CZ288112B6 - Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy - Google Patents
Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288112B6 CZ288112B6 CZ19982132A CZ213298A CZ288112B6 CZ 288112 B6 CZ288112 B6 CZ 288112B6 CZ 19982132 A CZ19982132 A CZ 19982132A CZ 213298 A CZ213298 A CZ 213298A CZ 288112 B6 CZ288112 B6 CZ 288112B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sponge
- iron
- iron sponge
- solid carbon
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 174
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 85
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 35
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Podle navrhovaného způsobu výroby tekutého surového železa (9) nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy, která se v alespoň jedné redukční zóně redukuje na částečně a/nebo zcela redukovanou železnou houbu (4), se železná houba (4) v natavovací zplyňovací zóně (8) natavovacího zplynovače (1) za přivádění materiálu (2), obsahujícího uhlík, a kyslíku při současném tvoření redukčního plynu natavuje. Pro zajištění určité pórovitosti lože (13) z pevných nosičů (2) uhlíku také při vsázení železné houby (14) z jemných částic a tím dobré proplynování lože (13) z pevných nosičů (2) uhlíku, se alespoň železná houba (4) dopravuje do natavovací zplyňovací zóny (8) přerušovaně za vytvoření vrstvových oblastí (14) železné houby, zapuštěných v loži (13) z pevných nosičů (2) uhlíku, ležících nad sebou a oddělených pevnými nosiči (2) uhlíku, přičemž se vrstvové oblasti (14) železné houby za opuštění oblasti (15) příčného řezu natavovací zplyňovací zóny (8) rozprostírají přes příčný řez této zóny, aŕ
Description
Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy, která se v alespoň jedné redukční zóně redukuje na částečně a/nebo zcela redukovanou železnou houbu, která se v natavovací zplyňovací zóně natavovacího zplynovače za přivádění materiálu, obsahujícího uhlík, a kyslíku při současném tvoření redukčního plynu natavuje v loži, vytvořeném z pevných nosičů uhlíku, popřípadě po předchozí hotové redukci.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto typu je znám například z dokumentu EP A 0 576 414. Podle tohoto způsobu se železná houba, částečně popřípadě zcela redukovaná v šachtové peci z kusové rudy, přemísťuje prostřednictvím vyvážecích šneků z šachtové pece do lůžka, vytvořeného vnatavovacím zplynovači z pevných nosičů uhlíku, a sice v přibližně rovnoměrné distribuci. Redukční plyn, vytvořený v natavovací zplyňovací zóně, proudí ložem z pevných nosičů uhlíku, které má určitou pórovitost, směrem nahoru a natavuje železnou houbu, dopravenou do lože. Pro efektivitu tohoto způsobuje vyžadována určitá minimální pórovitost lože z pevných nosičů uhlíku.
Dále je znám způsob výše popsaného druhu například z dokumentu EP A 0 594 557, podle kterého se jemná ruda fluidizací redukuje na železnou houbu. Přitom se částečně, popř. zcela redukovaná železná houba převádí nuceným transportem, který se uskutečňuje injektory, do lůžka, vytvořeného z pevných nosičů uhlíku, a sice v přibližně rovnoměrné distribuci. Redukční plyn, vytvořený v natavovací zplyňovací zóně, proudí také zde ložem z pevných nosičů uhlíku, které má určitou pórovitost, směrem nahoru a natavuje železnou houbu, dopravenou do lože. Pro efektivitu tohoto způsobu je vyžadována určitá minimální pórovitost lože z pevných nosičů uhlíku.
Při použití pevných nosičů uhlíku s širokým spektrem velikosti zrna nebo s podílem jemných částic je pórovitost lože, která je žádoucí pro rovnoměrné proplyňování, od počátku omezena. Dopravuje-li se železná houba v takovém loži z pevných nosičů uhlíku rovnoměrně rozděleně a je-li železná houba ještě k tomu zčásti spíše jemnozmná, to znamená s podílem jemných částic, zmenšuje se pórovitost lože z pevných nosičů uhlíku a dokonalé proplynování lůžka již není zajištěno. Může totiž přitom vloží docházet kvytváření lokálního tranzitního kanálu, kterým redukční plyn, vznikající v loži, proudí nahoru, přičemž však již nejsou rozsáhlé oblasti lože proplynovány vůbec, popřípadě již nejsou proplynovány dostatečně.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je zamezit shora uvedeným nevýhodám a těžkostem a stanovuje si úkol vytvořit způsob v úvodu popisovaného typu, u kterého je účinné tvoření redukčního plynu dokonalým proplynováním celého lůžka zajištěno rovněž i při nepatrné pórovitosti lůžka z pevných nosičů uhlíku a zároveň dochází k účinnému natavení dopravené železné houby. Tento úkol je podle vynálezu vyřešen tím, že se alespoň železná houba, na rozdíl od stavu techniky, již nedopravuje do lože zpěvných nosičů uhlíku rovnoměrně rozděleně, nýbrž se dopravuje do natavovací zplyňovací zóny přerušovaně za vytvoření vrstvových oblastí železné houby, zapuštěných v loži z nosičů uhlíku, ležících nad sebou a oddělených pevnými nosiči uhlíku, přičemž se vrstvové oblasti železné houby za opuštění oblasti příčného řezu natavovací zplyňovací zóny rozprostírají přes příčný řez této zóny a přičemž redukční plyn, vznikající v natavovací zplyňovací zóně, proudí okolo vrstvových oblastí železné houby za jejich natavení skrze oblasti příčného řezu bez železné houby, vytvořené nosiči uhlíku, směrem nahoru a tyto zplynovává.
-1 CZ 288112 B6
Tím nedochází ke zmenšení pórovitosti dopravenou železnou houbou, takže se lože z pevných nosičů uhlíku i při nepatrné pórovitosti a navzdory zavážení prachové železné houby může stále dobře proplyňovat. Zůstávají tedy mezi vrstvovými oblastmi železné houby dobře plynovatelné 5 oblasti lože z pevných nosičů uhlíku, takže je v každém případě zajištěno dostatečné tvoření redukčního plynu zplynováváním nosičů uhlíku.
Podle výhodné varianty provedení se železná houba za vytvoření kruhovitých vrstvových oblastí železné houby dopravuje do natavovací zplyňovači zóny, přičemž se výhodně železná houba za 10 vytvoření na každou rovinu příčného řezu jediné vrstvové oblasti železné houby dopravuje do natavovací zplyňovači zóny a přičemž se vrstvová oblast železné houby rozprostírá centrálně přes příčný řez a tvoří oblast příčného řezu bez železné houby ve tvaru mezikruží.
Podle další výhodné varianty provedení se železná houba dopravuje do natavovací zplyňovači 15 zóny za vytvoření většího množství v jedné rovině ležících vrstvových oblastí, lďeré jsou upraveny ve vzájemném odstupu a mezi vrstvovými oblastmi železné houby se tak tvoří oblasti příčného řezu bez železné houby.
Dále je také možné, že se železná houba dopravuje do natavovací zplyňovači zóny za vytvoření 20 jedné vrstvové oblasti železné houby ve tvaru mezikruží, ležící v jedné rovině, přičemž se železná houba, výhodně za vytvoření oblastí příčného řezu bez železné houby, ležících vně a uvnitř vrstvových oblastí železné houby ve tvaru mezikruží, dopravuje do natavovací zplyňovací zóny.
Výhodně se doplňkově přerušovaně do natavovací zplyňovači zóny dopravují také pevné nosiče uhlíku, a to při snížení množství nebo přerušení dopravování během dopravování železné houby.
Účelně se během dopravování železné houby zastavuje dopravování pevných nosičů uhlíku, návazně se po určité období zastavuje dopravování železné houby a po určité období se dopravují 30 samotné pevné nosiče uhlíku, načež se opět po určité období dopravuje samotná železná houba a tento postup se opakuje.
K. zajištění dostatečného proplyňování lůžka z pevných nosičů uhlíku v dolní oblasti natavovací zplyňovači zóny se výhodně vrstvové oblasti železné houby tvoří jako ploše klesající směrem ke 35 svým okrajům.
Účelně se železná houba tvoří fluidizací z jemné rudy.
Podle další formy provedení se železná houba tvoří v šachtové peci z kusové rudy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na 45 výkresech, na kterých představují obr. 1 a 2 schematický vertikální řez natavovacím zplynovačem.
Příklady provedení vynálezu
V natavovacím zplyňovači 1 se z pevných nosičů 2 uhlíku, jako je uhlí, a z plynu, obsahujícího kyslík, vyrábí zplyňováním uhlí redukční plyn, který se odvodem 3 přivádí blíže nezobrazené šachtové peci, ve které se kusová železná ruda redukuje na železnou houbu 4, například 55 způsobem popsaným ve zmiňovaném dokumentu EP A 0 576 414. Redukční plyn se může
-2CZ 288112 B6 přivádět také odvodem 3 blíže nezobrazenému fluidizačnímu reaktoru, ve kterém se jemná ruda ve fluidní zóně redukuje na železnou houbu, například způsobem popsaným v dokumentu EPA0217331.
Natavovací zplynovač 1 má přívod 5 pro pevné nosiče 2 uhlíku, přívod 6 pro plyny, obsahující kyslík, přívod 7 pro železnou houbu, jakož i popřípadě přívody pro nosiče uhlíku, při pokojové teplotě kapalné nebo plynné, jako jsou uhlovodíky, jakož i pro pálené přísady. V natavovacím zplynovači 1 se pod natavovací zplyňovací zónou 8 shromažďuje roztavené surové železo 9 a roztavená struska 10, která se odpichem 11 vypouští.
Železná ruda, redukovaná v šachtové peci nebo ve fluidizačním reaktoru na železnou houbu 4, se popřípadě společně s pálenými přísadami přivádí dopravním zařízením, například pomocí vyvážecích šneků, nebo nuceným transportem, například pomocí injektorů, do natavovacího zplynovače. Jak přívod 6 pro pevné nosiče 2 uhlíku, tak i přívod 7 pro železnou houbu 4 a odvod 3 pro redukční plyn jsou v kupolové oblasti 12 natavovacího zplynovače 1 upraveny ve větším množství a v přibližně radiálně symetrickém uspořádání.
Podle vynálezu se vsázení železné houby 4 uskutečňuje přerušovaně, přičemž v loži 13, tvořeném z pevných nosičů 2 uhlíku, se tvoří zapuštěné vrstvové oblasti 14 železné houby, takže železná houba v loži 13 z pevných nosičů 2 uhlíku již není rozdělena rovnoměrně, nýbrž tvoří mezivrstvy. Tyto vrstvové oblasti 14 železné houby, které v loži 13 s pokračujícím procesem zplyňování pevných nosičů 2 uhlíku putují kontinuálně směrem dolů, se mohou v loži z pevných nosičů 2 uhlíku ukládat ve tvaru mezikruží, jak je znázorněno na obr. 1. Přitom tyto vrstvové oblasti 14 železné houby tvoří jak mimo, tak i uvnitř těchto mezikruhových oblastí na každou rovinu příčného řezu oblasti 15 příčného řezu bez železné houby. Redukční plyn, vznikající při zplyňování uhlí, může proto dobře prostupovat skrze porézní, pevnými nosiči 2 uhlíku tvořené lože 13 a proudí okolo vrstvových oblastí 14 železné houby za jejich natavování, jak je naznačeno šipkou 16. Oblasti 15 příčného řezu bez železné houby 4 tvoří tedy dobře proplyňovatelnou oblast, takže je zajištěno účinné zplyňování uhlí a tím dostatečné tvoření redukčního plynu. Silným tvořením redukčního plynu se uskutečňuje také rychlé ohřátí a tavení železné houby 4.
