KR860007386A - 입자형 제1철 재료로부터 강철이전의 산출물 또는 용융 선철의 생산방법 - Google Patents

입자형 제1철 재료로부터 강철이전의 산출물 또는 용융 선철의 생산방법 Download PDF

Info

Publication number
KR860007386A
KR860007386A KR1019860002107A KR860002107A KR860007386A KR 860007386 A KR860007386 A KR 860007386A KR 1019860002107 A KR1019860002107 A KR 1019860002107A KR 860002107 A KR860002107 A KR 860002107A KR 860007386 A KR860007386 A KR 860007386A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oxygen
gas
flows
ferrous material
output
Prior art date
Application number
KR1019860002107A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930007308B1 (ko
Inventor
하우크 롤프
케플링어 베르너
Original Assignee
뵈스트-알핀 인두스트리안 라겐바우 게젤샤프트 엠. 베. 하
슈미트, 에더
도이체 뵈스트-알핀 인두스트리안 라겐바우 게엠바하
뵈스트-알핀 악티엔게젤샤프트
클라우스 라이히, 에른스트 바이에르스도르프
코르프 엔지니어링 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 뵈스트-알핀 인두스트리안 라겐바우 게젤샤프트 엠. 베. 하, 슈미트, 에더, 도이체 뵈스트-알핀 인두스트리안 라겐바우 게엠바하, 뵈스트-알핀 악티엔게젤샤프트, 클라우스 라이히, 에른스트 바이에르스도르프, 코르프 엔지니어링 게엠베하 filed Critical 뵈스트-알핀 인두스트리안 라겐바우 게젤샤프트 엠. 베. 하
Publication of KR860007386A publication Critical patent/KR860007386A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930007308B1 publication Critical patent/KR930007308B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

입자형 제1철 재료로부터 강철이전의 산출물 또는 용융 선철의 생산방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
본도는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 멜트-다운 가스화장치(melt-down gasifier)의 개략도.
＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1：멜트-다운 가스화장치 1'：멜트다운 가스화장치의 하단부
1"：멜트다운 가스화장치의 중간단부 1"：멜트다운 가스화장치의 상단부
2：산소를 함유하는 가스공급선(노즐관)
3:석탈덩어리 또는 코우크스 공급수단 5：배출수단
4：미리환원된 철입자 공급수단 7：슬래그(slag)
6：용융금속 Ⅱ：고정층
Ⅰ：고정층
Ⅲ：유동층

Claims (2)

  1. 입자형 제1철재료, 특히 미리환원된 스폰지철로부터 강철이전의 산출물 또는 용융선철을 생산하고, 그것과 더불어 석탄을 첨가하고 그곳을 통해서 산소가 흐르는 코우크스 입자들로 형성된 고정층과 그 위에 놓여진 코우크스 입자의 유동층이 형성되어져 있고, 그 유동층상에 제1철재료를 채워넣게되는 멜트-다운 가스화장치의 벽을 침투해 있는 노즐관(2)의 수단으로 산소를 함유하는 가스를 송풍하여 멜트-다운 가스화장치(1)에서 환원가스를 생산하는 방법에 있어서, 산소를 함유하는 가스가 흐르는 고정층(Ⅱ)의 아래에 산소를 함유하는 가스가 흐르지 않는 고정층(Ⅰ)을 마련하고, 산소를 함유하는 가스가 흐르는 그 고정층(Ⅱ)의 상부에 산소가 전혀 없거나 있다면 낮은 함량을 갖는 가스가 흐르는 유동층(Ⅲ)을 마련하는 것을 특징으로 하는 상기의 방법.
  2. 제1항에 있어서, 산소를 함유하는 가스가 흐르는 고정층(Ⅱ)의 높이는 멜트-다운 가스화장치(Ⅰ)내로 도입되어진 석탄의 알갱이크기 분포에 의해서 조절되고 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860002107A 1985-03-21 1986-03-21 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 KR930007308B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU846/85 1985-03-21
AT0084685A AT382390B (de) 1985-03-21 1985-03-21 Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten
AT846/85 1985-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860007386A true KR860007386A (ko) 1986-10-10
KR930007308B1 KR930007308B1 (ko) 1993-08-05

