CS219317B2 - Method of making the liquid raw iron - Google Patents

Method of making the liquid raw iron Download PDF

Info

Publication number
CS219317B2
CS219317B2 CS758283A CS828375A CS219317B2 CS 219317 B2 CS219317 B2 CS 219317B2 CS 758283 A CS758283 A CS 758283A CS 828375 A CS828375 A CS 828375A CS 219317 B2 CS219317 B2 CS 219317B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
bath
carbon
oxygen
melt
gas
Prior art date
Application number
CS758283A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Paul Metz
Adolphe Faber
Original Assignee
Arbed
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed filed Critical Arbed
Publication of CS219317B2 publication Critical patent/CS219317B2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

1474357 Reducing gas production ACIERIES REUNIES DE BURBACH EICH DUDELANGE SA 1 Dec 1975 [6 Dec 1974] 49304/75 Heading C5E [Also in Divisions C7 and F4] In the production of molten pig iron with simultaneous recovery of a reducing gas; carbonaceous material is introduced into one zone of a molten bath to cause supersaturation, while in a second zone adjacent to the first zone oxygen is introduced and evolves carbon monoxide with the excess carbon, pre-reduced iron ore also being introduced to, or close to, the second zone where it is melted and finally reduced by the bath carbon. The evolved gases may be used to pre-reduce iron ore. As particularly described carbonaceous material, e.g. coal in a stream of exhaust gas is injected into the bath through lance 70, while pro-reduced ore is fed by gravity through the central channel of a multi-channel lance 80 whereby it is surrounded by a stream of oxygen which agitates the bath. The composition of the gas evolved, and of the bath, may be controlled by adjustment of the inputs preferably so that the CO : H 2 volume ratio of the former does not exceed 3. The preferred fuel is anthracite, lignites or other coal unsuitable for coking, and it is injected in a stream of steam, CO 2 , hydrocarbon or CO 2 -rich waste gas.

Description

Vynález se týká Způsobu výroby tekutého suro|vého želeža za součásného získávání plynné směsi pro předredukování použité rudy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of liquid raw iron while obtaining a gaseous mixture for pre-reducing used ore.

Ve snaze nahradit vysokopecní způsob a jí|m podmíněné koksoýací a zplyňovací postulpy pro úpravu rud jinými přímějšími způsoby .byly z velkého počtu navržených způsobů uskutečněny až dosud pouze různé způsoby přímé .redukce. Návrhy, vyrábět tekutou ocet požadovaného složení jediným pracovním pochodem z železné rudy tak zvaným pochodem tavné «redukce, nevedly až dosud к žádnému uspokojivému a průmyslově použitelnému výsledku.In an effort to replace the blast furnace process and its coke and gasification postures for treating ores by other more direct methods, only a variety of direct reduction methods have so far been implemented. The proposals to produce liquid vinegar of the desired composition by a single iron ore process, the so-called melt reduction process, have so far not produced any satisfactory and industrially applicable result.

Podle známého návrhu, získávat tekutou ocel jediným pochodem, se železná ruda nechá reagolvalt v redukční zóně s redukujícím plynem a produkt redukce se taví v následné kombinované zóně pro tavení a výrobu plynu, která navazuje na redukční zónu. Přitom se redukční plyn vyrábí v zóně pro získávání plynu tím, že se vhodnou tryskou přivádí libolvolné palivo, například uhlí nebo .kapalný nebo plynný uhlovodík a technicky čistý kyslík. Regulováním množství paliva a kyslíku, přiváděného tryskou, se složení redukčního plynu ovládá tak, že půlsobí na železnou rudu redukčně. Teplo, potřebné pro tavení předběžně zredukovaného produktu, se dodává převážně avláštním topením, upraveným v reakční nádobě.According to the known design, to obtain liquid steel in a single process, the iron ore is left to reactolvalt in the reducing zone with the reducing gas and the reduction product melts in the subsequent combined melting and gas producing zone which is adjacent to the reducing zone. In this case, the reducing gas is produced in the gas recovery zone by supplying a suitable nozzle with any fuel, for example coal or a liquid or gaseous hydrocarbon, and technically pure oxygen. By controlling the amount of fuel and oxygen supplied by the nozzle, the composition of the reducing gas is controlled so that it is reduced to iron ore by reduction. The heat required for melting the pre-reduced product is supplied predominantly by a separate heater provided in the reaction vessel.

Nauhličoivací látka, přiváděná do hořáku, se tedy ivyužije v podstatě pro tvorbu redukčního plynu neúplnou oxidací kyslíkem. Složení lá:zně, netavené z předběžně redukovaného materiálu, nelze — se zřetelem к požadované přímé výrobě oceli — ovlivnit v potřebné míře, zejména se nenedostiatečně využívá možností působení použitého paliva na složení taveniny.Thus, the carburizing agent supplied to the burner is used essentially to produce a reducing gas by incomplete oxygen oxidation. The composition of the composition, not melted from the pre-reduced material, cannot be influenced to the extent necessary in view of the required direct production of the steel, in particular the possibilities of the effect of the used fuel on the composition of the melt are insufficiently exploited.

Úkolem vynáležu je, při tavení předredukovaného materiálu, ovládat za současného zífekávání redukčního plynu z levných paliv, vhodného к předredukování použité železné rudy, reakční postupy v lázni tak, že se vyrobí tavenina surového železa s požadovaným obsahem uhlíku.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention, when melting the pre-reduced material, to control, while obtaining a reducing gas from cheap fuels suitable for pre-reducing the iron ore used, bath reaction processes to produce a pig iron melt with the desired carbon content.

Uvedené nedostatky se odstraňují způsobem výroby tekutého surového železa za součafeného získávání plynné směsi pro předredukování použité rudy, podle vynálelzu, jehož podstata spočívá .v tom, že se nauhličující látka spolu s reaktivním nosným médiem zavádí pod hladinu lázně tekutého· surového železa, přičemž se lázeň přesytí uhlíkem, a současně se do sousední oblasti neustále promíchávané lázně dmýchá kyslík, nadbytek uhlíku se spaluje vháněným kýslíkem na kysličník uhelnatý, zatímco ruda, Vzniklými redukčními plyny alespoň zčásti predredukovaná v následném reakčním prostoru, se přivádí do nejbiižšího okolí exotermní redukční zóny, kde se taiví.The above drawbacks are overcome by a process for the production of liquid pig iron by concurrently obtaining a gaseous mixture for the reduction of the used ore, according to the invention, characterized in that the carbohydrate together with the reactive carrier medium is introduced below the liquid iron bath. carbon excess, while at the same time oxygen is blown into the adjacent mixing area of the bath, excess carbon is burned by injecting oxygen to carbon monoxide, while the ore formed by the resulting reducing gases at least partially pre-reduced in the subsequent reaction space is fed to the vicinity taiví.

Při zipůšobu podle vynálezu dochází к přeměně tuhého· uhlíku na plyn v horkém prostředí, ťj. v tekutém kovu. Přeměna v plyn je endotermní reakcí (energie -j- C .+ + CO2 = 2CO). Vznikající plyny jsou veísiměs redukční činidla a používá se jich Дс předredukování železné rudy. Předredukbvaná ruda se vnáší do taveniny. Současně se při způsobu podle vynálezu vnáší do lázně tekutého kolvu dostatečné množství tuhého uhlíku, čímž se dosáhne, že koncentrace uhlíku rozpuštěného v kovu zůstává vysoká, takže se neustále získává tavenina, kterou je možno dmýcháním kyslíku zkujňovát, přičemž se uvolňuje energie, potřebná pbo přeměnu uhlíku v plyny, jakož i к tavení předrédukované rudy.The zipper according to the invention converts the solid carbon into a gas in a hot environment, i. in liquid metal. Conversion to gas is an endothermic reaction (energy -j-C + + CO2 = 2CO). The resulting gases are very tight reducing agents and are used to reduce iron ore. The pre-reduced ore is introduced into the melt. At the same time, in the process of the present invention, a sufficient amount of solid carbon is introduced into the liquid sheath bath, thereby ensuring that the concentration of carbon dissolved in the metal remains high so that a melt is continuously obtained. carbon into gases, as well as the smelting of the pre-reduced ore.

Jako nauhličující látky může být použito· zásadně jakéhokoliv fosilního paliva. Zejména se však použíivá tuhých paliiv, jako jsou kamenné uhlí nevhodné pro koksování, antracity a lignity, bez nákladné úpravy v nezušlechtěném a netvarovaném stavu. Podle výhodného provedení se tuhá nauhličující látka v jemně práškovém stavu, suspendovaná v plynu, obsahujícím převážně kysličník uhličitý, přivádí společně s tímto médiem do nitra lázně soustavou soustřeďných trubek. Tímto médiem může být i vodní párá, popřípadě odpadní plyn se značným obsahem kysličníku uhličitého· nebo uhlovodík. Přitom ulh'lík vstupuje do lázně, přičemž se ho váže na železo tolik, že obsah uhlí ku v že tóze činí alespoň 3 %, zatímco těikalvé složky uhlík štěpí a spolu se štěpnými a reakčními produkty reaktivního prostředí přecházejí do· odpadního plynu.Basically any fossil fuel can be used as the carburizing agent. In particular, however, solid fuels such as hard coal unsuitable for coking, anthracite and lignite are used without expensive treatment in the unrefined and unformed state. According to a preferred embodiment, the finely divided solid carburizing agent suspended in a gas containing predominantly carbon dioxide is fed together with the medium into the bath interior through a set of concentric tubes. The medium may also be water vapor or a waste gas with a considerable content of carbon dioxide or a hydrocarbon. The hydrocarbon enters the bath, whereby it binds to iron so much that the carbon content in the tose is at least 3%, while the volatile constituents decompose the carbon and, together with the fission and reaction products of the reactive medium, pass into the waste gas.

