CZ213298A3 - Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy - Google Patents
Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ213298A3 CZ213298A3 CZ982132A CZ213298A CZ213298A3 CZ 213298 A3 CZ213298 A3 CZ 213298A3 CZ 982132 A CZ982132 A CZ 982132A CZ 213298 A CZ213298 A CZ 213298A CZ 213298 A3 CZ213298 A3 CZ 213298A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sponge
- iron
- carbon carriers
- melting
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy, která se v alespoň jedné redukční zóně redukuje na částečně a/nebo zcela redukovanou železnou houbu, která se v natavovací zplyňovací zóně natavovacího odparníku za přivádění materiálu, obsahujícího uhlík, a kyslíku při současném tvoření redukčního plynu natavuje v loži, vytvořeném z pevných nosičů uhlíku, popřípadě po předchozí hotové redukci.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhu je znám například z EP A 0 576 414. Přitom se železná houba, částečně popř. zcela redukovaná v šachtové peci z kusové rudy, dostane přes vyvážecí šneky z šachtové pece do lůžka, vytvořeného v nat-avovacím odparníku z pevných nosičů uhlíku, a sice v přibližně rovnoměrném rozdělení. Redukční plyn, vytvořený v natavovací zplyňovací zóně, proudí lůžkem z pevných nosičů uhlíku, které má určitou pórovitost, směrem nahoru a natavuje železnou houbu, dopravenou do lůžka. Pro efektivitu tohoto způsobu je vyžadována určitá minimální pórovitost lůžka z pevných nosičů uhlíku.
72701 (72701a)
Dále je znám způsob výše popsaného druhu například z EP A 0 594 557, podle kterého se jemná ruda fluidizaci redukuje na železnou houbu. Přitom se dostane částečně, popř. zcela redukovaná železná houba nuceným transportem, který se uskutečňuje injektory, do lůžka, vytvořeného z pevných nosičů uhlíku, a sice v přibližně rovnoměrném rozdělení. Redukční plyn, vytvořený v natavovací zplyňovací zóně, proudí také zde lůžkem z pevných nosičů uhlíku, které má určitou pórovitost, směrem nahoru a natavuje železnou houbu, dopravenou do lůžka. Pro efektivitu tohoto způsobu je vyžadována určitá minimální pórovitost lůžka z pevných nosičů uhlíku.
Při použití pevných nosičů uhlíku s širokým spektrem zrna nebo s podílem jemných částic je pórovitost lůžka, která je žádoucí pro rovnoměrné proplynování, od počátku omezena. Dopravuje-li se železná houba v takovém lůžku z pevných nosičů uhlíku rovnoměrně rozděleně a je-li železná houba ještě k tomu zčásti spíše jemnozrnná, tzn. s podílem jemných částic, zmenšuje se pórovitost lůžka z pevných nosičů uhlíku a bezvadné proplynování lůžka jíž není zajištěno. Může potom docházet ke tvoření lokálního tranzitního kanálu v lůžku, kterým redukční plyn, vznikající v lůžku, proudí nahoru, přičemž však již nejsou rozsáhlé oblasti lůžka proplynovány, popř. již nejsou proplynovány dostatečně.
Podstata vynálezu
Vynález má v úmyslu zamezit těmto nevýhodám a těžkostem a stanovuje si úkol vytvořit způsob úvodem popisovaného druhu, u kterého je efektivní tvoření redukčního plynu • · · · · · bezvadným proplynováním celého lůžka zajištěno také při nepatrné pórovitosti lůžka z pevných nosičů uhlíku a zároveň dochází k efektivnímu natavení dopravené železné houby. Tento úkol je podle vynálezu řešen tím, že se přinejmenším železná houba na rozdíl od stavu techniky již nedopravuje do lůžka z pevných nosičů uhlíku rovnoměrně rozděleně, nýbrž se dopravuje do natavovací zplyňovací zóny přerušovaně za vytvoření vrstvových oblastí železné houby, zapuštěných v lůžku z nosičů uhlíku, ležících nad sebou a oddělených pevnými nosiči uhlíku, přičemž se vrstvové oblasti železné houby za opuštění oblasti příčného řezu natavovací zplyňovací zóny rozprostírají přes příčný řez této zóny a přičemž redukční plyn, vznikající v natavovací zplyňovací zóně, proudí okolo vrstvových oblastí železné houby za jejich natavení skrze oblasti příčného řezu bez železné houby, vytvořené nosiči uhlíku, směrem nahoru a tyto plynuje.
Tím nedochází ke zmenšení pórovitosti dopravenou železnou houbou, takže se lůžko z pevných 'nosičů uhlíku samo při nepatrné pórovitosti a navzdory zavážení prachové železné houby může stále dobře proplynovat. Zůstávají tedy mezi vrstvovými oblastmi železné houby dobře plynovatelné oblasti lůžka z pevných nosičů uhlíku, takže je v každém případě zajištěno dostatečné tvoření redukčního plynu plynováním nosičů uhlíku.
Podle výhodné varianty provedení se železná houba za vytvoření kruhovitých vrstvových oblastí železné houby dopravuje do natavovací zplyňovací zóny, přičemž se výhodně železná houba za vytvoření na každou rovinu příčného řezu jediné vrstvové oblasti železné houby dopravuje do natavovací zplyňovací zóny a přičemž se vrstvová oblast • · • · · ·· · · · · · _ A - ·· ······ ··· · · “ ······· ··· ·· ·· ·· · ·· ·· železné houby rozprostírá centrálně přes příčný řez a tvoří oblast příčného řezu bez železné houby ve tvaru mezikruži.
Podle další výhodné varianty provedení se železná houba dopravuje do natavovací zplyňovací zóny za vytvoření většího množství v jedné rovině ležících vrstvových oblastí, které jsou upraveny ve vzájemném odstupu a mezi vrstvovými oblastmi železné houby jsou tak dány oblasti příčného řezu bez železné houby.
Dále je také možné, že se železná houba dopravuje do natavovací zplyňovací zóny za vytvoření jedné vrstvové oblasti železné houby ve tvaru mezikruži, ležící v jedné rovině, přičemž se železná houba výhodně za vytvoření oblastí příčného řezu bez železné houby, ležících vně a uvnitř vrstvových oblastí železné houby ve tvaru mezikruži, dopravuje do natavovací zplyňovací zóny.
Výhodně se doplňkově přerušovaně dopravují také pevní uhlíkoví nositelé do natavovací zplyňovací zóny, a sice při snížení množství nebo přerušení dopravování během dopravování železné houby.
Účelně se během dopravování železné houby zastavuje dopravování pevných nosičů uhlíku, návazně se po určité období zastavuje dopravování železné houby a po určité období se dopravují samotní pevní uhlíkoví nositelé, načež se opět po určité období dopravuje samotná železná houba atd.
K zajištění dostatečného proplynování lůžka z pevných nosičů uhlíku v dolní oblastí natavovací zplyňovací zóny se výhodně vrstvové oblasti železné houby· vytvářejí ploše
klesající ke svým okrajům.
Účelně se železná houba tvoří fluidizací z jemné rudy.
Podle další formy provedení se železná houba tvoří v šachtové peci z kusové rudy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 a 2 schématicky vertikální řez natavovacím odparníkem.
Příklady provedení vynálezu
V natavovacím odparníku 1 se z pevných nosičů 2. uhlíku, jako je uhlí, a z plynu, obsahujícího kyslík, vyrábí zplyňováním uhlí redukční plyn, který se odvodem 2 přivádí blíže nezobrazené šachtové peci, ve které se kusová železná ruda redukuje na železnou houbu 4, např.· podle EP A 0 576 414. Redukční plyn se může přivádět také odvodem 2 blíže nezobrazenému fluidačnímu reaktoru, ve kterém se jemná ruda ve fluidní zóně redukuje na železnou houbu, např. podle EP A 0 217 331.
Natavovací odparník 1 má přívod 2 pro pevné nosiče 2 uhlíku, přívod £ pro plyny, obsahující kyslík, přívod 2 pro železnou houbu, jakož i popřípadě přívody pro nosiče uhlíku,
9 999»
9999 ·· ·· 9 ·· 9 9 9 9 9
9 9 9 · 9 9 9 9 9 _ (Z ~ · · 9 9 9 9 9 · ··· · ·
9 9 9 9 9 « 999 • 9 99 9 · 9 99 99 při pokojové teplotě kapalné nebo plynné, jako jsou uhlovodíky, jakož i pro pálené přísady. V natavovacím odparníku 1 se pod natavovaci zplyňovací zónou 2 shromažďuje roztavené surové železo 2. a roztavená struska IQ., která se odpichem 11 vypouští.
Železná ruda, redukovaná v šachtové peci nebo ve fluidačním reaktoru na železnou houbu 4, se popřípadě společně s pálenými přísadami přivádí dopravním zařízením, například pomocí vyvážecích šneků, nebo nuceným transportem s pomocí injektorů natavovacímu odparníku. Jak přívod 6. pro pevné nosiče 2 uhlíku, tak i přívod 7 pro železnou houbu 4 a odvod 2. pro redukční plyn jsou v dómové oblasti 12 natavovacího odparníku 1 upraveny ve větším množství a v přibližně radiálně symetrickém uspořádání.
Podle vynálezu se vsázení železné houby 4 uskutečňuje přerušovaně, přičemž v lůžku 13 . tvořeném z pevných nosičů 2 uhlíku, se tvoří zapuštěné vrstvové oblasti 14 železné houby, takže železná houba v lůžku 13 z pevných nosičů 2 uhlíku již není rozdělena rovnoměrně, nýbrž tvoří mezivrstvy. Tyto vrstvové oblasti 14 železné houby, které v lůžku 13 s pokračujícím procesem zplyňování pevných nosičů 2 uhlíku putují kontinuálně směrem dolů, se mohou v lůžku z pevných nosičů 2 uhlíku ukládat ve tvaru mezikruží, jak je znázorněno na obr. 1. Přitom tvoří vrstvové oblasti 14 železné houby jak mimo, tak i uvnitř těchto mezikružních oblastí na každou rovinu příčného řezu oblasti 15 příčného řezu bez železné houby. Redukční plyn, vznikající při zplyňování uhlí, může proto dobře prostupovat porézní, pevnými nosiči 2 uhlíku tvořené lůžko 13 a proudí okolo vrstvových oblastí 14 železné houby za jejich natavování, jak je naznačeno šipkou 16 . Oblasti 15 příčného řezu bez • 0 00
0 00 0 0000
000 000 00 00 „ 00 000000 000 0 0
-/- 0000000 000 «0 00 0 00 00 • · ··· · ·· ···· železné houby 4 tvoří tedy dobře proplyňovatelné okno, takže je zajištěno efektivní zplyňování uhlí a tím dostatečné tvoření redukčního plynu. Silným tvořením redukčního plynu se uskutečňuje také rychlé ohřátí a tavení železné houby 4..
Vrstvové oblasti 14 železné houby jsou výhodně vrstveny ploše klesající ke svým okrajům 17, takže se během putování vrstvových oblastí 14 směrem dolů natavovacím procesem zmenšuje průměr vrstvových oblastí 14 a také v dolní užší oblasti natavovacího odparníku 1 je zaručeno dostatečné proplynování lůžka 13 z pevných nosičů 2 uhlíku, popř. je dáno žádané zvětšení volných oblastí 15 příčného řezu za účelem lepšího plynování.
Jak je zřejmé z obr. 2, mohou být vrstvové oblasti 14 železné houby také utvářeny v půdorysu kruhovitě, což v horní části natavovací zplyňovací zóny £ zajišfuje silnější zplyňování okrajů lůžka 1£. Tím je dáno rychlejší zahřátí a odplynění lůžka 13 z pevných nosičů 2. uhlíku.
Vždy podle potřeby se mohou tvořit vrstvové oblasti 14 železné houby, přivedené ve tvaru kruhu nebo ve tvaru mezikruží, takže je zajištěn optimální chod zplyňování a natavováni. Podle obr. 2 jsou v dolní oblasti natavovací zplyňovací zóny £ upraveny vrstvové oblasti 14 ve tvaru mezikruží.
K přerušovanému dopravování železné houby 4 a pevných nosičů 2 uhlíku je možné používat různá zařízení, například v dómové oblasti 12 natavovacího odparníku 1 upravenou rozdělovači clonu s otočnou klapkou k ovládání zvenku nebo zvonový uzávěr s přestavitelným ochranným pláštěm sazebny nebo otočný žlab.
• · • · · 9 9 · · · · · * · · · · 9 · · ···· · ♦ · · · · 9 9 ···
9 9 9 9 9 · 9 9 · 0
Zařízeni tohoto druhu jsou známa například z techniky vysokých pecí (sr. Ullmannova Encyklopedie technické chemie, svazek 10/Železo, odd. 62A, 62D a 63) , přičemž se však u zařízení na zavážku vysokých peci, kterými lze dosáhnout vrstvovítou strukturu uvnitř vysoké pece, stále tvoří přes celý příčný řez se rozprostírající průchozí vrstvy rozdílných materiálů, tzn. přísad, a železné rudy, kdežto vrstvové oblasti 14 železné houby se podle vynálezu nesmí rozprostírat přes celý příčný řez.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
• · · · · · • · · • · · ·
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby tekutého surového železa (9) nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy, která se v alespoň jedné redukční zóně redukuje na částečně a/nebo zcela redukovanou železnou houbu (4), která se v natavovací zplyňovací zóně (8) natavovacího odparníku (1) za přivádění materiálu, obsahujícího uhlík, a kyslíku při současném tvoření redukčního plynu natavuje v loži (13), vytvořeném z pevných nosičů uhlíku (2) , popřípadě po předchozí hotové redukci, vyznačující se tím, že se přinejmenším železná houba (4) dopravuje do natavovací zplyňovací zóny (8) přerušovaně za vytvoření vrstvových oblastí (14) železné houby, zapuštěných v lůžku (13) z nosičů uhlíku (2), ležících nad sebou a oddělených pevnými nosiči uhlíku (2) , přičemž se vrstvové oblasti (14) železné houby za opuštění oblasti (15) příčného řezu natavovací zplyňovací zóny (8) rozprostírají přes příčný řez této zóny a přičemž redukční plyn, vznikající v natavovací zplyňovací zóně (8), proudí okolo vrstvových oblastí (14) železné houby za jejich natavení skrze oblasti (15) příčného řezu bez železné houby, vytvořené nosiči uhlíku (2), směrem nahoru.a tyto plynuje.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že železná houba (4) se přivádí za vytvoření kruhovitých vrstvových oblastí (14) železné houby do natavovací zplyňovací zóny (8) .
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím , že železná houba se za vytvoření jediné vrstvové16 72701 (72701a) oblasti (14) železné houby na rovinu příčného řezu dopravuje do natavovací zplyňovací zóny (8) , přičemž se vrstvová oblast (14) železné houby rozprostírá centrálně přes příčný řez a tvoří oblast (15) příčného řezu bez železné houby (4) ve tvaru mezikruží.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že železná houba (4) se přivádí do natavovací zplyňovací zóny (8) za vytvoření většího počtu v jedné rovině ležících vrstvových oblastí (14) železné houby, které jsou uspořádány ve vzájemném odstupu a jsou tak mezi vrstvovými oblastmi (14) železné houby dány oblasti (15) příčného řezu bez železné houby (4).
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že železná houba (4) se za vytvoření vrstvové oblasti (14) železné houby ve tvaru mezikruží, ležící v jedné rovině, přivádí do natavovací zplyňovací zóny (8).
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že železná houba (4) se za vytvoření oblastí (15) příčného řezu bez železné houby (4) , ležících vně a uvnitř vrstvové oblasti (14) železné houby ve tvaru mezikruží, přivádí do natavovací zplyňovací zóny (8).
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se doplňkově přivádějí také pevní uhlíkoví nositelé (2) přerušovaně do natavovací zplyňovací zóny (8), a sice za snížení množství nebo přerušení přivádění během přivádění železné houby.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, • · · · · • · · · · · · • · · * Μ * · • · · · · · · • · · • · vyznačující se tím, že během přivádění železné houby (4) se zastavuje přivádění pevných nosičů uhlíku, návazně se po určité období zastavuje přivádění železné houby a po určité období se přivádějí samotní uhlíkoví nositelé (2) , načež se opět přivádí po určité období samotná železná houba (4), atd.
- 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vrstvové oblasti (14) železné houby se vytvářejí směrem ke svým okrajům (17) ploše klesáj ící.
- 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se železná houba tvoří fluidizací z jemné rudy.
- 11. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se železná houba tvoří v šachtové peci z kusové rudy.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196396A AT404021B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz |
| AT0196296A AT404020B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stückerz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ213298A3 true CZ213298A3 (cs) | 1999-07-14 |
| CZ288112B6 CZ288112B6 (cs) | 2001-04-11 |
Family
ID=25597291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982132A CZ288112B6 (cs) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6179896B1 (cs) |
| EP (1) | EP0877822B1 (cs) |
| JP (1) | JP4498470B2 (cs) |
| KR (1) | KR100458552B1 (cs) |
| CN (1) | CN1055503C (cs) |
| AT (1) | ATE199573T1 (cs) |
| AU (1) | AU731008B2 (cs) |
| BR (1) | BR9707114A (cs) |
| CA (1) | CA2242375C (cs) |
| CZ (1) | CZ288112B6 (cs) |
| DE (1) | DE59703104D1 (cs) |
| ID (1) | ID27675A (cs) |
| MY (1) | MY117002A (cs) |
| PL (1) | PL185226B1 (cs) |
| RU (1) | RU2175674C2 (cs) |
| SK (1) | SK283076B6 (cs) |
| TR (1) | TR199801275T1 (cs) |
| TW (1) | TW357194B (cs) |
| UA (1) | UA43905C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998021370A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407052B (de) * | 1998-08-13 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| CN104278122B (zh) * | 2003-01-31 | 2016-09-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 海绵铁制造用原料的装入装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| AT382390B (de) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| DE3535572A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| JPS6465212A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kobe Steel Ltd | Method for operating blast furnace |
| AT401777B (de) | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT404735B (de) | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| JPH06271908A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料多バッチ装入方法 |
| JPH06279819A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における炉内原料装入物の堆積制御方法 |
| JP3511784B2 (ja) * | 1996-03-18 | 2004-03-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 竪型鉄スクラップ溶解炉の原料装入方法 |
-
1997
- 1997-05-11 UA UA98073476A patent/UA43905C2/uk unknown
- 1997-11-03 MY MYPI97005187A patent/MY117002A/en unknown
- 1997-11-05 DE DE59703104T patent/DE59703104D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 BR BR9707114A patent/BR9707114A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 WO PCT/AT1997/000237 patent/WO1998021370A1/de active IP Right Grant
- 1997-11-05 JP JP52193698A patent/JP4498470B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 EP EP97911044A patent/EP0877822B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 RU RU98114828/02A patent/RU2175674C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 CA CA002242375A patent/CA2242375C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 PL PL97327830A patent/PL185226B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 US US09/101,150 patent/US6179896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 SK SK936-98A patent/SK283076B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 AT AT97911044T patent/ATE199573T1/de active
- 1997-11-05 KR KR10-1998-0705242A patent/KR100458552B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 CN CN97191621A patent/CN1055503C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 TR TR1998/01275T patent/TR199801275T1/xx unknown
- 1997-11-05 ID IDW980036D patent/ID27675A/id unknown
- 1997-11-05 AU AU48556/97A patent/AU731008B2/en not_active Ceased
- 1997-11-05 CZ CZ19982132A patent/CZ288112B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-27 TW TW086117859A patent/TW357194B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ID27675A (id) | 2001-04-19 |
| WO1998021370A1 (de) | 1998-05-22 |
| JP4498470B2 (ja) | 2010-07-07 |
| SK283076B6 (sk) | 2003-02-04 |
| PL327830A1 (en) | 1999-01-04 |
| TR199801275T1 (xx) | 1998-12-21 |
| BR9707114A (pt) | 1999-07-20 |
| JP2000503352A (ja) | 2000-03-21 |
| AU4855697A (en) | 1998-06-03 |
| AU731008B2 (en) | 2001-03-22 |
| CA2242375A1 (en) | 1998-05-22 |
| PL185226B1 (pl) | 2003-04-30 |
| SK93698A3 (en) | 1998-12-02 |
| ATE199573T1 (de) | 2001-03-15 |
| RU2175674C2 (ru) | 2001-11-10 |
| MY117002A (en) | 2004-04-30 |
| CZ288112B6 (cs) | 2001-04-11 |
| KR100458552B1 (ko) | 2005-04-06 |
| EP0877822A1 (de) | 1998-11-18 |
| TW357194B (en) | 1999-05-01 |
| US6179896B1 (en) | 2001-01-30 |
| CA2242375C (en) | 2009-03-17 |
| KR19990077106A (ko) | 1999-10-25 |
| DE59703104D1 (de) | 2001-04-12 |
| EP0877822B1 (de) | 2001-03-07 |
| CN1055503C (zh) | 2000-08-16 |
| UA43905C2 (uk) | 2002-01-15 |
| CN1207138A (zh) | 1999-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1040460C (zh) | 生铁水或钢水预产品的生产方法及设备 | |
| CS277403B6 (en) | Apparatus for making sponge iron | |
| CA2247152A1 (en) | 3-stage fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus having x-shaped circulating tubes | |
| AU723731B2 (en) | A process for the production of liquid pig iron or liquid steel pre-products | |
| JPS648044B2 (cs) | ||
| CZ213298A3 (cs) | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy | |
| KR20000011108A (ko) | 유동화에 의한 미립물질의 환원방법 및 이를 위한 장치를 가진환원로 | |
| CA2200323A1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semi-finished steel products and installation for implementing it | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| AU727192B2 (en) | Melter gasifier for the production of a metal melt | |
| SK140598A3 (en) | Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials | |
| US6258148B1 (en) | Method of charging metal carriers to a melt-down gasifying zone | |
| JP2001294922A (ja) | 原料供給装置および還元鉄製造方法 | |
| US6277172B1 (en) | Method of charging metal carriers to a melt-down gasifying zone | |
| KR100236198B1 (ko) | 2단의 분철광석의 유동층식 환원장치 및 그 방법 | |
| SK2892000A3 (en) | Device for producing sponge iron | |
| JPS6137329B2 (cs) | ||
| KR20000016517A (ko) | 금속물질을 용융가스화대 내에 장입하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101105 |