KR100227219B1 - 유동층 분급기 - Google Patents

Abstract

유동층 분급기는 깔때기 형상을 갖는 천공 분산판(21)에 의해 상부 유동층 챔버(22)와 하부 가스 챔버(23)로 분할된 공간을 한정하는 용기(20)를 구비하고 있다. 공기와 같은 가스의 상승 흐름이 분산판(21)을 통해 상부 유동층 챔버 내로 취송되어 분산판의 상부에 미립자 원료의 유동층을 발생시킨다. 하부 가스 챔버(23)는 칸막이판(29)에 의해 제1 가스 챔버(23a)와 제2 가스 챔버(23b)로 분할된다. 가스는 제1 공기 챔버(23a) 내로 공급되어 용기 내로 공급된 미립자 원료 내에 함유된 거친 입자를 유동화시키기 위해 필요한 속도의 상승 가스 흐름이 제1 공기 챔버(23a)로부터 분산판(21)을 통해 유동중 챔버 내로 취송되게 한다. 제1 공기 챔버(23a)로부터 유동층 챔버(22) 내로 취송된 상승 가스 흐름의 속도보다 낮은 속도의 상승 가스 흐름이 유동층 챔버 내로 취송되어 미립자 원료 내에 함유된 거친 입자가 유동화되지 않고 미세 입자와 함께 미세 입자 배출 슈트(28) 내로 유동되지 않도록 하기 위해 가스가 제2 공기 챔버(23b) 내로 공급된다.

Description

유동층 분급기

본 발명은 시멘트 소괴(clinker) 등을 분쇄하기 위한 롤러 밀에 의해 사전 분쇄된 미립자 원료를 입자 크기에 따라 분급하기 위한 유동층 분급기(fluidized-bed classifier)에 관한 것이다.

도5는 일본 특허 공개 평7-108187호에 개시된 시멘트 소괴 사전 분쇄 시스템의 구성을 도시하고 있다. 유동층 분급기(1)는 롤러 밀에 의해 사전 분쇄된 원료로부터 유동층을 거쳐 거친 입자를 분리하고, 분리된 거친 입자를 재분쇄용 롤러밀(2)로 복귀시킨다. 유동층 분급기(1)에 의해 미립자 원료로부터 분리된 미세 입자는 추가적인 분쇄를 위해 튜브 밀(4)로 공급된다. 튜브 밀(4)에 의해 파쇄된 분쇄 원료는 버켓(bucket) 승강기(5)에 의해 분리기(6) 내로 상방으로 반송된다. 분리기(6)는 분쇄 원료로부터 미세 입자를 분리해서 이 미세 입자를 제품으로서 운반한다. 튜브 밀(4)로 공급되는 원료는 롤러 밀(2)에 의해 제조된 사전 분쇄 원료로부터 거친 입자를 분리시킴으로써 얻어지기 때문에, 튜브 밀(4)에는 비교적 작은 직경의 볼이 마련될 수 있으며, 그에 따라 시멘트 소괴 사전 분쇄 시스템의 에너지 요구가 감소될 수 있다. 롤러 밀(2)은 원료 호퍼(7)로부터 공급된 시멘트 소괴로 재보충되고, 원료 호퍼(7)로부터 공급된 시멘트 소괴는 유동층 분급기(1)로부터 롤러 밀(2)로 복귀된 거친 입자와 함께 분쇄된다.

도6은 도5의 시멘트 소괴 사전 분쇄 시스템 내에 포함된 유동층 분급기(1)의 사시도이다. 용기(10)의 내부 공간은 천공된 분산판(11)에 의해 상부 유동층 챔버(12)와 하부 공기 챔버(13)로 분할된다. 공기가 공기 유입구(14)를 통해 공기 챔버(13) 내로 공급되며, 이 공기는 유동층 챔버(12)로부터 공기 배출 도관(15)을 통해 배출된다. 용기(10)에는 유동층 챔버(12) 내로 개방된 원료 공급 슈트(16)가 마련된다. 시멘트 소괴와 같은 사전 분쇄 원료가 원료 공급 슈트(16)를 통해 유동층 챔버(12) 내로 공급된 다음, 사전 분쇄 원료는 공기 챔버(13) 내로 공급되어 분산판(11)의 천공부를 통해 취송된 공기의 흐름에 의해 유동층 챔버(12) 내에서 유동화된다. 분산판(11)은 원료 공급 슈트(16)측의 용기(10)의 측벽으로부터 그 배출 측벽을 향해 하향 경사지도록 기울기(a)만큼 경사진다. 상부 슈트(16)와 하부 슈트(18)가 용기(10)의 배출 측벽의 상부 및 하부에 각각 접합된다. 원료 공급 슈트 유입구(16)를 통해 공급된 사전 분쇄 원료는 분산판(11)의 천공부를 통해 취송된 공기의 흐름에 의해 유동화되고, 경사진 분산판(11)을 따라서 배출 측벽을 향해유동한다. 원료의 미세 입자가 유동화되어 유동층 내에서 상부 슈트(17)를 향해 상방으로 유동하는 반면에, 원료의 거친 입자는 전혀 유동화되지 않거나 또는 유동화되더라도 표면까지 상승하지 않고 경사진 분산판(11)을 따라 하부 슈트(18) 내로 활주한다. 따라서, 미세 입자는 상부 슈트(17)를 통해 배출되고 거친 입자는 하부 슈트(18)를 통해 배출되게 된다.

도6에 도시된 이러한 공지의 유동층 분급기(1)는 미세 입자와 거친 입자를 서로로부터 만족스럽게 분리할 수 없는데, 그 이유는 용기(10)로부터 미세 입자와 거친 입자를 각각 배출시키는 상부 슈트(17)와 하부 슈트(18)의 양자가 용기(10)의 배출 측벽의 상부와 하부에 각각 접합되어 있기 때문이다. 결과적으로, 거친 입자를 일부 함유한 미세 입자가 상부 슈트(17)를 통해 튜브 밀(4)(도5) 내로 배출되므로, 이 튜브 밀(4)은 작은 입자 내에 혼합된 큰 입자를 파쇄시키기에 충분히 큰 직경의 볼을 필요로 한다. 이 원료는 십수 밀리미터에서 수 마이크로미터까지의 매우 광범위한 입자 크기 분포를 갖는다. 따라서, 그와 같은 원료가 그 원료로부터 수 밀리미터 이하의 입자 크기의 미세 입자를 분리하기 위해 유동화되어야 하는 경우에, 상한치 입자 크기보다 큰 입자 크기의 거친 입자는 유동화될 필요가 있으므로, 상한치 입자 크기보다 큰 입자 크기를 갖는 거친 입자는 상부 슈트(17)를 통해 배출된 미세 입자 내에 포함된다.

분산판(11)은 단일의 경사진 천공판이기 때문에, 유동층 분급기(1)가 대형으로 되면 원료 공급 슈트(16)측의 분산판(11)의 일 단부와 상부 슈트(17) 및 하부슈트(18)측의 분산판의 타 단부간의 높이차는 크다. 분산판(11)의 위에 형성된 유동층의 상부 층상 구조(stratification)의 높이가 일정하기 때문에, 원료 공급 슈트(16)측의 유동층의 부분과 상부 슈트(17) 및 하부 슈트(18)측의 부분간의 두께차는매우 크다. 따라서, 유동층 분급기(1)를 대형화하는 것이 곤란하다.

따라서, 본 발명의 목적은 크기에 구속받지 않고 거친 입자와 미세 입자를 만족스럽게 분급할 수 있는 유동층 분급기를 제공하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 제1 실시예에서의 유동층 분급기의 개략적 부분 절개 사시도.

도2는 도1의 선 II-II를 따라 취한 개략적 단면도.

도3은 본 발명에 따른 제2 실시예에서의 유동층 분급기의 개략적 부분 절개 사시도.

도4는 도3의 선 IV-IV를 따라 취한 개략적 단면도.

도5는 종래의 시멘트 소괴 사전 분쇄 시스템의 계통도.

도6은 도5의 시멘트 소괴 사전 분쇄 시스템 내에 포함된 유동층 분급기의 개략적 부분 절개 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 용기 21 : 분산판

22 : 유동층 챔버 22a : 제1 유동층 챔버

22b : 제2 유동층 챔버 23 : 공기 챔버

23a : 제1 공기 챔버 23b : 제2 공기 챔버

24a : 제1 급기관 24b : 제2 급기관

26 : 원료 공급 슈트 27 : 거친 입자 배출 슈트

28 : 미세 입자 배출 슈트 29 : 칸막이판

31a : 제1 급기 장치 31b : 제2 급기 장치

32 : 제어기 33 : 유동층

34 : 거친 입자 35 : 미세 입자

39 : 유동층 분할판

본 발명의 일 태양에 따르면, 미립자 원료의 유동층을 발생시키고 이 미립자 원료를 입자 크기에 따라 거친 입자와 미세 입자로 분급하는 유동층 분급기로써, 공간을 한정하는 용기와, 이 용기 내에 배치되고 이 용기에 의해 한정된 공간을 상부 챔버와 하부 챔버로 분할해서 이를 통해 상방으로 취송된 상승 가스 흐름에 의해 상부 챔버 내에 미립자 원료의 유동층을 발생시키고, 용기의 측벽과 접하고 있는 주연부로부터 그 최하부까지 경사진 경사 상부면을 갖는 분산판과, 상기 분산판의 표면의 최하부에 대응하는 분산판 부분에 접합된 유입 개방 단부를 구비한 거친 입자 배출 슈트와, 상기 거친 입자 배출 슈트에 대응하는 위치에서 용기의 하부 챔버 내에 배치되어 하부 챔버를 제1 및 제2 가스 챔버로 분할하는 칸막이판과, 미립자 원료를 용기 내로 공급시켜 주고 제1 가스 챔버에 대응하는 분산판 부분의 상부위치에서 용기의 상부벽에 접합된 원료 공급 슈트와, 제2 가스 챔버측의 용기의 단부벽의 상부에 접합된 유입 개방 단부를 구비한 미세 입자 배출 슈트와, 제1 및 제2 가스 챔버 내로 조정된 유동율로 가스를 각각 공급하기 위한 가스 공급 수단을 포함하는 구성으로 이루어진 유동층 분급기가 제공된다.

본 발명에 따른 상기 유동층 분급기에 있어서, 분산판의 깔때기형 표면의 중심부의 수준이 분산판의 다른 부분의 수준보다 낮으며, 거친 입자 배출 슈트가 깔때기형 표면의 중심부에 대응하는 분산판의 부분에 접합된다. 분산판 아래의 하부챔버는 거친 입자 배출 슈트에 대응하는 위치에서 용기의 하부 챔버 내에 배치된 분산판에 의해 제1 및 제2 가스 챔버로 분할될 수 있다. 원료 공급 슈트는 제1 가스챔버 위의 용기의 상부벽의 부분에 접합된다. 원료 공급 슈트를 통해 용기 내로 공급된 미립자 원료는 분산판을 통해 취송된 상승 가스 흐름에 의해 유동화된다. 거친 입자는 분산판의 경사면을 따라 거친 입자 배출 슈트 내로 이동하고, 미세 입자는 제2 가스 챔버 위의 상부 챔버 부분에 있는 유동층 내에서 미세 입자 배출 슈트 내로 이동한다. 가스 공급 수단은 큰 입자까지도 유동화될 수 있도록 제1가스 챔버 내로 가스를 공급하고, 그리고 거친 입자자 유동화되지 않고 미세 입자배출 슈트를 통해 배출된 미세 입자 내에서 혼합되지 않도록 제2 가스 챔버 내로 가스를 공급한다. 따라서, 미립자 원료의 입자가 효율적으로 분급될 수 있다.

본 발명에 따르면, 용기의 단부벽은 용기의 상부 챔버의 내부를 향해 경사지고 미세 입자 배출 슈트의 하부벽 내로 합체된 내향 경사부를 구비할 수 있다. 단부벽의 내향 경사부는 미세 입자 배출 슈트 근처로 유동하는 거친 입자를 용기의 상부 챔버로 복귀시켜서 거친 입자가 미세 입자와 함께 미세 입자 배출 슈트 내로 유동하는 것을 방지한다.

본 발명에 따르면, 용기에는 분할판의 상부 모서리가 용기 내로 개방된 미세 입자 배출 슈트의 유입 개방 단부의 하부측의 수준 위의 수준에 있고, 그 하부 모서리가 거친 입자 배출 슈트의 유입 개방 단부로부터 이격된 소정 거리만큼 이격되도록 용기의 상부 챔버 내에 배치된 유동층 분할판이 제공될 수 있다. 미세 입자는 유동층 내에 배치된 칸막이판의 상부 모서리 위로 유동하는 반면에, 거친 입자는 그 칸막이판의 하부 모서리 아래로 유동하며, 그에 따라 미세 입자와 거친 입자는 서로로부터 효율적으로 분리될 수 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적, 특징 및 잇점은 첨부된 도면과 관련해서 취한 이하의 설명으로부터 명료하게 이해될 것이다.

본 발명에 따른 제1 실시예에서의 유동층 분급기를 도시하고 있는 도1 및 도2를 참조하면, 대체로 장방형인 용기(20)에 의해 한정된 공간 내에는 용기(20) 내의 공간을 상부 유동층 챔버(22)와 하부 공기 챔버(23)로 분할하기 위한 천공 분산판(21)이 배치된다. 분산판(21)은 그 상부면이 주연부로부터 중심부를 향해 경사지도록 기울어지거나 또는 깔때기 모양으로 된다. 공기 챔버(23)는 칸막이판(29)에 의해 제1 공기 챔버(23a) 및 제2 공기 챔버(23b)로 분할된다. 공기는 제1 급기관(24a) 및 제2 급기관(24b)을 통해 제1 공기 챔버(23a)와 제2 공기 챔버(23b) 내로 각각 공급된다. 공기 배출 도관(25)이 제2 공기 챔버(23)에 대응하는 용기(20)의 상부벽의 부분에 접합된다. 급기관(24a, 24b)을 통해 공급되는 공기는 용기(20)로부터 공기 배출 도관(25)을 통해 배출된다. 분산판(21)을 통해 유동층 챔버(22) 내로 상승류 형태로 취송된 공기는 원료 공급 슈트(26)를 통해 용기(20) 내로 공급된 미립자 원료의 유동층을 발생시킨다.

거친 입자 배출 슈트(27)는 분산판(21)의 최하부 부분에서 유동층 챔버(22)내로 개방된다. 미세 입자 배출 슈트(28)는 원료 공급 슈트(26)측의 용기의 단부벽에 대향한 용기(20)의 단부벽의 부분에 접합된다. 공기 챔버(23)를 제1 공기 챔버(23a)와 제2 공기 챔버(23b)로 분할하는 칸막이판(29)은 거친 입자 배출 슈트(27)에 접합된다. 용기(20) 내로 공급된 미립자 원료 내에 함유된 거친 입자(34)를 유동화시키는데 필요한 속도의 상승 공기 흐름이 제1 공기 챔버(23a)로부터 분산판(21)을 통해서 유동층 챔버(22) 내의 제1 유동층 영역(22a) 내로 취송되도록 공기가 제1 공기 챔버(23a) 내로 공급된다. 제1 공기 챔버(23a)로부터 유동층 챔버(22) 내의 제1 유동층 영역(22a) 내로 취송된 상승 공기 흐름의 속도보다 낮은 속도의 상승 공기 흐름이 유동층 챔버(22) 내의 제2 유동층 영역(22b) 내로 취송되어 미립자 원료 내에 함유된 거친 입자(34)가 유동화되지 않고 미세 입자 배출 슈트(28) 내로 유동하지 않도록 하기 위해서 공기가 제2 공기 챔버(23b) 내로 공급된다.

미세 입자 배출 슈트(28)가 접합하게 되는 용기의 단부벽(20a)은 용기(20)의 유동층 챔버(22)의 깊이를 향해 경사지고 미세 입자 배출 슈트(28)의 하부벽 내에 합체된 내향 경사부(30)를 구비한다. 단부벽(20a)의 내향 경사부(30)의 상부 영역은 분산판(21)을 통해 유동층 챔버(22) 내로 취송된 공기의 영향을 받지 않는다. 따라서, 거친 입자(34)는 이 입자가 미세 입자 배출 슈트(28) 내로 유동하기 전에 단부벽(20a)의 내향 경사부(30) 상에 퇴적된다. 단부벽(20a)의 내향 경사부(30)는 미세 입자 배출 슈트(28) 근처로 유동해서 그 위에 퇴적된 거친 입자(34)를 용기(20)의 유동층 챔버(22) 내로 복귀시켜서 거친 입자(34)가 미세 입자(35)와 함께 미세 입자 배출 슈트(28) 내로 유동하는 것을 방지한다.

제1 급기 장치(31a) 및 제2 급기 장치(31b)는 제1 공기 챔버(23a) 및 제2 공기 챔버(23b)에 연결된 제1 급기관(24a) 및 제2 급기관(24b)에 각각 연결된다. 제1 급기 장치(31a) 및 제2 급기 장치(31b)의 각각의 급기 속도는 제어기(32)에 의해 개별적으로 제어된다. 제1 유동층 영역(22a)과 제2 유동층 영역(22b) 내의 유동층(33)의 유동화 상태는 제1 공기 챔버(23a)와 제2 공기 챔버(23b)로부터 제1 유동층 영역(22a) 및 제2 유동층 영역(22b) 내로 각각 취송된 상승 공기 흐름의 속도를 조절함으로써 조절되며, 이에 따라서 거친 입자(34)와 미세 입자(35)가 효율적으로 분리된다.

본 발명에 따른 제2 실시예에서의 유동층 분급기를 도3 및 도4를 참조해서 설명한다. 여기서, 도1 및 도2에 도시된 것과 유사한 또는 대응하는 부분에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고 그에 대한 설명은 중복을 회피하기 위해 설명한다

도3 및 도4를 참조하면, 용기(20)에는 유동층 챔버(22) 내에 배치된 유동층 분할판(39)이 마련되어, 유동층 챔버(22)를 제1 유동층 영역(22a)과 제2 유동층 영역(22b)으로 분할해 주고, 제1 영역(22a) 내의 분급화 작용과 제2 영역(22b) 내의 분급화 작용을 서로 격리시켜서 거친 입자(34)의 미세 입자 배출 슈트(28) 내로의 유동이 더욱 효율적으로 방지될 수 있도록 한다. 유동층 분할판(39)은 그 상부 모서리가 미세 입자 배출 슈트(28)의 개방 단부의 하부측의 수준으로부터 상방으로 거리 h1이 되는 수준까지 연장되고, 그 하부 모서리가 미세 입자 배출 슈트(28)의 개방 단부의 하부측의 수준으로부터 하방으로 거리 h2가 되는 수준까지 분산판(21)으로부터 소정 거리만큼 이격되도록 배치된다. 원료 공급 슈트(26)를 통해 용기(20) 내로 공급된 미립자 원료의 거친 입자(34)는 유동층 분할판(39)의 하부에서 거친 입자 배출 슈트(27)를 향해 유동하는 반면에, 미세 입자(35)는 유동층 분할판(39)의 상부 모서리 위에서 미세 입자 배출 슈트(28)를 향해 유동한다. 미세 입자 배출 슈트(28)의 개방 단부의 하부측의 수준으로부터의 유동층 분할판(39)의 상부모서리의 거리(h1)는 제1 유동층 영역(22a) 내의 유동층(33)의 높이를 좌우한다. 미세 입자 배출 슈트(28)의 개방 단부의 하부측의 수준으로부터의 유동층 분할판(39)의 하부 모서리의 거리(h2)는 거친 입자(34)가 거친 입자 배출 슈트(27)를 향해 가장 효율적으로 유동할 수 있도록 결정된다.

전술한 실시예들은 미립자 원료의 유동층(33)을 발생시키기 위해 공기를 사용하고 있지만, 불활성 가스 또는 질소 가스와 같은 공기 이외의 다른 가스가 분급해야 할 미립자 원료의 필요에 따라 공기 대신에 사용될 수 있다.

본 발명은 양호한 형태에 있어서 상당히 상세하게 설명하였지만, 명백하게는 많은 변경예 및 수정예가 가능하다. 따라서, 본 발명은 본 발명의 범주 및 정신을 벗어나지 않고 본 명세서에서 상세하게 설명된 것과는 다른 방식으로 실행될 수 있다는 사실을 이해해야 한다.

본 발명에 따른 유동층 분급기의 일 실시예의 가스 공급 수단은 큰 입자까지도 유동화될 수 있도록 제1 가스 챔버 내로 가스를 공급하고, 그리고 거친 입자자 유동화되지 않고 미세 입자 배출 슈트를 통해 배출된 미세 입자 내에서 혼합되지 않도록 제2 가스 챔버 내로 가스를 공급한다. 따라서, 미립자 원료의 입자가 효율적으로 분급될 수 있다.

상기 실시예의 유동층 분급기의 용기의 단부벽은 용기의 상부 챔버의 내부를 향해 경사지고 미세 입자 배출 슈트의 하부벽 내로 합체된 내향 경사부를 구비할 수 있다. 따라서, 단부벽의 내향 경사부는 미세 입자 배출 슈트 근처로 유동하는 거친 입자를 용기의 상부 챔버로 복귀시켜서 거친 입자가 미세 입자와 함께 미세 입자 배출 슈트 내로 유동하는 것을 방지한다.

본 발명에 따른 유동층 분급기의 다른 실시예의 용기에는 유동층 챔버 내에 배치된 유동층 분할판이 마련되어, 유동층 챔버를 제1 유동층 영역과 제2 유동층영역으로 분할해 주고, 제1 영역 내의 분급화 작용과 제2 영역 내의 분급화 작용을 서로 격리시켜서 거친 입자의 미세 입자 배출 슈트 내로의 유동이 더욱 효율적으로 방지될 수 있도록 한다.

따라서, 본 발명에 따르면, 크기에 구속받지 않고 거친 입자와 미세 입자를 만족스럽게 분급할 수 있는 유동층 분급기가 제공된다.

Claims (6)

1. 미립자 원료의 유동층을 발생시키고 이 미립자 원료를 입자 크기에 따라 거친 입자와 미세 입자로 분급하는 유동층 분급기로써, 공간을 한정하는 용기(20)와, 이 용기 내에 배치되어 이 용기에 의해 한정된 공간을 상부 챔버(22)와 하부 챔버(23)로 분할해서 분산판을 통해 상방으로 취송된 상승 가스 흐름에 의해 상부 챔버 내에 미립자 원료의 유동층을 발생시키고, 용기의 측벽과 접하고 있는 주연부로부터 최하부까지 경사진 경사 상부면을 갖는 분산판(21)과, 거친 입자 배출 슈트(27)와, 미립자 원료를 용기 내로 공급시켜 주는 원료 공급 슈트(26)와, 미세입자 배출 슈트(28)를 구비한 유동층 분급기에 있어서, 상기 거친 입자 배출 슈트(27)는 상기 분산판(21)의 표면의 최하부에 대응하는 분산판 부분에 접합된 유입개방 단부를 구비하고, 거친 입자 배출 슈트(27)에 대응하는 위치에서 용기(20)의 하부 챔버(23) 에는 하부 챔버(23)를 제1 및 제2 가스 챔버(23a, 23b)로 분할하는 칸막이판(29)이 배치되고, 상기 원료 공급 슈트(26)는 제1 가스 챔버(23a)에 대응하는 분산판(21)의 부분의 상부 위치에서 용기(20)의 상부벽에 접합되며, 상기 미세 입자 배출 슈트(28)는 제2 가스 챔버(23b) 측의 용기(20)의 단부벽의 상부에 접합되며, 제1 및 제2 가스 챔버(23a, 23b) 내로 조정된 유동율로 가스를 각각 공급하기 위한 가스 공급 수단(31a, 31b)이 마련되는 것을 특징으로 하는 유동층 분급기.
2. 제1항에 있어서, 상기 분산판(21)의 상부면은 깔때기 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유동층 분급기.
3. 제1항에 있어서, 미세 입자 배출 슈트(28)의 유입 개방 단부가 접합하게 되는 용기(20)의 단부벽은 용기의 상부 챔버(22)의 내부를 향해 경사지고 미세 입자 배출 슈트(28)의 하부벽 내로 합체된 내향 경사부(30)를 구비하는 것을 특징으로 하는 유동층 분급기.
4. 제1항에 있어서, 용기의 상부 챔버(22) 내에 배치된 유동층 분할판(39)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유동층 분급기.
5. 제4항에 있어서, 상기 분할판(39)의 상부 모서리는 용기 내로 개방된 미세입자 배출 슈트(28)의 유입 개방 단부의 하부측의 수준 위의 수준에 있고, 상기 분할판(39)의 하부 모서리는 거친 입자 배출 슈트(27)의 유입 개방 단부로부터 이격된 소정 거리만큼 이격된 것을 특징으로 하는 유동층 분급기.
6. 제1항에 있어서, 상기 가스 공급 수단은 제1 가스 챔버(23a) 내로 가스를 공급하기 위한 제1 가스 공급 수단(31a)과, 제2 가스 챔버(23b) 내로 가스를 공급하기 위한 제2 가스 공급 수단(31b)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 가스 공급 수단은 제1 가스챔버로부터의 상승 가스 흐름이 제2 가스 챔버로부터의 상승 가스 흐름보다 큰 속도를 갖도록 가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 유동층 분급기.

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