Vrstvové oblasti 14 železné houby jsou výhodně vrstveny tak, že ploše klesají směrem ke svým okrajům 17, v důsledku čehož se během klesání vrstvových oblastí 14 směrem dolů natavovacím procesem zmenšuje průměr vrstvových oblastí 14 a zároveň je také v dolní užší oblasti natavovacího odpamíku 1 zaručeno dostatečné proplyňování lůžka 13 zpěvných nosičů 2 uhlíku, popřípadě se tvoří požadované zvětšení volných oblastí 15 příčného řezu za účelem lepšího zplynovávání.
Jak je zřejmé z obr. 2, mohou být vrstvové oblasti 14 železné houby také utvářeny v půdorysu kruhovitě, což v horní části natavovací zplyňovací zóny 8 zajišťuje silnější zplyňování okrajů lože 13. Tím je dáno rychlejší zahřátí a odplynění lože 13 z pevných nosičů 2 uhlíku.
Vždy podle potřeby se mohou tvořit vrstvové oblasti 14 železné houby, přivedené ve tvaru kruhu nebo ve tvaru mezikruží, takže je zajištěn optimální chod zplyňování a natavování. Podle obr. 2 jsou v dolní oblasti natavovací zplyňovací zóny 8 upraveny vrstvové oblasti 14 ve tvaru mezikruží.
K přerušovanému dopravování železné houby 4 a pevných nosičů 2 uhlíku je možné používat různá zařízení, například v kupolové oblasti 12 natavovacího odpamíku 1 upravenou rozdělovači clonu s otočnou klapkou ovládanou zvenku, nebo zvonový uzávěr s přestavitelným ochranným pláštěm sazebny, nebo otočný žlab.
Zařízení tohoto typu jsou ze stavu techniky známá například z konstrukce vysokých pecí (viz Ullmannova Encyklopedie technické chemie, Svazek 10/Železo, odd. 62A, 62D a 63), přičemž se
-3CZ 288112 B6 však u zařízení na zavážku vysokých pecí, kterými lze dosáhnout vrstvovitou strukturu uvnitř vysoké pece, stále tvoří přes celý příčný řez se rozprostírající průchozí vrstvy rozdílných materiálů, to je přísad a železné rudy, zatímco vrstvové oblasti 14 železné houby se podle vynálezu přes celý příčný řez rozprostírat nesmí.
Claims (11)
1. Způsob výroby tekutého surového železa (9) nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy, která se v alespoň jedné redukční zóně redukuje na částečně a/nebo zcela redukovanou železnou houbu (4), která se v natavovací zplyňovací zóně (8) natavovacího zplynovače (1) za přivádění
15 materiálu, obsahujícího uhlík, a kyslíku při současném tvoření redukčního plynu natavuje v loži (13), vytvořeném zpěvných nosičů (2) uhlíku, popřípadě po předchozí hotové redukci, vyznačující se tím, že se přinejmenším železná houba (4) dopravuje do natavovací zplyňovací zóny (8) přerušovaně za vytvoření vrstvových oblastí (14) železné houby, zapuštěných v loži (13) z pevných nosičů (2) uhlíku, ležících nad sebou a oddělených pevnými nosiči (2) 20 uhlíku, přičemž se vrstvové oblasti (14) železné houby za opuštění oblasti (15) příčného řezu natavovací zplyňovací zóny (8) rozprostírají přes příčný řez této zóny, a přičemž redukční plyn, vznikající v natavovací zplyňovací zóně (8), proudí okolo vrstvových oblastí (14) železné houby za jejich natavení skrze oblasti (15) příčného řezu bez železné houby, vytvořené pevnými nosiči (2) uhlíku, směrem nahoru a tyto zplynovává.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že železná houba (4) se přivádí za vytvoření kruhovitých vrstvových oblastí (14) železné houby do natavovací zplyňovací zóny (8).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že železná houba se za 30 vytvoření jediné vrstvové oblasti (14) železné houby na rovinu příčného řezu dopravuje do natavovací zplyňovací zóny (8), přičemž se vrstvová oblast (14) železné houby rozprostírá centrálně přes příčný řez a tvoří oblast (15) příčného řezu bez železné houby (
4) ve tvaru mezikruží.
