SK283076B6 - Spôsob výroby tekutého železa alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy - Google Patents
Spôsob výroby tekutého železa alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy Download PDFInfo
- Publication number
- SK283076B6 SK283076B6 SK936-98A SK93698A SK283076B6 SK 283076 B6 SK283076 B6 SK 283076B6 SK 93698 A SK93698 A SK 93698A SK 283076 B6 SK283076 B6 SK 283076B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- sponge
- iron
- iron sponge
- gasification zone
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Pri spôsobe výroby tekutého surového železa (9) alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy, ktorá sa v aspoň jednej redukčnej zóne redukuje na čiastočne a/alebo celkom redukovanú železnú hubu (4), sa železná huba (4) v natavovacej splyňovacej zóne (8) natavovacieho odparovača (1) za privádzania materiálu, obsahujúceho uhlík, a kyslíka pri súčasnom tvorení redukčného plynu natavuje. Aby sa zabezpečila určitá pórovitosť v lôžku (13) z pevných nosičov uhlíka (2) tiež pri vsádzaní železnej huby (4) z jemných častíc, a tým aj dobré preplyňovanie lôžka (13) z pevných nosičov uhlíka (2), dopravuje sa prinajmenšom železná huba (4) za vytvorenia vrstvových oblastí (14) železnej huby, zapustených v lôžku (13) z nosičov uhlíka (2), ležiacich nad sebou a oddelených pevnými nosičmi uhlíka (2) prerušovane do natavovacej splyňovacej zóny (8), pričom sa vrstvové oblasti (14) železnej huby pri opustení oblasti (15) priečneho rezu natavovacej splyňovacej zóny (8) rozprestierajú cez priečny rez tejto zóny, pričom redukčný plyn vznikajúci v natavovacej splyňovacej zóne (8) prúdi okolo vrstvových oblastí (14) železnej huby za ich natavenia cez oblasti (15) priečneho rezu bez železnej huby, vytvorenej nosičmi uhlíku (2), smerom nahor a tieto splyňuje.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby tekutého surového železa alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy, ktorá sa v aspoň jednej redukčnej zóne redukuje na čiastočne a/alebo celkom redukovanú železnú hubu, ktorá sa v natavovacej splyňovacej zóne natavovacieho odparovača za privádzania materiálu, obsahujúceho uhlík, a kyslíka pri súčasnom tvorení redukčného plynu natavuje v lôžku, vytvorenom z pevných nosičov uhlíka, prípadne po predchádzajúcej hotovej redukcii.
Doterajší stav techniky
Spôsob tohto druhu je známy napríklad z EP A O 576 414. Pritom sa železná huba, čiastočne prípadne celkom redukovaná v šachtovej peci z kusovej rudy, dostane cez vyvážacie závitovky zo šachtovej pece do lôžka, vytvoreného v natavovacom odparovači z pevných nosičov uhlíka, a to v približne rovnomernom rozdelení. Redukčný plyn, vytvorený v natavovacej splyňovacej zóne, prúdi lôžkom z pevných nosičov uhlíka, ktoré má určitú pórovitosť, smerom nahor a natavuje železnú hubu, dopravenú do lôžka. Pre efektivitu tohto spôsobu sa vyžaduje určitá minimálna pórovitosť lôžka z pevných nosičov uhlíka.
Ďalej je známy spôsob opísaného druhu napríklad z EP A O 594 557, podľa ktorého sa jemná ruda fluidizáciou redukuje na železnú hubu. Pritom sa dostane čiastočne, prípadne celkom redukovaná železná huba núteným transportom, ktorý sa uskutočňuje injektormi, do lôžka, vytvoreného z pevných nosičov uhlíka, a to v približne rovnomernom rozdelení. Redukčný plyn, vytvorený v natavovacej splyňovacej zóne, prúdi aj tu lôžkom z pevných nosičov uhlíka, ktoré má určitú pórovitosť, smerom nahor a natavuje železnú hubu, dopravenú do lôžka. Pre efektivitu tohto spôsobu je vyžadovaná určitá minimálna pórovitosť lôžka z pevných nosičov uhlíka.
