AT404021B - Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz - Google Patents
Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz Download PDFInfo
- Publication number
- AT404021B AT404021B AT0196396A AT196396A AT404021B AT 404021 B AT404021 B AT 404021B AT 0196396 A AT0196396 A AT 0196396A AT 196396 A AT196396 A AT 196396A AT 404021 B AT404021 B AT 404021B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- iron
- sponge
- gasification zone
- cross
- bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 170
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
ΑΤ 404 021 Β
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten aus Feinerz, das im Wirbelschichtverfahren in mindestens einer Reduktionszone zu teil- und/oder fertigreduziertem Eisenschwamm reduziert wird, der in einer Einschmelzvergasungszone eines Einschmelzvergasers unter Zuführung von kohlenstoffhaltigem Material und Sauerstoff bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases in einem aus festen Kohlenstoffträgern gebildeten Bett eingeschmolzen wird, gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion.
Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der EP-0 594 557 A1 bekannt. Hierbei gelangt der teil-bzw. fertigreduzierte Eisenschwamm über eine Zwangsförderung, die durch Injektoren verwirklicht ist, in das aus festen Kohlenstoffträgern gebildete Bett, u.zw. in etwa gleichförmiger Verteilung. Das in der Einschmelzvergasungszone gebildete Reduktionsgas strömt durch das ein bestimmtes Lückenvolumen aufweisende Bett aus festen Kohlenstoffträgern nach oben und schmilzt den in das Bett eingebrachten Eisenschwa mm auf. Für die Effektivität dieses Verfahrens ist ein bestimmtes Mindest-Lückenvolumen des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern erforderlich.
Bei der Verwendung von festen Kohlenstoffträgern mit einem sehr breiten Kornspektrum oder mit einem hohen Feinanteil ist das Lückenvolumen des Bettes, das für eine gleichmäßige Durchgasung erforderlich ist, von Haus aus beschränkt. Wird Eisenschwamm in einem solchen Bett aus festen Kohlenstoffträgern gleichmäßig verteilt eingebracht und ist der Eisenschwamm noch dazu zumindest zum Teil feinkörnig, d.h. mit einem hohen Feinanteil versehen, wird das Lückenvolumen des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern verringert und es ist eine einwandfreie Durchgasung des Bettes nicht mehr sichergestellt. Es kann dann zur Bildung eines örtlichen Durchzugskanals im Bett kommen, durch den das im Bett entstehende Reduktionsgas nach oben strömt, wobei jedoch weite Bereiche des Bettes nicht mehr bzw. nicht mehr hinreichend durchgast werden.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem eine effektive Reduktionsgasbildung durch eine einwandfreie Durchgasung des gesamten Bettes auch bei geringem Lückenvolumen des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern sichergestellt ist und gleichzeitig ein effizientes Aufschmelzen des eingebrachten Eisenschwamms stattfindet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der Eisenschwamm im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr gleichmäßig verteilt in das Bett aus festen Kohlenstoffträgern eingebracht wird, sondern diskontinuierlich unter Ausbildung von im Bett aus Kohlenstoffträgern eingebetteten, übereinanderliegenden und durch feste Kohlenstoffträger getrennten Eisenschwamm-Schichtbereichen in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird, wobei sich die Eisenschwamm-Schichtbereiche jeweils unter Freilassung eines Querschnittsbereiches der Einschmelzvergasungszone über den Querschnitt derselben erstrecken und wobei in der Einschmelzvergasungszone entstehendes Reduktionsgas an den Eisenschwamm-Schichtbereichen unter Aufschmelzen derselben vorbei durch die vom Eisenschwamm freien und von Kohlenstoffträgem gebildeten Querschnittsbereiche nach oben strömt und diese durchgast.
Hierdurch kommt es zu keiner Verkleinerung des Lückenvolumens durch den eingebrachten Eisenschwamm, sodaß das Bett aus festen Kohlenstoffträgern selbst bei einem geringen Lückenvolumen und trotz Chargieren von staubförmigem Eisenschwamm stets gut durchgast werden kann. Es verbleiben somit zwischen den Eisenschwamm-Schichtbereichen gut durchgasbare Bereiche des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern, so daß eine ausreichende Reduktionsgasbildung durch Vergasung der Kohlenstoffträger in jedem Fall sichergestellt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante wird der Eisenschwamm unter Ausbildung kreisförmiger Eisenschwamm-Schichtbereiche in die Einschmelzvergasungszone eingebracht, wobei vorteilhaft der Eisenschwamm unter Ausbildung eines je Querschnittsebene einzigen Eisenschwamm-Schichtbereiches in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird, und wobei sich der Eisenschwamm-Schichtbereich zentral über den Querschnitt erstreckt und einen kreisringförmigen vom Eisenschwamm freien Querschnittsbereich bildet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante wird der Eisenschwamm in die Einschmelzvergasungszone unter Ausbildung mehrerer in einer Ebene liegender Eisenschwamm-Schichtbereiche eingebracht, die jeweils in Distanz zueinander angeordnet sind und so zwischen den Eisenschwamm-Schichtbereichen vom Eisenschwamm freie Querschnittsbereiche ergeben.