35 4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že železná houba (4) se přivádí do natavovací zplyňovací zóny (8) za vytvoření většího počtu vjedné rovině ležících vrstvových oblastí (14) železné houby, které jsou uspořádány ve vzájemném odstupu a mezi vrstvovými oblasti (14) železné houby se tak tvoří oblasti (15) příčného řezu bez železné houby (4).
5 (14) železné houby se tvoří směrem ke svým okrajům (17) jako ploše klesající.
10. Způsob podle některého z nároků laž 9, vyznačující se tím, že se železná houba tvoří fluidizací z jemné rudy.
5. Způsob podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že železná houba (4) se za vytvoření vrstvové oblasti (14) železné houby ve tvaru mezikruží, ležící vjedné rovině, přivádí do natavovací zplyňovací zóny (8).
45
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že železná houba (4) se za vytvoření oblastí (15) příčného řezu bez železné houby (4), ležících vně a uvnitř vrstvové oblasti (14) železné houby ve tvaru mezikruží, přivádí do natavovací zplyňovací zóny (8).
7. Způsob podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že se doplňkově 50 přivádějí také pevné nosiče (2) uhlíku přerušovaně do natavovací zplyňovací zóny (8), a to za snížení množství nebo přerušení přivádění během přivádění železné houby.
8. Způsob podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že během přivádění železné houby (4) se zastavuje přivádění pevných nosičů uhlíku, návazně se po určité období
55 zastavuje přivádění železné houby a po určité období se přivádějí samotné pevné nosiče (2)
-4CZ 288112 B6
I uhlíku, načež se opět přivádí po určité období samotná železná houba (4), a tento postup se opakuje.
9. Způsob podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že vrstvové oblasti
10
11. Způsob podle některého z nároků laž9, vyznačující se tím, že se železná houba tvoří v šachtové peci z kusové rudy.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196396A AT404021B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz |
| AT0196296A AT404020B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stückerz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ213298A3 CZ213298A3 (cs) | 1999-07-14 |
| CZ288112B6 true CZ288112B6 (cs) | 2001-04-11 |
Family
ID=25597291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982132A CZ288112B6 (cs) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6179896B1 (cs) |
| EP (1) | EP0877822B1 (cs) |
| JP (1) | JP4498470B2 (cs) |
| KR (1) | KR100458552B1 (cs) |
| CN (1) | CN1055503C (cs) |
| AT (1) | ATE199573T1 (cs) |
| AU (1) | AU731008B2 (cs) |
| BR (1) | BR9707114A (cs) |
| CA (1) | CA2242375C (cs) |
| CZ (1) | CZ288112B6 (cs) |
| DE (1) | DE59703104D1 (cs) |
| ID (1) | ID27675A (cs) |
| MY (1) | MY117002A (cs) |
| PL (1) | PL185226B1 (cs) |
| RU (1) | RU2175674C2 (cs) |
| SK (1) | SK283076B6 (cs) |
| TR (1) | TR199801275T1 (cs) |
| TW (1) | TW357194B (cs) |
| UA (1) | UA43905C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998021370A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407052B (de) * | 1998-08-13 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| WO2004067784A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Jfe Steel Corporation | 海綿鉄および還元鉄粉の製造方法、海綿鉄、および装入装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| AT382390B (de) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| DE3535572A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| SU1581748A1 (ru) * | 1987-06-15 | 1990-07-30 | Карагандинское Отделение Государственного Союзного Проектного Института По Проектированию Металлургических Заводов | Устройство дл получени чугуна из железосодержащей шихты "БАС-домна |
| JPS6465212A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kobe Steel Ltd | Method for operating blast furnace |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| JPH06271908A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料多バッチ装入方法 |