Pri použití pevných nosičov uhlíka so širokým spektrom zrna alebo s podielom jemných častíc je pórovitosť lôžka, ktorá je žiaduca na rovnomerné preplyňovanie, od začiatku obmedzená. Ak sa dopravuje železná huba v takomto lôžku z pevných nosičov uhlíka rovnomerne rozdelene a ak je železná huba ešte k tomu sčasti skôr jemnozmná, to znamená s podielom jemných častíc, zmenšuje sa pórovitosť lôžka z pevných nosičov uhlíka a bezchybné preplyňovanie lôžka už nie je zaistené. Môže potom dochádzať k tvoreniu lokálneho tranzitného kanálu v lôžku, ktorým redukčný plyn, vznikajúci v lôžku, prúdi nahor, pričom však už nie sú rozsiahle oblasti lôžka preplyňované, prípadne už nie sú preplyňované dostatočne.
Podstata vynálezu
Vynález má v úmysle zamedziť týmto nevýhodám a ťažkostiam a stanovuje si za úlohu vytvoriť spôsob v úvode opisovaného druhu, pri ktorom je efektívne tvorenie redukčného plynu bezchybným preplyňovaním celého lôžka zaistené tiež pri nepatrnej pórovitosti lôžka z pevných nosičov uhlíka a zároveň dochádza k efektívnemu nataveniu dopravenej železnej huby. Táto úloha je podľa vynálezu riešená tým, že sa prinajmenšom železná huba na rozdiel od stavu techniky už nedopravuje do lôžka z pevných nosičov uhlíka rovnomerne rozdelená, ale sa dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny prerušovane za vytvorenia vrstvových oblastí železnej huby, zapustených v lôžku z nosičov uhlíka, ležiacich nad sebou a oddelených pevnými nosičmi uhlíka, pričom sa vrstvové oblasti železnej huby pri opustení oblasti priečneho rezu natavovacej splyňovacej zóny rozprestierajú cez priečny rez tejto zóny a pričom redukčný plyn, vznikajúci v natavovacej splyňovecej zóne, prúdi okolo vrstvových oblastí železnej huby pri ich natavení cez oblasti priečneho rezu bez železnej huby, vytvorenej nosičmi uhlíka, smerom nahor a tieto plynuje.
Tým nedochádza k zmenšeniu pórovitosti dopravenou železnou hubou, takže sa lôžko z pevných nosičov uhlíka samé pri nepatrnej pórovitosti a napriek zavážaniu prachovej železnej huby môže stále dobre preplynovať. Zostávajú teda medzi vrstvovými oblasťami železnej huby dobre plynovateľné oblasti lôžka z pevných nosičov uhlíka, takže je v každom prípade zaistené dostatočné tvorenie redukčného plynu plynovaním nosičov uhlíka.
Podľa výhodného variantu uskutočnenia sa železná huba za vytvorenia kruhovitých vrstvových oblastí železnej huby dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny, pričom sa výhodne železná huba za vytvorenia na každú rovinu priečneho rezu jedinej vrstvovej oblasti železnej huby dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny a pričom sa vrstvová oblasť železnej huby rozprestiera centrálne cez priečny rez a tvorí oblasť priečneho rezu bez železnej huby v tvare medzikružia.
Podľa ďalšieho výhodného variantu uskutočnenia sa železná huba dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny za vytvorenia väčšieho množstva v jednej rovine ležiacich vrstvových oblastí, ktoré sú upravené vo vzájomnom odstupe a medzi vrstvovými oblasťami železnej huby sú tak dané oblasti priečneho rezu bez železnej huby.
Ďalej je tiež možné, že sa železná huba dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny za vytvorenia jednej vrstvovej oblasti železnej huby v tvare medzikružia, ležiacej v jednej rovine, pričom sa železná huba výhodne za vytvorenia oblastí priečneho rezu bez železnej huby, ležiacich mimo a vnútri vrstvových oblastí železnej huby v tvare medzikružia, dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny.
Výhodne sa doplnkovo prerušovane dopravujú tiež pevní doplnkoví nositelia do natavovacej splyňovacej zóny, a to pri znížení množstva alebo prerušenia dopravovania počas dopravovania železnej huby.
Účelne sa počas dopravovania železnej huby zastavuje dopravovanie pevných nosičov uhlíka, nadväzne sa na určité obdobie zastavuje dopravovanie železnej huby a na určité obdobie sa dopravujú samotní pevní uhlíkoví nositelia, po čom sa opäť na určité obdobie dopravuje samotná železná huba atď.
Na zaistenie dostatočného preplynovania lôžka z pevných nosičov uhlíka v dolnej oblasti natavovacej splyňovacej zóny sa výhodne vrstvové oblasti železnej huby vytvárajú plocho klesajúce k svojim okrajom.
Účelne sa železná huba tvorí fluidizáciou zjemnej rudy.
Podľa ďalšej formy uskutočnenia sa železná huba tvorí v šachtovej peci z kusovej rudy.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie vysvetlený prostredníctvom konkrétnych príkladov uskutočnenia znázornených na výkresoch, na ktorých obr. 1 a 2 predstavuje schematický vertikálny rez natavovacím odparovačom.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V natavovacom odparovači 1 sa z pevných nosičov 2 uhlíka, ako je uhlie, a z plynu, obsahujúceho kyslík, vyrába splynovaním uhlia redukčný plyn, ktorý sa odvodom 3 privádza bližšie nezobrazenej šachtovej peci, v ktorej sa kusová železná ruda redukuje na železnú hubu 4, napr. podľa EP A O 576 414. Redukčný plyn sa môže privádzať aj odvodom 3 bližšie nezobrazenému fluidačnému reaktoru, v ktorom sa jemná ruda vo fluidnej zóne redukuje na železnú hubu, napr. podľa EP A O 217 331.
Natavovací odparovač 1 má prívod 5 na pevné nosiče 2 uhlíka, prívod 6 plynov, obsahujúcich kyslík, prívod 7 železnej huby, ako aj prípadne prívody nosičov uhlíka, pri izbovej teplote kvapalné alebo plynné, ako sú uhľovodíky, ako aj pálených prísad. V natavovacom odparovači 1 sa pod natavovacou splyňovacou zónou 8 zhromažďuje roztavené surové železo 9 a roztavená troska 10, ktorá sa odpichom 11 vypúšťa.
Železná ruda, redukovaná v šachtovej peci alebo vo fluidačnom reaktore na železnú hubu 4, sa prípadne spoločne s pálenými prísadami privádza dopravným zariadením, napríklad pomocou vyvážacích závitoviek, alebo núteným transportom pomocou injektorov natavovaciemu odpaľovaču. Tak prívod 6 na pevné nosiče 2 uhlíka, ako aj prívod 7 na železnú hubu 4 a odvod 3 na redukčný plyn sú v domovej oblasti 12 natavovacieho odparovača 1 upravené vo väčšom množstve a v približne radiálne symetrickom usporiadaní.
Podľa vynálezu sa vsádzanie železnej huby 4 uskutočňuje prerušovane, pričom v lôžku 13, tvorenom z pevných nosičov 2 uhlíka, sa tvoria zapustené vrstvové oblasti 14 železnej huby, takže železná huba v lôžku 13 z pevných nosičov 2 uhlíka už nie je rozdelená rovnomerne, ale tvorí medzivrstvy. Tieto vrstvové oblasti 14 železnej huby, ktoré v lôžku 13 s pokračujúcim procesom splyňovania pevných nosičov 2 uhlíka putujú kontinuálne smerom dole, sa môžu v lôžku z pevných nosičov 2 uhlíka ukladať v tvare medzikružia, ako je znázornené na obr. 1. Pritom tvoria vrstvové oblasti 14 železnej huby tak mimo, ako aj vnútri týchto medzikružných oblastí na každú rovinu priečneho rezu oblasti 15 priečneho rezu bez železnej huby. Redukčný plyn, vznikajúci pri splyňovaní uhlia, môže preto dobre prestupovať pórovité, pevnými nosičmi 2 uhlíka tvorené lôžko 13 a prúdi okolo vrstvových oblastí 14 železnej huby za ich natavovania, ako je naznačené šípkou 16. Oblasti 15_priečneho rezu bez železnej huby 4 tvoria teda dobre preplyňovateľné okno, takže je zabezpečené efektívne splyňovanie uhlia a tým dostatočné tvorenie redukčného plynu. Silným tvorením redukčného plynu sa uskutočňuje tiež rýchle ohriatie a tavenie železnej huby 4.
Vrstvové oblasti 14 železnej huby sú výhodne vrstvené plocho klesajúce k svojim okrajom 17, takže sa počas putovania vrstvových oblastí 14 smerom dole natavovacím procesom zmenšuje priemer vrstvových oblastí 14 a tiež v dolnej užšej oblasti natavovacieho odparovača 1 je zaručené dostatočné preplyňovanie lôžka 13 z pevných nosičov 2 uhlíka, prípadne je dané žiadané zväčšenie voľných oblastí 15 priečneho rezu na účely lepšieho plynovania.
Ako je zrejmé z obr. 2, môžu byť vrstvové oblasti 14 železnej huby tiež tvorené v pôdoryse kruhovito, čo v hornej časti natavovacej splyňovacej zóny 8 zabezpečuje silnejšie splyňovanie okrajov lôžka 13. Tým je dané rýchlejšie zahriatie a odplynenie lôžka 13 z pevných nosičov 2 uhlíka.
Vždy podľa potreby sa môžu tvoriť vrstvové oblasti 14 železnej huby, privedené v tvare kruhu alebo v tvare me dzikružia, takže je zabezpečený optimálny chod splyňovania a natavovania. Podľa obr. 2 sú v dolnej oblasti natavovacej splyňovacej zóny 8 upravené vrstvové oblasti 14 v tvare medzikružia.
Na prerušované dopravovanie železnej huby 4 a pevných nosičov 2 uhlíka je možné používať rôzne zariadenia, napr. v domovej oblasti 12 natavovacieho odparovača 1 upravenou rozdeľovacou clonou s otočnou Idapkou na ovládanie zvonka alebo zvonový uzáver s prestaviteľným ochranným plášťom sadzobné alebo otočný žľab.
Zariadenia tohto druhu sú známe napr. z techniky vysokých peci (por. Ullmannova Encyklopédie technické chémie, zväzok 10/Železo, odd. 62A, 62D a 63), pričom sa však pri zariadeniach na zavážku vysokých pecí, ktorými je možné dosiahnuť vrstvovitú štruktúru vnútri vysokej pece, stále tvorí cez celý priečny rez s rozprestierajúcimi priechodnými vrstvami rozdielnych materiálov, t. j. prísad a železnej rudy, ale vrstvové oblasti 14 železnej huby sa podľa vynálezu nesmú rozprestierať cez celý priečny rez.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby tekutého surového železa (9) alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy, ktorá sa v aspoň jednej redukčnej zóne redukuje na čiastočne a/alebo celkom redukovanú železnú hubu (4), ktorá sa v natavovacej splyňovacej zóne (8) natavovacieho odparovača (1) za privádzania materiálu, obsahujúceho uhlík, a kyslíka pri súčasnom tvorení redukčného plynu natavuje v lôžku (13), vytvorenom z pevných nosičov uhlíka (2), prípadne po predchádzajúcej hotovej redukcii, vyznačujúci sa tým, že sa prinajmenšom železná huba (4) dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny (8) prerušovane za vytvorenia vrstvových oblastí (14) železnej huby, zapustených v lôžku (13) z nosičov uhlíka (2), ležiacich nad sebou a oddelených pevnými nosičmi uhlíka (2), pričom sa vrstvové oblasti (14) železnej huby počas opustenia oblasti (15) priečneho rezu natavovacej splyňovacej zóny (8) rozprestierajú cez priečny rez tejto zóny, pričom redukčný plyn, vznikajúci v natavovacej splyňovacej zóne (8), prúdi okolo vrstvovej oblasti (14) železnej huby za ich natavenia cez oblasti (15) priečneho rezu bez železnej huby, vytvorenej nosičmi uhlíka (2), smerom nahor a tieto splynuje.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že železná huba (4) sa privádza za vytvorenia kruhovitých vrstvových oblastí (14) železnej huby do natavovacej splyňovacej zóny (8).
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že železná huba sa za vytvorenia jedinej vrstvovej oblasti (14) železnej huby na rovinu priečneho rezu dopravuje do natavovacej splyňovacej zóny (8), pričom sa vrstvová oblasť (14) železnej huby rozprestiera centrálne cez priečny rez a tvorí oblasť (15) priečneho rezu bez železnej huby (4) v tvare medzikružia.
- 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že železná huba (4) sa privádza do natavovacej splyňovacej zóny (8) za vytvorenia väčšieho počtu v jednej rovine ležiacich vrstvových oblastí (14) železnej huby, ktoré sú usporiadané vo vzájomnom odstupe a sú tak medzi vrstvovými oblasťami (14) železnej huby dané oblasti (15) priečneho rezu bez železnej huby (4).
- 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že železná huba (4) sa za vytvorenia vrstvovej oblasti (14) železnej huby v tvare me3 dzikružia, ležiacej v jednej rovine, privádza do natavovacej splyňovacej zóny (8).
- 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že železná huba (4) sa za vytvorenia oblastí (15) priečneho rezu bez železnej huby (4), ležiacich mimo a vnútri vrstvovej oblasti (14) železnej huby v tvare medzikružia, privádza do natavovacej splyňovacej zóny (8).
- 7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa doplnkovo privádzajú aj pevní uhlíkoví nositelia (2) prerušovane do natavovacej splyňovacej zóny (8), a to za zníženia množstva alebo prerušenia privádzania počas privádzania železnej huby.
- 8. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že počas privádzania železnej huby (4) sa zastavuje privádzanie pevných nosičov uhlíka, nadväzne sa na určité obdobie zastavuje privádzanie železnej huby a na určité obdobie sa privádzajú samotní uhlíkoví nositelia (2), po čom sa opäť privádza po určité obdobie samotná železná huba (4) atď.
- 9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že vrstvové oblasti (14) železnej huby sa vytvárajú smerom k svojim okrajom (17) plocho klesajúce.
- 10. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že sa železná huba tvorí fluidizáciou zjemnej rudy.
- 11. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že sa železná huba tvorí v šachtovej peci z kusovej rudy.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196296A AT404020B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stückerz |
| AT0196396A AT404021B (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus feinerz |
| PCT/AT1997/000237 WO1998021370A1 (de) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK93698A3 SK93698A3 (en) | 1998-12-02 |
| SK283076B6 true SK283076B6 (sk) | 2003-02-04 |
Family
ID=25597291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK936-98A SK283076B6 (sk) | 1996-11-08 | 1997-11-05 | Spôsob výroby tekutého železa alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6179896B1 (sk) |
| EP (1) | EP0877822B1 (sk) |
| JP (1) | JP4498470B2 (sk) |
| KR (1) | KR100458552B1 (sk) |
| CN (1) | CN1055503C (sk) |
| AT (1) | ATE199573T1 (sk) |
| AU (1) | AU731008B2 (sk) |
| BR (1) | BR9707114A (sk) |
| CA (1) | CA2242375C (sk) |
| CZ (1) | CZ288112B6 (sk) |
| DE (1) | DE59703104D1 (sk) |
| ID (1) | ID27675A (sk) |
| MY (1) | MY117002A (sk) |
| PL (1) | PL185226B1 (sk) |
| RU (1) | RU2175674C2 (sk) |
| SK (1) | SK283076B6 (sk) |
| TR (1) | TR199801275T1 (sk) |
| TW (1) | TW357194B (sk) |
| UA (1) | UA43905C2 (sk) |
| WO (1) | WO1998021370A1 (sk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407052B (de) * | 1998-08-13 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| WO2004067784A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Jfe Steel Corporation | 海綿鉄および還元鉄粉の製造方法、海綿鉄、および装入装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| AT382390B (de) * | 1985-03-21 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| DE3535572A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| JPS6465212A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kobe Steel Ltd | Method for operating blast furnace |
| AT401777B (de) | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT404735B (de) | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| JPH06271908A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料多バッチ装入方法 |
| JPH06279819A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Kawasaki Steel Corp | 高炉における炉内原料装入物の堆積制御方法 |