Es ist weiters auch möglich, daß der Eisenschwamm unter Ausbildung eines in einer Ebene liegenden kreisringförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird, wobei vorteilhaft der Eisenschwamm unter Ausbildung von vom Eisenschwamm freien und außerhalb und innerhalb des kreisringförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches liegenden Querschnittsbereichen in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird. 2
AT 404 021 B
Vorzugsweise werden zusätzlich auch die festen Kohlenstoffträger diskontinuierlich in die Einschmelzvergasungszone eingebracht, u.zw. unter Verminderung der Menge oder Unterbrechung des Einbringens während des Einbringens des Eisenschwammes.
Zweckmäßig wird während des Einbringens des Eisenschwamms das Einbringen von festen Kohlenstoffträgern gestoppt, anschließend über einen bestimmten Zeitraum das Einbringen des Eisenschwamms gestoppt und über einen bestimmten Zeitraum allein feste Kohlenstoffträger eingebracht, worauf wiederum alleine Eisenschwamm über einen bestimmten Zeitraum eingebracht wird, u.s.f.
Zur Sicherstellung einer ausreichenden Durchgasung des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern im unteren Bereich der Einschmelzvergasungszone werden vorteilhaft die Eisenschwamm-Schichtbereiche zu ihren Rändern hin flach abfallend ausgebildet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei die Figuren 1 und 2 jeweils einen Vertikalschnitt durch einen Einschmelzvergaser in schematischer Weise veranschaulichen.
In einem Einschmelzvergaser 1 wird aus festen Kohlenstoffträgem 2, wie Kohle, und sauerstoffhältigem Gas durch Vergasung der Kohle ein Reduktionsgas erzeugt, das über eine Ableitung 3 einem nicht näher dargestellten Wirbelschichtreaktor zugeführt wird, in dem Feinerz in einer Wirbelschichtzone zu Eisenschwamm 4 reduziert wird, z.B. gemäß EP-0 217 331 A1.
Der Einschmelzvergaser 1 weist eine Zuführung 5 für die festen Kohlenstoffträger 2, eine Zuführung 6 für sauerstoffhaltige Gase, eine Zuführung 7 für Eisenschwamm sowie gegebenenfalls Zuführungen für bei Raumtemperatur flüssige oder gasförmige Kohlenstoffträger, wie Kohlenwasserstoffe, sowie für gebrannte Zuschläge auf. In dem Einschmelzvergaser 1 sammeln sich unterhalb der Einschmelzvergasungszone 8 schmelzflüssiges Roheisen 9 und schmelzflüssige Schlacke 10, die über einen Abstich 11 abgestochen werden.
Das im Wirbelschichtreaktor zu Eisenschwamm 4 reduzierte Eisenerz wird, gegebenenfalls zusammen mit gebrannten Zuschlägen, über eine Fördereinrichtung dem Einschmelzvergaser zugeführt, beispielsweise über eine Zwangsförderung mit Hilfe von Injektoren. Sowohl die Zuführung 6 für die festen Kohlenstoffträger 2 als auch die Zuführung 7 für den Eisenschwamm 4 und die Ableitung 3 für das Reduktionsgas sind im Dombereich 12 des Einschmelzvergasers 1 jeweils zu mehreren und in etwa radialsymmetrischer Anordnung angeordnet.
Erfindungsgemäß erfolgt die Chargierung des Eisenschwamms 4 diskontinuierlich, wobei in einem Bett 13, gebildet aus den festen Kohlenstoffträgern 2, eingebettete Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 gebildet werden, sodaß der Eisenschwamm im Bett 13 aus festen Kohlenstoffträgem 2 nicht mehr gleichmäßig verteilt ist, sondern Zwischenlagen bildet. Diese Eisenschwamm-Schichtbereiche 14, die im Bett 13 mit fortschreitendem Vergasungsprozeß der festen Kohlenstoffträger 2 kontinuierlich nach unten wandern, können, wie in Fig. 1 dargestellt, kreisringförmig im Bett 13 aus festen Kohlenstoffträgern 2 zu liegen kommen. Hierbei bilden die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 sowohl außerhalb als auch innerhalb dieser kreisringförmigen Bereiche je Querschnittsebene vom Eisenschwamm freie Querschnittsbereiche 15. Das bei der Kohlevergasung entstehende Reduktionsgas kann somit das poröse, von festen Kohlenstoffträgern 2 gebildete Bett 13 gut durchströmen und strömt an den Eisenschwamm-Schichtbereichen 14 unter Aufschmelzung derselben, wie durch die Pfeile 16 veranschaulicht, vorbei. Die von Eisenschwamm 4 freien Querschnittsbereiche 15 bilden somit gut durchgasbare Fenster, sodaß eine effektive Kohlevergasung, und damit eine ausreichende Reduktionsgasbildung sichergestellt ist. Durch die starke Reduktionsgasbildung erfolgt auch ein schnelles Aufheizen und Schmelzen des Eisenschwamms 4.
Die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 sind vorzugsweise zu ihren Rändern 17 flach abfallend geschichtet, so daß während des Nach-unten-Wanderns der Schichtbereiche 14 der Durchmesser der Schichtbereiche 14 durch den Aufschmelzvorgang verkleinert wird und auch im unteren engeren Bereich des Einschmelzvergasers 1 eine ausreichende Durchgasung des Bettes 13 aus festen Kohlenstoffträgern 2 gewährleistet ist bzw. eine gegebenenfalls gewünschte Vergrößerung der freien Querschnittsbereiche 15 zwecks besserer Durchgasung gegeben ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, können die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 auch in Draufsicht kreisförmig gestaltet werden, was im oberen Teil der Einschmelzvergasungszone 8 eine stärkere Randvergasung des Bettes 13 sicherstellt. Hierdurch erfolgt ein schnelleres Aufheizen und Entgasen des Bettes 13 aus festen Kohlenstoffträgem 2.
Je nach Bedarf können kreisförmig und kreisringförmig eingebrachte Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 gebildet werden, sodaß ein optimaler Vergasungs- und Aufschmelzungsbetrieb sichergestellt ist. Gemäß Fig. 2 sind im unteren Bereich der Einschmelzvergasungszone 8 kreisringförmige Schichtbereiche 14 vorgesehen. 3
Claims (9)
- AT 404 021 B Zum diskontinuierlichen Einbringen des Eisenschwamms 4 und der festen Kohlenstoffträger 2 sind verschiedene Vorrichtungen denkbar, beispielsweise ein im Dombereich 12 des Einschmelzvergasers 1 angeordneter Verteilschirm mit von außen zu betätigender Drehklappe oder ein Glockenverschluß mit verstellbarem Schlagpanzer oder eine Drehschurre. Einrichtungen dieser Art sind beispielsweise von der Hochofentechnik (vgl. Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Band 10/Eisen Abb. 62A, 62D und 63) bekannt, wobei jedoch bei Hochofenchargiereinrichtungen, mit denen ein schichtweiser Aufbau innerhalb des Hochofens erzielbar ist, stets über den ganzen Querschnitt sich durchgehend erstreckende Schichten der unterschiedlichen Materialien, d.h. Zuschlagstoffe, und des Eisenerzes gebildet werden, wogegen erfindungsgemäß die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 sich nicht über den gesamten Querschnitt erstrecken dürfen. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen (9) oder Stahlvorprodukten aus Feinerz, das im ' Wirbelschichtverfahren in mindestens einer Reduktionszone zu teil- und/oder fertigreduziertem Eisenschwamm (4) reduziert wird, der in einer Einschmelzvergasungszone (8) eines Einschmelzvergasers (1) unter Zuführung von kohlenstoffhaltigem Material und Sauerstoff bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases in einem aus festen Kohlenstoffträgern (2) gebildeten Bett (13) eingeschmolzen wird, gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Eisenschwamm (4) diskontinuierlich unter Ausbildung von im Bett (13) aus Kohlenstoffträgem (2) eingebetteten, übereinanderliegenden und durch feste Kohlenstoffträger (2) getrennten Eisenschwamm-Schichtbereichen (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird, wobei sich die Eisensch-wamm-Schichtbereiche (14) jeweils unter Freilassung eines Querschnittsbereiches (15) der Einschmelzvergasungszone (8) über den Querschnitt derselben erstrecken und wobei in der Einschmelzvergasungszone (8) entstehendes Reduktionsgas an den Eisenschwamm-Schichtbereichen (14) unter Aufschmelzen derselben vorbei durch die vom Eisenschwamm freien und von Kohlenstoffträgem (2) gebildeten Querschnittsbereiche (15) nach oben strömt und diese durchgast.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Eisenschwamm (4) unter Ausbildung kreisförmiger Eisenschwamm-Schichtbereiche (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Eisenschwamm unter Ausbildung eines je Querschnittsebene einzigen Eisenschwamm-Schichtbereiches (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird, wobei sich der Eisenschwamm-Schichtbereich (14) zentral über den Querschnitt erstreckt und einen kreisringförmigen vom Eisenschwamm (4) freien Querschnittsbereich (15) bildet.
- 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Eisenschwamm (4) in die Einschmelzvergasungszone (8) unter Ausbildung mehrerer in einer Ebene liegender Eisenschwamm-Schichtbereiche (14) eingebracht wird, die jeweils in Distanz zueinander angeordnet sind und so zwischen den Eisenschwamm-Schichtbereichen (14) vom Eisenschwamm (4) freie Querschnittsbereiche (15) ergeben.
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Eisenschwamm (4) unter Ausbildung eines in einer Ebene liegenden kreisringförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der Eisenschwamm (4) unter Ausbildung von vom Eisenschwamm (4) freien und außerhalb und innerhalb des kreisringförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches (14) liegenden Querschnittsbereichen (15) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird.
- 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich auch die festen Kohlenstoffträger (2) diskontinuierlich in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht werden, u.zw. unter Verminderung der Menge oder Unterbrechung des Einbringens während des Einbringens des Eisenschwammes. 4 AT 404 021 B
- 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Einbringens des Eisenschwamms (4) das Einbringen von festen Kohlenstoffträgern gestoppt wird, anschließend über einen bestimmten Zeitraum das Einbringen des Eisenschwamms gestoppt und über einen bestimmten Zeitraum allein feste Kohlenstoffträger (2) eingebracht werden, worauf wiederum alleine Eisenschwamm (4) über einen bestimmten Zeitraum eingebracht wird, u.s.f.
- 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenschwamm-Schichtbereiche (14) zu ihren Rändern (17) hin flach abfallend ausgebildet werden. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 5
Priority Applications (22)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196396A AT404021B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz |
| UA98073476A UA43905C2 (uk) | 1996-11-08 | 1997-05-11 | Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі |
| MYPI97005187A MY117002A (en) | 1996-11-08 | 1997-11-03 | Method of producing molten pig iron or steel pre-products from ore. |
| US09/101,150 US6179896B1 (en) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from ore |
| CN97191621A CN1055503C (zh) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | 用矿石生产生铁水或钢的预产物的方法 |
| SK936-98A SK283076B6 (sk) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Spôsob výroby tekutého železa alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy |
| CA002242375A CA2242375C (en) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Method of producing molten pig iron or steel pre-products from ore |
| AU48556/97A AU731008B2 (en) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Method of producing molten pig iron or steel pre-products from ore |
| RU98114828/02A RU2175674C2 (ru) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Способ получения расплавленного чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из руды |
| IDW980036D ID27675A (id) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Metode produksi besi mentah cair atau produk-produk pendahuluan baja dari bijih |
| EP97911044A EP0877822B1 (de) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz |
| BR9707114A BR9707114A (pt) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Processo para a preparação de ferro bruto líquido ou pré-produtos de aço de minério de ferro |
| PCT/AT1997/000237 WO1998021370A1 (de) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz |
| TR1998/01275T TR199801275T1 (xx) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Maden cevherinden erimi� pik demir veya �elik �n-�r�nlerinin �retilmesi i�in bir y�ntem. |
| AT97911044T ATE199573T1 (de) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz |
| PL97327830A PL185226B1 (pl) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Sposób wytwarzania ciekłej surówki albo wyjściowych produktów stalowniczych z rudy |
| JP52193698A JP4498470B2 (ja) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | 鉱石から溶融銑鉄を製造する方法 |
| DE59703104T DE59703104D1 (de) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz |
| KR10-1998-0705242A KR100458552B1 (ko) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | 광석으로용선또는철강반제품을생산하는방법 |
| CZ19982132A CZ288112B6 (cs) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy |
| ZA9710039A ZA9710039B (en) | 1996-11-08 | 1997-11-07 | Method of producing molten pig iron or steel pre-products from ore. |
| TW086117859A TW357194B (en) | 1996-11-08 | 1997-11-27 | Method of producing molten pig iron or steel pre-products from ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196396A AT404021B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA196396A ATA196396A (de) | 1997-12-15 |
