RU96120181A - Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для частиц железной руды и способ восстановления частиц железной руды, использующий данное устройство - Google Patents
Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для частиц железной руды и способ восстановления частиц железной руды, использующий данное устройствоInfo
- Publication number
- RU96120181A RU96120181A RU96120181/02A RU96120181A RU96120181A RU 96120181 A RU96120181 A RU 96120181A RU 96120181/02 A RU96120181/02 A RU 96120181/02A RU 96120181 A RU96120181 A RU 96120181A RU 96120181 A RU96120181 A RU 96120181A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- ore
- iron ore
- drying
- particles
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 90
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 34
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 22
- 230000001172 regenerating Effects 0.000 claims 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 6
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (29)
1. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для восстановления частиц железной руды, включающее печь для сушки и предварительного нагрева мелких частиц железной руды, подаваемых из загрузочной воронки, причем эта печь для сушки и предварительного нагрева включает первую расширенную верхнюю цилиндрическую секцию, первую среднюю коническую секцию и первую суженную нижнюю цилиндрическую секцию, первая средняя коническая секция имеет коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, печь для сушки и предварительного нагрева дополнительно включает первое входное отверстие подвода газа, расположенное в донной части первой суженной цилиндрической секции, первый распределитель, установленный в верхней части первой суженной цилиндрической секции, первое входное отверстие для загрузки руды, расположенное в одной части боковой стенки первой конической секции, первое выходное отверстие выгрузки руды, расположенное в другой части боковой стенки первой конической секции, первое входное отверстие приема пылеобразной руды, расположенное в другой части боковой стенки первой конической секции и первое выходное отверстие для выпускного газа, расположенное в верхней части первой расширенной цилиндрической секции, восстанавливающую печь для окончательного восстановления мелкой железной руды, высушенной и предварительно нагретой в печи для сушки и предварительного нагрева, причем эта восстанавливающая печь включает вторую расширенную верхнюю цилиндрическую секцию, вторую среднюю коническую секцию и вторую суженную нижнюю цилиндрическую секцию, вторая средняя коническая секция имеет коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, восстанавливающая печь дополнительно включает второе входное отверстие подвода газа, расположенное в нижней части второй суженной цилиндрической секции, второй распределитель, установленный в верхней части второй суженной цилиндрической секции, второе входное отверстие для загрузки руды, расположенное в одной части боковой стенки второй конической секции, второе выходное отверстие выгрузки руды, расположенное в одной части боковой стенки второй конической секции, второе входное отверстие приема пылеобразной руды, расположенное в другой части боковой стенки второй конической секции и второе выходное отверстие для выпускного газа, расположенное в верхней части второй расширенной цилиндрической секции, первый циклон для улавливания пылеобразной железной руды, содержащейся в выпускном газе, выходящем из печи для сушки и предварительного нагрева, возвращающий уловленную пылеобразную железную руду в печь для сушки и предварительного нагрева, одновременно отводя наружу очищенный выпускной газ, свободный от пылеобразной железной руды, причем этот первый циклон соединен с первым выходным отверстием для выпускного газа через первую линию выпускного газа, и соединен с первым входным отверстием приема пылеобразной руды через первую линию выгрузки пылеобразной руды и соединен в своей верхней части с первой линией выхода очищенного выпускного газа, открытой в атмосферу, второй циклон для улавливания пылеобразной железной руды, содержащейся в выпускном газе, выпускаемом из восстанавливающей печи и возвращающий уловленные пылеобразные частицы железной руды в восстанавливающую печь, подавая очищенный выпускной газ, свободный от пылеобразных частиц железной руды в печь для сушки и предварительного нагрева, причем этот второй циклон соединен со вторым выходным отверстием для выпускного газа через вторую линию выпускного газа, которая соединена со вторым входным отверстием приема пылеобразной руды через вторую линию выгрузки пылеобразной руды и соединен с первым входным отверстием подвода газа через вторую линию выхода очищенного выпускного газа, первую подводящую линию для соединения первого выходного отверстия выгрузки руды и второго водного отверстия для загрузки руды так, что частицы железной руды подаются через нее, вторую подводящую линию для соединения второго выходного отверстия выгрузки руды с плавильным газификатором так, что частицы железной руды подаются через нее в плавильный газификатор, а также линию выпускного газа для соединения второго входного отверстия подвода газа с плавильным газификатором.
2. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по п. 1, в котором первая и вторая конические секции имеют угол конусности 3 - 25o.
3. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по п. 1 или 2, в котором первая и вторая подводящие линии имеют в своих изогнутых частях подвод газа для подвода небольшого количества газа в каждую соответствующую подводящую линию.
4. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по п. 1 или 2, в котором каждая из первой и второй конических секций имеют высоту в 5,0 - 9,0 раз выше, чем внутренний диаметр нижней части ее, и каждая из первой и второй расширенных цилиндрических секций имеют высоту в 2,0 - 4,0 раза выше, чем внутренний диаметр каждой соответствующей конической секции в верхней части ее.
5. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по п. 3, в котором каждая из первой и второй конических секций имеют высоту в 5,0 - 9,0 раз выше, чем внутренний диаметр нижней части ее, и каждая из первой и второй расширенных цилиндрических секций имеют высоту в 2,0 - 4,0 раза выше, чем внутренний диаметр каждой соответствующей конической секции в верхней части ее.
6. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для восстановления частиц железной руды, включающее печь для сушки и предварительного нагрева мелких частиц железной руды, подаваемых из загрузочной воронки, причем эта печь для сушки и предварительного нагрева включает первую расширенную верхнюю цилиндрическую секцию, первую среднюю коническую секцию и первую суженную нижнюю цилиндрическую секцию, первая средняя коническая секция имеет коническую форму, плавно расширяющуюся по направлению вверх, печь для сушки и предварительного нагрева дополнительно включает первое входное отверстие подвода газа, расположенное в нижней части первой суженной цилиндрической секции, первый распределитель, установленный в верхней части первой суженной цилиндрической секции, первое входное отверстие для загрузки руды, расположенное в одной части боковой стенки первой конической секции, первое выходное отверстие выгрузки руды, расположенное в другой части боковой стенки в первой конической секции, первое входное отверстие приема пылеобразной руды, расположенное в другой части боковой стенки первой конической секции, и первое выходное отверстие для выпускного газа, расположенное в верхней части первой расширенной цилиндрической секции, первую восстанавливающую печь для предварительного восстановления мелких частиц железной руды, высушенных и предварительно нагретых в печи для сушки и предварительного нагрева, причем эта восстанавливающая печь, включает вторую расширенную верхнюю цилиндрическую секцию, вторую среднюю коническую секцию и вторую суженную нижнюю цилиндрическую секцию, причем вторая средняя коническая секция имеет коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, первая восстанавливающая печь, дополнительно включает второе входное отверстие подвода газа, расположенное в донной части второй суженной цилиндрической секции, второй распределитель, установленный в верхней части второй суженной цилиндрической секции, второе входное отверстие для загрузки руды, расположенное в части боковой стенки второй конической секции, второе выходное отверстие выгрузки руды, расположенное в одной части боковой стенки второй конической секции, второе входное отверстие приема пылеобразной руды, расположенное в другой части боковой стенки второй конической секции и второе выходное отверстие для выпускного газа, расположенное в верхней части второй расширенной цилиндрической секции, вторую восстанавливающую печь для окончательного восстановления мелких частиц железной руды, предварительно восстановленных в первой восстанавливающей печи, причем восстанавливающая печь включает третью расширенную верхнюю цилиндрическую секцию, третью среднюю коническую секцию и третью суженную нижнюю цилиндрическую секцию, третья средняя коническая секция имеет коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, причем вторая восстанавливающая печь дополнительно включает третье входное отверстие подвода газа, расположенное в донной части третьей суженной цилиндрической секции, третий распределитель, установленный в верхней части третьей суженной цилиндрической секции, третье входное отверстие для загрузки руды, расположенное в одной части боковой стенки третьей конической секции, третье выходное отверстие выгрузки руды, расположенное в другой части боковой стенки третьей конической секции, третье входное отверстие приема пылеобразной руды, расположенное в другой части боковой стенки третьей конической секции, третье выходное отверстие пылеобразной руды, расположенное в другой части боковой стенки третьей конической секции и третий выход выпуска газа, расположенный