EP0877822B1 - Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz - Google Patents

Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus erz Download PDF

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EP0877822B1
EP0877822B1 EP97911044A EP97911044A EP0877822B1 EP 0877822 B1 EP0877822 B1 EP 0877822B1 EP 97911044 A EP97911044 A EP 97911044A EP 97911044 A EP97911044 A EP 97911044A EP 0877822 B1 EP0877822 B1 EP 0877822B1
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iron
zone
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Felix Wallner
Johannes-Leopold Schenk
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Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
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Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of liquid pig iron or Steel preliminary products from ore, which are partly and / or partially in at least one reduction zone reduced reduced sponge iron is reduced in a meltdown gasification zone a melter gasifier with the supply of carbonaceous material and oxygen with simultaneous formation of a reducing gas in a solid carbon carrier formed bed is melted, if necessary after a previous reduction.
  • a method of this type is known, for example, from EP-A-0 576 414.
  • the iron sponge partially or completely reduced from piece ore in a shaft furnace Discharge screws from the shaft furnace into the solid in the melter gasifier Carbon carriers formed bed, etc. in an approximately uniform distribution. That in the Melting gasification zone formed reducing gas flows through a certain one Gap volume-containing bed made of solid carbon supports and melts the iron sponge placed in the bed. For the effectiveness of this procedure is a certain minimum gap volume of the bed made of solid carbon carriers required.
  • a method of the type described at the outset is known, for example from EP-A-0 594 557, according to which fine ore is reduced to sponge iron in the fluidized bed method.
  • the partially or completely reduced sponge iron is forced into the bed made of solid carbon carriers, etc. by means of forced conveyance, which is implemented by injectors. in an approximately uniform distribution. That in the Melting gasification zone formed reducing gas flows here up through the bed of solid carbon carriers with a certain gap volume and melts the sponge iron introduced into the bed. A certain minimum gap volume of the bed made of solid carbon carriers is required for the effectiveness of this method.
  • the invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and presents itself the task of creating a method of the type described in the opening paragraph, in which a effective reduction gas formation through perfect gas flow through the entire bed even with a small gap volume of the bed made of solid carbon carriers and at the same time there is an efficient melting of the iron sponge introduced.
  • the sponge iron is under formation circular iron sponge layer areas introduced into the melting gasification zone.
  • the sponge iron advantageously forming a single cross-sectional plane Sponge iron layer area is introduced into the meltdown gasification zone, and wherein the sponge iron layer region extends centrally over the cross section and forms an annular cross-sectional area free of the sponge iron.
  • the sponge iron is in the Melting gasification zone with formation of several lying in one level Sponge iron layer areas introduced, each arranged at a distance from each other are free from the sponge iron between the areas of iron sponge Cross-sectional areas result.
  • the sponge iron it is also possible for the sponge iron to form one in one plane lying circular iron sponge layer area in the Melting gasification zone is introduced, advantageously the sponge iron underneath Training of iron sponges free and outside and inside circular iron sponge layer area lying cross-sectional areas in the Melting gasification zone is introduced.
  • the solid carbon carriers are also discontinuously incorporated into the Melting gasification zone introduced, etc. reducing the quantity or Interruption of the introduction during the introduction of the sponge iron.
  • the sponge iron layer regions are advantageous formed gently sloping towards its edges.
  • the sponge iron is expediently formed from fine ore in the fluidized bed process.
  • the sponge iron is removed in a shaft furnace Lump ore formed.
  • a melter gasifier 1 is made of solid carbon carriers 2, such as coal, and oxygen-containing gas generated by gasification of the coal, a reducing gas that over a Derivation 3 is fed to a shaft furnace, not shown, in the lumpy Iron ore is reduced to sponge iron 4, e.g. according to EP-A - 0 576 414.
  • Das Reducing gas can also be supplied via a discharge line 3, not shown Fluidized bed reactor are fed into the fine ore in a fluidized bed zone Sponge iron is reduced, e.g. according to EP-A - 0 217 331.