| AT404021B true AT404021B (de) | 1998-07-27 |
Family
ID=3524851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT0196396A AT404021B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT404021B (de) |
| ZA (1) | ZA9710039B (de) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB463482A (en) * | 1935-09-30 | 1937-03-30 | Beck Hans | Improvements in or relating to collapsible cartons, boxes and the like |
| GB965590A (en) * | 1961-04-19 | 1964-07-29 | Weyerhaeuser Co | Improvements in or relating to cartons |
| FR2415581A1 (fr) * | 1978-01-27 | 1979-08-24 | Ondulys Cartonneries Lys | Flan pour la realisation d'une boite |
| US4809907A (en) * | 1988-05-02 | 1989-03-07 | Langer Karen J | Container |
| US4846398A (en) * | 1988-09-16 | 1989-07-11 | Johnson Russell L | One piece receptacle |
| EP0455610A1 (de) * | 1990-04-30 | 1991-11-06 | Alessandro Manzoni | Dichter Pappbehälter mit Klappdeckel für Nahrungsmittel und andere Produkte |
| US5307982A (en) * | 1992-12-16 | 1994-05-03 | Coolers Unlimited, Inc. | Leak-resistant corrugated paperboard container with exterior hand grips |
-
1996
- 1996-11-08 AT AT0196396A patent/AT404021B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-07 ZA ZA9710039A patent/ZA9710039B/xx unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB463482A (en) * | 1935-09-30 | 1937-03-30 | Beck Hans | Improvements in or relating to collapsible cartons, boxes and the like |
| GB965590A (en) * | 1961-04-19 | 1964-07-29 | Weyerhaeuser Co | Improvements in or relating to cartons |
| FR2415581A1 (fr) * | 1978-01-27 | 1979-08-24 | Ondulys Cartonneries Lys | Flan pour la realisation d'une boite |
| US4809907A (en) * | 1988-05-02 | 1989-03-07 | Langer Karen J | Container |
| US4846398A (en) * | 1988-09-16 | 1989-07-11 | Johnson Russell L | One piece receptacle |
| EP0455610A1 (de) * | 1990-04-30 | 1991-11-06 | Alessandro Manzoni | Dichter Pappbehälter mit Klappdeckel für Nahrungsmittel und andere Produkte |
| US5307982A (en) * | 1992-12-16 | 1994-05-03 | Coolers Unlimited, Inc. | Leak-resistant corrugated paperboard container with exterior hand grips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA9710039B (en) | 1998-05-25 |
| ATA196396A (de) | 1997-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0126391B1 (de) | Verfahren zur Eisenherstellung | |
| DE3880245T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen und Reduzieren von Eisenerzen. | |
| EP0182775B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DD247700A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen | |
| EP1105541B1 (de) | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen | |
| DE3603894A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial | |
| EP0315825B1 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung eines stückigen Kohlenstoffträgers | |
| AT404021B (de) | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz | |
| EP0877822B1 (de) | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz | |
| DE3530240A1 (de) | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz, vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens sowie verwendung der reaktionsgase und gichtgase einer derartigen vorrichtung | |
| AT404020B (de) | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stückerz | |
| EP0922116B1 (de) | Einschmelzvergaser für die herstellung einer metallschmelze | |
| EP2215418B1 (de) | Verfahren zum herstellen und schmelzen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten in einem einschmelzvergaser | |
| AT404138B (de) | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens | |
| EP0865506B1 (de) | Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens | |
| DE3421878A1 (de) | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen erzeugung von roheisen | |
| DE3608150C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur reduzierenden Schmelzvergasung | |
| EP1090148B1 (de) | Elektrolichtbogenofen | |
| AT511738B1 (de) | Schmelzreduktionsaggregat und verfahren zum betrieb eines schmelzreduktionsaggregats | |
| DE69700267T2 (de) | Verfahren zum Beschicken eines Kupolofens mit Schrott und Koks | |
| AT404254B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen | |
| DE19648306A1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten einer Schredder-Leicht-Fraktion in einer Schmelze | |
| AT403930B (de) | Verfahren zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone und anlage zur durchführung des verfahrens | |
| AT403381B (de) | Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone | |
| DE2725813A1 (de) | Metallurgischer schachtofen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENE | Inventor named | ||
| RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |