RU99100285A - Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления - Google Patents
Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU99100285A RU99100285A RU99100285/02A RU99100285A RU99100285A RU 99100285 A RU99100285 A RU 99100285A RU 99100285/02 A RU99100285/02 A RU 99100285/02A RU 99100285 A RU99100285 A RU 99100285A RU 99100285 A RU99100285 A RU 99100285A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carriers
- carbon carriers
- metal
- melting
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 title claims 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Способ загрузки носителей металла, в частности, губчатого железа, которое содержит мелкозернистую фракцию и по крайней мере частично восстановлено, и носителей углерода в плавильно-газификационный аппарат (10), содержащий плавильно-газификационную зону (11), согласно которому носители металла и носители углерода подают в плавильно-газификационный аппарат (10) выше уровня плавильно-газификационной зоны (11), откуда они опускаются в плавильно-газификационную зону (11) и проходят через нее с образованием расплава металла, в частности, с образованием расплава чушкового чугуна, при этом в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10) образуется восстановительный газ за счет газификации угля при подаче кислорода, отличающийся тем, что носители углерода и носители металла вводят в плавильно-газификационный аппарат по центру над плавильно-газификационной зоной (11), предпочтительно гравитационным путем, при этом формируют центральную струю (32) носителей металла, окруженную по периферии оболочечной струей (37), образованной носителями углерода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оболочечную струю (37), образованную носителями углерода, формируют из нескольких близко расположенных струй (38) носителей углерода (Фиг. 4).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что количества носителей углерода и/или носителей металла, загружаемых в единицу времени, варьируют.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что изменения количеств носителей металла и носителей углерода, загружаемых в единицу времени, регулируют таким образом, чтобы загружаемое количество носителей металла уменьшалось, а загружаемое в то же время количество носителей углерода оставалось примерно таким же или увеличивалось, или наоборот, загружаемое количество носителей углерода уменьшалось, а загружаемое в то же время количество носителей металла оставалось примерно таким же или увеличивалось, или загружаемое количество носителей металла оставалось примерно таким же, а количество носителей углерода увеличивалось, или наоборот, загружаемое количество носителей углерода оставалось примерно таким же, а количество носителей металла увеличивалось.
5. Установка для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-4, включающая плавильно-газификационный аппарат (10), в который входят питающие трубопроводы (17, 16, 9) для кислородсодержащих газов, носителей углерода и носителей по крайней мере частично восстановленного металла и из которого выходит отводной трубопровод (12) для восстановительного газа, расположенный в области купола (30), которым оканчивается плавильно-газификационный аппарат (10) сверху, и который также оснащен отводом (18) для расплавленного металла, в частности, чушкового чугуна, и шлака, при этом питающий трубопровод (17) для кислородсодержащих газов расположен в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10), отличающаяся тем, что в центре купола (30) плавильно-газификационного аппарата (10) расположено загрузочное устройство (29) для носителей углерода и носителей металла, имеющее центральную трубу (31) для подачи носителей металла и питающий трубопровод (33) для носителей углерода, который образует оболочечную струю (37) вокруг центральной трубы (31).
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что питающий трубопровод (33) для носителей углерода состоит из оболочечной трубы (35), которая окружает по периферии центральную трубу (31) и образует кольцеобразный зазор (34) (Фиг. 2, 3).
7. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что питающий трубопровод (33) для носителей углерода состоит из нескольких питающих труб (40), размещенных по периферии вокруг центральной трубы (31) на близком расстоянии (39) от нее.
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что свободный промежуток (41) между питающими трубами и свободный промежуток (39) между питающими трубами (40) и центральной трубой (31) меньше, чем диаметр (42) питающей трубы (40), предпочтительно меньше, чем половина диаметра (42) питающей трубы (40).
9. Установка по п. 7 или 8, отличающаяся тем, что питающие трубы (40) для носителей углерода сближаются друг с другом и с центральной трубой (31) в направлении течения носителей углерода.
10. Установка по одному или нескольким пп. 5-9, отличающаяся тем, что выходное отверстие (44) центральной трубы (31) расположено на более высоком уровне, чем выходное отверстие (отверстия) (46) питающего трубопровода (33) для носителей углерода.