| JP3511784B2 (ja) * | 1996-03-18 | 2004-03-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 竪型鉄スクラップ溶解炉の原料装入方法 |
-
1997
- 1997-05-11 UA UA98073476A patent/UA43905C2/uk unknown
- 1997-11-03 MY MYPI97005187A patent/MY117002A/en unknown
- 1997-11-05 EP EP97911044A patent/EP0877822B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 AU AU48556/97A patent/AU731008B2/en not_active Ceased
- 1997-11-05 DE DE59703104T patent/DE59703104D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 CZ CZ19982132A patent/CZ288112B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 AT AT97911044T patent/ATE199573T1/de active
- 1997-11-05 TR TR1998/01275T patent/TR199801275T1/xx unknown
- 1997-11-05 BR BR9707114A patent/BR9707114A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 PL PL97327830A patent/PL185226B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 RU RU98114828/02A patent/RU2175674C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 ID IDW980036D patent/ID27675A/id unknown
- 1997-11-05 CN CN97191621A patent/CN1055503C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 JP JP52193698A patent/JP4498470B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 US US09/101,150 patent/US6179896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 KR KR10-1998-0705242A patent/KR100458552B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 CA CA002242375A patent/CA2242375C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 SK SK936-98A patent/SK283076B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-11-05 WO PCT/AT1997/000237 patent/WO1998021370A1/de active IP Right Grant
- 1997-11-27 TW TW086117859A patent/TW357194B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9707114A (pt) | 1999-07-20 |
| JP4498470B2 (ja) | 2010-07-07 |
| EP0877822A1 (de) | 1998-11-18 |
| PL185226B1 (pl) | 2003-04-30 |
| TR199801275T1 (xx) | 1998-12-21 |
| UA43905C2 (uk) | 2002-01-15 |
| CN1207138A (zh) | 1999-02-03 |
| CN1055503C (zh) | 2000-08-16 |
| JP2000503352A (ja) | 2000-03-21 |
| CA2242375C (en) | 2009-03-17 |
| MY117002A (en) | 2004-04-30 |
| ID27675A (id) | 2001-04-19 |
| KR19990077106A (ko) | 1999-10-25 |
| ATE199573T1 (de) | 2001-03-15 |
| EP0877822B1 (de) | 2001-03-07 |
| PL327830A1 (en) | 1999-01-04 |
| DE59703104D1 (de) | 2001-04-12 |
| AU4855697A (en) | 1998-06-03 |
| AU731008B2 (en) | 2001-03-22 |
| TW357194B (en) | 1999-05-01 |
| CZ288112B6 (cs) | 2001-04-11 |
| KR100458552B1 (ko) | 2005-04-06 |
| RU2175674C2 (ru) | 2001-11-10 |
| CA2242375A1 (en) | 1998-05-22 |
| US6179896B1 (en) | 2001-01-30 |
| WO1998021370A1 (de) | 1998-05-22 |
| SK93698A3 (en) | 1998-12-02 |
| CZ213298A3 (cs) | 1999-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900004155B1 (ko) | 해면철 또는 선철의 생산방법 및 장치 | |
| AU723731B2 (en) | A process for the production of liquid pig iron or liquid steel pre-products | |
| KR100240810B1 (ko) | 용융선철 또는 강 시제품의 제조방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트 | |
| JPS648044B2 (sk) | ||
| SK1792001A3 (en) | Method for producing liquid pig iron | |
| KR100321806B1 (ko) | 액상선철또는철강반제품생산용공정및공정실시용설비 | |
| SK283076B6 (sk) | Spôsob výroby tekutého železa alebo oceľových východiskových polotovarov z rudy | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| US6156262A (en) | Melter gasifier for the production of a metal melt | |
| KR100321440B1 (ko) | 액상금속제조공정및그제조설비 | |
| SK140598A3 (en) | Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials | |
| KR100440595B1 (ko) | 금속매체를 용융가스화로에 장입하기 위한 방법 및 설비, 용융금속 생산용 설비 | |
| JP3510472B2 (ja) | 溶融炉 | |
| US6277172B1 (en) | Method of charging metal carriers to a melt-down gasifying zone | |
| KR100236198B1 (ko) | 2단의 분철광석의 유동층식 환원장치 및 그 방법 | |
| KR100466634B1 (ko) | 용융선철또는용강중간제품을생산하는방법및그설비 | |
| KR20000016517A (ko) | 금속물질을 용융가스화대 내에 장입하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20101105 |