SU603349A3 - Способ получени жидкого чугуна - Google Patents
Способ получени жидкого чугунаInfo
- Publication number
- SU603349A3 SU603349A3 SU752191751A SU2191751A SU603349A3 SU 603349 A3 SU603349 A3 SU 603349A3 SU 752191751 A SU752191751 A SU 752191751A SU 2191751 A SU2191751 A SU 2191751A SU 603349 A3 SU603349 A3 SU 603349A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- carbon
- pig iron
- gas
- flux
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА
приводитьс в соответствие с колебани ми зеркала ванны. Кроме циркулирующей во внешнег .: кольцевом проводе 7 воды охлаждени к трубе 5 подводитс еще содержащий углерод материал и состо ща в данном случае из газовой смеси CO/COi/Ht вдуваема в расплав среда. Тонкоизмельчениый уголь из запасной емкости 8 посредством установленного с возможностью непрерывного регулировани скорости подачи дозирующего барабана 9 вводитс в центральную трубу 10, проход .щую концентрически в трубе 5. Впускаемый в центральную трубу 10 в регулируемом количестве газ 3axBaTbiBaet с собой частицы угл , вследствие чего как газ, так и уголь достаточно глубоко проникают в расплав. Втора охлаждаема водой труба 11 проходит вертикально через свод 4 пкчл t: проникает в зону расплава между трубой с и выпускным отверстием 6.
Подвод предварительно восстановленного материала осуществл етс В данном случае через расположенную в T,Jy6e И загрузочную трубу 12, при этом загрузка г чего материала производитс непосредственно нли через за пасной бункер. Между центральной трубой 12 и внешним, провод шйи воду охлаждени кольцевым проводом 13 имеетс .промежуточный кольцевой вровод И, по которому под большим давлением подаетс кислород в ванну жидкого металла. Кроме того, может производитьс присадка, например, извести рл св зывани угольной золы н серы, а также при необходимости рудного концентрата дл контрол температуры , причем добавка может производитьс непрерывно илн периодически.
Обе трубы 5 и Н установлены, с нозможностью регулировани по высоте и в соответствии с целесообразным исполнением снабжены газонзол цией относительно стенок печи.
Предварительно восстановленна под действием гор чей смеси СО/Н|:руда вводитс в реактор дл плавки и газогенерацни. Засыпка производнтс пр мо в зону вДуванн кислорода или в иепосредственной близости к этой зоне, в которой имеетс необходимый дл процесса плавки избыток тепла. Содержаща с еще в предварительно восстановленном продукте , а также дополнительно образующа с при вдуванни кислорода окись железа в перемешивающемс расплаве практически сводитс на нет действием растворенного в нем угле.рода . Необходимое перемешивание жидкого металла в большинстве случаев может быть обеспечено за счет кинетической энергни вдуваемых сред через установленные с соответствующим наклоном продувочные трубы.
В св зн с тем что содержание углерода расплавленном продуктов за счет регулировани подачи топлива и кислорода может соответствовать типичному дл чугуна показателю, температура в зоне плавленн остаетс на otносительно низком уровне, вследствие чего не существует проблем, св занных со стойкостью огнеупорной футеровки реакционной камеры.
как это нмеет место при всех пр мых процессах получени стали из руды нли из предварительио восстановленных продуктов.
Кроме того, содержание серы в расплаве даже при применении низкокачественного каменного угл с высоким содержанием серы может быть настолько сннжено за счет присадки тонкоизмельченных, св зывающих серу шлакообразующих добавок, что чугун обычно можно перерабатывать в сталь без дополнительной десульфурации . При нспользованнн топлив с высокнм содержанием золы рекомендуетс с учетом объема щлака внутри реактора проводить частнчную десульфурацню в разделительном сосуде.
Описываемый способ примен етс в особенности ДЛЯ1 непрерывного производственного процесса. Подача компонентов шихты, а также спуск расплава и шлаков производ тс непрерывно .
Таким образом, по предлагаемому способу за счет образовани различных зон реакции и соответствующего предварительного введени в расплав избытка углерода создаютс оптимальные услови дл протекани реакции, н за счет применени дешевых к низкокачественных топлив н газообразующих продуктов обеспечиваетс образование высококачественного восстановительного газа, а также возможность производства жидкого; мет1алла с регулируемым содержанием уг.лерода путем пр мой переработки продукта, полученного за счет восстановлени руды реакцнонным газом. В св зи с тем что рабоча Температура в предлагаемом способе по сравнению с нзвестными способами плавки с восстановлением может быть значнтельно ниже, нзнос жаропрочной футеровки находитс в приемлемых границах.
Claims (2)
1.Способ получени жидкого чугуна, включающий загрузку в печь предварительно восстановленной железной руды н флюса, подачу кислорода н углеродсодержащего материала, вдуваемого в расплав под углом к его поверхности , отличающийс тем, что, с целью повышенн точности регулировани состава чугуна н газовой фазы, предварительно восстановленную железную руду ввод т в расплав в центр зоны кислородного дуть , а углеродсодержащий материал вдувают нагретым газом.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве углеродсо.аер кащего материала используют пыле&ндйое твёрдое топливо.
3v Способ По и. 1: отличающийс тем, что руку флюс в)воД т в расплав концентрнчнымн потоками.
Источникн ннформацнн, прин тые во внимание-прн экспертнзе:
I. Патент ФРГ № 1433375, кл. 18 А, П/08, 1972.
CSfM
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU71435A LU71435A1 (ru) | 1974-12-06 | 1974-12-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU603349A3 true SU603349A3 (ru) | 1978-04-15 |
Family
ID=19727814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752191751A SU603349A3 (ru) | 1974-12-06 | 1975-11-24 | Способ получени жидкого чугуна |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5178720A (ru) |
AR (1) | AR208103A1 (ru) |
AT (1) | AT350087B (ru) |
AU (1) | AU499951B2 (ru) |
BE (1) | BE836278A (ru) |
BR (1) | BR7507962A (ru) |
CA (1) | CA1049792A (ru) |
CS (1) | CS219317B2 (ru) |
DD (1) | DD121649A5 (ru) |
DE (1) | DE2550761A1 (ru) |
ES (1) | ES443235A1 (ru) |
FI (1) | FI753242A (ru) |
FR (1) | FR2293494A1 (ru) |
GB (1) | GB1474357A (ru) |
IN (1) | IN155530B (ru) |
IT (1) | IT1052536B (ru) |
LU (1) | LU71435A1 (ru) |
NL (1) | NL7514116A (ru) |
NO (1) | NO142312C (ru) |
PL (1) | PL100437B1 (ru) |
RO (1) | RO69533A (ru) |
SE (1) | SE426174B (ru) |
SU (1) | SU603349A3 (ru) |
YU (1) | YU297575A (ru) |
ZA (1) | ZA757537B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3132766A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-06-16 | ARBED S.A., 2930 Luxembourg | "verfahren zur kontinuierlichen reduktion von eisenhaltigen stoffen" |
LU83826A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-09-01 | Arbed | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen |
DE3203435A1 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur gaserzeugung und metallgewinnung in einem schmelzbadreaktor, insbesondere eisenbadreaktor |
DE3231531A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und reaktor zur erzeugung von im wesentlichen co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltendem gas |
NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
CA2052170C (en) * | 1990-09-26 | 1999-03-23 | Johannes Jacobus Bodenstein | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
BR9206507A (pt) * | 1991-09-20 | 1995-10-24 | Ausmelt Ltd | Processo para a produção de ferro |
JPH05271741A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Nippon Steel Corp | 転炉精錬方法 |
WO1994000533A1 (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-06 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
AT403294B (de) * | 1994-10-10 | 1997-12-29 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
AUPQ308799A0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
ITGE20030033A1 (it) | 2003-05-14 | 2004-11-15 | Sms Demag S P A | Reattore siderurgico per la produzione di ghisa. |
CN101445848B (zh) * | 2008-12-22 | 2010-08-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置 |
WO2014183150A1 (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Technological Resources Pty. Limited | A solids injection lance |
DE102022120981A1 (de) | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE582609A (fr) * | 1959-09-11 | 1960-03-11 | Centre Nat Rech Metall | Procédé de réduction des minerais de fer. |
BE583047A (fr) * | 1959-09-25 | 1960-03-25 | Centre Nat Rech Metall | Procédé de réduction des minerais de fer. |
DE2132150B2 (de) * | 1971-06-29 | 1980-07-24 | Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund | Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl |
-
1974
- 1974-12-06 LU LU71435A patent/LU71435A1/xx unknown
-
1975
