JPH0889898A - 流動層式分級機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩耗が少なくメンテナンスに手間がかから
ず、能率的な分級作業を行うと共に、装置を小型化す
る。 【構成】 上部中央に排気口１１を備えた分級機本体１
２の下部に、略水平方向に延びる流動層形成板１３を配
設し、該形成板１３下面に、開閉バルブ１４を有する空
気供給管１５が接続された空気流通室１６を設け、又前
記形成板１３の一側上方に、上端にホッパ１７を備える
と共に粉粒体Ａ供給用ロータリーバルブ１８を有する粉
粒体供給ダクト１９を接続し、前記形成板１３の他側に
流動層分離板２０を配設し、更に、前記分離板２０の下
方に、粗粒Ｃ切出用ロータリーバルブ２２を有する粗粒
切出ダクト２３を接続すると共に、分離板２０の上側の
微粒Ｂを取り出す微粒取出口２４を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動層式分級機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セメント等を製造する装置にお
いては、セメントクリンカー等のセメント原料を竪型ミ
ル或いはクラッシャ等の予備粉砕機により予備粉砕し、
予備粉砕した粉粒体を分級機に送って微粒と粗粒とに分
級した後、該粗粒を再び予備粉砕機に戻して粉砕すると
共に、前記微粒をボールミル等の本粉砕機に送り込んで
さらに粉砕して製品となる精粉を得るようにしている。

【０００３】このような装置で使用する分級機として
は、従来、図４に示すような篩式分級機１があり、該篩
式分級機１は、上部に粉粒体導入口２を有した分級機本
体３内に、下り勾配に傾斜させた篩４を、該篩４の網目
が下段に向かい順次細かくなるように多段（図４では５
段）に配設し、又最下段の篩４の下方に、該篩４と同方
向に傾斜した微粒流通室５を形成し、該微粒流通室５の
下端に微粒流通室５と連通する微粒取出口６を設け、前
記各篩４の下端側側方に粗粒流通室７を形成して該粗粒
流通室７と連通する粗粒取出口８を設け、更に、前記篩
４を振動させるための振動発生装置９を配設した構成と
してある。

【０００４】上記の篩式分級機１においては、予備粉砕
機（図示せず）により予備粉砕された粉粒体Ａを粉粒体
導入口２より導入し、振動発生装置９により各篩４を振
動させると、先ず、最上段の網目の粗い篩４を通過でき
ない粉粒体Ａのみが前記篩４に残ってそれ以下の粒径の
ものは、下段の篩４上に落下し、この作用が順次繰り返
されて、最下段の篩４からは微粒Ｂのみが落下すること
になり、最下段の篩４から落下した微粒Ｂは、微粒流通
室５を通って微粒取出口６から図示しない本粉砕機に送
られて粉砕される。また前記各篩４の網目から落下せず
に篩４上を振動により下端側に向かって移動した粗粒Ｃ
は粗粒流通室７に落下し、粗粒取出口８から予備粉砕機
に送られて再び予備粉砕される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の篩式分
級機１の場合、分級する粉粒体Ａがセメントクリンカー
等の摩耗性の高いものであると、振動発生装置９によっ
て振動される各篩４と粉粒体Ａとの連続的な衝突により
各篩４が激しく摩耗し、このため、各篩４を頻繁に交換
する（２ヵ月に一回程度）必要があり、この交換作業が
大変であるためにメンテナンスに手間がかかり、しか
も、メンテナンス時は分級作業を停止しなければならな
いので作業能率が悪く、また篩４による分級は分級能率
が悪いため、大量の粉粒体Ａを処理するためには装置が
非常に大型化するという問題があった。

【０００６】本発明は、上述の実情に鑑み、摩耗が少な
くメンテナンスに手間がかからず、能率的な分級作業が
行なえると共に、装置を小型化できる流動層式分級機を
提供することを目的としてなしたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上部に排気口
を備えた分級機本体の下部に、下面に空気供給装置を有
して水平方向に延びる流動層形成板を配設し、該流動層
形成板の一側上方に、定量供給が可能な粉粒体供給調節
装置を接続し、前記流動層形成板の他側に、該流動層形
成板上に形成される粉粒体の流動層を上下に分離する流
動層分離板を配設し、該流動層分離板の下方に、流動層
分離板の下側を通る粗粒を定量切出しが可能な粗粒切出
調節装置を設けると共に、流動層分離板の上側を通る微
粒を取り出す微粒取出口を設けたものである。

【０００８】又、流動層分離板による分離位置を上下に
調節可能にしたり、更に、流動層形成板を粉粒体供給調
節装置側から流動層分離板配設側に向かい下り勾配に傾
斜させる。

【０００９】

【作用】本発明においては、粉粒体供給調節装置から分
級機本体内の流動層形成板上に定量供給される粉粒体
は、空気供給装置から供給されて流動層形成板を通過
し、該流動層形成板全面に亘って略均一に噴き出す空気
によって流動して、上層が微粒で、下層が粗粒の流動層
が形成されるようになる。

【００１０】そして、この流動層は、流動層形成板の他
側に配設された流動層分離板によって上下層に分離さ
れ、下層の粗粒は、前記流動層分離板の下側を通って粗
粒切出調節装置により切り出され、また上層の微粒は、
前記流動層分離板の上側を通って微粒取出口から取り出
される。

【００１１】このとき、粉粒体の供給量に対応させなが
ら粗粒切出調節装置により粗粒の切出量を調節すると、
流動層形成板上の粉粒体は常に最適な量となり、安定し
た流動層が形成されつつ移動し、該流動層は、流動層分
離板により粗粒と微粒とに効果的に分級される。

【００１２】又、流動層形成板上に形成される流動層
は、上方から下方に向かい徐々に粒子が大きくなるた
め、流動層分離板の分離位置を上下方向に調節すれば、
分離する微粒と粗粒の粒度を調整することができる。

【００１３】更に、流動層形成板を粉粒体供給調節装置
側から流動層分離板配設側に向かい下り勾配に傾斜させ
れば、該傾斜により流動層の移動が促進されるので、分
級作業がより円滑に行なわれる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１５】図１は、本発明の流動層式分級機の第１実
施例を示し、該流動層式分級機１０は、上部中央に排気
口１１を備えた分級機本体１２の下部に、略水平方向に
延びる濾布等からなる流動層形成板１３を配設し、該流
動層形成板１３下面に、開閉バルブ１４を有する空気供
給管１５と該空気供給管１５が接続された空気流通室１
６とからなる空気供給装置２５を設けている。

【００１６】又、流動層形成板１３の一側上方の分級機
本体１２側部に、上端にホッパ１７を備え且つ粉粒体Ａ
を定量供給可能な供給用ロータリーバルブ１８（粉粒体
供給調節装置）を中途部に有する粉粒体供給ダクト１９
を接続し、前記流動層形成板１３の他側に、該流動層形
成板１３上に形成される粉粒体Ａの流動層を上下に分離
する流動層分離板２０を配設し、該流動層分離板２０を
傾動可能に駆動するための駆動装置２１を設ける。な
お、流動層分離板２０は、駆動装置２１を設けることな
く、手動で回動させるようにしても良い。

【００１７】更に、前記流動層分離板２０の下方に、該
流動層分離板２０の下側を通る粗粒Ｃを定量切出し可能
な切出用ロータリーバルブ２２（粗粒切出調節装置）を
中途部に有する粗粒切出ダクト２３を接続すると共に、
流動層分離板２０の上側を通る微粒Ｂを取り出す微粒取
出口２４を設けてある。図中、２７は排気口１１に接続
した精粉捕集装置（バグフィルター）を示す。

【００１８】第１実施例においては、予備粉砕機（図示
せず）により予備粉砕されたホッパ１７内の粉粒体Ａ
は、粉粒体供給ダクト１９を通り、供給用ロータリーバ
ルブ１８（粉粒体供給調節装置）により分級機本体１２
内の流動層形成板１３上に定量供給される。

【００１９】この流動層形成板１３上に供給された粉粒
体Ａは、空気供給管１５から供給されて空気流通室１６
を通過し、前記流動層形成板１３の網目を通って該流動
層形成板１３全面に亘って略均一に噴き出る空気により
流動し、上層が微粒Ｂで、下層が粗粒Ｃの流動層が形成
されるようになる。

【００２０】この流動層は、流動層形成板１３の他側に
配設された流動層分離板２０によって上下層に分離さ
れ、下層の粗粒Ｃは、前記流動層分離板２０の下側を通
って粗粒切出ダクト２３に入り、切出用ロータリーバル
ブ２２により一定量ずつ切り出され、また上層の微粒Ｂ
は、前記流動層分離板２０の上側を通った後、微粒取出
口２４から取り出される。そして、粗粒Ｃは再び予備粉
砕機に送られて予備粉砕され、微粒Ｂは本粉砕機（図示
せず）に送られて本粉砕され、精粉となる。

【００２１】また、粉粒体Ａの流動層を形成するために
分級機本体１２内に供給された空気は、分級機本体１２
上部の排気口１１より排出される。なお、排気される空
気中には、パウダー状の精粉が含まれているので、この
精粉を精粉捕集装置２７により回収する。このとき、精
粉捕集装置２７の排気を吸引ファン等によって吸引する
と良い。

【００２２】又、切出用ロータリーバルブ２２（粗粒切
出調節装置）により切り出す粗粒Ｃの量を供給用ロータ
リーバルブ１８（粉粒体供給調節装置）により供給する
粉粒体Ａの量に対応させると、流動層形成板１３上の粉
粒体Ａの量を常に一定に保持して移動させることがで
き、よって安定した流動層を形成して効果的な分級作業
を行なうことができる。

【００２３】更に、上方から下方に向かい徐々に粒子が
大きくなる流動層においては、流動層分離板２０を駆動
装置２１により傾動させて、前記流動層分離板２０の流
動層側の端部位置、即ち流動層の分離位置を上下に移動
させれば、分離する微粒Ｂと粗粒Ｃの粒度を調整するこ
とができる。

【００２４】図２は、第１実施例の変形例を示すもので
あり、粗粒切出ダクト２３上部に上下移動可能な断面形
状が略逆Ｕ字型の案内部材２６を設け、該案内部材２６
の上部に流動層分離板２０を配設してある。

【００２５】この場合、案内部材２６を上下方向に移動
させることにより、流動層分離板２０の流動層側の端部
位置、即ち流動層の分離位置が上下に移動するので、分
離する微粒Ｂと粗粒Ｃの粒度を調整することができる。
なお、案内部材２６は、駆動装置により移動させても良
く、また手動で行なっても良い。

【００２６】図３は、本発明の流動層式分級機の第２実
施例を示すものであり、流動層形成板１３を粉粒体供給
ダクト１９接続側から流動層分離板２０配設側に向かい
所要角度下り勾配に傾斜させたものである。

【００２７】上記第２実施例においては、流動層形成板
１３上の流動層の移動が傾斜により促進されるので、分
級作業をより円滑に行なうことができる。

【００２８】上記各実施例に示したように、流動層形成
板１３上で粉粒体Ａを流動させて流動層を形成させ、該
流動層を流動層分離板２０により上層の微粒Ｂと下層の
粗粒Ｃとに分離して分級作業を行なうようにしているた
めに、摩耗の発生が少なく、メンテナンスに手間がかか
らず、更に安定した流動層の形成によって能率的な分級
作業を行なうことができ、装置を小型化することができ
る。

【００２９】なお、本発明においては本実施例にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】本発明においては、粉粒体供給装置によ
り流動層形成板上に定量供給される粉粒体を、空気供給
管により供給される空気により流動させて流動層を形成
させ、該流動層を流動層分離板により上層の微粒と下層
の粗粒とに分離して分級作業を行なうようにしているた
め、摩耗の発生が少なく、メンテナンスに手間がかから
ず、更に安定した流動層の形成によって能率的な分級作
業を行なうことができ、装置を小型化することができる
という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流動層式分級機の第１実施例を示す縦
断面図である。

【図２】第１実施例の変形例を示す部分断面図である。

【図３】本発明の流動層式分級機の第２実施例を示す縦
断面図である。

【図４】従来使用されている篩式分級機の一例を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１０ 流動層式分級機 １１ 排気口 １２ 分級機本体 １３ 流動層形成板 １８ 供給用ロータリーバルブ（粉粒体供給調節装
置） ２０ 流動層分離板 ２２ 切出用ロータリーバルブ（粗粒切出調節装置） ２４ 微粒取出口 ２５ 空気供給装置 Ａ 粉粒体 Ｂ 微粒 Ｃ 粗粒

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に排気口を備えた分級機本体の下部
   に、下面に空気供給装置を有して水平方向に延びる流動
   層形成板を配設し、該流動層形成板の一側上方に、定量
   供給が可能な粉粒体供給調節装置を接続し、前記流動層
   形成板の他側に、該流動層形成板上に形成される粉粒体
   の流動層を上下に分離する流動層分離板を配設し、該流
   動層分離板の下方に、流動層分離板の下側を通る粗粒を
   定量切出しが可能な粗粒切出調節装置を設けると共に、
   流動層分離板の上側を通る微粒を取り出す微粒取出口を
   設けたことを特徴とする流動層式分級機。
2. 【請求項２】 流動層分離板による分離位置が上下に調
   節可能である請求項１に記載の流動層式分級機。
3. 【請求項３】 流動層形成板を粉粒体供給調節装置側か
   ら流動層分離板配設側に向かい下り勾配に傾斜させた請
   求項１又は２に記載の流動層式分級機。