| JPH06279819A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における炉内原料装入物の堆積制御方法 |
| JP3511784B2 (ja) * | 1996-03-18 | 2004-03-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 竪型鉄スクラップ溶解炉の原料装入方法 |
-
1997
- 1997-05-11 UA UA98073476A patent/UA43905C2/uk unknown
- 1997-11-03 MY MYPI97005187A patent/MY117002A/en unknown
- 1997-11-05 TR TR1998/01275T patent/TR199801275T1/xx unknown
- 1997-11-05 RU RU98114828/02A patent/RU2175674C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 ID IDW980036D patent/ID27675A/id unknown
- 1997-11-05 CN CN97191621A patent/CN1055503C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 AT AT97911044T patent/ATE199573T1/de active
- 1997-11-05 DE DE59703104T patent/DE59703104D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 US US09/101,150 patent/US6179896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 SK SK936-98A patent/SK283076B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 JP JP52193698A patent/JP4498470B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 PL PL97327830A patent/PL185226B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 EP EP97911044A patent/EP0877822B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 AU AU48556/97A patent/AU731008B2/en not_active Ceased
- 1997-11-05 BR BR9707114A patent/BR9707114A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 KR KR10-1998-0705242A patent/KR100458552B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 CA CA002242375A patent/CA2242375C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 CZ CZ19982132A patent/CZ288112B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 WO PCT/AT1997/000237 patent/WO1998021370A1/de not_active Ceased
- 1997-11-27 TW TW086117859A patent/TW357194B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2242375A1 (en) | 1998-05-22 |
| SK283076B6 (sk) | 2003-02-04 |
| DE59703104D1 (de) | 2001-04-12 |
| TR199801275T1 (xx) | 1998-12-21 |
| JP2000503352A (ja) | 2000-03-21 |
| CA2242375C (en) | 2009-03-17 |
| BR9707114A (pt) | 1999-07-20 |
| TW357194B (en) | 1999-05-01 |
| WO1998021370A1 (de) | 1998-05-22 |
| MY117002A (en) | 2004-04-30 |
| ID27675A (id) | 2001-04-19 |
| ATE199573T1 (de) | 2001-03-15 |
| RU2175674C2 (ru) | 2001-11-10 |
| PL327830A1 (en) | 1999-01-04 |
| US6179896B1 (en) | 2001-01-30 |
| CN1207138A (zh) | 1999-02-03 |
| EP0877822B1 (de) | 2001-03-07 |
| PL185226B1 (pl) | 2003-04-30 |
| CZ213298A3 (cs) | 1999-07-14 |
| UA43905C2 (uk) | 2002-01-15 |
| CN1055503C (zh) | 2000-08-16 |
| SK93698A3 (en) | 1998-12-02 |
| JP4498470B2 (ja) | 2010-07-07 |
| KR19990077106A (ko) | 1999-10-25 |
| KR100458552B1 (ko) | 2005-04-06 |
| AU731008B2 (en) | 2001-03-22 |
| EP0877822A1 (de) | 1998-11-18 |
| AU4855697A (en) | 1998-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2111259C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полуфабрикатов и установка для его осуществления | |
| KR100240810B1 (ko) | 용융선철 또는 강 시제품의 제조방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트 | |
| AU723731B2 (en) | A process for the production of liquid pig iron or liquid steel pre-products | |
| JPS648044B2 (cs) | ||
| CZ288112B6 (cs) | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| AU727192B2 (en) | Melter gasifier for the production of a metal melt | |
| CA2260202C (en) | Process for charging of metal carrying materials in a melt gasifier | |
| SK140598A3 (en) | Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials | |
| US3108869A (en) | Ore reduction furnace and method | |
| RU2165984C2 (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
| KR19990052849A (ko) | 2단의 분철광석의 유동층식 환원장치 및 그 방법 | |
| JPS62174309A (ja) | 銑鉄原料の切出・装入装置 | |
| JPS62174308A (ja) | 銑鉄製造原料の切出・装入装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101105 |