Family

ID=3501117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860002107A KR930007308B1 (ko) 1985-03-21 1986-03-21 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4708736A (ko)
EP (1) EP0195770B1 (ko)
JP (1) JPS61221315A (ko)
KR (1) KR930007308B1 (ko)
CN (1) CN86101817B (ko)
AT (1) AT382390B (ko)
AU (1) AU574906B2 (ko)
BR (1) BR8601242A (ko)
CA (1) CA1268633A (ko)
CS (1) CS264273B2 (ko)
DD (1) DD247025A5 (ko)
DE (1) DE3661424D1 (ko)
IN (1) IN166414B (ko)
SU (1) SU1473716A3 (ko)
ZA (1) ZA861922B (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT386006B (de) * 1986-10-30 1988-06-27 Voest Alpine Ag Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen
AT386007B (de) * 1986-10-30 1988-06-27 Voest Alpine Ag Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen
KR950005786B1 (ko) * 1987-06-30 1995-05-31 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 분말 광석으로부터 용융금속을 제조하기 위한 방법 및 장치
BE1006828A3 (fr) * 1991-07-12 1995-01-03 Elsen Tooling Ireland Ltd Procede en vue de la preparation de metaux, et en particulier de fer, a partir de minerais oxydes, a une temperature de reduction quelconque, dans un four de reduction a gouttes.
US5354356A (en) * 1992-10-06 1994-10-11 Bechtel Group Inc. Method of providing fuel for an iron making process
US5320676A (en) * 1992-10-06 1994-06-14 Bechtel Group, Inc. Low slag iron making process with injecting coolant
US5397376A (en) * 1992-10-06 1995-03-14 Bechtel Group, Inc. Method of providing fuel for an iron making process
US6197088B1 (en) 1992-10-06 2001-03-06 Bechtel Group, Inc. Producing liquid iron having a low sulfur content
US5958107A (en) * 1993-12-15 1999-09-28 Bechtel Croup, Inc. Shift conversion for the preparation of reducing gas
UA43905C2 (uk) * 1996-11-08 2002-01-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі
AT503593B1 (de) * 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
AT506042A1 (de) * 2007-11-13 2009-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum schmelzen von roheisen und stahlvorprodukten in einem schmelzvergaser

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3948640A (en) * 1973-04-30 1976-04-06 Boliden Aktiebolag Method of carrying out heat-requiring chemical and/or physical processes
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
AT378970B (de) * 1982-12-21 1985-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten
AT376241B (de) * 1983-01-03 1984-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz
DD226157A3 (de) * 1983-06-01 1985-08-14 Bandstahlkombinat Matern Veb Verfahren zur erzeugung von fluessigem roheisen und reduktionsgas in einem abstichgenerator
DE3438487A1 (de) * 1984-10-17 1986-04-24 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von roheisen
SU1479006A3 (ru) * 1984-11-26 1989-05-07 Фоест-Альпине (Фирма) Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе
DE3504346C2 (de) * 1985-02-06 1986-11-27 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen

Also Published As

Publication number Publication date
CN86101817A (zh) 1986-11-05
SU1473716A3 (ru) 1989-04-15
JPS61221315A (ja) 1986-10-01
JPS648044B2 (ko) 1989-02-13
CS264273B2 (en) 1989-06-13
AU5466486A (en) 1986-09-25
KR930007308B1 (ko) 1993-08-05
EP0195770B1 (de) 1988-12-14
ATA84685A (de) 1986-07-15
AU574906B2 (en) 1988-07-14
US4708736A (en) 1987-11-24
AT382390B (de) 1987-02-25
IN166414B (ko) 1990-05-05
CA1268633A (en) 1990-05-08
CN86101817B (zh) 1988-07-06
CS196586A2 (en) 1988-09-16
ZA861922B (en) 1986-11-26
DE3661424D1 (en) 1989-01-19
EP0195770A1 (de) 1986-09-24
DD247025A5 (de) 1987-06-24
BR8601242A (pt) 1986-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860007386A (ko) 입자형 제1철 재료로부터 강철이전의 산출물 또는 용융 선철의 생산방법
KR860004150A (ko) 용융선철 및 강철 예비생산물의 생산방법 및 장치
ATE54172T1 (de) Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz.
ID27326A (id) Proses peleburan langsung
US4434005A (en) Method of and apparatus for refining a melt containing solid cooling material
US4504311A (en) Process and apparatus for a direct formation of molten iron
JPS5687617A (en) Steel making method using arc furnace
ES2003550A6 (es) Equipo para la produccion de metales, ferreos o no, a partir de minerales o aglomerados
AU554800B2 (en) Metal refining using oxygen and powdered carbon
GB2065711A (en) Steel making process
ATE97696T1 (de) Vorreduktionsofen von einer anlage zur schmelzreduktion von eisenerz.
RU97106332A (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа
ATA123695A (de) Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
DK0508501T3 (da) Fremgangsmåde til reduktion af ikke-jernmetaloxider i slagger
ES2084060T3 (es) Horno de prerreduccion de una instalacion de reduccion por fusion de mineral de hierro.
KR890006831A (ko) 금속 및 금속합금을 회수하는 방법 및 장치
ATE138417T1 (de) Vorreduktionsofen von einer anlage zur schmelzreduktion von eisenerz
US3926618A (en) Process for refining low-phosphorus pig iron to make steel
JPS6436711A (en) Blast furnace operating method
UA27811C2 (uk) Спосіб одержання рідкого чавуну з кускової залізної руди
Chernyatevich et al. Combined Blowing of Metal With a Supply of Top and Bottom Blown Neutral Gas
JPS5719318A (en) Method for protecting bottom blowing tuyere
JPS57137402A (en) Low-silicon operation method for blast furnace in blowing of pulverized coal
KR860000388A (ko) 용융선철과 환원가스 제조방법 및 그 장치
Nakanishi et al. Method for Cooling Tuyeres

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040802

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee