SU603349A3 - Способ получени жидкого чугуна - Google Patents

Способ получени жидкого чугуна

Info

Publication number
SU603349A3
SU603349A3 SU752191751A SU2191751A SU603349A3 SU 603349 A3 SU603349 A3 SU 603349A3 SU 752191751 A SU752191751 A SU 752191751A SU 2191751 A SU2191751 A SU 2191751A SU 603349 A3 SU603349 A3 SU 603349A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
carbon
pig iron
gas
flux
Prior art date
Application number
SU752191751A
Other languages
English (en)
Inventor
Мец Поль
Фабер Адольф
Original Assignee
Арбед С.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арбед С.А. (Фирма) filed Critical Арбед С.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU603349A3 publication Critical patent/SU603349A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА
приводитьс  в соответствие с колебани ми зеркала ванны. Кроме циркулирующей во внешнег .: кольцевом проводе 7 воды охлаждени  к трубе 5 подводитс  еще содержащий углерод материал и состо ща  в данном случае из газовой смеси CO/COi/Ht вдуваема  в расплав среда. Тонкоизмельчениый уголь из запасной емкости 8 посредством установленного с возможностью непрерывного регулировани  скорости подачи дозирующего барабана 9 вводитс  в центральную трубу 10, проход .щую концентрически в трубе 5. Впускаемый в центральную трубу 10 в регулируемом количестве газ 3axBaTbiBaet с собой частицы угл , вследствие чего как газ, так и уголь достаточно глубоко проникают в расплав. Втора  охлаждаема  водой труба 11 проходит вертикально через свод 4 пкчл t: проникает в зону расплава между трубой с и выпускным отверстием 6.
Подвод предварительно восстановленного материала осуществл етс В данном случае через расположенную в T,Jy6e И загрузочную трубу 12, при этом загрузка г  чего материала производитс  непосредственно нли через за пасной бункер. Между центральной трубой 12 и внешним, провод шйи воду охлаждени  кольцевым проводом 13 имеетс  .промежуточный кольцевой вровод И, по которому под большим давлением подаетс  кислород в ванну жидкого металла. Кроме того, может производитьс  присадка, например, извести рл  св зывани  угольной золы н серы, а также при необходимости рудного концентрата дл  контрол  температуры , причем добавка может производитьс  непрерывно илн периодически.
Обе трубы 5 и Н установлены, с нозможностью регулировани  по высоте и в соответствии с целесообразным исполнением снабжены газонзол цией относительно стенок печи.
Предварительно восстановленна  под действием гор чей смеси СО/Н|:руда вводитс  в реактор дл  плавки и газогенерацни. Засыпка производнтс  пр мо в зону вДуванн  кислорода или в иепосредственной близости к этой зоне, в которой имеетс  необходимый дл  процесса плавки избыток тепла. Содержаща с  еще в предварительно восстановленном продукте , а также дополнительно образующа с  при вдуванни кислорода окись железа в перемешивающемс  расплаве практически сводитс  на нет действием растворенного в нем угле.рода . Необходимое перемешивание жидкого металла в большинстве случаев может быть обеспечено за счет кинетической энергни вдуваемых сред через установленные с соответствующим наклоном продувочные трубы.
В св зн с тем что содержание углерода расплавленном продуктов за счет регулировани  подачи топлива и кислорода может соответствовать типичному дл  чугуна показателю, температура в зоне плавленн  остаетс  на otносительно низком уровне, вследствие чего не существует проблем, св занных со стойкостью огнеупорной футеровки реакционной камеры.
как это нмеет место при всех пр мых процессах получени  стали из руды нли из предварительио восстановленных продуктов.
Кроме того, содержание серы в расплаве даже при применении низкокачественного каменного угл  с высоким содержанием серы может быть настолько сннжено за счет присадки тонкоизмельченных, св зывающих серу шлакообразующих добавок, что чугун обычно можно перерабатывать в сталь без дополнительной десульфурации . При нспользованнн топлив с высокнм содержанием золы рекомендуетс  с учетом объема щлака внутри реактора проводить частнчную десульфурацню в разделительном сосуде.
Описываемый способ примен етс  в особенности ДЛЯ1 непрерывного производственного процесса. Подача компонентов шихты, а также спуск расплава и шлаков производ тс  непрерывно .
Таким образом, по предлагаемому способу за счет образовани  различных зон реакции и соответствующего предварительного введени  в расплав избытка углерода создаютс  оптимальные услови  дл  протекани  реакции, н за счет применени  дешевых к низкокачественных топлив н газообразующих продуктов обеспечиваетс  образование высококачественного восстановительного газа, а также возможность производства жидкого; мет1алла с регулируемым содержанием уг.лерода путем пр мой переработки продукта, полученного за счет восстановлени  руды реакцнонным газом. В св зи с тем что рабоча  Температура в предлагаемом способе по сравнению с нзвестными способами плавки с восстановлением может быть значнтельно ниже, нзнос жаропрочной футеровки находитс  в приемлемых границах.

