CS264273B2 - The method of fluid pig iron production or steel prealloy - Google Patents
The method of fluid pig iron production or steel prealloy Download PDFInfo
- Publication number
- CS264273B2 CS264273B2 CS861965A CS196586A CS264273B2 CS 264273 B2 CS264273 B2 CS 264273B2 CS 861965 A CS861965 A CS 861965A CS 196586 A CS196586 A CS 196586A CS 264273 B2 CS264273 B2 CS 264273B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxygen
- gas
- iron
- layer
- solid layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tekutého surového železa nebo ocelových ipřeslitin z železo obsahujícího materiálu ve tvaru částic, zvláště z předreduk-ované železné houby a způsobu výroby redukčního plynu v tavícím zplynovali přísadou uhlí a dmycháním plynu obsahujícího kyslík dyšn-ami procházejícími stěnou tavícího zplynovače, přičemž se vytváří pevná vrstva koksových částic profukovaná plynem obsahujícím kyslík a nad ní fluidovainá vrstva z částic koksu a materiál obsahující železo se předává fluidované vrstvě.
Způsob výroby uvedeného druhu je popsán v evropském patentovém spisu čísloAI-0 114 040, kde plyn obsahující kyslík je přiváděn ve dvou různých úrovních, a to do pevné vrstvy a do fluidované vrstvy z částic koksu nad pevným ložem.
Popsaná kombinace pevné vrstvy a nad ní se nacházející fluidované vrstvy umožňuje zvýšení tavícího výkonu a zvýšení teploty tekutého kovu, čímž se usnadní určité metalurgické reakce. Větší částice materiálu vneseného do tavícího zplynovače, které se ve fluidované vrstvě nenataví, se zachytí zpětně na ipevné vrstvě a nedostanou se bezprostředně do lázně taveniny shromažďující se v dolní části tavícího zplynovače, která vykazuje teplotu 1 400 až 1 500 qC; v této· spodní části se odděluje kov od strusky vlivem rozdílné hustoty.
I když kombinace pevné vrstvy s fluidovanou vrstvou vykazuje přednosti známé z evropského patentového- spisu číslo AI — 0 114 040, spočívají podstatné nedostatky ještě v tom, že částečná reoxidace předredukovaných částic obsahujících železo, určených к natavení, к níž nutně dochází ve fluidované vrstvě zasahované plynem obsahujícím kyslík, může být přeměněna jen z části n-a zpětně probíhající reakci v pevné vrstvě ležící pod fluidovanou vrstvou, jež je rovněž zasahována plynem obsahujícím kyslík, a že doba po kterou se pevné částice nacházejí v pevné vrstvě, ani teplota nestačí к docílení podstatného nauhličení. Vzniká tak železo se sice dostatečnou teplotou lázně, avšak s malým podílem chemických nosičů tepla, jako jsou uhlík, křemík a mangan.
Účelem tohoto vynálezu je zabránit uvedeným potížím a jeho úkolem je zabránit reoxidaci natavených produktů v tavícím zplynováni a snížit náročnost na primární energii.
Podle vynálezu je tato úloha při výrobě uvedeného druhu řešena tak, že pod vrstvou produkovanou plynem obsahujícím kyslík je uspořádána plynem neprofukovaná pevná vrstva částic koksu, a že fluidovaná vrstva nad pevnou vrstvou profukovanou plynem obsahujícím kyslík je pr-ofukována plynem prostým kyslíku nebo plynem chudým na kyslík.
Větší částice uhlí přiváděné z,hora do tavícího zplynovače nebo částice jiných paliv obsahujících uhlík, se z fluidované vrstvy ukládají v pevné vrstvě.
Obě pevné vrstvy jsou tvořeny částicemi ko-ksu o zrnitosti 20 až 60 .mm, převážně částicemi o velikosti 30 až 40 mm, přičemž menší částice se nacházejí ve fluidované vrstvě.
Účelně je výška pevné vrstvy produkované plynem obsahujícím kyslík nastavena a udržována podle rozdělení velikosti zrna uhlí vneseného do- tavícího zplynovače.
Obzvlášť zřetelně se dá pevná vrstva vytvořit, jestliže je granulometrie hrubého podílu vneseného uhlí v úzkých mezích.
Provedení způsobu podle vynálezu je blíže vysvětleno náčrtkem, který schematicky znázorňuje taviči zplynovač.
Žáruvzdorně vyzděný zplynovač 1 sestává ze spodní části Г, střední části 1“ a ze rozšířené vrchní části Г“. Spodní část Г je určena к jímání roztavené lázně. Do střední části 1“ ústí přívodní potrubí přivádějící plyn obsahující kyslík a v horní rozšířené části ť“ jsou otvory pro přívod 3 kusovitého uhlí, resp. koksu a vstup 4 pro přívod předem redukovaných částic železa, jako je železná houba.
Dále je v horní části T“ alespoň jeden odtah 5 к odvádění vytvořeného redukčního plynu. Ve střední části 1“ jsou vytvořeny pevné vrstvy I, II z hrubších části-c koksu. Roztavená lázeň, shromažďující se pod pevnými vrstvami I, II sestává z tekutého železa 6 a strusky 7, přičemž Ikaždá komponenta může mít svůj odpich. Do pevné vrstvy I není plyn přiváděn; není tedy profukována plynem. Nad ní je vytvořena pevná vrstva II, ve které jsou částice koksu profukovány plynem obsahujícím kyslík, který je přiváděn přívodním potrubím 2 za vzniku oxidu uhelnatého.
Nad pevnou vrstvou II je vytvořena fluidovaná vrstva III, která je rovněž opatřena přívodem plynu. Ve vznosu se udržuje výhradně reakčními plyny vzniklými v pevné vrstvě II obsahujícími oxid uhelnatý. Malé částice uhlí nebo (koksu zůstávají ve fluidované vrstvě III. Větší částice uhlí nebo koksu, pro něž leží rychlost proudění plynu pod bodem uvolnění pro odpovídající vrstvu částic, se nyní přibrzdí a propadnou fluidovanou vrstvou III a usadí se, čímž vytvářejí pevnou vrstvu II inebo pevnou vrstvu I.
Vzhledem ke skutečnosti, že vrstva III není profukována kyslíkem nebo plynem obsahujícím kyslík, nachází se v této vrstvě redukující plynná atmosféra, čímž zůstane uchován obsah uhlíku předredukovaných částic obsahujících železo, jež byly přivedeny zhora, jako např. železné houby.
Známým způsobem se v pevné vrstvě II uvolní zplynováním uhlí teplo potřebné pro průběh procesu, které se udělí železné houbě tavící se v protiproudu a kterým se přehřívá vzniklá tavenina sestávající ze str-us264273 ky a kovu. Přehřátí musí být tak silné, aby se jím kryla spotřeba tepla pro endotermické reakce probíhající v pevných vrstvách I, II (asi na 1 600 °C), a aby teplota taveniny shromažďující se v dolní části tavícího zplynovače byla dostatečná pro další zpracování.
V pevných vrstvách I, II, v.e kterých s výjimkou bezprostřední oblasti před dyšnami 2 už nepanují oxidační podmínky, probíhá přímá reakce mezi peviným uhlíkem, křemíkem a manganem. Je také možno zvýšit obsah uhlíku železné lázně, čímž se zmenší nároky na obsah uhlíku ve vsázené železné houbě, tj. zmenší se nároky na provoz předřazené šachtové pece к přímé redukci. Nastavení nižšího obsahu uhlíku v železné houbě je spojeno s menší spotřebou plynu v šachtové peci. Důsledkem menších množství redukčního plynu jsou dále menší množství uhlí pro výroibu plynu v tavícím zplynovači a menší množství odváděného plynu ze šachtové pece pro přímou redukci, což odpovídá sníženým nárokům na primární energii.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá také v tom, že jsou menší nároky na montáž a přístrojové vybavení, jelikož oproti způsobu, o němž byla zmínka na začátku, odpadá jedna úroveň dyšen.
Jako příklad provedení podle vynálezu se uvádí:
К získání 1 000 kg surového železa bylo do tavícího zplynovače vsazeno 1 060 kg železné houby s obsahem kovu 80- % hmot., s obsahem uhlíku 1 % hmot, ze šachtové pece pro přímou redukci o teplotě 800 °C. Sou časně bylo přidáno 700 kg antracitu na<
tunu surového· železa. Přívodním potrubím bylo (za normálních podmínek) přivedeno 500 m3 kyslíku na 1 tunu surového železa, čímž se ustavila v oblasti mezi úrovní dyšen až asi středem pevné vrstvy II teplota plynů pres 2 000 °C, na rozhraní mezi pevnou vrstvou II a fluidovanou vrstvou III teplota plynů 1 800 °C, resp. teplota částic obsahujících železo 1 200 až 1 300 °C a na rozhraní mezi vrstvou I а II teplota částic obsahujících železo 1 600 °C.
Lázeň strusky a kovu měla teplotu 1 400 stupňů Celsia až 1 500 °C; v rozšířené části tavícího zplynovače byla na hranici f.luidované vrstvy III naměřena teplota plynů 1 500 CC a v takzvané uklidňovací zóně nad touto fluidovanou vrstvou III byla naměřena teplota plynů 1 100 °C. Redukční plyn byl odváděn odtahy 5 v množství 1 330 m3 (za. normálních podmínek) na 1 tunu surového železa, vytvořené surové železo mělo obsah uhlíku 3,5 % hmot., obsah křemíku 0,3 °/o hmot, a obsah síry 0,1 % hmot.
Claims (2)
1. Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových předslitin z materiálu obsahujícího železo ve tvaru částic, zvláště z předredukované železné houby, za vzniku redukčního· plynu v tavícím zplynovači přísadou uhlí a dmýcháním plynu obsahujícího' kyslík dyšnami, procházejícími stěnou tavícího zplynovače, přičemž se vytváří pevná vrstva koksových částic profukovaná plynem obsahujícím kyslík a nad ní fluidová ná vrstva z koksových částic a materiál obsahující železo se předává fluidované vrstvě, vyznačený tím, že pod pevnou vrst vou profukovanou plynem obsahujícím kyslík je pevná neprofukovaná vrstva koksových částic, a že fluidovaná vrstva nad pevnou vrstvou p rol ukovanou plynem obsahujícím kyslík je profukována plynem prostým kyslíku nebo plynem chudým na kyslík.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že výška pevné vrstvy profukované plynem obsahujícím kyslík se nastavuje a udržuje rozdělením velikosti zrn uhlí vneseného do tavícího zplynovače.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0084685A AT382390B (de) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196586A2 CS196586A2 (en) | 1988-09-16 |
| CS264273B2 true CS264273B2 (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=3501117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861965A CS264273B2 (en) | 1985-03-21 | 1986-03-20 | The method of fluid pig iron production or steel prealloy |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708736A (cs) |
| EP (1) | EP0195770B1 (cs) |
| JP (1) | JPS61221315A (cs) |
| KR (1) | KR930007308B1 (cs) |
| CN (1) | CN86101817B (cs) |
| AT (1) | AT382390B (cs) |
| AU (1) | AU574906B2 (cs) |
| BR (1) | BR8601242A (cs) |
| CA (1) | CA1268633A (cs) |
| CS (1) | CS264273B2 (cs) |
| DD (1) | DD247025A5 (cs) |
| DE (1) | DE3661424D1 (cs) |
| IN (1) | IN166414B (cs) |
| SU (1) | SU1473716A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA861922B (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT386007B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
| AT386006B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
| CA1337743C (en) * | 1987-06-30 | 1995-12-19 | Hiroshi Itaya | Method and apparatus for producing molten metal from powder state ore |
| BE1006828A3 (fr) * | 1991-07-12 | 1995-01-03 | Elsen Tooling Ireland Ltd | Procede en vue de la preparation de metaux, et en particulier de fer, a partir de minerais oxydes, a une temperature de reduction quelconque, dans un four de reduction a gouttes. |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| UA43905C2 (uk) * | 1996-11-08 | 2002-01-15 | Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх | Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| AT506042A1 (de) * | 2007-11-13 | 2009-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum schmelzen von roheisen und stahlvorprodukten in einem schmelzvergaser |
| CN116949236A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-10-27 | 薛世峰 | 一种分步还原非高炉生产钢铁的方法及系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948640A (en) * | 1973-04-30 | 1976-04-06 | Boliden Aktiebolag | Method of carrying out heat-requiring chemical and/or physical processes |
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| AT378970B (de) * | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten |
| AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| DD226157A3 (de) * | 1983-06-01 | 1985-08-14 | Bandstahlkombinat Matern Veb | Verfahren zur erzeugung von fluessigem roheisen und reduktionsgas in einem abstichgenerator |
| DE3438487A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
| SU1479006A3 (ru) * | 1984-11-26 | 1989-05-07 | Фоест-Альпине (Фирма) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе |
| DE3504346C2 (de) * | 1985-02-06 | 1986-11-27 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen |
-
1985
- 1985-03-21 AT AT0084685A patent/AT382390B/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-11 IN IN225/DEL/86A patent/IN166414B/en unknown
- 1986-03-12 US US06/838,669 patent/US4708736A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 AU AU54664/86A patent/AU574906B2/en not_active Expired
- 1986-03-14 ZA ZA861922A patent/ZA861922B/xx unknown
- 1986-03-14 CA CA000504112A patent/CA1268633A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-17 DE DE8686890063T patent/DE3661424D1/de not_active Expired
- 1986-03-17 EP EP86890063A patent/EP0195770B1/de not_active Expired
- 1986-03-19 DD DD86288040A patent/DD247025A5/de unknown
- 1986-03-20 BR BR8601242A patent/BR8601242A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-03-20 SU SU864027155A patent/SU1473716A3/ru active
- 1986-03-20 JP JP61064659A patent/JPS61221315A/ja active Granted
- 1986-03-20 CN CN86101817A patent/CN86101817B/zh not_active Expired
- 1986-03-20 CS CS861965A patent/CS264273B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-03-21 KR KR1019860002107A patent/KR930007308B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860007386A (ko) | 1986-10-10 |
| ZA861922B (en) | 1986-11-26 |
| CN86101817B (zh) | 1988-07-06 |
| JPS61221315A (ja) | 1986-10-01 |
| KR930007308B1 (ko) | 1993-08-05 |
| US4708736A (en) | 1987-11-24 |
| EP0195770A1 (de) | 1986-09-24 |
| AT382390B (de) | 1987-02-25 |
| CS196586A2 (en) | 1988-09-16 |
| ATA84685A (de) | 1986-07-15 |
| SU1473716A3 (ru) | 1989-04-15 |
| DD247025A5 (de) | 1987-06-24 |
| DE3661424D1 (en) | 1989-01-19 |
| CA1268633A (en) | 1990-05-08 |
| CN86101817A (zh) | 1986-11-05 |
| EP0195770B1 (de) | 1988-12-14 |
| BR8601242A (pt) | 1986-12-02 |
| AU5466486A (en) | 1986-09-25 |
| IN166414B (cs) | 1990-05-05 |
| JPS648044B2 (cs) | 1989-02-13 |
| AU574906B2 (en) | 1988-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0178445B1 (ko) | 용융선철의 제조방법 및 제조장치 | |
| RU1813099C (ru) | Способ получени жидкого чугуна и установка дл его осуществлени | |
| CA1160056A (en) | Method of, and arrangement for, producing molten pig iron or steel pre-material | |
| CS264273B2 (en) | The method of fluid pig iron production or steel prealloy | |
| CA1228234A (en) | Process and an arrangement for producing molten pig iron or steel pre-products | |
| JP2001506315A (ja) | 金属酸化物団塊の直接還元 | |
| JPS6045682B2 (ja) | 溶融銑鉄の製造法および溶解炉 | |
| US3985544A (en) | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron | |
| SU1479006A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе | |
| CA1158443A (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| US5944871A (en) | Process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
| JP2001505618A (ja) | 液状銑鉄または液状鋼予備生成物を製造するためのプロセス | |
| US6264722B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it | |
| GB2199339A (en) | Process for producing pig iron; melt-gasifying; degassing coal | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| AU728751B2 (en) | Method for producing a reducing gas serving for the reduction of metal ore | |
| CA2260202C (en) | Process for charging of metal carrying materials in a melt gasifier | |
| JP2572085B2 (ja) | 金属および合金の再生方法並びに装置 | |
| JP2916516B2 (ja) | 金属酸化物微粒子から液体金属を製造する方法およびこの方法を実施するための還元精錬炉 | |
| KR880001379B1 (ko) | 용융선철과 환원가스 제조방법 및 그 장치 | |
| JP2000503353A (ja) | 鉄含有材料から液状銑鉄または鋼予備製造物を製造する方法 | |
| JPS62224617A (ja) | スラグへの炭材添加方法 | |
| CS250664B2 (cs) | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových předběžných produktů a natavovací reduktor k provádění tohoto způsobu | |
| JPH062894B2 (ja) | 粉状鉱石からの溶融金属製造方法 | |
| MXPA00002928A (en) | Direct smelting process for producing metals from metal oxides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20010320 |