RU99103020A - Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационный аппарат и установка для его осуществления - Google Patents
Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационный аппарат и установка для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU99103020A RU99103020A RU99103020/02A RU99103020A RU99103020A RU 99103020 A RU99103020 A RU 99103020A RU 99103020/02 A RU99103020/02 A RU 99103020/02A RU 99103020 A RU99103020 A RU 99103020A RU 99103020 A RU99103020 A RU 99103020A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- melting
- gasification apparatus
- jacket
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims 14
- 239000000969 carrier Substances 0.000 title claims 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационный аппарат (10), в частности, губчатого железа, содержащего мелкодисперсную часть и являющегося по крайней мере частично восстановленным, по которому плавильно-газификационную зону (11) поддерживают в виде слоя, носители металла и носители углерода подают в плавильно-газификационный аппарат (10) выше уровня плавильно-газификационной зоны (11), далее они опускаются в плавильно-газификационную зону (11) и проходят через нее с образованием расплава металла, в частности, с образованием расплава чушкового чугуна, а в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10) путем газификации угля при подаче кислорода образуется восстановительный газ, отличающийся тем, что на некотором расстоянии по вертикали ниже купола (30), которым плавильно-газификационный аппарат (10) оканчивается сверху, в плавильно-газификационный аппарат (10) гравитационным путем и в виде струи (44) подают носители металла, которая окружена газовой рубашкой (45) таким образом, что газовая рубашка (45) окружает и сопровождает свободно падающую струю (44) от ее начала (у позиции 40) вдоль участка (46) траектории падения, а также удерживает струю (44) от расширения на этом участке (46).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газовую рубашку (45) формируют из охлаждающего газа, который образует охлаждающую рубашку, окружающую спускную трубу (33) для подачи носители металла внутрь плавильно-газификационного аппарата (10).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что начало (у позиции 40) струи (44) предпочтительно размещают в той области плавильно-газификационного аппарата (10), где максимальная скорость восстановительного газа составляет 0,45-0,5 м/с.
4. Способ по одному или нескольким пп. 1 - 3, отличающийся тем, что газовая рубашка (45) удерживает струю (44) от расширения на участке (46) высоты падения, где максимальная скорость восстановительного газа составляет 0,2-0,3 м/с.
5. Способ по одному или нескольким пп. 1 - 4, отличающийся тем, что газовую рубашку (45) формируют в виде потока газа, направленного вниз и параллельного струе, который имеет скорость более чем в десять раз, предпочтительно более чем в пятьдесят раз превышает максимальную скорость восстановительного газа в полости (31) плавильно-газификационного аппарата (10).
6. Способ по одному или нескольким пп. 1 - 5, отличающийся тем, что для образования газовой рубашки (45) используют охлажденный восстановительный газ, который отводят из плавильно-газификационного аппарата (10).
7. Установка для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1 - 6, включающая плавильно-газификационный аппарат (10), в который входят питающие трубопроводы (17, 16, 9) для кислородсодержащих газов, носителей углерода и по крайней мере частично восстановленных носителей металла и из которого выходит отводной трубопровод (12) для восстановительного газа, расположенный в области купола (30), которым плавильно-газификационный аппарат (10) оканчивается сверху, и который также оснащен отводом (18) для расплавленного металла, в частности, чушкового чугуна, и шлака, при этом питающий трубопровод (17) для кислородсодержащих газов расположен в нижней части плавильно-газификационного аппарата (10), отличающаяся тем, что в куполе (30), которым плавильно-газификационный аппарат (10) оканчивается сверху, на некотором радиальном расстоянии от по крайней мере одного отводного трубопровода (12) для восстановительного газа расположен по крайней мере один питающий трубопровод (9) с загрузочным узлом (29) для по крайней мере частично восстановленных носителей металла, оснащенным спускной трубой (33), оканчивающейся на некотором расстоянии ниже стенки, образующей купол (30), где упомянутая спускная труба (33) снабжена устройством подачи газа (38) для создания газовой рубашки (45), формируемой у нижнего конца (40) спускной трубы (33).
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что спускная труба (33) содержит двойную рубашку (34, 35), образующую кольцеобразную щелевую полость (36), и устройство подачи газа (38) открывается в упомянутую кольцеобразную щелевую полость (36).
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что нижний конец (40) спускной трубы (33) снабжен кольцеобразным щелевым отверстием (41) или несколькими отверстиями для выхода газа из кольцеобразной щелевой полости (36).
10. Установка по п. 7 или 8, отличающаяся тем, что газоотводный трубопровод (12) для восстановительного газа проходит через устройство охлаждения (26), в частности, скруббер газа, и что после устройства охлаждения (26) от него отходит боковой трубопровод (39), который предпочтительно соединен с устройством подачи газа (38) спускной трубы (33) через компрессор.
11. Установка по одному или нескольким пп. 7 - 10, отличающаяся тем, что в куполе (30) плавильно-газификационного аппарата (10) расположено несколько спускных труб (33), предпочтительно размещенных радиально-симметрично.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0125296A AT403930B (de) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Verfahren zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone und anlage zur durchführung des verfahrens |
| ATA1252/96 | 1996-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99103020A true RU99103020A (ru) | 2001-04-10 |
| RU2170266C2 RU2170266C2 (ru) | 2001-07-10 |
Family
ID=3509885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99103020/02A RU2170266C2 (ru) | 1996-07-11 | 1997-07-09 | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационный аппарат и установка для его осуществления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6258148B1 (ru) |
| EP (1) | EP0910672B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000514504A (ru) |
| KR (1) | KR100440595B1 (ru) |
| AT (1) | AT403930B (ru) |
| AU (1) | AU727747B2 (ru) |
| BR (1) | BR9710277A (ru) |
| CA (1) | CA2260202C (ru) |
| DE (1) | DE59703807D1 (ru) |
| RU (1) | RU2170266C2 (ru) |
| UA (1) | UA49894C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998002587A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA976128B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0031508D0 (en) | 2000-12-22 | 2001-02-07 | Cit Alcatel | Broadband raman amplifier |
| US8152895B2 (en) * | 2003-04-23 | 2012-04-10 | Ut-Battelle, Llc | Production of magnesium metal |
| EP2261740B1 (en) | 2003-08-29 | 2014-07-09 | ASML Netherlands BV | Lithographic apparatus |
| AT413821B (de) | 2004-12-23 | 2006-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
| US7527403B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-05-05 | Donnelly Corp. | Mirror assembly for vehicle |
| JP6271365B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-01-31 | 株式会社Ｉｈｉ環境エンジニアリング | 粉体燃焼用バーナ |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1209963A (fr) * | 1958-05-27 | 1960-03-04 | Ontario Research Foundation | Procédé et appareil pour la fabrication de fer métallique à partir de minerais de magnétite particulaires par fusion par jet |
| GB866646A (en) | 1959-01-01 | 1961-04-26 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the processing of metallic ores |
| SE300996B (ru) * | 1963-12-19 | 1968-05-20 | United States Steel Corp | |
| US3264096A (en) * | 1963-12-19 | 1966-08-02 | United States Steel Corp | Method of smelting iron ore |
| DE2843303C2 (de) | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| DE3328373A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
| SU1479006A3 (ru) * | 1984-11-26 | 1989-05-07 | Фоест-Альпине (Фирма) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе |
| DE3535572A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT404735B (de) | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT406482B (de) * | 1995-07-19 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT405651B (de) * | 1996-10-08 | 1999-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
| AT404362B (de) * | 1996-12-17 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einschmelzvergaser zur herstellung von flüssigem metall |
-
1996
- 1996-07-11 AT AT0125296A patent/AT403930B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-09 WO PCT/AT1997/000154 patent/WO1998002587A1/de active IP Right Grant
- 1997-07-09 KR KR10-1999-7000162A patent/KR100440595B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 AU AU33282/97A patent/AU727747B2/en not_active Ceased
- 1997-07-09 CA CA002260202A patent/CA2260202C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 UA UA99010103A patent/UA49894C2/ru unknown
- 1997-07-09 DE DE59703807T patent/DE59703807D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 EP EP97929016A patent/EP0910672B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 JP JP10505450A patent/JP2000514504A/ja not_active Ceased
- 1997-07-09 BR BR9710277A patent/BR9710277A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-09 RU RU99103020/02A patent/RU2170266C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-07-10 ZA ZA9706128A patent/ZA976128B/xx unknown
-
1998
- 1998-12-30 US US09/223,372 patent/US6258148B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-19 US US09/883,176 patent/US6491864B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588437A (en) | Method for producing molten pig iron or steel pre-products in a melt-down gasifier | |
| KR101300731B1 (ko) | 직접 제련 플랜트 | |
| RU2154110C2 (ru) | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна | |
| CA1215842A (en) | Process and installation for the direct production of sponge iron particles and liquid crude iron from iron ore in lump form | |
| US4786321A (en) | Method and apparatus for the continuous melting of scrap | |
| SU1438615A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство дл его осуществлени | |
| KR960001708B1 (ko) | 금속 산화물의 환원 방법 및 장치 | |
| WO2001061246A8 (de) | Reaktor und verfahren zum vergasen und/oder schmelzen von stoffen | |
| KR100728760B1 (ko) | 직접제련 방법 및 그 장치 | |
| SU1436888A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала | |
| RU99103020A (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационный аппарат и установка для его осуществления | |
| US5944871A (en) | Process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
| RU2002133453A (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных продуктов из шихты, содержащей железную руду | |
| RU97106332A (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
| AU727747B2 (en) | Method of charging metal carriers into a melt-down gasifying zone | |
| KR100466631B1 (ko) | 철함유물질로부터액체선철또는철강반제품을생산하는방법및그장치 | |
| RU99100285A (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления | |
| US3514280A (en) | Continuous steelmaking method | |
| RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
| TW359685B (en) | Melter gasifier and a plant comprising the same for the production of a metal melt | |
| US3108869A (en) | Ore reduction furnace and method | |
| RU99100319A (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| RU99115163A (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
| RU98114827A (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| RU2165984C2 (ru) | Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления |