NO142312B - Fremgangsmaate ved fremstilling av flytende raajern - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av flytende raajern Download PDFInfo
- Publication number
- NO142312B NO142312B NO754115A NO754115A NO142312B NO 142312 B NO142312 B NO 142312B NO 754115 A NO754115 A NO 754115A NO 754115 A NO754115 A NO 754115A NO 142312 B NO142312 B NO 142312B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bath
- oxygen
- zone
- carbon
- carrier gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av flytende råjern under samtidig utvinning av en gassblanding som anvendes for forreduksjon av den tilførte malm. -
I forsøkene på å erstatte'~masovnsprosessen' og de på grunn
av denne hetingede mialmopprednings-f orkoksings-.og*ferskningspro-sesser med andre direkte prosesser er hittil bare forskjellige direkte reduksjonsprosesser blitt virkeliggjort blant det store antall av de foreslåtte prosesser. Forslagene som går ut på å fremstille flytende stål med ønsket sammensetning fra jernmalm i ett prosesstrinn ved hjelp av den såkalte smeltereduksjons-prosess,har hittil ikke ført til et tilfredsstillende og industrielt anvendbart resultat.
Ifølge et kjent forslag for fremstilling av flytende stål i ett prosesstrinn omsettes jernmalm i en reduksjpnsåvdej.ing med en reduserende gass, og reduksjonsproduktet smeltes d en kombinert smelte- og gassdannelsesavdeling som står i fbrfciindelse med reduk-sjonsavdelingen. Reduksjdnsgassen dannes der-yed i gassdannelses-avdelingen ved at et hvilket som-helst, egnet brensel,-som f. eks.
kull eller et flytende eller gassformig hydrocarbon, og teknisk
i
rent oxygen innføres ved hjelp av en egnet dyse. Ved å regulere brensel- og oxygentilførselen til dysen forsøkes det å regulere reduksjonsgassens sammensetning slik at den vil virke reduserende på jernmalmen. Den for smeltingen av det på forhånd reduserte produkt nødvendige varme tilveiebringes hovedsakelig ved hjelp av en spesiell oppvarming av reaksjonsbeholderen.
Det carbonholdige materiale som tilføres til brenneren, utnyttes derfor i det vesentlige for dannelse av reduksjoirsgassen ved ufullstendig oxydasjon med oxygen. Sammensetningen for det fra det forreduserte materiale smeltede bad lår iseg ikke påvirke i tilstrekkelig grad for å oppnå den tilstrebede direkte stålfrem-stilling, og spesielt utnyttes det tilførte brensels innvirknings-muligheter på smeltesammensetningen ikke tilstrekkelig.
Norsk patent nr. 109836 angår en fremgangsmåte hvor forredusert jernmalm, med fast carbon avsatt på jden for-
reduserte jernmalm under forreduksjonsprosessen, innføres i en smelteovn med cracket methan som bærergass dypt under det smeltede jernbads overflate, og hvor oxygen også tilfares til det smeltede jernbad dypt under dettes overflate. Oxygen I, b It kan tilføres til
badet av smeltet jern i en slik mengde at carbonoverskuddet i badet vil forbrenne til i det vesentlige CO, og ved denne kjente fremgangsmåte finner en eksoterm reaksjon sted i hele badet.
Det tas imidlertid ved den foreliggende oppfinnelse sikte på ved smelting av på forhånd redusert materiale og under samtidig utvinning fra billige faste brensler av en for forreduksjon av den innførte malm egnet reduksjonsgass å regulere reaksjonsprosessene i "badet slik at det fås en råjernsmelte med det ønskede carboninnhold.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av flytende råjern fra forredusert malm under samtidig utvinning av en gassblanding av CO og H^ som anvendes for forreduksjon av malmen, hvor et earbonholdig materiale innføres i et bad av smeltet jern og oxygen tilføres til badet av smeltet jern for forbrenning av carbonoverskudd i badet'til i det vesentlige CO, og fremgangsmåten er sær-preget ved at et fast earbonholdig materiale sammen med en ikke eksotermt reagerende bærergass, som inneholder vanndamp eller hydro-carboner i blanding med CO^ eller CO^-holdig avgass", innføres i en sone av badet av smeltet jern og dypt ned i dette, at carbonoverskuddet overføres til ,carbonmpnoxyd ved hjelp av oxygen som blåses på badoverflaten i én sone som utgjør en nabosone i forhold til den sone hvor det carbonholdige materiale bg bærergassen innføres i badet, at foredusert malm tilføres direkte i sonen hvor oxygen blåses på badet eller i umiddelbar nærhet av denne sone og smeltes, og at badet holdes under stadig omrøring.
