RU99100319A

RU99100319A - Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла

Info

Publication number: RU99100319A
Application number: RU99100319/02A
Authority: RU
Inventors: Альберт ЧЕТЧЕ
Original assignee: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ; Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд.; Ресеч Инститьют оф Индустриал Саенс энд Технолоджи, Инкорпорейтед Фаундэйшен
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1997-06-19
Publication date: 2001-03-20

Claims

1. Плавильно-газификационный аппарат (10) для получения расплава металла, предпочтительно расплава чушкового чугуна, из носителей металла, в частности, губчатого железа, по крайней мере частично восстановленного и содержащего мелкодисперсную фракцию, и получения восстановительного газа путем газификации угля, содержащий питающие трубопроводы (17, 16, 9) для кислородсодержащих газов, носителей углерода и носителей металла, входящими в упомянутый плавильно-газификационный аппарат (10), причем питающие трубопроводы (17) для кислородсодержащих газов расположены в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10), из плавильно-газификационного аппарата выходит как минимум один отводной трубопровод (12) для восстановительного газа, получаемого в плавильно-газификационном аппарате (10), при этом плавильно-газификационный аппарат (10) снабжен отводом (18) для расплава металла и для шлака, отличающийся тем, что как минимум один питающий трубопровод (9), подающий носители металла, расположен в области, предпочтительно центральной области купола (30), которым плавильно-газификационный аппарат (10) оканчивается сверху, и тем, что во внутренней части (31) плавильно-газификационного аппарата (10), ниже участка входа питающего трубопровода (9) для носителей металла, расположена наклонная огнеупорная стенка (33), которая скошена относительно вертикали и с которой сталкиваются носители металла, оседающие вниз под действием силы тяжести, при этом над наклонной стенкой (33) расположены нагревательные устройства (38), предпочтительно угольные горелки, посредством которых может нагреваться область, расположенная между участком входа питающего трубопровода (9) для носителей металла и наклонной стенкой (33).

2. Плавильно-газификационный аппарат по п.1, отличающийся тем, что наклонная стенка (33) выполнена в виде замкнутой стенки (33) в форме усеченного конуса или пирамиды с вершиной (34), направленной вниз, а в куполе (30) плавильно-газификационного аппарата (10) имеется несколько питающих трубопроводов (9) для носителей металла, все из которых расположены в области, находящейся выше замкнутой стенки (33), и направлены к внутренней поверхности замкнутой стенки (33).

3. Плавильно-газификационный аппарат по п.2, отличающийся тем, что над замкнутой стенкой (33) размещено несколько нагревательных устройств (38).

4. Плавильно-газификационный аппарат по п.3, отличающийся тем, что нагревательные устройства (38) размещены между выходными отверстиями питающих трубопроводов (9) для носителей металла и областью, где замкнутая стенка (33) отходит от купола (30) плавильно-газификационного аппарата (10).

5. Плавильно-газификационный аппарат по одному или нескольким пп.2 - 4, отличающийся тем, что предусмотрен питающий трубопровод (16') для загрузки кускового угля, расположенный в центре купола (30) над нижним отверстием (36) замкнутой стенки (33).

6. Плавильно-газификационный аппарат по п.5, отличающийся тем, что кроме того, имеются дополнительные питающие трубопроводы (16) для кусковых носителей углерода и, возможно, для частично восстановленных носителей железа, размещенные за пределами области, находящейся над замкнутой стенкой (33) по вертикали.

7. Установка для получения расплавов металла, в частности, расплава чушкового чугуна, из загрузочных веществ, состоящих из руды, в частности, железной руды и флюсов и по крайней мере частично содержащих мелкодисперсную фракцию, отличающаяся тем, что она снабжена как минимум двумя реактора (1 - 3) с псевдоожиженным слоем, расположенными последовательно, расположенными последовательно, при этом руда передается из одного реактора с псевдоожиженным слоем (1) в другой реактор с псевдоожиженным слоем (2, 3) через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из реактора с псевдоожиженным слоем (3) в реактор с псевдоожиженным слоем (2, 1) через соединительные трубопроводы восстановительного газа (13) в противоположном направлении, и плавильно-газификационным аппаратом (10) по п.1, в который входит питающий трубопровод (9), передающий продукт восстановления из реактора с псевдоожиженным слоем (3), расположенного последним в направлении течения руды, и из которого выходит газоотводный трубопровод (12), ведущий в реактор с псевдоожиженным слоем (3), расположенный последним в направлении течения руды (фиг.1).