- 1975-01-01 AR AR26148875A patent/AR208103A1/es active
- 1975-11-10 AT AT854175A patent/AT350087B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 DE DE19752550761 patent/DE2550761A1/de not_active Withdrawn
- 1975-11-14 RO RO8391975A patent/RO69533A/ro unknown
- 1975-11-18 FI FI753242A patent/FI753242A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-11-24 SU SU752191751A patent/SU603349A3/ru active
- 1975-11-24 FR FR7535789A patent/FR2293494A1/fr active Granted
- 1975-11-24 YU YU297575A patent/YU297575A/xx unknown
- 1975-12-01 BR BR7507962A patent/BR7507962A/pt unknown
- 1975-12-01 GB GB4930475A patent/GB1474357A/en not_active Expired
- 1975-12-01 DD DD18979575A patent/DD121649A5/xx unknown
- 1975-12-01 SE SE7513508A patent/SE426174B/xx unknown
- 1975-12-01 ZA ZA757537A patent/ZA757537B/xx unknown
- 1975-12-02 JP JP14245675A patent/JPS5178720A/ja active Pending
- 1975-12-02 IN IN2296/CAL/75A patent/IN155530B/en unknown
- 1975-12-03 AU AU87208/75A patent/AU499951B2/en not_active Expired
- 1975-12-04 BE BE162450A patent/BE836278A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-04 PL PL1975185221A patent/PL100437B1/pl unknown
- 1975-12-04 NL NL7514116A patent/NL7514116A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-12-05 CS CS758283A patent/CS219317B2/cs unknown
- 1975-12-05 NO NO754115A patent/NO142312C/no unknown
- 1975-12-05 IT IT5257475A patent/IT1052536B/it active
- 1975-12-05 CA CA241,177A patent/CA1049792A/en not_active Expired
- 1975-12-05 ES ES443235A patent/ES443235A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU297575A (en) | 1982-05-31 |
NL7514116A (nl) | 1976-06-09 |
ZA757537B (en) | 1976-11-24 |
AU499951B2 (en) | 1979-05-03 |
ES443235A1 (es) | 1977-04-16 |
FR2293494A1 (fr) | 1976-07-02 |
NO754115L (ru) | 1976-06-09 |
RO69533A (ro) | 1982-02-26 |
CA1049792A (en) | 1979-03-06 |
SE7513508L (sv) | 1976-06-08 |
DD121649A5 (ru) | 1976-08-12 |
ATA854175A (de) | 1978-10-15 |
CS219317B2 (en) | 1983-03-25 |
GB1474357A (en) | 1977-05-25 |
FR2293494B1 (ru) | 1978-05-12 |
DE2550761A1 (de) | 1976-06-10 |
AU8720875A (en) | 1977-06-09 |
LU71435A1 (ru) | 1976-11-11 |
JPS5178720A (ru) | 1976-07-08 |
SE426174B (sv) | 1982-12-13 |
NO142312C (no) | 1980-07-30 |
PL100437B1 (pl) | 1978-10-31 |
IT1052536B (it) | 1981-07-20 |
NO142312B (no) | 1980-04-21 |
AT350087B (de) | 1979-05-10 |
BE836278A (fr) | 1976-06-04 |
IN155530B (ru) | 1985-02-16 |
BR7507962A (pt) | 1976-08-24 |
FI753242A (ru) | 1976-06-07 |
AR208103A1 (es) | 1976-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU603349A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна | |
KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
US4356035A (en) | Steelmaking process | |
US4913734A (en) | Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof | |
US8845779B2 (en) | Process for producing molten iron | |
US4396421A (en) | Method of, and arrangement for, producing molten pig iron or steel pre-material | |
CA1336542C (en) | Method for smelting and reducing iron ores and apparatus therefor | |
US3556773A (en) | Refining of metals | |
GB1485691A (en) | Process for making steel | |
US3985544A (en) | Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron | |
US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
CA1158443A (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
KR930007308B1 (ko) | 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 | |
US4419128A (en) | Continuous melting, refining and casting process | |
US5135572A (en) | Method for in-bath smelting reduction of metals | |
US3089766A (en) | Controlled chemistry cupola | |
US1357781A (en) | Blast treatment of metals | |
US3859078A (en) | Method of operating a basic open hearth furnace | |
US2750278A (en) | Smelting process | |
US3514280A (en) | Continuous steelmaking method | |
US3038795A (en) | Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores | |
US3511644A (en) | Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace | |
JPS6250544B2 (ru) | ||
JPS6040488B2 (ja) | 固体鉄原料から鋼を製造する際の熱利用効率を改善する方法 | |
SU1024013A3 (ru) | Способ газификации угл с низкой теплотворной способностью |