Som carbdiiholdig materiale kan prinsipielt alle faste, fossile brensler anven:des , som ikke-forkoksbare stenkull ,antrasitter og . lignitter, uten kostbar opparbeidelse i uforedlet og uomdannet tilstand. Ifølge én foretrukken utførelsesform innblåses brenslene i smeiten i findelt til støvformig tilstand i suspensjon i den ikke eksotermt reagerende bærergass. Derved innføres carbonet i badet,
og en så stor mengde av carbonet bindes til jernet at det får et carboninnhold på minst 3%, mens de flyktige bestanddeler av det carbonholdige materiale spaltes og sammen med spaltnings- og reak-sjonsproduktene av bærergassen fjernes med avgassene.
I carbonforbrenningssonen som grenser til oppkullingssonen, blåses teknisk oxygen på badet med en energi som i det minste er tilstrekkelig til at oxygenet vil trenge gjennom slaggskiktet. Derved overføres det til jernet bundne carbon til carbonmonoxyd i
en mengde som er avhengig av oxygentilførselen. Ved å regulere carbon- og oxygentilførselen kan det smeltede produkts carboninnhold reguleres til den ønskede verdi som er vandig for råjern.
De gasser som dannes i reaksjonsrommet og som i det vesentlige består av hydrogen som er dannet i oppkullingssonen og av carbonoxyd som er dannet i oxygeninnblåsningssonen i de mengder som er nødvendige for malmreduksjonen, tilføres via den kortest mulige vei til et direkte reduksjonsanlegg for malm. Reduksjonsgassenes sammensetning overvåkes fortrinnsvis kontinuerlig slik at det ønskede forhold CO/ E^ som uttrykt i volumprosent ikke skal være større enn ca. 3, opprettholdes ved å regulere de tilførte mengder av carbon, vanndamp og oxygen.
Malmen som er blitt forredusert ved innvirkning av den varme blanding av CO/H2, innføres på sin side i smelte- og gassdannelsesreak-toren. Chargeringen foretas direkte i oxygeninnblåsningssonen eller i umiddelbar nærhet av denne sone hvor overskudd av varme er disponibelt for smeltingen. Chargen kan innføres i badet f.eks. gjennom det midterste rør av en avkjølt lanse som består av flere konsentriske rør og hvorigjennom oxygen innblåses.
Det jernoxyd som fremdeles inneholdes i det forreduserte produkt og som dessuten er blitt dannet på grunn-av ihnblåsingen av oxygen, reduseres meget sterkt i det sterkt omrørte bad på. grunn, av det i badet oppløste carbon. En tilstrekkelig gjennomblanding av.smeiten kan i flere tilfeller oppnås allerede"på grunn av den kinetiske energi av de medier som blåses inn gjennom de med en egnet helling anordnede lanserYtterligere gjennomblandingsmuligheter, som
f.eks. en i forbindelse med smelte- og gassdannelsesbeholdéren anordnet induksjonsspole, er spesielt gunstige når dysene i mur-verket er beregnet for innføring av de gassformige media.
Da carboninnholdet i det smeltede produkt reguleres:,til det - for råjern vanlige innhold ved regulering av brensel- og oxygen-tilførselen, holdes temperaturen i smelterommet forholdsvis lav slik at det ikke oppstår problemer hva gjelder holdbarheten av reaksjonsrommets ildfaste foring, som ellers er tilfellet i forbindelse med alle direkte stålfremstillingsprosesser fra malm eller forreduserte produkter.
Det smeltede carbonholdige råjern som på grunn av den inten-sive gjennomblanding i reaktoren er blandet med slagg, tømmes over i en skillebeholder som f.eks. kan utgjøres av en forherdlignende beholder. Råjernet overføres derfra for videre opparbeidelse til stål. Det råjern som blir tilbake i reaktoren, tjener samtidig som varmelagringsmateriale, varmeoverføringsmiddel og reaksjons-
befordrende materiale.
Det er en ytterligere fordel ved den foreliggende fremgangsmåte at badets svovelinnhold selv ved anvendelse av mindreverdig stenkull med høyt svovelinnhold kan senkes så sterkt ved tilførsel av finmalte, svovelbindende slaggdannelsesmidler at råjernet vanligvis uten påfølgende avsvovling kan opparbeides til stål. Ved anvendelse av brensler med høyt askeinnhold er det imidlertid gunstig av hensyn til slaggvolumet i reaktorens indre å utføre en delvis efteravsvovling i skillebeholderen.
Den foreliggende fremgangsmåte er spesielt egnet for kontinuerlig utførelse. Tilførselen av chargebestanddelene og ut-tappingen av smeiten og slaggen hhv. av en emulsjon av disse ut-føres også fortrinnsvis uten avbrytelse.■
Ved den foreliggende fremgangsmåte fås det derfor optimale reaksjonsbetingelser i badet på grunn av tilveiebringelsen av forskjellige reaksjonssoner og den forbigående tilførsel av et carbonoverskudd, slik at på den ene side høyverdig reduksjonsgass dannes ved anvendelse av rimelige og mindreverdige brensler og.gassdan-nende materialer og på -de~ri' annen side en jernsmelte med regulerbart carboninnhold fremstilles på grunn av den direkte videre be-arbeidelse av det.produkt som fås-ved reduksjon av malm med reak-sjorisgassen. Da arbeidstemperaturen kan holdes lav sammenlignet méd andre smeltereduksjonsprosesser, holdes slitasjen av de ildfaste foringsmaterialer innenfor, aksepterbare grenser.
En utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte er nærmere forklart nedenfor (inder henvisning til tegningen.
Den kombinerte smelte- og gassdannelses- og dessuten direkte reduksjonsprosess utføres i et anlegg hvorav de viktigste komponen-ter utgjøres av en smelteovn 1 og en direkte reduksjonsinnretning som drives i overensstemmelse med de kjente prinsipper....
Smelteovnen 1 som er forsynt med en ildfast féring 2, har en herd 3 for mottagelse av smelteproduktet og et deksel 4 som står i forbindelse med et gassavtrekk 5.
Chargebestanddelene innføres i reaksjonsrommet f.eks. gjennom en lanselignende chargeringsanordning.
En første vannavkjølt lanse 70 trenger gjennom ovnens 1 bakre sidevegg og når til straks over badoverflaten. Den er skrå-stilt slik at de innblåste produkter påfører badet en bevegelses-komponent i retning mot tappehullet 6. Lansehøyden kan tilpasses til variasjonene i badspeilet ved å forandre innstikningsdybden.
Foruten det kjølevann som sirkulerer i den ytre ringledning 71, tilføres også det carbonholdige materiale og innblåsnings-mediumet som her består av en avgassblanding av CO/CC^/^, til lansen 70. Det tilførte finmalte kull doseres fra en lagringsbe-holder 73 inn i det sentrale lanserør 72 via et kontinuerlig regulerbart cellehjul 7 4 som er anordnet i lagringsbeholderens transportledning. Avgassen som i regulerbare mengder også slippes inn i det sentrale rør 72 via et forlengelsesrør 75,
driver kullpartiklene med seg slik at begge trenger tilstrekkelig dypt ned i badet.
En annen vannavkjølt lanse 80 trenger loddrett gjennom ovns-dekslet 4 og når ned,til badområdet i et område som ligger mellom lansen 70 og tappehullet 6. -:- .. •;.
, Det forreduserte materiale tilføres gjennom et i lansen 80 .sentralt anordnet fallrør som er avpasset i overensstemmelse med det forreduserte materiales (Fe/FeO) grariulometri og som tilføres varmt materiale direkte eller via en lagringsbenolder. Mellom det sentrale rør 83 og den ytre ringledning 81 for kjølevannet er anordnet en midtre ringledning 82 for blåsing av oxygen med høy energi mot badet. Dessuten kan f.eks. kalk for å binde kullasken og svovlet og eventuelle malmkonsentrater for å regulere temperaturen tilføres kontinuerlig hhv. diskontinuerlig.