в верхней части третьей расширенной цилиндрической секции, первый циклон для улавливания пылеобразных частиц железной руды, содержащихся в выпускном газе, выпускаемом из печи для сушки и предварительного нагрева, и возвращающий уловленные частицы пылеобразной железной руды в печь для сушки и предварительного нагрева, выпуская наружу очищенный выпускной газ, свободный от аылеобразных частиц железной руды, причем этот первый циклон соединен с первым выходным отверстием для выпускного газа через первую линию выпускного газа, соединен с первым входным отверстием приема пылеобразной руды через первую линию выгрузки пылеобразной руды и соединен в верхней части его с первой линией очищенного выпускного газа, открытой в атмосферу, второй циклон для улавливания пылеобразных частиц железной руды, содержащихся в выпускном газе, выпускаемом из первой восстанавливающей печи и возвращающий уловленную пылеобразную железную руду в первую восстанавливающую печь, подавая очищенный выпускной газ, свободный от пылеобразных частиц железной руды в печь для сушки и предварительного нагрева, причем этот второй циклон соединен со вторым выходным отверстием для выпускного газа через вторую линию очищенного выпускного газа, а также соединен со вторым входным отверстием приема пылеобразной руды через вторую линию выгрузки пылеобразной руды и соединен с первым входным отверстием подвода газа через вторую линию выхода очищенного выпускного газа, третий циклон для улавливания пылеобразных частиц железной руды, содержащихся в выпускном газе, выпускаемом из второй восстанавливающей печи и возвращающий уловленные пылеобразные частицы железной руды во вторую восстанавливающую печь, подавая очищенный выпускной газ, свободный от пылеобразной железной руды, в первую восстанавливающую печь, причем этот третий циклон соединен с третьим выходным отверстием для выпускного газа через третью линию выпускного газа, а также соединен с третьим входным отверстием приема пылеобразной руды через третью линию выгрузки пылеобразной руды и соединен со вторым входным отверстием подвода газа через третью линию выхода очищенного выпускного газа, первую подводящую линию для соединения первого выходного отверстия выгрузки руды и второго входного отверстия для загрузки руды так, что частицы железной руды подаются через нее, вторую подводящую линию для соединения второго выходного отверстия выгрузки руды и третьего входного отверстия для загрузки руды так, что частицы железной руды подаются через нее, третью подводящую линию для соединения третьего выходного отверстия выгрузки руды с плавильным газификатором, а также линию выпускного газа для соединения третьего входного отверстия подвода газа с плавильным газификатором.
7. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по п. 1, дополнительно включающее, по меньшей мере, одну восстанавливающую печь, включающую расширенную верхнюю цилиндрическую секцию, среднюю коническую секцию и суженную нижнюю цилиндрическую секцию, причем средняя коническая секция имеет коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх.
8. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по п. 6 или 7, в котором каждая из конических секций имеет угол конусности в диапазоне 3 - 25oC.
9. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по любому из пп. 6 - 8, в котором первая и вторая подводящие линии имеют в своих изогнутых частях подвод газа для подачи небольшого количества газа в каждую соответствующую подводящую линию.
10. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по любому из пп. 6 - 8, в котором каждая из конических секций имеет высоту в 5,0 - 9,0 раз выше, чем внутренний диаметр нижней части ее, и каждая из расширенных цилиндрических секций имеет высоту в 2,0 - 4,0 раза выше, чем внутренний диаметр каждой соответствующей конической секции в верхней части ее.
11. Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя по п. 9, в котором каждая из конических секций имеет высоту в 5,0 - 9,0 раз выше, чем внутренний диаметр нижней части ее, и каждая из расширенных цилиндрических секций имеет высоту в 2,0 - 4,0 раза выше, чем внутренний диаметр каждой соответствующей конической секции в ее верхней части.
12. Способ восстановления мелкой железной руды, включающий следующие этапы:
сушки и предварительного нагрева мелкой железной руды в псевдоожиженном кипящем состоянии в печи для сушки и предварительного нагрева типа псевдоожиженного слоя, имеющей коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, а также окончательного восстановления высушенной и предварительно нагретой железной руды в псевдоожиженном кипящем состоянии в восстанавливающей печи типа псевдоожиженного слоя, имеющей коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх.
сушки и предварительного нагрева мелкой железной руды в псевдоожиженном кипящем состоянии в печи для сушки и предварительного нагрева типа псевдоожиженного слоя, имеющей коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, а также окончательного восстановления высушенной и предварительно нагретой железной руды в псевдоожиженном кипящем состоянии в восстанавливающей печи типа псевдоожиженного слоя, имеющей коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх.
13. Способ по п. 12, в котором скорость газа в зоне, удаленной от стенок любой из печей для сушки и предварительного нагрева или восстанавливающей печи, поддерживается в пределах в 1,0 - 3,0 раза выше, чем минимальная скорость газа, требуемая для поддержания частиц железной руды со средним размером частиц в псевдоожиженном состоянии, в каждой из соответствующих печей.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором давление газа, подаваемого в восстанавливающую печь поддерживается в диапазоне 2 - 4 атм., и падение давления в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева или в восстанавливающей печи находится в диапазоне 0,3 - 0,6 атм.
15. Способ по п. 12 или 13, в котором температура газа, подаваемого в восстанавливающую печь находится в пределах 800 - 900oC, и падение температуры, происходящее в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева или в восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 80oC.
16. Способ по п. 14, в котором температура газа, подаваемого в восстанавливающую печь находится в пределах 800 - 900oC, и падение температуры, происходящее в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева или в восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 80oC.
17. Способ по п. 12 или 13, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева и восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 50 мин.
18. Способ по п. 14, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева и восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 50 мин.
19. Способ по п. 15, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева или в восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 50 мин.
20. Способ по п. 16, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева или в восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 50 мин.
21. Способ восстановления частиц железной руды, включающий следующие этапы: сушки и предварительного нагрева частиц железной руды в псевдоожиженном кипящем состоянии в печи для сушки и предварительного нагрева типа псевдоожиженного слоя, имеющей коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, предварительного восстановления осушенных мелких частиц железной руды в псевдоожиженном кипящем состоянии в первой восстанавливающей печи типа псевдоожиженного слоя, имеющей коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх, а также окончательного восстановления предварительно восстановленных мелких частиц железной руды в псевдоожиженном кипящем состоянии во второй восстанавливающей печи типа псевдоожиженного слоя, имеющей коническую форму, постепенно расширяющуюся по направлению вверх.
22. Способ по п. 21, в котором скорость газа в зоне отдаленной от стенок, в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева первой восстанавливающей печи и второй восстанавливающей печи, поддерживается в пределах в 1,0 - 3,0 раза выше, чем минимальная скорость газа, требуемая для поддержания частиц железной руды в псевдоожиженном состоянии, имеющих средний размер частиц, находящихся в соответствующей печи.
23. Способ по п. 21 или 22, в котором давление газа, подаваемого во вторую восстанавливающую печь, находится в диапазоне 2 - 4 атм., и падение давления, происходящее в печи для сушки и предварительного нагрева, первой восстанавливающей печи или второй восстанавливающей печи находится в пределах 0,3 - 0,6 атм.
24. Способ по п. 21 или 22, в котором температура газа, подаваемого во вторую восстанавливающую печь, находится в пределах 800 - 900oC, и падение температуры, происходящее в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева, первой восстанавливающей печи и второй восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 80oC.
25. Способ по п. 23, в котором температура газа, подаваемого во вторую восстанавливающую печь, находится в пределах 800 - 900oC, и падение температуры, происходящее в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева, первой восстанавливающей печи и второй восстанавливающей печи находится в пределах 30 - 80oC.
26. Способ по п. 21 или 22, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева, первой восстанавливающей печи и второй восстанавливающей печи находится в пределах 20 - 40 мин.
27. Способ по п. 23, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева, первой восстанавливающей печи и второй восстанавливающей печи находится в пределах 20 - 40 мин.
28. Способ по п. 24, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева, первой восстанавливающей печи и второй восстанавливающей печи находится в пределах 20 - 40 мин.
29. Способ по п. 25, в котором время нахождения частиц железной руды в каждой из печей для сушки и предварительного нагрева, первой восстанавливающей печи и второй восстанавливающей печи находится в пределах 20 - 40 мин.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1994/40302 | 1994-12-31 | ||
| KR1019940040302A KR970003636B1 (ko) | 1994-12-31 | 1994-12-31 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
| PCT/KR1995/000182 WO1996021045A1 (en) | 1994-12-31 | 1995-12-28 | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ore particles and method for reducing iron ore particles using the apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96120181A true RU96120181A (ru) | 1998-11-27 |
| RU2124565C1 RU2124565C1 (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=19406098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96120181A RU2124565C1 (ru) | 1994-12-31 | 1995-12-28 | Устройство псевдоожиженного слоя для восстановления частиц железной руды (варианты) и способ восстановления частиц железной руды (варианты) |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5785733A (ru) |
| EP (1) | EP0748391B1 (ru) |
| JP (1) | JP3264330B2 (ru) |
| KR (1) | KR970003636B1 (ru) |
| CN (1) | CN1042840C (ru) |
| AT (1) | ATE204338T1 (ru) |
| AU (1) | AU691068B2 (ru) |
| BR (1) | BR9506967A (ru) |
| CA (1) | CA2184009C (ru) |
| CZ (1) | CZ292000B6 (ru) |
| DE (1) | DE69522210T2 (ru) |
| RU (1) | RU2124565C1 (ru) |
| SK (1) | SK282568B6 (ru) |
| TW (1) | TW314554B (ru) |
| UA (1) | UA41395C2 (ru) |
| WO (1) | WO1996021045A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA9510997B (ru) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100256341B1 (ko) * | 1995-12-26 | 2000-05-15 | 이구택 | 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법 |
| AT403696B (de) * | 1996-06-20 | 1998-04-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze |
| AT404256B (de) * | 1996-11-06 | 1998-10-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm |
| KR100276339B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2000-12-15 | 이구택 | 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| CA2247080A1 (en) * | 1996-12-28 | 1998-07-09 | Hang Goo Kim | Fluidized bed type reducing system for reducing fine iron ore |
| KR100236194B1 (ko) * | 1997-12-20 | 1999-12-15 | 이구택 | 분철광석의 2단 유동층식 예비환원장치 |
| CA2281595A1 (en) * | 1997-12-20 | 1999-07-01 | Min Young Cho | Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing fluidized bed, and method therefor |
| KR100241010B1 (ko) * | 1997-12-22 | 2000-03-02 | 이구택 | 환원분광의 용융가스화로내로의 직접장입장치 |
| KR100321050B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2002-04-17 | 이구택 | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 |
| US6491738B1 (en) | 1999-06-21 | 2002-12-10 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | 2-stage fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus, and reducing method using the apparatus |
| KR100332924B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 이구택 | 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법 |
| KR100332926B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2002-04-20 | 이구택 | 유동환원로에서 분철광석 배출위치 제어장치 |
| KR100413323B1 (ko) * | 2001-12-01 | 2004-01-03 | 고려아연 주식회사 | 유동층이 안정화된 아연정광 유동배소로 |
| KR100584745B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 |
| DE10260734B4 (de) | 2002-12-23 | 2005-05-04 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks |
| DE10260741A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen |
| DE10260731B4 (de) | 2002-12-23 | 2005-04-14 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260733B4 (de) * | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| US7588625B2 (en) * | 2002-12-23 | 2009-09-15 | Posco | Apparatus for manufacturing molten irons to dry and convey iron ores and additives and manufacturing method using the same |
| DE10260737B4 (de) | 2002-12-23 | 2005-06-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| US20090308204A1 (en) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | Corus Technology Bv | Method and apparatus for reducing metalliferous material to a reduction product |
| KR100840265B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치 |
| CN101397606B (zh) * | 2007-09-24 | 2011-11-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适合宽粒度分布的粉铁矿预还原工艺及其装置 |
| CN101519707B (zh) * | 2008-02-28 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺 |
| US8309017B2 (en) * | 2008-11-18 | 2012-11-13 | Hunter William C | Off-gas heat recovery and particulate collection |
| WO2018128682A2 (en) | 2016-11-03 | 2018-07-12 | Midrex Technologies, Inc. | Direct reduction with coal gasification and coke oven gas |
