), трубопровод реформированного газа (31), который выходит из реформинг-установки (30) и соединен с отводным трубопроводом доменного газа (26), где восстановительный газ, образованный из реформированного газа и доменного газа, входит в реактор с псевдоожиженным слоем (1 - 1'") через питающий трубопровод восстановительного газа (35, 37), а также включает устройство удаления СО₂ (34), причем трубопровод реформированного газа (31) и отводной трубопровод доменного газа (26) входят в устройство удаления CO₂ (34), а питающий трубопровод восстановительного газа (35, 37) идет из устройства удаления CO₂ (34) в реактор с псевдоожиженным слоем (1-1"').