  • the melter gasifier 1 has a feed 5 for the solid carbon carrier 2, one Feed 6 for oxygen-containing gases, a feed 7 for sponge iron and optionally, feeds for liquid or gaseous at room temperature Carbon carriers, such as hydrocarbons, as well as for burned aggregates. By doing Smelting gasifiers 1 collect below the melting gasification zone 8 molten pig iron 9 and molten slag 10, which are tapped 11 be tapped.
  • Both the Feeder 6 for the solid carbon carrier 2 and the feeder 7 for the Sponge iron 4 and the derivative 3 for the reducing gas are in the dome area 12 of the Melting gasifier 1 each to several and approximately radially symmetrical arrangement arranged.
  • the sponge iron 4 is charged discontinuously, wherein in a bed 13, formed from the solid carbon supports 2, embedded areas of iron sponge 14 are formed so that the sponge iron in bed 13 from solid Carbon carriers 2 is no longer evenly distributed, but forms intermediate layers.
  • the sponge iron layer regions 14 form both outside and inside of these circular areas free of sponge iron for each cross-sectional plane Cross-sectional areas 15.
  • the reducing gas generated during coal gasification can thus flow well through the porous bed 13 formed by solid carbon supports 2 and flow towards it the sponge iron layer regions 14 by melting the same as by the Arrows 16 illustrated over.
  • the cross-sectional areas 15 free of sponge iron 4 thus form well gas-permeable windows, so that an effective coal gasification, and thus one sufficient reduction gas formation is ensured. Due to the strong reduction gas formation the iron sponge 4 is also rapidly heated and melted.
  • the sponge iron layer regions 14 are preferably flat towards their edges 17 sloping, so that during the downward migration of the layer regions 14 the Diameter of the layer regions 14 is reduced by the melting process and also in the lower narrower area of the melter gasifier 1 sufficient gasification of the Bed 13 made of solid carbon supports 2 is guaranteed or one if necessary Desired enlargement of the free cross-sectional areas 15 for better gas flow given is.
  • the sponge iron layer regions 14 can also be seen from above be made circular, which in the upper part of the melting gasification zone 8 a ensures greater edge gasification of the bed 13. This results in faster heating and degassing the bed 13 from solid carbon supports 2.
  • circular and circular iron sponge layer areas can be introduced 14 are formed so that an optimal gasification and Melting operation is ensured. 2 are in the lower region Melting gasification zone 8 annular layer regions 14 are provided.
  • Facilities of this type are, for example, from blast furnace technology (cf. Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Volume 10 / Iron Figs. 62A, 62D and 63), where however with blast furnace charging devices with which a layered structure within the Blast furnace can be achieved, always extending over the entire cross section Layers of different materials, i.e. Aggregates, and formed of iron ore against which, according to the invention, the sponge iron layer regions 14 do not overlap may extend the entire cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten aus Erz, das in mindestens einer Reduktionszone zu teil- und/oder fertigreduziertem Eisenschwamm reduziert wird, der in einer Einschmelzvergasungszone eines Einschmelzvergasers unter Zuführung von kohlenstoffhältigem Material und Sauerstoff bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases in einem aus festen Kohlenstoffträgern gebildeten Bett eingeschmolzen wird, gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion.
Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A - 0 576 414 bekannt. Hierbei gelangt der aus Stückerz in einem Schachtofen teil- bzw. fertigreduzierte Eisenschwamm über Austragschnecken vom Schachtofen in das im Einschmelzvergaser aus festen Kohlenstoffträgern gebildete Bett, u.zw. in etwa gleichförmiger Verteilung. Das in der Einschmelzvergasungszone gebildete Reduktionsgas strömt durch das ein bestimmtes Lückenvolumen aufweisende Bett aus festen Kohlenstoffträgem nach oben und schmilzt den in das Bett eingebrachten Eisenschwamm auf. Für die Effektivität dieses Verfahrens ist ein bestimmtes Mindest-Lückenvolumen des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern erforderlich.
Weiters ist ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art beispielsweise aus der EP-A-0 594 557 bekannt, gemäß dem Feinerz im Wirbelschichtverfahren zu Eisenschwamm reduziert wird. Hierbei gelangt der teil- bzw. fertigreduzierte Eisenschwamm über eine Zwangsförderung, die durch Injektoren verwirklicht ist, in das aus festen Kohlenstoffträgern gebildete Bett, u.zw. in etwa gleichförmiger Verteilung. Das in der
Einschmelzvergasungszone gebildete Reduktionsgas strömt auch hier durch das ein bestimmtes Lückenvolumen aufweisende Bett aus festen Kohlenstoffträgem nach oben und schmilzt den in das Bett eingebrachten Eisenschwamm auf. Für die Effektivität dieses Verfahrens ist ein bestimmtes Mindest-Lückenvolumen des Bettes aus festen Kohlenstoffträgem erforderlich.
Bei der Verwendung von festen Kohlenstoffträgem mit einem breiten Kornspektrum oder mit einem Feinanteil ist das Lückenvolumen des Bettes, das für eine gleichmäßige Durchgasung erforderlich ist, von Haus aus beschränkt. Wird Eisenschwamm in einem solchen Bett aus festen Kohlenstoffträgern gleichmäßig verteilt eingebracht und ist der Eisenschwamm noch dazu zum Teil eher feinkörnig, d.h. mit einem Feinanteil versehen, wird das Lückenvolumen des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern verringert und es ist eine einwandfreie Durchgasung des Bettes nicht mehr sichergestellt. Es kann dann zur Bildung eines örtlichen Durchzugskanals im Bett kommen, durch den das im Bett entstehende Reduktionsgas nach oben strömt, wobei jedoch weite Bereiche des Bettes nicht mehr bzw. nicht mehr hinreichend durchgast werden.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem eine effektive Reduktionsgasbildung durch eine einwandfreie Durchgasung des gesamten Bettes auch bei geringem Lückenvolumen des Bettes aus festen Kohlenstoffträgem sichergestellt ist und gleichzeitig ein effizientes Aufschmelzen des eingebrachten Eisenschwamms stattfindet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der Eisenschwamm im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr gleichmäßig verteilt in das Bett aus festen Kohlenstoffträgem eingebracht wird, sondern diskontinuierlich unter Ausbildung von im Bett aus Kohlenstoffträgern eingebetteten, übereinanderliegenden und durch feste Kohlenstoffträger getrennten Eisenschwamm-Schichtbereichen in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird, wobei sich die Eisenschwamm-Schichtbereiche jeweils unter Freilassung eines Querschnittsbereiches der Einschmelzvergasungszone über den Querschnitt derselben erstrecken und wobei in der Einschmelzvergasungszone entstehendes Reduktionsgas an den Eisenschwamm-Schichtbereichen unter Aufschmelzen derselben vorbei durch die vom Eisenschwamm freien und von Kohlenstoffträgern gebildeten Querschnittsbereiche nach oben strömt und diese durchgast.
Hierdurch kommt es zu keiner Verkleinerung des Lückenvolumens durch den eingebrachten Eisenschwamm, sodaß das Bett aus festen Kohlenstoffträgern selbst bei einem geringen Lückenvolumen und trotz Chargieren von staubförmigem Eisenschwamm stets gut durchgast werden kann. Es verbleiben somit zwischen den Eisenschwamm-Schichtbereichen gut durchgasbare Bereiche des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern, so daß eine ausreichende Reduktionsgasbildung durch Vergasung der Kohlenstoffträger in jedem Fall sichergestellt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante wird der Eisenschwamm unter Ausbildung kreisförmiger Eisenschwamm-Schichtbereiche in die Einschmelzvergasungszone eingebracht. wobei vorteilhaft der Eisenschwamm unter Ausbildung eines je Querschnittsebene einzigen Eisenschwamm-Schichtbereiches in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird, und wobei sich der Eisenschwamm-Schichtbereich zentral über den Querschnitt erstreckt und einen kreisringförmigen vom Eisenschwamm freien Querschnittsbereich bildet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante wird der Eisenschwamm in die Einschmelzvergasungszone unter Ausbildung mehrerer in einer Ebene liegender Eisenschwamm-Schichtbereiche eingebracht, die jeweils in Distanz zueinander angeordnet sind und so zwischen den Eisenschwamm-Schichtbereichen vom Eisenschwamm freie Querschnittsberciche ergeben.
Es ist weiters auch möglich, daß der Eisenschwamm unter Ausbildung eines in einer Ebene liegenden kreisnngförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird, wobei vorteilhaft der Eisenschwamm unter Ausbildung von vom Eisenschwamm freien und außerhalb und innerhalb des kreisringförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches liegenden Querschnittsbereichen in die Einschmelzvergasungszone eingebracht wird.
Vorzugsweise werden zusätzlich auch die festen Kohlenstoffträger diskontinuierlich in die Einschmelzvergasungszone eingebracht, u.zw. unter Verminderung der Menge oder Unterbrechung des Einbringens während des Einbringens des Eisenschwammes.
Zweckmäßig wird während des Einbringens des Eisenschwamms das Einbringen von festen Kohlenstoffträgem gestoppt, anschließend über einen bestimmten Zeitraum das Einbringen des Eisenschwamms gestoppt und über einen bestimmten Zeitraum allein feste Kohlenstoffträger eingebracht, worauf wiederum alleine Eisenschwamm über einen bestimmten Zeitraum eingebracht wird, u.s.f.
Zur Sicherstellung einer ausreichenden Durchgasung des Bettes aus festen Kohlenstoffträgern im unteren Bereich der Einschmelzvergasungszone werden vorteilhaft die Eisenschwamm-Schichtbereiche zu ihren Rändern hin flach abfallend ausgebildet.
Zweckmäßig wird der Eisenschwamm im Wirbelschichtverfahren aus Feinerz gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Eisenschwamm in einem Schachtofen aus Stückerz gebildet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei die Figuren 1 und 2 jeweils einen Vertikalschnitt durch einen Einschmelzvergaser in schematischer Weise veranschaulichen.
In einem Einschmelzvergaser 1 wird aus festen Kohlenstoffträgern 2, wie Kohle, und sauerstoffhältigem Gas durch Vergasung der Kohle ein Reduktionsgas erzeugt, das über eine Ableitung 3 einem nicht näher dargestellten Schachtofen zugeführt wird, in dem stückiges Eisenerz zu Eisenschwamm 4 reduziert wird, z.B. gemäß EP-A - 0 576 414. Das Reduktionsgas kann auch über die Ableitung 3 einem nicht näher dargestellten Wirbelschichtreaktor zugeführt werden, in dem Feinerz in einer Wirbelschichtzone zu Eisenschwamm reduziert wird, z.B. gemäß EP-A - 0 217 331.
Der Einschmelzvergaser 1 weist eine Zuführung 5 für die festen Kohlenstoffträger 2, eine Zuführung 6 für sauerstoffhältige Gase, eine Zuführung 7 für Eisenschwamm sowie gegebenenfalls Zuführungen für bei Raumtemperatur flüssige oder gasförmige Kohlenstoffträger, wie Kohlenwasserstoffe, sowie für gebrannte Zuschläge auf. In dem Einschmelzvergaser 1 sammeln sich unterhalb der Einschmelzvergasungszone 8 schmelzflüssiges Roheisen 9 und schmelzflüssige Schlacke 10, die über einen Abstich 11 abgestochen werden.
Das im Schachtofen oder in einem Wirbelschichtreaktor zu Eisenschwamm 4 reduzierte Eisenerz wird, gegebenenfalls zusammen mit gebrannten Zuschlägen, über eine Fördereinrichtung dem Einschmelzvergaser zugeführt, beispielsweise mittels Austragsschnecken, oder eine Zwangsförderung mit Hilfe von Injektoren. Sowohl die Zuführung 6 für die festen Kohlenstoffträger 2 als auch die Zuführung 7 für den Eisenschwamm 4 und die Ableitung 3 für das Reduktionsgas sind im Dombereich 12 des Einschmelzvergasers 1 jeweils zu mehreren und in etwa radialsymmetrischer Anordnung angeordnet.
Erfindungsgemäß erfolgt die Chargierung des Eisenschwamms 4 diskontinuierlich, wobei in einem Bett 13, gebildet aus den festen Kohlenstoffträgem 2, eingebettete Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 gebildet werden, sodaß der Eisenschwamm im Bett 13 aus festen Kohlenstoffträgern 2 nicht mehr gleichmäßig verteilt ist, sondern Zwischenlagen bildet. Diese Eisenschwamm-Schichtbereiche 14, die im Bett 13 mit fortschreitendem Vergasungsprozeß der festen Kohlenstoffträger 2 kontinuierlich nach unten wandern, können, wie in Fig. 1 dargestellt, kreisringförmig im Bett 13 aus festen Kohlenstoffträgern 2 zu liegen kommen. Hierbei bilden die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 sowohl außerhalb als auch innerhalb dieser kreisringförmigen Bereiche je Querschnittsebene vom Eisenschwamm freie Querschnittsbereiche 15. Das bei der Kohlevergasung entstehende Reduktionsgas kann somit das poröse, von festen Kohlenstoffträgem 2 gebildete Bett 13 gut durchströmen und strömt an den Eisenschwamm-Schichtbereichen 14 unter Aufschmelzung derselben, wie durch die Pfeile 16 veranschaulicht, vorbei. Die von Eisenschwamm 4 freien Querschnittsbereiche 15 bilden somit gut durchgasbare Fenster, sodaß eine effektive Kohlevergasung, und damit eine ausreichende Reduktionsgasbildung sichergestellt ist. Durch die starke Reduktionsgasbildung erfolgt auch ein schnelles Aufheizen und Schmelzen des Eisenschwamms 4.
Die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 sind vorzugsweise zu ihren Rändern 17 flach abfallend geschichtet, so daß während des Nach-unten-Wanderns der Schichtbereiche 14 der Durchmesser der Schichtbereiche 14 durch den Aufschmelzvorgang verkleinert wird und auch im unteren engeren Bereich des Einschmelzvergasers 1 eine ausreichende Durchgasung des Bettes 13 aus festen Kohlenstoffträgem 2 gewährleistet ist bzw. eine gegebenenfalls gewünschte Vergrößerung der freien Querschnittsbereiche 15 zwecks besserer Durchgasung gegeben ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, können die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 auch in Draufsicht kreisförmig gestaltet werden, was im oberen Teil der Einschmelzvergasungszone 8 eine stärkere Randvergasung des Bettes 13 sicherstellt. Hierdurch erfolgt ein schnelleres Aufheizen und Entgasen des Bettes 13 aus festen Kohlenstoffträgern 2.
Je nach Bedarf können kreisförmig und kreisringförmig eingebrachte Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 gebildet werden, sodaß ein optimaler Vergasungs- und Aufschmelzungsbetrieb sichergestellt ist. Gemäß Fig. 2 sind im unteren Bereich der Einschmelzvergasungszone 8 kreisringförmige Schichtbereiche 14 vorgesehen.
Zum diskontinuierlichen Einbringen des Eisenschwamms 4 und der festen Kohlenstoffträger 2 sind verschiedene Vorrichtungen denkbar, beispielsweise ein im Dombereich 12 des Einschmelzvergasers 1 angeordneter Verteilschirm mit von außen zu betätigender Drehklappe oder ein Glockenverschluß mit verstellbarem Schlagpanzer oder eine Drehschurre.
Einrichtungen dieser Art sind beispielsweise von der Hochofentechnik (vgl. Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Band 10/Eisen Abb. 62A, 62D und 63) bekannt, wobei jedoch bei Hochofenchargiereinrichtungen, mit denen ein schichtweiser Aufbau innerhalb des Hochofens erzielbar ist, stets über den ganzen Querschnitt sich durchgehend erstreckende Schichten der unterschiedlichen Materialien, d.h. Zuschlagstoffe, und des Eisenerzes gebildet werden, wogegen erfindungsgemäß die Eisenschwamm-Schichtbereiche 14 sich nicht über den gesamten Querschnitt erstrecken dürfen.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen (9) oder Stahlvorprodukten aus Erz, das in mindestens einer Reduktionszone zu teil- und/oder fertigreduziertem Eisenschwamm (4) reduziert wird, der in einer Einschmelzvergasungszone (8) eines Einschmelzvergasers (1) unter Zuführung von kohlenstoffhältigem Material und Sauerstoff bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases in einem aus festen Kohlenstoffträgern (2) gebildeten Bett (13) eingeschmolzen wird, gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Eisenschwamm (4) diskontinuierlich unter Ausbildung von im Bett (13) aus Kohlenstoffträgern (2) eingebetteten, übereinanderliegenden und durch feste Kohlenstoffträger (2) getrennten Eisenschwamm-Schichtbereichen (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird, wobei sich die Eisenschwamm-Schichtbereiche (14) jeweils unter Freilassung eines Querschnittsbereiches (15) der Einschmelzvergasungszone (8) über den Querschnitt derselben erstrecken und wobei in der Einschmelzvergasungszone (8) entstehendes Reduktionsgas an den Eisenschwamm-Schichtbereichen (14) unter Aufschmelzen derselben vorbei durch die vom Eisenschwamm freien und von Kohlenstoffträgern (2) gebildeten Querschnittsbereiche (15) nach oben strömt und diese durchgast.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm (4) unter Ausbildung kreisförmiger Eisenschwamm-Schichtbereiche (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm unter Ausbildung eines je Querschnittsebene einzigen Eisenschwamm-Schichtbereiches (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird, wobei sich der Eisenschwamm-Schichtbereich (14) zentral über den Querschnitt erstreckt und einen kreisringförmigen vom Eisenschwamm (4) freien Querschnittsbereich (15) bildet.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm (4) in die Einschmelzvergasungszone (8) unter Ausbildung mehrerer in einer Ebene liegender Eisenschwamm-Schichtbereiche (14) eingebracht wird, die jeweils in Distanz zueinander angeordnet sind und so zwischen den Eisenschwamm-Schichtbereichen (14) vom Eisenschwamm (4) freie Querschnittsbereiche (15) ergeben.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm (4) unter Ausbildung eines in einer Ebene liegenden kreisringförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches (14) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm (4) unter Ausbildung von vom Eisenschwamm (4) freien und außerhalb und innerhalb des kreisringförmigen Eisenschwamm-Schichtbereiches (14) liegenden Querschnittsbereichen (15) in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich auch die festen Kohlenstoffträger (2) diskontinuierlich in die Einschmelzvergasungszone (8) eingebracht werden, u.zw. unter Verminderung der Menge oder Unterbrechung des Einbringens während des Einbringens des Eisenschwammes.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Einbringens des Eisenschwamms (4) das Einbringen von festen Kohlenstoffträgem gestoppt wird, anschließend über einen bestimmten Zeitraum das Einbringen des Eisenschwamms gestoppt und über einen bestimmten Zeitraum allein feste Kohlenstoffträger (2) eingebracht werden, worauf wiederum alleine Eisenschwamm (4) über einen bestimmten Zeitraum eingebracht wird, u.s.f.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenschwamm-Schichtbereiche (14) zu ihren Rändern (17) hin flach abfallend ausgebildet werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet. daß der Eisenschwamm im Wirbelschichtverfahren aus Feinerz gebildet wird.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm in einem Schachtofen aus Stückerz gebildet wird.
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