RU99100319A - Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла - Google Patents
Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металлаInfo
- Publication number
- RU99100319A RU99100319A RU99100319/02A RU99100319A RU99100319A RU 99100319 A RU99100319 A RU 99100319A RU 99100319/02 A RU99100319/02 A RU 99100319/02A RU 99100319 A RU99100319 A RU 99100319A RU 99100319 A RU99100319 A RU 99100319A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasification apparatus
- melting
- smelting
- carriers
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Claims (7)
1. Плавильно-газификационный аппарат (10) для получения расплава металла, предпочтительно расплава чушкового чугуна, из носителей металла, в частности, губчатого железа, по крайней мере частично восстановленного и содержащего мелкодисперсную фракцию, и получения восстановительного газа путем газификации угля, содержащий питающие трубопроводы (17, 16, 9) для кислородсодержащих газов, носителей углерода и носителей металла, входящими в упомянутый плавильно-газификационный аппарат (10), причем питающие трубопроводы (17) для кислородсодержащих газов расположены в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10), из плавильно-газификационного аппарата выходит как минимум один отводной трубопровод (12) для восстановительного газа, получаемого в плавильно-газификационном аппарате (10), при этом плавильно-газификационный аппарат (10) снабжен отводом (18) для расплава металла и для шлака, отличающийся тем, что как минимум один питающий трубопровод (9), подающий носители металла, расположен в области, предпочтительно центральной области купола (30), которым плавильно-газификационный аппарат (10) оканчивается сверху, и тем, что во внутренней части (31) плавильно-газификационного аппарата (10), ниже участка входа питающего трубопровода (9) для носителей металла, расположена наклонная огнеупорная стенка (33), которая скошена относительно вертикали и с которой сталкиваются носители металла, оседающие вниз под действием силы тяжести, при этом над наклонной стенкой (33) расположены нагревательные устройства (38), предпочтительно угольные горелки, посредством которых может нагреваться область, расположенная между участком входа питающего трубопровода (9) для носителей металла и наклонной стенкой (33).
2. Плавильно-газификационный аппарат по п.1, отличающийся тем, что наклонная стенка (33) выполнена в виде замкнутой стенки (33) в форме усеченного конуса или пирамиды с вершиной (34), направленной вниз, а в куполе (30) плавильно-газификационного аппарата (10) имеется несколько питающих трубопроводов (9) для носителей металла, все из которых расположены в области, находящейся выше замкнутой стенки (33), и направлены к внутренней поверхности замкнутой стенки (33).
3. Плавильно-газификационный аппарат по п.2, отличающийся тем, что над замкнутой стенкой (33) размещено несколько нагревательных устройств (38).
4. Плавильно-газификационный аппарат по п.3, отличающийся тем, что нагревательные устройства (38) размещены между выходными отверстиями питающих трубопроводов (9) для носителей металла и областью, где замкнутая стенка (33) отходит от купола (30) плавильно-газификационного аппарата (10).
5. Плавильно-газификационный аппарат по одному или нескольким пп.2 - 4, отличающийся тем, что предусмотрен питающий трубопровод (16') для загрузки кускового угля, расположенный в центре купола (30) над нижним отверстием (36) замкнутой стенки (33).
6. Плавильно-газификационный аппарат по п.5, отличающийся тем, что кроме того, имеются дополнительные питающие трубопроводы (16) для кусковых носителей углерода и, возможно, для частично восстановленных носителей железа, размещенные за пределами области, находящейся над замкнутой стенкой (33) по вертикали.
