JPH0262322A - 循環流動床反応器内の固形物の粒径分布を制御する方法 - Google Patents

循環流動床反応器内の固形物の粒径分布を制御する方法

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JPH0262322A JP1179217A JP17921789A JPH0262322A JP H0262322 A JPH0262322 A JP H0262322A JP 1179217 A JP1179217 A JP 1179217A JP 17921789 A JP17921789 A JP 17921789A JP H0262322 A JPH0262322 A JP H0262322A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、流動床反応器の作動を制御する方法に関し、
より詳しくは、循環流動床反応器内の残留粒状固形物の
粒径分布を制御する方法に関する。
〈従来の技術〉 流動床反応器は、周知であり、化石燃料例えば石炭と１
石炭の燃焼の結果として生成する硫黄の吸着剤とを含む
粒状材料の床に、空気を導き、床を流動化し、比較的低
温において燃料の燃焼を促進することによって作動する
。
最も典型的な流動床の燃焼は、いわゆる「バブリング」
流動床を利用するもので、この流動床においては、燃料
と、燃料の燃焼の結果として発生した硫黄の吸着剤とを
含む粒状材料の床は、空気分配板上に支持され、燃焼支
持空気は、この分配板を経て導入され１粒状材料を膨張
させ、浮遊状即ち流動化状態とする。
燃焼効率と汚染物質の放出制御並びに操作の低下を改良
する目的のために、バブリング流動床に比べて比較的低
い流動床の密度を利用する「循環」流動床が開発された
。この低密度は、比較的小さな粒径を利用する事及び固
形物の循環を速くすることによって達せられる。これに
よって流動床は燃料熱放出パターンに対し不感知性とな
るので、反応器内の温度の変化は最小となる。その結果
、吸着剤及び燃料粒子の滞留時間が増大し、吸着剤及び
燃料の消費が減少するので、バブリング流動床に比べて
効率低下が改善される。
この循環流動床では、床中の粒状材料の粒径分布の制御
が可能となるため、有利である。固形物質が一度循環流
動床に給送されると１粒径分布に影響を与える制御可能
なシステムパラメーターを介して、間接的に、粒径分布
の制御を行なわねばならなくなる。床中の残留粒状材料
に影響するシステムパラメーターの多くは、システムの
要求によって予め定められるので、十分な融通性をもっ
た操作パラメーターをシステム中に存在させるか又はシ
ステムに付加することが必要となる。固形物の粒子の挙
動は、粒径分布を３つの群、即ち、微細な粒子、中間粒
径の粒子及び粗大な粒子に分けることによって理解する
ことができる。比較的微細な粒子は、一般に、分離器を
バイパスし、比較的粗大な粒子は、床のドレンを経て排
出される。
中間の粒径の粒子は、粒状材料の粒径分布が、中間粒径
の粒子を粗大な粒子と共に排出するのに必要な粒径分布
に等しくなるまで、粗大な粒子と共に床中に蓄積される
傾向がある。床の粒径分布を制御するには、床の粒径分
布を所要の排出物質の粒径分布と異なるようにすること
が伴なうことになろう。従って、粒径分布の制御におい
ての基本的な問題は、床の粒径分布が離去材料の粒径分
布を定めないように、比較的粗大な粒状材料と比較的中
間の粒径の粒状材料との両方を処理しうろことである。
〈発明が解決しようとする課題〉 従って、本発明の１つの目的は、循環流動床反応器の粒
状材料の粒径分布を制御する制御方法を提供することに
ある。
本発明の別の目的は、床中の残留粒状材料の粒径分布が
排出される粒状材料の粒径分布と無縁となるようにする
前記制御方法を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、第２の流動床を設け、排出さ
れる粒状材料がこの第２の流動床を通過し、中間の粒径
の粒状材料及び微小な粒径の粒状材料の一部が排出され
る粒状材料から取り出される前記制御方法を提供するこ
とにある。
本発明の更に別の方法は、第２の流動床から取り出され
る中間の粒径の粒状材料及び微小な粒径の粒状材料が主
反応器に戻されるようにする。前記制御方法を提供する
ことにある。
〈課題を解決するための手段〉 これらの目的を達成するために、異なる粒径の粒状材料
を含む第１の床が形成される。粒状材料を流動化して燃
料の燃焼を促進するために、第１の床に空気が導入され
、比較的粗大な粒状材料が、第１の床から第２の床中に
排出される。第２の床中の粗大な粒状材料を流動化して
中間及び微小な粒径の粒状材料の一部を同伴するに足る
速度で。
第２の床に空気を導入する。空気と同伴された中間及び
微小な粒径の粒状材料とを第２の床から第１の床に返却
する。第２の床に導入される速度を変化させて、同伴さ
れる中間及び微小な粒径の粒状材料の量を変化させ、第
１の床中の粒状材料の粒径を制御する。
次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて一層詳細
に説明する。
〈実施例〉 図において参照番号１０は、一般に、流動床反応器であ
り、反応器１０は、空気分配格子１２を有し、この分配
格子は、容器１４中に配設してあり、燃料を含む異なる
粒径の粒状材料の床を支持するようになっている。プレ
ナム１５は、格子１２の下方において、容器１４中に画
定され、容器１４中の粒状材料を流動化して燃料の燃焼
を促進するに足る速度で、外部の供給源（図示しない）
から空気を受ける。追加燃料は、入口配管１６を経て、
容器１４の内部に導かれ、そこで流動床中に排出される
。空気と気体状の燃焼生成物は、対流によって、容器１
４中を上方に流れ、その際に。
流動床中の比較的微小な粒子の一部を同伴し、生成した
混合物は、排出配管１８を経てサイクロン分離器２０に
排出される。サイクロン分離器２０は、慣用のように作
動して、空気と気体状の燃焼生成物との混合物から、固
体状の同伴された粒状材料を分離し、混合物は、排出配
管２２を経て、外部の装置に、更に処理を受けるために
排出される。
分離された粒状材料は１分離器２０の下部に落下し、配
管２４を経て、普通の構成の圧力封じ装置２６に排出さ
れる。固形物は、圧力封じ装置２６を通過し、配管２８
を経て容器１４の内部に戻され、流動床中に排出される
。
別の容器３０は、容器１４に近接して配され。
空気分配格子３２を備えている。ドレン配管３４は、容
器１４を容器３０に連結しており、ドレン配管３４の両
端は、一端は、格子１２と一致してこれに開口し、他端
は格子３２の直上に延長している。容器１４中の流動床
を形成する粒径分布をもった粒状材料は、配管３４を経
て、容器１４から容器３０に排出される。外部の供給源
（図示しない）からの空気は、格子３２の下方において
容器３０中に導かれ、格子３２に堆積する粒状材料を流
動化するように作用する。格子３２を経て導入される空
気の速度は、容器３０を経て上方に流れる空気によって
比較的微小な粒状材料の所定部分が同伴されるように、
注意深く制御される。
出口配管３６は、容器３ｏの上部から、容器１４の下部
に延長しており、同伴された粒状材料を容器３０から容
器１４に移行させる。粒状材料はここで容器１４中の流
動床中に排出される。排出ダクト３８は、比較的粗大な
粒状材料と残留している比較的微細な粒状材料とを容器
３０から排出するために容器３０から延長している。
明らかなように、容器３０中に同伴され、容器１４中の
流動床に戻される比較的微細な粒状材料の量は、容器３
０に導入される空気の流動化速度を変えることによって
制御できる。従って、容器３ｏに導入される空気の速度
が増大すると、容器１４中の流動床中の粒径は、比較的
微小となり。
その反対に、容器３０に導入される空気の流動化速度が
減少すると、容器１４中の粒状材料の粒径分布はより粗
大となる。これにより、容器１４中の粒径の分布が制御
される。
本発明は、前述した実施例以外にもいろいろ変更して実
施できるので、前述した特定の構成は、単なる例示にす
ぎず１本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の制御方法によって制御される流動床反
応器を示す配列図である。 １０・・流動床反応器、１４．３０・・容器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 流動床反応器の粒径分布を制御する方法であって、燃料
    を含む異なる粒径の粒状材料の第１の床を形成し、該粒
    状材料を流動化して該燃料の燃焼を促進するために、該
    第１の床に空気を導入し、該第１の床に追加の材料を付
    加し、該粒状材料の一部を該第１の床から第２の床に排
    出し、該粒状材料を流動化して該粒状材料の比較的微細
    な部分を同伴するに十分な速度で該第２の床に空気を導
    入し、該空気と該粒状材料の同伴された該比較的微細な
    部分とを該第１の床に戻し、該第２の床に導入される該
    空気の速度を変えて、同伴される該微細な部分の量を変
    える各工程を含み、これにより該第１の床の粒状材料の
    粒径を制御することを特徴とする制御方法。
JP1179217A 1988-07-14 1989-07-13 循環流動床反応器内の固形物の粒径分布を制御する方法 Granted JPH0262322A (ja)

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US218771 1988-07-14

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JPH0262322A true JPH0262322A (ja) 1990-03-02
JPH0553693B2 JPH0553693B2 (ja) 1993-08-10

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PT (1) PT91149B (ja)

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