V zóně pro spalování uhlíku, která sousedí s nauhličovací zónou, se na lázeň dmýchá technický kyslík v objemovém množství, vypočteném podle nadbytku uhlíku v lázni. Přitom se část uihlíku vázaného na železo, jejíž velikost závisí na množství .přiváděného· kyslíku, přemění v kýsličník uhelnatý. Regúlolváním přívodu uhlíku a kyslíku je možno upravit obsah uhlíku v utaveném železe na požadovanou hodnotu, obvyklou u surového železa.In the carbon-burning zone adjacent to the carburizing zone, technical oxygen is blown onto the bath in a volumetric amount, calculated on the basis of the excess carbon in the bath. Here, the part of the iron-bound carbon, the size of which depends on the amount of oxygen supplied, is converted into carbon monoxide. By controlling the carbon and oxygen supply, the carbon content of the molten iron can be adjusted to the desired value, as is customary for pig iron.

Plyny, Jtfvořící se v reakčním prostoru, které sestávají převážně z vodíku, vzniklého <v nauhličovací zóně a z kysličníku uhelnatého vzniklého v zóně, v níž se přivádí kyslík, v množstvích .nutných pro redukci rudy, se přivádějí co nejkratší cestou do zařízení pro přímou redukci rudy. Objemová množství plynů, Vzniklých v obou reákčních zónách, jakož i poměr objemového množství kysličníku uhelnatého- к objemovému množství vodíku se ovládají množstvím přiváděné nauhličující látky a reaktivního prostředí, v rozmezí hodnot poměru CO/H2 = 1 až 3.The gases formed in the reaction space, which consist predominantly of hydrogen produced in the carburizing zone and carbon monoxide produced in the oxygen supply zone, in the amounts necessary for the reduction of the ore, are fed to the direct reduction apparatus as quickly as possible. red. The volumes of gases produced in both reaction zones as well as the ratio of the volume of carbon monoxide to the volume of hydrogen are controlled by the amount of carbohydrate supplied and the reactive medium, in the range of CO / H2 = 1 to 3.

Ruda, předredúkoivianá působením teplé Směsi CO/H2, se pak přivádí do reaktoru pro tavení a výrobu plynu. Ruda se přivádí přímo do zóny, kam se dmýchá kyslík, nebo do bezprostřední blízkosti této zóny, v níž je nadbytek tepla к dispozici pro tavení. Ruda se do lázně může přivádět například střední trubkou chlazené soustavy trubek, sestávající z několika do sebe zasunutých soustředných trubek, kteroužto soustavou se do lázně také dmýchá kyslík.The ore, pre-treated by the action of the warm CO / H2 mixture, is then fed to a reactor for melting and producing gas. The ore is fed directly to the oxygen-blowing zone or in the immediate vicinity of the zone where excess heat is available for melting. The ore can be fed into the bath, for example, by a central tube-cooled tube system consisting of a plurality of concentric tubes inserted into each other, through which oxygen is also blown into the bath.

Kysličník železa, jednak ještě obsažený v předredukované železné rudě, jednak dodatečně vzniklý při dmýchání kyslíku, se v rozvířené lázni dalekosáhle redukuje uhlíkem, rozpuštěným v lázni. Dostatečného promíchání taíveniny je možno· v mnoha případech dosáhnout již kinetickou energií látek, vháněných soustavami trubek o vhodném sklonu.The iron oxide, still contained in the pre-reduced iron ore, and additionally produced by the blowing of oxygen, is largely reduced in the whirling bath by the carbon dissolved in the bath. Sufficient mixing of the baffle can in many cases be achieved by the kinetic energy of the substances injected by the tubes of suitable inclination.

Další možnolsti promíchání, jako například indukční cívka upravená na nádobě pro távení a výrobu plynu, se doporučují zejména tehdy, jsou-ili к přivádění plynných prostředí upraveny trysky, zapuštěné do zdivá.Other mixing possibilities, such as an induction coil provided on the melting and gas production vessel, are particularly recommended if nozzles embedded in the masonry are provided for the introduction of gaseous environments.