Claims (2)

1.Способ получени  жидкого чугуна, включающий загрузку в печь предварительно восстановленной железной руды н флюса, подачу кислорода н углеродсодержащего материала, вдуваемого в расплав под углом к его поверхности , отличающийс  тем, что, с целью повышенн  точности регулировани  состава чугуна н газовой фазы, предварительно восстановленную железную руду ввод т в расплав в центр зоны кислородного дуть , а углеродсодержащий материал вдувают нагретым газом.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве углеродсо.аер кащего материала используют пыле&ндйое твёрдое топливо.
3v Способ По и. 1: отличающийс  тем, что руку флюс в)воД т в расплав концентрнчнымн потоками.
Источникн ннформацнн, прин тые во внимание-прн экспертнзе:
I. Патент ФРГ № 1433375, кл. 18 А, П/08, 1972.
CSfM
SU752191751A 1974-12-06 1975-11-24 Способ получени жидкого чугуна SU603349A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU71435A LU71435A1 (ru) 1974-12-06 1974-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU603349A3 true SU603349A3 (ru) 1978-04-15

Family

ID=19727814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752191751A SU603349A3 (ru) 1974-12-06 1975-11-24 Способ получени жидкого чугуна

Country Status (25)

Country Link
JP (1) JPS5178720A (ru)
AR (1) AR208103A1 (ru)
AT (1) AT350087B (ru)
AU (1) AU499951B2 (ru)
BE (1) BE836278A (ru)
BR (1) BR7507962A (ru)
CA (1) CA1049792A (ru)
CS (1) CS219317B2 (ru)
DD (1) DD121649A5 (ru)
DE (1) DE2550761A1 (ru)
ES (1) ES443235A1 (ru)
FI (1) FI753242A (ru)
FR (1) FR2293494A1 (ru)
GB (1) GB1474357A (ru)
IN (1) IN155530B (ru)
IT (1) IT1052536B (ru)
LU (1) LU71435A1 (ru)
NL (1) NL7514116A (ru)
NO (1) NO142312C (ru)
PL (1) PL100437B1 (ru)
RO (1) RO69533A (ru)
SE (1) SE426174B (ru)
SU (1) SU603349A3 (ru)
YU (1) YU297575A (ru)
ZA (1) ZA757537B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3132766A1 (de) * 1980-09-12 1982-06-16 ARBED S.A., 2930 Luxembourg "verfahren zur kontinuierlichen reduktion von eisenhaltigen stoffen"
LU83826A1 (de) * 1981-12-09 1983-09-01 Arbed Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen
DE3203435A1 (de) * 1982-02-02 1983-08-11 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur gaserzeugung und metallgewinnung in einem schmelzbadreaktor, insbesondere eisenbadreaktor
DE3231531A1 (de) * 1982-03-05 1983-09-15 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und reaktor zur erzeugung von im wesentlichen co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltendem gas
NL8201945A (nl) * 1982-05-12 1983-12-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts.
US4995906A (en) * 1987-12-18 1991-02-26 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore
CA2052170C (en) * 1990-09-26 1999-03-23 Johannes Jacobus Bodenstein Pyrometallurgical process for treating a feed material
BR9206507A (pt) * 1991-09-20 1995-10-24 Ausmelt Ltd Processo para a produção de ferro
JPH05271741A (ja) * 1992-03-26 1993-10-19 Nippon Steel Corp 転炉精錬方法
WO1994000533A1 (en) * 1992-06-29 1994-01-06 Technological Resources Pty. Limited Treatment of waste
AT403294B (de) * 1994-10-10 1997-12-29 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP647198A0 (en) * 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPQ308799A0 (en) * 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
ITGE20030033A1 (it) 2003-05-14 2004-11-15 Sms Demag S P A Reattore siderurgico per la produzione di ghisa.
CN101445848B (zh) * 2008-12-22 2010-08-11 莱芜钢铁集团有限公司 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置
WO2014183150A1 (en) * 2013-05-16 2014-11-20 Technological Resources Pty. Limited A solids injection lance
DE102022120981A1 (de) 2022-08-19 2024-02-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE582609A (fr) * 1959-09-11 1960-03-11 Centre Nat Rech Metall Procédé de réduction des minerais de fer.
BE583047A (fr) * 1959-09-25 1960-03-25 Centre Nat Rech Metall Procédé de réduction des minerais de fer.
DE2132150B2 (de) * 1971-06-29 1980-07-24 Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
YU297575A (en) 1982-05-31
NL7514116A (nl) 1976-06-09
ZA757537B (en) 1976-11-24
AU499951B2 (en) 1979-05-03
ES443235A1 (es) 1977-04-16
FR2293494A1 (fr) 1976-07-02
NO754115L (ru) 1976-06-09
RO69533A (ro) 1982-02-26
CA1049792A (en) 1979-03-06
SE7513508L (sv) 1976-06-08
DD121649A5 (ru) 1976-08-12
ATA854175A (de) 1978-10-15
CS219317B2 (en) 1983-03-25
GB1474357A (en) 1977-05-25
FR2293494B1 (ru) 1978-05-12
DE2550761A1 (de) 1976-06-10
AU8720875A (en) 1977-06-09
LU71435A1 (ru) 1976-11-11
JPS5178720A (ru) 1976-07-08
SE426174B (sv) 1982-12-13
NO142312C (no) 1980-07-30
PL100437B1 (pl) 1978-10-31
IT1052536B (it) 1981-07-20
NO142312B (no) 1980-04-21
AT350087B (de) 1979-05-10
BE836278A (fr) 1976-06-04
IN155530B (ru) 1985-02-16
BR7507962A (pt) 1976-08-24
FI753242A (ru) 1976-06-07
AR208103A1 (es) 1976-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU603349A3 (ru) Способ получени жидкого чугуна
KR0131266B1 (ko) 컨버터를 이용한 철의 제조방법
US4356035A (en) Steelmaking process
US4913734A (en) Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof
US8845779B2 (en) Process for producing molten iron
US4396421A (en) Method of, and arrangement for, producing molten pig iron or steel pre-material
CA1336542C (en) Method for smelting and reducing iron ores and apparatus therefor
US3556773A (en) Refining of metals
GB1485691A (en) Process for making steel
US3985544A (en) Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron
US4753677A (en) Process and apparatus for producing steel from scrap
CA1158443A (en) Method and apparatus for producing molten iron
KR930007308B1 (ko) 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법
US4419128A (en) Continuous melting, refining and casting process
US5135572A (en) Method for in-bath smelting reduction of metals
US3089766A (en) Controlled chemistry cupola
US1357781A (en) Blast treatment of metals
US3859078A (en) Method of operating a basic open hearth furnace
US2750278A (en) Smelting process
US3514280A (en) Continuous steelmaking method
US3038795A (en) Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores
US3511644A (en) Process for reducing and carburizing melting of metallic material in a rotary furnace
JPS6250544B2 (ru)
JPS6040488B2 (ja) 固体鉄原料から鋼を製造する際の熱利用効率を改善する方法
SU1024013A3 (ru) Способ газификации угл с низкой теплотворной способностью