11. Установка по одному или нескольким пп. 5-10, отличающаяся тем, что питающий трубопровод (33) для носителей углерода и центральная труба (31) выполнены из труб, которые оснащены внутренним охлаждением.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0100796A AT403381B (de) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone |
ATA1007/96 | 1996-06-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2165984C2 RU2165984C2 (ru) | 2001-04-27 |
RU99100285A true RU99100285A (ru) | 2001-06-20 |
Family
ID=3504790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99100285/02A RU2165984C2 (ru) | 1996-06-10 | 1997-06-09 | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6277172B1 (ru) |
EP (1) | EP0904416B1 (ru) |
JP (1) | JP2000514867A (ru) |
CN (1) | CN1061688C (ru) |
AT (1) | AT403381B (ru) |
AU (1) | AU722066B2 (ru) |
BR (1) | BR9709675A (ru) |
CA (1) | CA2258004A1 (ru) |
CZ (1) | CZ287343B6 (ru) |
DE (1) | DE59704376D1 (ru) |
RU (1) | RU2165984C2 (ru) |
SK (1) | SK282975B6 (ru) |
TW (1) | TW355719B (ru) |
UA (1) | UA45454C2 (ru) |
WO (1) | WO1997047774A1 (ru) |
ZA (1) | ZA975057B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT407052B (de) * | 1998-08-13 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
AT511206B1 (de) * | 2011-05-19 | 2012-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von kohlehaltigem material und eisenträger-material |
CN103937547B (zh) * | 2014-04-23 | 2015-10-28 | 清华大学 | 依托固体氧化物电化学池的液态金属碳气化装置及方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR961821A (ru) * | 1950-05-23 | |||
FR921861A (fr) * | 1945-12-07 | 1947-05-21 | Procédé de traitement de poudres et minerais finement pulvérisés | |
FR1209963A (fr) * | 1958-05-27 | 1960-03-04 | Ontario Research Foundation | Procédé et appareil pour la fabrication de fer métallique à partir de minerais de magnétite particulaires par fusion par jet |
GB866646A (en) * | 1959-01-01 | 1961-04-26 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the processing of metallic ores |
SE300996B (ru) * | 1963-12-19 | 1968-05-20 | United States Steel Corp | |
DE2843303C2 (de) | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
DE3328373A1 (de) | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
DE3535572A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
FI84841C (sv) * | 1988-03-30 | 1992-01-27 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material |
AT390622B (de) | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
AT401777B (de) | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
AT404735B (de) | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
1996
- 1996-06-10 AT AT0100796A patent/AT403381B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-26 TW TW086107201A patent/TW355719B/zh active
- 1997-06-09 WO PCT/AT1997/000118 patent/WO1997047774A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-09 AU AU30823/97A patent/AU722066B2/en not_active Ceased
- 1997-06-09 BR BR9709675-0A patent/BR9709675A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-09 RU RU99100285/02A patent/RU2165984C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-09 JP JP10500982A patent/JP2000514867A/ja not_active Ceased
- 1997-06-09 EP EP97925762A patent/EP0904416B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-09 CZ CZ19984048A patent/CZ287343B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-09 ZA ZA9705057A patent/ZA975057B/xx unknown
- 1997-06-09 CN CN97195409A patent/CN1061688C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-09 CA CA002258004A patent/CA2258004A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-09 UA UA98126443A patent/UA45454C2/uk unknown
- 1997-06-09 DE DE59704376T patent/DE59704376D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-09 SK SK1674-98A patent/SK282975B6/sk unknown
-
1998
- 1998-12-04 US US09/205,425 patent/US6277172B1/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101432445B (zh) | 直接熔炼设备 | |
RU2154110C2 (ru) | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна | |
CA1160056A (en) | Method of, and arrangement for, producing molten pig iron or steel pre-material | |
RU96102421A (ru) | Способ производства жидкого передельного чугуна и устройство для его осуществления | |
RU2094471C1 (ru) | Способ восстановления окислов металлов в реакторе и реактор для осуществления способа | |
RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
KR930007308B1 (ko) | 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 | |
RU99100285A (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
JPH06213577A (ja) | 多媒質羽口の操作方法および多媒質羽口機構 | |
US5135572A (en) | Method for in-bath smelting reduction of metals | |
RU97106332A (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
RU99103020A (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационный аппарат и установка для его осуществления | |
KR100466631B1 (ko) | 철함유물질로부터액체선철또는철강반제품을생산하는방법및그장치 | |
US6645269B2 (en) | Process and plant for producing a metal melt | |
RU98114827A (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
RU99100319A (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
RU99115163A (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
RU2165984C2 (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
US3323905A (en) | Method and apparatus for adding agents for forming and/or treating the slag in iron baths | |
RU99102162A (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления руды металла и установка для его осуществления | |
RU2086657C1 (ru) | Устройство для восстановления окислов металлов углеродом и плавления металлов в доменной печи | |
SU1330176A1 (ru) | Способ обработки металла | |
RU2167205C1 (ru) | Способ производства стали из железосодержащего сырья и агрегат для его осуществления |