Poněvadž obsah uhlíku v netaveném produktu se upraví regulací množství přiváděného paliva a kyslíku na hodnotu obvyklou pro surové železo·, zůstává teplota v tavícím prostoru na poměrně nízké hodnotě, takže nevznikají žádné problémy s životností žárovzdorné vyzdívky reákčního prostoru, jak je tomu u všech způsobů pro přímou výrobu oceli z rudy nebo z předem redukovaných produktů.Since the carbon content of the non-molten product is adjusted by controlling the amount of fuel and oxygen supplied to pig iron, the temperature in the melting chamber remains relatively low, so that there are no problems with the durability of the refractory lining of the reaction space, direct production of steel from ore or from pre-reduced products.

Natalvené surové železo· obsahující uhlík, které zůstává následkem intenzivního promíchávání v reaktoru smíšeno se struskou, •se vypouští ze špodní části lázně do dělicí nádoby, kterou může být například separátor pro olddělení sťrušky od taveniny s předem nastalviltelným dělicím objemem. Odtud se surové žélezo· pak odvádí к dalšímu zpracování na ocel. V reaktoru zůstávající surové železo slouží současně jako zásobník tepla a zprostředkovatel reakce.The carbon-laden pig iron, which remains mixed with the slag as a result of vigorous stirring in the reactor, is discharged from the bottom of the bath into a separating vessel, which may be, for example, a separator for separating slag from melt with a pre-settable separating volume. From there, the raw gelatin is then sent for further processing into steel. The pig iron remaining in the reactor serves simultaneously as a heat storage and a reaction mediator.

Další výhodou způsobu podíle vynálezu je, že obsah síry v lázni je i při použití méněcenného kamenného uhlí s vysokým obsahem síry možno přídavkem jemně mletých šťruškotvorných přísad vázajících síru snížit natolik, že se surové železo obvykle dá dále zpracovat na ocel bez dodatečného odsíření. Při použití paliv s vysokým obsahem popela se však doporučuje, provést se zřetelem к objemu stirusky uvnitř reaktoru částečné dodatečné odsíření v dělicí nádobě.A further advantage of the process according to the invention is that the sulfur content of the bath can be reduced by adding finely ground sulfur-binding granulating additives, even when using low-sulfur, high-sulfur calcareous coal, so that pig iron can usually be further processed into steel without additional desulfurization. However, when using high ash fuels, it is recommended to perform a partial post-desulphurisation in the separation vessel with respect to the stirrer volume inside the reactor.

Způsob podle vynálezu je vhodný zejména pro nepřetržitý provolz. Přivádění výchozích materiálů, jakož i vypouštění taveniny a sltrusky, popřípadě jejich emulze se tedy provádějí s výhodou belz přerušení.The process according to the invention is particularly suitable for continuous provolysis. Accordingly, the feeding of the starting materials as well as the melt and slag discharges or their emulsions are preferably carried out without interruption.

Při způsobu poldle vynálezu se tedy upravením jednotlivých reakčních zón a přechodným vnášením nadbytku uhlíku do lázně vytvářejí optimální reakční podmínky, takže na jedné straně se použitím levných a méněcenných paliv a plynotvorných materiálů získá hodnotný -redukční plyn a na druhé straně se přímým dalším zpracováním produktu, získaného .redukcí rudy re akčním plynem, vyrobí tavenina železa s volitelným obsahem uihlíku. Poněvadž je možno pracovat při nízké teplotě ve srovnání s tavněredulkčmmi polstupy, zůstává opotřebeiní žáruvzdorných vyzdívkolvých materiálů v přijatelných mezích.Thus, in the process of the present invention, adjusting the individual reaction zones and temporarily introducing excess carbon into the bath creates optimal reaction conditions so that, on the one hand, the use of inexpensive and inferior fuels and gas generating materials yields valuable reducing gas, and obtained by reducing the ore with reaction gas, the melt produces an iron with an optional carbon content. Since it is possible to operate at a low temperature as compared to the melt-reducing radii, the wear of the refractory lining materials remains within acceptable limits.

Jedna z možností provedení způsobu podíle vynálezu je v dalším blíže objasněna s přihlédnutím к výkresu:One embodiment of the method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing:

Kombino|vianý způsob, zahrnující tavení, výrobu plynu, jakož i přímou redukci, se provádí v zařízení, jehož podstatnými složkami jsou táv'ná pec 1 a zařízení pro přímou redukci, pracující podle známých principů.The combination process, including melting, gas production as well as direct reduction, is carried out in a plant whose essential components are a melting furnace 1 and a direct reduction device operating according to known principles.

Talvná pec 1, opatřená žárovždoirnou vyzdívkou 2, zahrnuje nístěj 3 к zachycení roztaveného produktu, jakož i víko 4 spojené s odtahem 5 plynu.The blast furnace 1, provided with a refractory lining 2, comprises a hearth 3 for retaining the molten product, as well as a lid 4 connected to the gas outlet 5.

Výchozí suroviny se do reákčního· prostoru přivádějí například přívodním zařízením, tvořeným soustavou soustředných trubek.The feedstocks are fed into the reaction space, for example, by a feed device consisting of a set of concentric tubes.

První vodou chlazená soustava 70 soustředných trubek prochází zadní postranní stěnou nístěje 2 a sahá až bezprostředně к povrchu lázně. Tato soustava, trubek .je upravena šikmo, takže vháněné produkty udělují lálzni pohýbóvou složku, směřující к odpichovému olťvotu 6. Vzdálenost dolního koňce této soustavy soustředných trubek od poVrchu lázně je možno přizpůsobit kolísání hladiny lálzně změnou hloubky zasunutí do stěny.The first water-cooled concentric tube assembly 70 extends through the posterior side wall of the hearth 2 and extends immediately up to the bath surface. The tube assembly is angled so that the injected products impart to the tapping component a component directed towards the tapping bar 6. The distance of the lower leg of the concentric tube assembly from the top of the bath can be adjusted by varying the level of the lance by varying the depth of insertion into the wall.

Kromě chladicí vody, proudící ve vnějším prstencovém potrubí 71, se do této soustavy 70 soustředných trubek přivádějí ještě materiál obsahující uhlík a nosné médium, .tvořené zde směsí odpadajících plynů CO/CO2/H2. Použité jemně mleté uhlí se přijvádí ze zásobníku 73 přes komůrkové kolo 74, jehož dcjpriaVní výkion je možno· plynule regulovat, do střední trubky 72 sou'stavy soustředných trubek. Odpadní plyn, přiváděný prodlouženým hrdlem 75 střední trubky rovněž v regulovatelném množství, strhuje s sebou částečky uhlí, takže jak plyn, talk částice zasahují dostatečně hluboko do lázně.In addition to the cooling water flowing in the outer annular conduit 71, the concentric tube assembly 70 is also fed with a carbon-containing material and a carrier medium formed here with a CO / CO 2 / H 2 gas mixture. The finely ground coal used is fed from the reservoir 73 via a chamber wheel 74, the primary output of which can be continuously controlled, into the central tube 72 of the concentric tube assembly. The off-gas supplied by the central tube extension 75 also in controllable amounts entrains the coal particles with it so that both the gas and the talk particles reach deep enough into the bath.

Druhá vodou chlazená soustava 80 soustředných trubek prochází víkem 4 tavné pece 1 kolmo a sáhá v oblasti, ležící mezi soustavou 70 soůstředných trubek a odpichovým otvorem 6, až do oblašti lázně.A second water-cooled concentric tube assembly 80 extends perpendicularly through the lid 4 of the furnace 1 and extends in the region between the center tube assembly 70 and the tap hole 6 to the bath area.

Předběžně redukovaný materiál se zde přivádí .spádovou trubkou 83, tvořící střední trubku soustavy 80 soustředných trubek a přizpůsobenou zrnění předem redukovaného materiálu (Fe/FeO), do níž se přivádí předehřátý materiál buď přímo, nebo ze zásobníku. MeZi střední trubkou 83 a vnější prstencovou trubkou 81, jíž proudí chladicí voda, je upravena střední prstencová trubka 82, jíž se přivádí s velkou energií kyslík na lázeň. Dále je možno přidávat například vápno· к vázání popela z uhlí a síry, jakož i popřípadě rudný koncentrát pro re gulaci tepldty, a to jak nepřetržitě, ta'k popřípadě v oddělených dávkách.The pre-reduced material is fed through the downcomer 83, forming the central tube of the concentric tube assembly 80, and adapted to the grain of the pre-reduced material (Fe / FeO) to which the pre-heated material is fed either directly or from the reservoir. Between the central tube 83 and the outer annular tube 81 through which the cooling water flows, a central annular tube 82 is provided, through which oxygen is supplied with great energy to the bath. It is also possible to add, for example, lime for the binding of ash from coal and sulfur, as well as an optionally ore concentrate for the regulation of temperature, both continuously and optionally in separate batches.

O)bě soúsitávy 70, 80 soustředných trubek jsou výškově přestavitelné, a jsou proto účelně pomocí těisnění nepropustných .pro plyny, utěsněny vůči stěně tavné pece 1.The concentric tube assemblies 70, 80 are adjustable in height and are therefore sealed against the wall of the melting furnace 1 by means of gas-tight seals.

• Taívenlina, přicházející z oblašti nauhličení do oblasti dmýchání kyslíku je zde vystavena působení kyslíku, přičemž se nadbytek rozpušitěného uhlíku převede v kysličník uhelnatý, klterý unikne v plynném stavu.• Taivine, coming from the carburizing area to the oxygen blowing area, is exposed to oxygen here, whereby the excess dissolved carbon is converted to carbon monoxide, which escapes in gaseous state.

Přiváděný předběžně redukovaný materiál se taví v oblasti dmýchání kyslíku, obsahující nadbytečné teplo, a mísí s olstatní lázní.The pre-reduced material fed is melted in the region of oxygen blowing, containing excess heat, and mixed with an oily bath.

Nezredukolvaný kysličník železa, obsažený ještě v přiváděném materiálu, přechází do taveniny a je přímé redukován při sltyku s uhlíkem rozpuštěným v lázni.The non-reduced iron oxide still present in the feed material passes into the melt and is directly reduced in the melt with the carbon dissolved in the bath.

Železo obsahující uhlík, odchází odpicho vým oltjvOrem 6 z dolní oblasti taveniny v té míře, jak se tavenina nově tvoří, takže objem taveniny zůstává konlsitantní. V nádobě, podobné prédpecí nebo mílsiči, se železo na základě ainálýlzy použitého paliva a průběhu reakce popřípadě ješltě odsíří a dokonale oddělí od sltrusky. Sitrulsku je možno ihned granulovat, zatímco surové železto se nepřetržitě nebo periodicky odvádí к dalšímu zpracování.The carbon-containing iron exits through the tapping hole 6 from the lower melt region to the extent that the melt is newly formed so that the melt volume remains consistent. In the vessel, similar to the forester or the mixer, the iron is optionally desulphurized and completely separated from the sltruscus by virtue of the analysis of the fuel used and the course of the reaction. Sitrulsk can be granulated immediately, while the pig iron is continuously or periodically removed for further processing.

Plyn, vlzniklý v reakčním prostoru a sestávající přelvážně ze směsi kylsličníku uhelnatého a Vodíku, se odvádí odtahem 5 plynu a přels případné následné zařízení pro míšení plynu a pro vyrovnávání teplot přímo do známého zařízení pro přímou redukci. Odpadní plyn, pocházející z přímé redukce, nebb z některého jiného výrobního Způsobu, se může přivádět zpět do reaktoru píro tavení a výrobu plynu.The gas entrained in the reaction space and consisting predominantly of a mixture of carbon monoxide and hydrogen is discharged through the exhaust gas 5 and via a possible subsequent gas mixing and equalizing device directly to the known direct reduction device. The off-gas resulting from the direct reduction or from any other production process can be recycled to the reactor for melting and gas production.

Claims (11)

1. Způsob výroby tekutého surového železa za současného získálváňí plynné směsi pro předredukoivání použité železné rudy, vyznačující se tím, že se nauhličující látka spolu s reaktivním nosným médiem zavádí pod hladinu lázně tekutého suťového železa, přičemž se lážeň pře*sytí uhlíkem, a současně se do sousední Oblasti neustále promíchávané lázně dmýchá kyslík, nadbytek uhlíku se spaluje vháněným kyslíkem v kysličník uhelnatý, zatímco ruda, vzniklými redukčními plyny v následném reakčním prostoru alespoň zlčáisti předredukovaná, se přivádí do nejbližšího okolí exotermní redukční zóny, kde se taví.A process for the production of molten pig iron while obtaining a gaseous mixture for precooling the spent iron ore, characterized in that the carbohydrate together with the reactive carrier medium is introduced below the surface of the liquid debris bath while carbon is saturated with the bath and Oxygen is blown into the adjacent area of the constantly stirred bath, the excess carbon being burned by the injected oxygen into carbon monoxide, while the ore produced by the reducing gases in the subsequent reaction space at least partially reduced is fed to the immediate vicinity of the exothermic reducing zone. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se tuhá nauhličující látka v jemně práškovém stalviu, suspendovaná v plynu obsahujícím přelvážně kysličník uhličitý, přivádí společně s tímto médiem soustavou soustředných trubek do nitra lázně.2. A process according to claim 1, wherein the solid carbohydrate in finely powdered stvium, suspended in a gas containing predominantly carbon dioxide, is fed together with the medium through a plurality of concentric tubes to the interior of the bath. 3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se nauhličující látka a reaktivní prostředí přivádějí šikmo vzhledem к povrchu lázně a tím uvádějí taveninu do pohybu směrem od mílata přivádění.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the carburizing agent and the reactive medium are supplied obliquely with respect to the surface of the bath and thereby move the melt away from the feed mill. 4. ZípůsOb podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že v oblasti spalování uhlíku se přivádí kylslík do lázně v objemovém množsitjví, vypočteném podle nadbytku uhlíku v lálzni.4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, in the region of carbon combustion, oxygen is supplied to the bath in a volume quantity calculated on the basis of the excess carbon in the bath. vynalezuvynalezu 5. Způisob podle bodů 1 až 4 vyznačujíc se tím, že objemiolvá množství plynů, vznik lých v obou reakčních zónách, jakož i po měr objemolvého- množství kysličníku uhel natého к objemovému množství vodíku se Ovládají množstivím přiváděné nauhličující látky a reaktivního prostředí, v rozmezí hodnoty poměru СО/Нг = 1 až 3.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the amount of gases produced in the two reaction zones and the measure of the volume of carbon monoxide to the volume of hydrogen are controlled by the amount of carbohydrate supplied and the reactive medium. values of the ratio СО / Нг = 1 to 3. 6. Způsob p-odle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že se reakční plyny přivádějí do redukčního procesu v zahřátém stavu.6. A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the reaction gases are supplied to the reduction process in a heated state. 7. ZpůSob podle bodů 1 až 6 vyznačující se tím, že se předredukoivaná železná ruda, která se má talviit, přivádí do středu oblasti dmýchání kyslíku.7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pre-reduced iron ore to be talviated is fed to the center of the oxygen blowing zone. 8. ZpůSolb podle bodu 7 vyznačující se tím, že se kylslík a předlredukoivaná železná ruda přivádějí do taveniny soustavou několika soustředných Itrubek.8. A method according to claim 7, characterized in that the oxygen and the pre-reduced iron ore are fed into the melt through a plurality of concentric tubes. 9. Způsob poidle bodů 1 až 8 vyznačující se tím, že se do taveniny přivádějí struskotvonné látky absorbující síru.9. A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that sulfur-absorbing slag-forming substances are introduced into the melt. 10. ZpůSob podle bodů 1 až 9 vyznačující se tím, že se ze spodní čálslti lázně nepřetržitě odvádí část taveniny.10. A method as claimed in any one of claims 1 to 9, wherein a portion of the melt is continuously discharged from the lower part of the bath. 11. Způsob podle bodů 1 až 10 vyznačující se tím, že se úplné oddělení strulsky od taveniny prolvádí mimo reaktor pro tavení a výrobu plynu.11. A process according to any one of claims 1 to 10, wherein the complete separation of the slag from the melt is carried out outside the reactor for melting and producing gas.
CS758283A 1974-12-06 1975-12-05 Method of making the liquid raw iron CS219317B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU71435A LU71435A1 (en) 1974-12-06 1974-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219317B2 true CS219317B2 (en) 1983-03-25

Family

ID=19727814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS758283A CS219317B2 (en) 1974-12-06 1975-12-05 Method of making the liquid raw iron

Country Status (25)

Country Link
JP (1) JPS5178720A (en)
AR (1) AR208103A1 (en)
AT (1) AT350087B (en)
AU (1) AU499951B2 (en)
BE (1) BE836278A (en)
BR (1) BR7507962A (en)
CA (1) CA1049792A (en)
CS (1) CS219317B2 (en)
DD (1) DD121649A5 (en)
DE (1) DE2550761A1 (en)
ES (1) ES443235A1 (en)
FI (1) FI753242A7 (en)
FR (1) FR2293494A1 (en)
GB (1) GB1474357A (en)
IN (1) IN155530B (en)
IT (1) IT1052536B (en)
LU (1) LU71435A1 (en)
NL (1) NL7514116A (en)
NO (1) NO142312C (en)
PL (1) PL100437B1 (en)
RO (1) RO69533A (en)
SE (1) SE426174B (en)
SU (1) SU603349A3 (en)
YU (1) YU297575A (en)
ZA (1) ZA757537B (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3132766A1 (en) * 1980-09-12 1982-06-16 ARBED S.A., 2930 Luxembourg "METHOD FOR THE CONTINUOUS REDUCTION OF IRONIC SUBSTANCES"
LU83826A1 (en) * 1981-12-09 1983-09-01 Arbed METHOD AND DEVICE FOR THE DIRECT PRODUCTION OF LIQUID IRON
DE3203435A1 (en) * 1982-02-02 1983-08-11 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg METHOD FOR GAS PRODUCTION AND METAL EXTRACTION IN A MELT BATH REACTOR, IN PARTICULAR IRON BATH REACTOR
DE3231531A1 (en) * 1982-03-05 1983-09-15 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln METHOD AND REACTOR FOR GENERATING GAS CONTAINING ESSENTIAL CO AND H (DOWN ARROW) 2 (DOWN ARROW)
NL8201945A (en) * 1982-05-12 1983-12-01 Hoogovens Groep Bv METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LIQUID IRON FROM OXYDIC IRON ORE.
US4995906A (en) * 1987-12-18 1991-02-26 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore
CA2052170C (en) * 1990-09-26 1999-03-23 Johannes Jacobus Bodenstein Pyrometallurgical process for treating a feed material
ATE154950T1 (en) * 1991-09-20 1997-07-15 Ausmelt Ltd PROCESS FOR PRODUCING IRON
JPH05271741A (en) * 1992-03-26 1993-10-19 Nippon Steel Corp Refining method in converter
BR9306633A (en) * 1992-06-29 1998-12-08 Tech Resources Pty Ltd Inorganic solid waste treatment process
AT403294B (en) * 1994-10-10 1997-12-29 Holderbank Financ Glarus METHOD FOR PROCESSING WASTE OR METAL OXIDE-CONTAINING WASTE COMBUSTION RESIDUES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP647198A0 (en) * 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPQ308799A0 (en) * 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
ITGE20030033A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-15 Sms Demag S P A STEEL REACTOR FOR THE PRODUCTION OF CAST IRON.
CN101445848B (en) * 2008-12-22 2010-08-11 莱芜钢铁集团有限公司 Process and device for continuous steelmaking from ferriferous material
CN105264094B (en) * 2013-05-16 2019-02-05 塔塔钢铁公司 Solid injectable spray gun
DE102022120981A1 (en) 2022-08-19 2024-02-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Process for producing molten iron and liquid slag in an electric melter

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE582609A (en) * 1959-09-11 1960-03-11 Centre Nat Rech Metall Process for reducing iron ores.
BE583047A (en) * 1959-09-25 1960-03-25 Centre Nat Rech Metall Process for reducing iron ores.
DE2132150B2 (en) * 1971-06-29 1980-07-24 Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund Process for the direct manufacture of steel

Also Published As

Publication number Publication date
AT350087B (en) 1979-05-10
DD121649A5 (en) 1976-08-12
ATA854175A (en) 1978-10-15
BE836278A (en) 1976-06-04
JPS5178720A (en) 1976-07-08
SU603349A3 (en) 1978-04-15
SE7513508L (en) 1976-06-08
SE426174B (en) 1982-12-13
FR2293494B1 (en) 1978-05-12
NO142312B (en) 1980-04-21
AR208103A1 (en) 1976-11-30
DE2550761A1 (en) 1976-06-10
LU71435A1 (en) 1976-11-11
RO69533A (en) 1982-02-26
NL7514116A (en) 1976-06-09
YU297575A (en) 1982-05-31
IN155530B (en) 1985-02-16
ES443235A1 (en) 1977-04-16
GB1474357A (en) 1977-05-25
CA1049792A (en) 1979-03-06
AU8720875A (en) 1977-06-09
FI753242A7 (en) 1976-06-07
PL100437B1 (en) 1978-10-31
NO754115L (en) 1976-06-09
ZA757537B (en) 1976-11-24
FR2293494A1 (en) 1976-07-02
BR7507962A (en) 1976-08-24
IT1052536B (en) 1981-07-20
AU499951B2 (en) 1979-05-03
NO142312C (en) 1980-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS219317B2 (en) Method of making the liquid raw iron
SU1304749A3 (en) Method for producing iron from ores
CA1214333A (en) Method and a melt-down gasifier for producing molten pig iron or steel pre-products
JP3007571B2 (en) A method for increasing the effectiveness of smelting reduction.
US3936296A (en) Integrated fluidized reduction and melting of iron ores
SU1118292A3 (en) Method of obtaining molten cast iron or steel semiproduct from iron-containing material and device for effecting same
US5613997A (en) Metallurgical process
JP2008255494A (en) Direct smelting method for producing metal from metal oxide
US4380469A (en) Process and apparatus for continuously reducing and melting metal oxides and/or pre-reduced metallic materials
GB2082624A (en) Method of gas production
JP2002521570A (en) Direct smelting method
US4095960A (en) Apparatus and method for the gasification of solid carbonaceous material
US4740240A (en) Smelting process for recovering metals from fine-grained non-ferrous metal sulfide ores or concentrates
CS221943B2 (en) Method of continuous production of non-corroding steel
SU1479006A3 (en) Method of producing molten iron or steel products and reducing gas in melting gasifier
US4244732A (en) Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents
JP2003510455A (en) Direct steelmaking and steelmaking
US4753677A (en) Process and apparatus for producing steel from scrap
US4399983A (en) Apparatus for the production of liquid iron, especially for directly producing liquid iron from ore
CA2338074A1 (en) Method for producing liquid pig iron
EP0209861A2 (en) Melt-reductive iron making method from iron ore
NL8201945A (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LIQUID IRON FROM OXYDIC IRON ORE.
US2557650A (en) Metallurgical process
US3038795A (en) Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores
US2650160A (en) Production of iron sponge from iron ore