De to lanser 70 og 80 er regulerbare i høyden og er derfor fortrinnsvis forseglet mot ovnsveggen ved hjelp av gasstette pak-ninger .
Den del av smeiten som fra oppkullingsområdet kommer over i oxygenpåblåsingsområdet, utsettes her for innvirkning av oxygenet, hvorved overskuddsandelen av oppløst carbon overføres til carbonmonoxyd og unnslipper i gassform.
Det innførte forreduserte materiale smelter i oxygenpå-blåsningssonen som inneholder et overskudd av varme, og blandes med resten av badet.
Det ureduserte jernoxyd som fremdeles finnes i det til-
førte materiale, overføres til smeiten og utsettes ved kontakt
med det i badet oppløste carbon for en direkte reduksjon.
Det carbonholdige jern strømmer gjennom overløpet 6 ut fra det nedre område av smeiten i en slik mengde som tilsvarer den mengde som nydannes i smeiten, slik at smeltens volum holdes kon-stant. I en forherds- eller blandeapparatlignende beholder skil-les jernet fullstendig fra slaggen og eventuelt avsvovles i av-hengighet av analysen av det tilførte brensel og reaksjorisgjennom-føringen. Slaggen kan straks granuleres, mens råjernet, kontinuerlig eller periodevis tilføres for videre opparbeidelse.
Gassen som dannes i reaksjonsrommet og som hovedsakelig består av en; blanding av CO/ H^, overføres direkte til et direkte reduksjonsanlegg av kjent type via gassavtrekket 5 og en eventuelt tilkoblet gassmengde- og temperaturutjevningsanordrilng.
. Avgassene Æom skriver seg fra den direkte redaksjon eller
fra en annen prosess, kan eventuelt efter en mellomliggende ut-^craskiiig. av C02 og/eller'H20 tilbakeføres til smelte- og gassdan-nelse^reaktoren.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av flytende råjern fra forredusert malm under samtidig utvinning av en gassbianding av CO og H2 som anvendes- for forreduksjon av malmen, hvor et earbonholdig materiale innføres i- et bad av smeltet jern og oxygen tilføres til badet av smeltet jern for forbrenning av carbonoverskudd i badet til i det vesentlige CO,karakterisert ved at et fast earbonholdig materiale sammen med en ikke eksbtermt reagerende bærergass som inneholder vanndamp eller hydrocarboher i blanding med C02 eller C02~holdig avgass, innføres i en sone av badet av smeltet jern og dypt ned i dette, at carbonoverskuddet overføres til carbonmonoxyd ved hjelp av oxygen som blåses på badoverflaten i en sone som utgjør en nabosone i forhold til den sone hvor det carbonholdige materiale og bærergassen innføres i badet, at forredusert malm tilføres direkte i sonen hvor oxygen blåses på badet eller i umiddelbar nærhet av denne sone. og smeltes,, og at badet holdes ... under stadig omrøring.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at et fast earbonholdig-materiale suspenderes i findelt tilstand-i den ikke eksotermt reagerende bærergass og sammen med denne inn-føres i badets indre gjennom en.lanse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det carbonholdige materiale og bærergassen tilføres med høy energi og skrått i forhold til badoverflaten, slik at smeiten beveger seg bort fra anslagspunktet mot badoverflaten.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det på badoverflaten blåses oxygen gjennom en vertikal lanse med et lansehode hvis form varieres slik at det påblåste oxygens volum og energi sikrer skumdannelse.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at volumet for de i de to reaksjonssoner dannede gasser og forholdet mellom mengden av CO og H2 reguleres ved å regulere de tilførte mengder av det carbonholdige materiale og bærergassen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert v ~ at forholdet mellom CO og H-, reguleres til under 3:1.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at det forreduserte produkt som skal smeltes, tilføres
til midten av oxygenpåblåsningsområdet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert v ed- at oxygenet og det forreduserte produkt innføres i smeiten gjennom en lanse som består av flere konsentriske rør.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU71435A LU71435A1 (no) | 1974-12-06 | 1974-12-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO754115L NO754115L (no) | 1976-06-09 |
| NO142312B true NO142312B (no) | 1980-04-21 |
| NO142312C NO142312C (no) | 1980-07-30 |
Family
ID=19727814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO754115A NO142312C (no) | 1974-12-06 | 1975-12-05 | Fremgangsmaate ved fremstilling av flytende raajern |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5178720A (no) |
| AR (1) | AR208103A1 (no) |
| AT (1) | AT350087B (no) |
| AU (1) | AU499951B2 (no) |
| BE (1) | BE836278A (no) |
| BR (1) | BR7507962A (no) |
| CA (1) | CA1049792A (no) |
| CS (1) | CS219317B2 (no) |
| DD (1) | DD121649A5 (no) |
| DE (1) | DE2550761A1 (no) |
| ES (1) | ES443235A1 (no) |
| FI (1) | FI753242A (no) |
| FR (1) | FR2293494A1 (no) |
| GB (1) | GB1474357A (no) |
| IN (1) | IN155530B (no) |
| IT (1) | IT1052536B (no) |
| LU (1) | LU71435A1 (no) |
| NL (1) | NL7514116A (no) |
| NO (1) | NO142312C (no) |
| PL (1) | PL100437B1 (no) |
| RO (1) | RO69533A (no) |
| SE (1) | SE426174B (no) |
| SU (1) | SU603349A3 (no) |
| YU (1) | YU297575A (no) |
| ZA (1) | ZA757537B (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3132766A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-06-16 | ARBED S.A., 2930 Luxembourg | "verfahren zur kontinuierlichen reduktion von eisenhaltigen stoffen" |
| LU83826A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-09-01 | Arbed | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen |
| DE3203435A1 (de) * | 1982-02-02 | 1983-08-11 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur gaserzeugung und metallgewinnung in einem schmelzbadreaktor, insbesondere eisenbadreaktor |
| DE3231531A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und reaktor zur erzeugung von im wesentlichen co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltendem gas |
| NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
| US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
| CA2052170C (en) * | 1990-09-26 | 1999-03-23 | Johannes Jacobus Bodenstein | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
| DE69220674T2 (de) * | 1991-09-20 | 1998-01-02 | Ausmelt Ltd | Verfahren zur eisenherstellung |
| JPH05271741A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Nippon Steel Corp | 転炉精錬方法 |
| EP0648255B1 (en) * | 1992-06-29 | 1999-04-28 | Technological Resources Pty. Ltd. | Treatment of waste |
| AT403294B (de) * | 1994-10-10 | 1997-12-29 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPQ308799A0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| ITGE20030033A1 (it) * | 2003-05-14 | 2004-11-15 | Sms Demag S P A | Reattore siderurgico per la produzione di ghisa. |
| CN101445848B (zh) * | 2008-12-22 | 2010-08-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置 |
| CN105264094B (zh) * | 2013-05-16 | 2019-02-05 | 塔塔钢铁公司 | 固体注射喷枪 |
| DE102022120981A1 (de) | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE582609A (fr) * | 1959-09-11 | 1960-03-11 | Centre Nat Rech Metall | Procédé de réduction des minerais de fer. |
| BE583047A (fr) * | 1959-09-25 | 1960-03-25 | Centre Nat Rech Metall | Procédé de réduction des minerais de fer. |
| DE2132150B2 (de) * | 1971-06-29 | 1980-07-24 | Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund | Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl |
-
1974
- 1974-12-06 LU LU71435A patent/LU71435A1/xx unknown
-
1975
- 1975-01-01 AR AR26148875A patent/AR208103A1/es active
- 1975-11-10 AT AT854175A patent/AT350087B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 DE DE19752550761 patent/DE2550761A1/de not_active Withdrawn
- 1975-11-14 RO RO8391975A patent/RO69533A/ro unknown
- 1975-11-18 FI FI753242A patent/FI753242A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-11-24 YU YU297575A patent/YU297575A/xx unknown
- 1975-11-24 SU SU752191751A patent/SU603349A3/ru active
- 1975-11-24 FR FR7535789A patent/FR2293494A1/fr active Granted
- 1975-12-01 SE SE7513508A patent/SE426174B/xx unknown
- 1975-12-01 BR BR7507962A patent/BR7507962A/pt unknown
- 1975-12-01 ZA ZA757537A patent/ZA757537B/xx unknown
- 1975-12-01 DD DD18979575A patent/DD121649A5/xx unknown
- 1975-12-01 GB GB4930475A patent/GB1474357A/en not_active Expired
- 1975-12-02 JP JP14245675A patent/JPS5178720A/ja active Pending
- 1975-12-02 IN IN2296/CAL/75A patent/IN155530B/en unknown
- 1975-12-03 AU AU87208/75A patent/AU499951B2/en not_active Expired
- 1975-12-04 PL PL1975185221A patent/PL100437B1/pl unknown
- 1975-12-04 NL NL7514116A patent/NL7514116A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-12-04 BE BE162450A patent/BE836278A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-05 CA CA241,177A patent/CA1049792A/en not_active Expired
- 1975-12-05 ES ES443235A patent/ES443235A1/es not_active Expired
- 1975-12-05 NO NO754115A patent/NO142312C/no unknown
- 1975-12-05 IT IT5257475A patent/IT1052536B/it active
- 1975-12-05 CS CS758283A patent/CS219317B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7514116A (nl) | 1976-06-09 |
| CS219317B2 (en) | 1983-03-25 |
| FI753242A (no) | 1976-06-07 |
| IN155530B (no) | 1985-02-16 |
| SE7513508L (sv) | 1976-06-08 |
| CA1049792A (en) | 1979-03-06 |
| BR7507962A (pt) | 1976-08-24 |
| IT1052536B (it) | 1981-07-20 |
| FR2293494A1 (fr) | 1976-07-02 |
| AU8720875A (en) | 1977-06-09 |
| SE426174B (sv) | 1982-12-13 |
| NO754115L (no) | 1976-06-09 |
| YU297575A (en) | 1982-05-31 |
| LU71435A1 (no) | 1976-11-11 |
| ATA854175A (de) | 1978-10-15 |
| NO142312C (no) | 1980-07-30 |
| RO69533A (ro) | 1982-02-26 |
| BE836278A (fr) | 1976-06-04 |
| DE2550761A1 (de) | 1976-06-10 |
| AR208103A1 (es) | 1976-11-30 |
| PL100437B1 (pl) | 1978-10-31 |
| SU603349A3 (ru) | 1978-04-15 |
| FR2293494B1 (no) | 1978-05-12 |
| GB1474357A (en) | 1977-05-25 |
| DD121649A5 (no) | 1976-08-12 |
| AT350087B (de) | 1979-05-10 |
| AU499951B2 (en) | 1979-05-03 |
| JPS5178720A (no) | 1976-07-08 |
| ES443235A1 (es) | 1977-04-16 |
| ZA757537B (en) | 1976-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4504043A (en) | Apparatus for coal-gasification and making pig iron | |
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| NO142312B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av flytende raajern | |
| US4195985A (en) | Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel | |
| AU604237B2 (en) | Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production | |
| US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| AU676203B2 (en) | A method for intensifying the reactions in metallurgical reaction vessels | |
| JPH0433841B2 (no) | ||
| SU1118292A3 (ru) | Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций | |
| US4324583A (en) | Supersonic injection of oxygen in cupolas | |
| JPH01246311A (ja) | 鉄浴反応器内でガス及び溶鉄を製造する方法 | |
| US3163521A (en) | Process and apparatus for the recovery of liquid iron by reacting iron oxide ore | |
| AU704090B2 (en) | Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide | |
| US3615351A (en) | Direct gaseous reduction of iron oxide | |
| US5558696A (en) | Method of direct steel making from liquid iron | |
| US2750278A (en) | Smelting process | |
| US3038795A (en) | Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores | |
| US4357160A (en) | Process for improving the use of heat in steel production from solid iron material | |
| US20050151307A1 (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| JPS58171515A (ja) | 銑鉄の製造方法及び装置 | |
| JP7416043B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
| US3157489A (en) | Method for reducing metal oxides | |
| US3589698A (en) | Direct gaseous reduction of iron oxide | |
| JPH08325621A (ja) | 屑鉄から高炭素溶融鉄を製造する方法 |