7. Установка для получения расплавов металла, в частности, расплава чушкового чугуна, из загрузочных веществ, состоящих из руды, в частности, железной руды и флюсов и по крайней мере частично содержащих мелкодисперсную фракцию, отличающаяся тем, что она снабжена как минимум двумя реактора (1 - 3) с псевдоожиженным слоем, расположенными последовательно, расположенными последовательно, при этом руда передается из одного реактора с псевдоожиженным слоем (1) в другой реактор с псевдоожиженным слоем (2, 3) через транспортировочные трубопроводы (6) в одном направлении, а восстановительный газ передается из реактора с псевдоожиженным слоем (3) в реактор с псевдоожиженным слоем (2, 1) через соединительные трубопроводы восстановительного газа (13) в противоположном направлении, и плавильно-газификационным аппаратом (10) по п.1, в который входит питающий трубопровод (9), передающий продукт восстановления из реактора с псевдоожиженным слоем (3), расположенного последним в направлении течения руды, и из которого выходит газоотводный трубопровод (12), ведущий в реактор с псевдоожиженным слоем (3), расположенный последним в направлении течения руды (фиг.1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0110096A AT403696B (de) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze |
| ATA1100/96 | 1996-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99100319A true RU99100319A (ru) | 2001-03-20 |
| RU2164951C2 RU2164951C2 (ru) | 2001-04-10 |
Family
ID=3506602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99100319/02A RU2164951C2 (ru) | 1996-06-20 | 1997-06-19 | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6156262A (ru) |
| EP (1) | EP0922116B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001502755A (ru) |
| CN (1) | CN1061689C (ru) |
| AT (1) | AT403696B (ru) |
| AU (1) | AU727192B2 (ru) |
| BR (1) | BR9709816A (ru) |
| CA (1) | CA2258748A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ286947B6 (ru) |
| DE (1) | DE59704811D1 (ru) |
| RU (1) | RU2164951C2 (ru) |
| SK (1) | SK283453B6 (ru) |
| TW (1) | TW359685B (ru) |
| UA (1) | UA46849C2 (ru) |
| WO (1) | WO1997048825A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA975409B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073628C (zh) * | 1999-10-27 | 2001-10-24 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 熔融还原炼铁的终还原装置及其方法 |
| SE518531C2 (sv) * | 2000-05-05 | 2002-10-22 | Aga Ab | Sätt för återvinning av metaller |
| WO2006107256A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Linde Ag | A method for separating metallic iron from oxide |
| KR101197936B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-11-05 | 주식회사 포스코 | 원자로를 이용한 환원철 제조장치 및 이를 이용한 환원철 제조방법 |
| AT511206B1 (de) * | 2011-05-19 | 2012-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von kohlehaltigem material und eisenträger-material |
| EP2664681A1 (de) | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von feinteilchenförmigem Material in die Wirbelschicht eines Reduktionsaggregates |
| CN104662175A (zh) * | 2012-09-14 | 2015-05-27 | 沃斯特阿尔派因钢铁有限责任公司 | 用于直接还原系统的工艺气体的加热方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1154817B (de) * | 1957-04-27 | 1963-09-26 | Ontario Research Foundation | Verfahren zum Reduzieren von Eisenerz unter Einfuehrung von feinzerkleinertem Eisenerz, Flussmittel, Brennstoff, Sauerstoff und/oder Luft durch Brenner in eine Reaktionskammer |
| SE300996B (ru) * | 1963-12-19 | 1968-05-20 | United States Steel Corp | |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| DE3328373A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| KR970003636B1 (ko) * | 1994-12-31 | 1997-03-20 | 포항종합제철 주식회사 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
| AT406480B8 (de) * | 1995-07-19 | 2000-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| KR100241009B1 (ko) * | 1995-12-29 | 2000-03-02 | 이구택 | 용융환원공정에서의 미분광취입방법 |
-
1996
- 1996-06-20 AT AT0110096A patent/AT403696B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-07 TW TW086107902A patent/TW359685B/zh active
- 1997-06-19 WO PCT/AT1997/000133 patent/WO1997048825A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-19 UA UA98126723A patent/UA46849C2/uk unknown
- 1997-06-19 BR BR9709816A patent/BR9709816A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-19 ZA ZA9705409A patent/ZA975409B/xx unknown
- 1997-06-19 DE DE59704811T patent/DE59704811D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-19 JP JP10501941A patent/JP2001502755A/ja not_active Ceased
- 1997-06-19 AU AU31595/97A patent/AU727192B2/en not_active Ceased
- 1997-06-19 CZ CZ19984220A patent/CZ286947B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-19 CN CN97195643A patent/CN1061689C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-19 CA CA002258748A patent/CA2258748A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-19 RU RU99100319/02A patent/RU2164951C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-19 SK SK1764-98A patent/SK283453B6/sk unknown
- 1997-06-19 EP EP97926909A patent/EP0922116B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-21 US US09/217,482 patent/US6156262A/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101432445B (zh) | 直接熔炼设备 | |
| US4238226A (en) | Method for producing molten iron by submerged combustion | |
| US4270740A (en) | Apparatus for producing molten iron by submerged combustion | |
| CS212734B2 (en) | Method of simultaneous combined production of electric energy and raw iron | |
| RU99100319A (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| RU2175675C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали | |
| US5135572A (en) | Method for in-bath smelting reduction of metals | |
| RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
| AU727747B2 (en) | Method of charging metal carriers into a melt-down gasifying zone | |
| CA2268107C (en) | Device for dosed introduction of fine particle material into a reactor vessel | |
| RU2165984C2 (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
| US4286775A (en) | Apparatus for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen | |
| AU777008B2 (en) | A device for preventing back mixture in a fluidized bed reactor | |
| KR100466634B1 (ko) | 용융선철또는용강중간제품을생산하는방법및그설비 | |
| RU99100285A (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
| SU1581748A1 (ru) | Устройство дл получени чугуна из железосодержащей шихты "БАС-домна | |
| CS250664B2 (cs) | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových předběžných produktů a natavovací reduktor k provádění tohoto způsobu |