| PL3535424T3 (pl) * | 2016-11-03 | 2024-06-03 | Midrex Technologies, Inc. | Proces redukcji bezpośredniej i piec szybowy wykorzystujący wydłużony stożek odchylacza przepływu |
| KR101978986B1 (ko) * | 2017-11-09 | 2019-05-17 | 한국에너지기술연구원 | 입자 크기 및 연료 다변화 대응 급속 환원 시스템 및 그 작동방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE439932B (sv) * | 1980-11-10 | 1985-07-08 | Skf Steel Eng Ab | Forfarande for framstellning av metall ur finkorniga metalloxidmaterial |
| DE3626027A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| JPH0637657B2 (ja) * | 1990-01-22 | 1994-05-18 | 川崎製鉄株式会社 | 粉状鉄鉱石の循環流動層予備還元方法 |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| US5407179A (en) * | 1992-05-26 | 1995-04-18 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct steelmaking plant |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US5370727A (en) * | 1993-04-19 | 1994-12-06 | Fior De Venezuela | Fluidized process for direct reduction |
| US5531424A (en) * | 1993-04-19 | 1996-07-02 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct reduction plant |
-
1994
- 1994-12-31 KR KR1019940040302A patent/KR970003636B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-12-28 DE DE69522210T patent/DE69522210T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-28 WO PCT/KR1995/000182 patent/WO1996021045A1/en active IP Right Grant
- 1995-12-28 EP EP95941920A patent/EP0748391B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-28 ZA ZA9510997A patent/ZA9510997B/xx unknown
- 1995-12-28 JP JP52086296A patent/JP3264330B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-28 CA CA002184009A patent/CA2184009C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-28 CN CN95191907A patent/CN1042840C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-28 BR BR9506967A patent/BR9506967A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-28 AT AT95941920T patent/ATE204338T1/de active
- 1995-12-28 UA UA96083391A patent/UA41395C2/ru unknown
- 1995-12-28 US US08/702,517 patent/US5785733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-28 AU AU43172/96A patent/AU691068B2/en not_active Ceased
- 1995-12-28 SK SK1116-96A patent/SK282568B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-12-28 CZ CZ19962470A patent/CZ292000B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-28 RU RU96120181A patent/RU2124565C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-16 TW TW085100447A patent/TW314554B/zh not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96120181A (ru) | Устройство восстановления типа псевдоожиженного слоя для частиц железной руды и способ восстановления частиц железной руды, использующий данное устройство | |
| RU2124565C1 (ru) | Устройство псевдоожиженного слоя для восстановления частиц железной руды (варианты) и способ восстановления частиц железной руды (варианты) | |
| KR100210694B1 (ko) | 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| US2638684A (en) | Process for heat-treating combustible solids | |
| RU96119783A (ru) | Устройство восстановления железной руды типа псевдоожиженного слоя и способ восстановления железной руды с использованием данного устройства | |
| AU691711B2 (en) | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ores and method for reducing iron ores using the apparatus | |
| US4886246A (en) | Metal-making apparatus involving the smelting reduction of metallic oxides | |
| RU2158769C2 (ru) | Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в псевдоожиженном слое | |
| RU2128713C1 (ru) | Устройство типа трехступенчатой печи с псевдоожиженным слоем, предназначенное для восстановления тонкоизмельченной железной руды (варианты) | |
| RU98117803A (ru) | Трехступенчатое устройство для восстановления мелкозернистой железной руды в псевдоожиженном слое | |
| US6224649B1 (en) | Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes | |
| RU2195501C1 (ru) | Реактор с кипящим слоем, предотвращающий налипание измельченной железной руды, и предназначенный для этого способ | |
| RU97115892A (ru) | Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи | |
| US6132489A (en) | Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes | |
| JP2620793B2 (ja) | 溶融還元用予備還元炉 | |
| US6136065A (en) | Method and device for direct reduction of ore fines | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| AU2008227074A1 (en) | Method and device for producing pig iron and/or pig iron intermediate products | |
| KR20000011107A (ko) | 유동화에 의한 미립물질의 환원방법 및 이를 위한 장치를 가진환원로 | |
| JP2003505240A (ja) | 粒状鉱石の選鉱処理工程 | |
| JPH0751222B2 (ja) | 高温排ガスの除塵用サイクロン | |
| KR100466633B1 (ko) | 용융금속생산용용융가스화로및용융금속생산설비 | |
| KR100466634B1 (ko) | 용융선철또는용강중간제품을생산하는방법및그설비 | |
| JPH10238957A (ja) | 循環流動層還元装置 | |
| JPH01247987A (ja) | 外部循環式流動層炉 |