DE2550761A1 - Verfahren zur herstellung von fluessigem eisen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von fluessigem eisen

Info

Publication number
DE2550761A1
DE2550761A1 DE19752550761 DE2550761A DE2550761A1 DE 2550761 A1 DE2550761 A1 DE 2550761A1 DE 19752550761 DE19752550761 DE 19752550761 DE 2550761 A DE2550761 A DE 2550761A DE 2550761 A1 DE2550761 A1 DE 2550761A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon
bath
melt
oxygen
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752550761
Other languages
English (en)
Inventor
Adolphe Faber
Paul Metz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcelor Luxembourg SA
Original Assignee
Arbed SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed SA filed Critical Arbed SA
Publication of DE2550761A1 publication Critical patent/DE2550761A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

A 335
A 15 751
Anmelder:
Aci§ries RSunies de Burbach-Eich-Dudelange S.A., ARBED Avenue de la LibertS, Luxembourg
Verfahren zur Herstellung von flüssigem Eisen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flüssigem Eisen unter gleichzeitiger Gewinnung eines Gasgemisches,welches zur Vorreduktion des eingesetzten Erzes benutzt wird.
Im Rahmen der Bemühungen,das Hochofenverfahren und die durch letzteres bedingten Erzaufbereitungs-Verkokungs- und Frischverfahren durch andere direktere Verfahren zu ersetzen, wurden aus der Vielzahl der vorgeschlagenen Verfahren bisher lediglich verschiedene Direktreduktionsverfahren verwirklicht. Die Vorschläge/ flüssigen Stahl einer gewünschten Zusammensetzung in einem Verfahrensvorgang aus Eisenerz nach den sog. Schmelzreduktionsverfahren herzustellen,konnten bisher zu keinem befriedigenden und industriell verwendbaren Ergebnis geführt werden.
609824/0677
Gemäss einem bekannten Vorschlag,flüssigen Stahl in einem Verfahrenschritt zu gewinnen, wird Eisenerz In einem Reduktionsabteil mit einem reduzierenden Gas umgesetzt und das Reduktionsprodukt in einem an den Reduktionsabteil anschliessenden,kombinierten Schmelz- und Gaserzeugungsabteil geschmolzen. Dabei wird das Reduktionsgas in dem Gaserzeugungsabteil dadurch erzeugt, dass mittels einer geeigneten Düse ein beliebiger Brennstoff, wie bspw. Kohle oder ein flüssiges oder gasförmiges Kohlenwasserstoff und technisch reiner Sauerstoff eingeführt werden. Durch Regelung der Brennstoff- und Sauerstoffzufuhr zur Düse wird versucht,die Zusammensetzung des Reduktionsgases so zu steuern, dass es auf Eisenerz reduzierend wirkt. Die für den Schmelzprozess des vorreduzierten Produktes notwendige Wärme wird vorwiegend durch eine gesonderte Heizung am Reaktionsgefäss aufgebracht.
Der dem Brenner zugeführte Kohlenstoffträger wird also im wesentlichen zur Bildung des Reduktionsgases durch unvollständige Oxydation mit Sauerstoff ausgenutzt. Die Zusammensetzung des aus dem vorreduzierten Material erschmolzenen Bades lässt sich im Hinblick auf die angestrebte direkte Stahlherstellung, nicht in dem notwendigen Masse beeinflussen, insbesondere werden die Einwirkungsmoglichkeiten des eingesetzten Brennstoffes auf die Schmelzenzusammensetzung ungenügend ausgenutzt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, bei der Einschmelzung von vorreduziertem Material, unter gleichzeitiger Gewinnung eines zur Vorreduktion des eingesetzten Erzes geeigneten Reduktionsgases aus billigen Brennstoffen, die Reaktionsprozesse im Bad so zu steuern, dass eine Roheisenschmelze mit dem gewünschten Kohlenstoffgehalt erstellt wird.
Erfindungsgemäss wird dieses Ziel dadurch erreicht, dass ein vorzugsweise fester Kohlenstoff träger gemeinsam mit einem reaktiven, vorzugsweise sich endotherm zersetzenden Medium in einer Zone des Bades tief in dasselbe eingeführt wird, wobei Kohlenstoff an das Eisen gebunden wird und das Bad mit Kohlenstoff übersättigt wird und dass in einer benachbarten Zone des einer stetigen
609824/0677
— *β —
Qurchmischung unterzogenen Bades mittels eingeblasenem Sauerstoff der KohlenstoffÜberschuss in Kohlenmonoxyd übergeführt wird, während das durch die entstandenen Reduktionsgase in einem anschliessenden Reaktionsraum wenigstens teilweise vorreduzierte Erz in nächster Umgebung der exothermen Reaktionszone aufgegeben und zum Schmelzen gebracht wird.
Als Kohlenstoffträger können grundsätzlich alle fossilen Brennstoffe verwendet werden. Insbesondere kommen aber feste Brennstoffe, wie nicht zur Verkokung geeignete Steinkohlen, Anthrazite und Lignite ohne kostspielige Aufbereitung im unveredelten und ungeformten Zustand zum Einsatz. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform werden die Brennstoffe im fein- bis staubförmigen Zustand in Suspension in dem ebenfalls in das Bad einzuführenden reaktiven Medium, wie etwa Wasserdampf, Kohlendioxyd, bzw. ein stark kohlendioxydhaltiges Abgas, oder ein Kohlenwasserstoff, in die Schmelze eingeblasen. Dabei geht der Kohlenstoff in das Bad, wobei soviel davon an das Eisen gebunden wird, dass dessen Kohlenstoffgehalt wenigstens 3% beträgt, während die flüchtigen Bestandteile der Kohle gespalten werden und zusammen mit den Spalt- und Reaktionsprodukten des reaktiven Medium in die Abgase gehen.
In der an die Aufkohlungszone angrenzenden Kohlenstoffverbrennungszone wird technischer Sauerstoff mit wenigstens einer zur Durchdringung der Schlackenschicht notwendigen Energie auf das Bad geblasen. Dabei wird ein von der Sauerstoffzufuhr abhängiger Anteil des an das Eisen 'gebundenen Kohlenstoffs in Kohlenoxyd übergeführt. Durch Regelung der Kohlenstoff- und Sauerstoffzufuhr kann der Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Produktes auf den gewünschten, für Roheisen üblichen Wert eingestellt werden.
Die sich in dem Reaktionsraum bildenden Gase, die sich zum überwiegenden Teil aus in der Aufkohlungszone gebildetem Wasserstoff und aus in der Sauerstoffeinblaszone entstehendem Kohlenoxyd, in den für die Erzreduktion notwendigen Mengen zusammensetzen, werden auf möglichst kurzem Wege einer Erz-Direktreduktionsanlage zugeführt. Die Zusammensetzung der Reduktionsgase wird vor-
609824/0677
■iff*-
teilhafterweise kontinuierlich überwacht, sodass durch Regeln der Zufuhrmengen an Kohle, Wasserdampf und Sauerstoff das gewünschte CO/H2 Verhältnis, das in Volumenprozent ausgedrückt nicht grosser als etwa 3 sein sollte, aufrechterhalten wird.
Das durch Einwirkung des warmen CO/KL· Gemisches vorreduzierte Erz wird seinerseits in den Schmelz- und Gaserzeugungsreaktor eingeführt. Die Aufgabe erfolgt direkt in die Sauerstoffeinblaszone oder in die unmittelbare Nähe dieser Zone in welcher überschüssige Wärme zum Schmelzen zur Verfügung steht. Die Aufgabe kann beispielsweise durch das Mittelrohr einer aus mehreren konzentrischen Rohren bestehenden gekühlten Lanze, durch welche auch der Sauerstoff eingeblasen wird, in das Bad befördert werden.
Das noch in dem vorreduzierten Produkt enthaltene, sowie bei dem Sauerstoffblasen zusätzlich gebildete Eisenoxyd wird in dem durchwirbelten Bad durch den darin gelösten Kohlenstoff weitgehendst reduziert. Eine ausreichende Durchmischung der Schmelze kann in vielen Fällen bereits durch die kinetische Energie der durch die mit einer geeigneten Neigung angeordneten Lanzen eingeblasenen Medien erzielt werden. Zusätzliche Durchmischungsmöglichkeiten, wie bspw. eine am Schmelz- und Gaserzeugungsgefäss vorgesehene Induktionsspule, empfehlen sich besonders dann, wenn in das Mauerwerk eingelassene Düsen zur Einführung der gasförmigen Medien vorgesehen sind.
Da der Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Produktes durch Regelung der Brennstoff- und Sauerstoffzufuhr auf für Roheisen übliche Werte eingestellt wird, bleibt die Temperatur in dem Schmelzraum auf verhältnismässig tiefen Werten, sodass sich keine Probleme hinsichtlich der Haltbarkeit der feuerfesten Auskleidung des jReaktionsraumes ergeben, wie dies bei allen direkten Stahlherstellungsverfahren aus Erz oder aus vorreduzierten Produkten der Fall ist.
Das geschmolzene kohlenstoffhaltige Roheisen, das infolge der intensiven Durchmischung im Reaktor mit Schlacken gemischt
609824/0677
bleibt, wird in einen Trennbehälter, welcher bspw. ein vorherdähnliches Gefäss sein kann, abgelasser. Das Roheisen, wird von dort aus der Weiterverarbeitung auf Stahl zugeleitet. Das im Reaktor verbleibende Roheisen dient zugleich als Wärmespeicher, Wärmeübertragungsmittel und Reaktionsvermittler.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass sich der Schwefelgehalt des Bades, auch bei der Verwendung von minderwertigerer Steinhohle mit hohem Schwefelgehalt, durch Zugabe von feingemahlenen schwefelbindenden Schlackenbildnern soweit herabsetzen lässt, dass sich das Roheisen gewöhnlich ohne Nachentschwefelung auf Stahl weiterverarbeiten lässt. Bei dem Einsatz von Brennstoffen mit hohem Aschengehalt empfiehlt es sich allerdings mit Rücksicht auf das Schlackenvolumen im Innern des Reaktors eine Teilnachentschwefelung im Trenngefäss durchzuführen.
Das Verfahren eignet sich insbesondere für den kontinuierlichen Betrieb. Die Zufuhr der Einsatzstoffe, sowie das Ablassen der Schmelze und der Schlacke, bzw. deren Emulsion, erfolgen also vorzugsweise ohne Unterbrechung.
Nach vorliegender Erfindung werden also durch die Schaffung verschiedener Reaktionszonen und durch die vorübergehende Einbringung eines Kohlenstoffüberschusses in das Bad optimale Reaktionsbedingungen geschaffen, sodass einerseits, durch den Einsatz billiger und minderwertiger Brennstoffe und gasbildender Materialien, ein hochwertiges Reduktionsgas erhalten wird und andererseits, durch die direkte Weiterverarbeitung des durch Reduktion von Erz mit dem Reaktionsgas erhaltenen Produktes, eine Eisenschmelze mit einstellbarem Kohlenstoffgehalt erzeugt wird. Da die Arbeitstemperatur gegenüber Schmelzreduktionsverfahren tief gehalten werden kann, bleibt der Verschleiss der feuerfesten Auskleidungsstoffe in annehmbaren Grenzen.
Eine Durchführungsmöglichkeit der Erfindung ist nachstehen anhand einer Zeichnung näher erläutert:
Das kombinierte Schmelz- und Gaserzeugungs-, sowie Di-
609824/0677
rektreduktionsverfahren kommt in einer Anlage zur Ausübung, deren wesentlichste Bestandteile ein Schmelzofen (1) und eine nach einem der bekannten Prinzipien arbeitende Direktreduktionsvorrichtung sind.
Der mit einer feuerfesten Auskleidung (2) ausgestattete Schmelzofen (1) begreift einen das Schmelzprodukt aufnehmenden
Herd (3), sowie einen an einen Gasabzug (5) angeschlossenen Deckel (4) .
Die Einsatzstoffe werden beispielsgemäss durch lanzenartige Aufgabevorrichtung in den Reaktionsraum eingeführt.
Eine erste wassergekühlte Lanze (70) durchsetzt die hintere Seitenwand des Herdes (2)und reicht bis unmittelbar auf die
Badoberfläche. Sie ist schräg angeordnet, sodass die eingeblasenen Produkte dem Bad eine auf das Abstichloch (6) gerichtete Bewegungskomponente aufzwingen. Die Höhe dieser Lanze kann durch Aenderung der Einstecktiefe den Schwankungen des Badspiegels angepasst werden.
Ausser dem in der äusseren Ringleitung (71) zirkulierenden Kühlwasser werden dieser Lanze (70) noch das kohlenstoffhaltige Material und das hier aus einem CO/CO2/H2 Abgasgemisch bestehende Einblasmedium zugeführt. Die eingesetzte feingemahlene Kohle wird aus einem Vorratsbehälter (73) über ein in seiner Förderleistung kontinuierlich regelbares Zellenrad (74) in das zentrale Lanzenrohr (72) eingeschleust. Das über eine Verlängerung (75) des
Zentralrohres (72) in regelbarer Menge ebenfalls in dasselben eingelassene Abgas reisst die Kohlenteilchen mit sich, sodass beide
genügend tief in das Bad eindringen.
Eine zweite wassergekühlte Lanze (80) durchsetzt die
Ofendecke (4) senkrecht und reicht in einem zwischen der Lanze (70) und dem Abstichloch (6) liegenden Bereich bis in den Badbereich.
Die Zufuhr des vorreduzierten Materials erfolgt hier
durch ein in der Lanze (80) zentralangeordnetes und an die Granu-
609824/0677
lometrie des vorreduzierten Materials (Fe/Fe O) angepasstes Fallrohr (83) , das direkt oder über einen Vorratsbunker mit warmem Material gespeist wird. Zwischen dem Zentralrohr (83) und der äusseren das Kühlwasser führenden Ringleitung (81) ist eine mittlere Ringleitung (82) vorgesehen durch welche Sauerstoff mit grosser Energie auf das Bad aufgeblasen wird. Desweiteren kann bspw. Kalk zum Abbinden der Kohlenasche und des Schwefels, sowie ggf. Erzkonzentrat zur Kontrolle der Temperatur kontinuierlich, bzw. diskontinuierlich beigesetzt werden.
Beide Lanzen (70) und (80) sind höhenverstellbar und sind daher zweckmässigerweise mittels Gasdichtungen gegenüber der Ofenwand abgedichtet.
Der aus dem Aufkohlungsbereich in den Sauerstoffaufblasbereich herübergelangte Schmelzenteil unterliegt hier der Einwirkung des Sauerstoffes, wobei der überschüssige Anteil an gelöstem Kohlenstoff in Kohlenmonoxyd übergeführt wird und in Gasform entweicht.
Das eingeführte vorreduzierte Material schmilzt in der, überschüssige Wärme enthaltenden Sauerstoffaufblaszone und vermischt sich mit dem restlichen Bad.
Das in dem Aufgabegut noch enthaltene unreduzierte Eisenoxyd geht in die Schmelze über und unterliegt bei dem Kontakt mit dem im Bad gelösten Kohlenstoff einer direkten Reduktion.
Das kohlenstoffhaltige Eisen läuft durch den Ueberlauf (6) aus dem unteren Bereich der Schmelze in dem Masse aus, wie sich die Schmelze neu bildet, sodass dessen Volumen permanent konstant bleibt. In einem vorherd- oder mischerähnlichen Gefäss wird das Eisen, je nach Analyse des eingesetzten Brennstoffes und Reaktionsführung ggf. noch entschwefelt und vollständig von der Schlak· ke getrennt. Letztere kann sofort granuliert werden, während das Roheisen kontinuierlich oder periodisch der· Weiterverarbeitung zugeführt wird,
609824/067 7
Das in dem Reaktionsraum entstandene überwiegend aus einem CO/H2 Gemisch bestehende Gas wird über den Gasabzug (5) und eine ggf. angeschlossene Gasmengen- und -temperaturausgleichvorrichtung direkt in eine Direktreduktionsanlage bekannter Art übergeleitet. Die von der Direktreduktionoder einem anderen Prozess herrührenden Abgase, können nach ggf. zwischengeschalteter CO2-u/o H2O-Wäsche in den Schmelz- und Gaserzeugungsreaktor zurückgeführt werden.
0 9 8 2 4/0.677

Claims (12)

Patentansprüche
1) Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen unter gleichzeitiger Gewinnung eines Gasgemisches welches zur Vorreduktion des eingesetzten Erzes benutzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kohlenstoffträger gemeinsam mit einem reaktiven Medium in einer Zone des Bades tief in dasselbe eingeführt wird, wobei Kohlenstoff an das Eisen gebunden wird und das Bad mit Kohlenstoff übersättigt wird, und dass in einer benachbarten Zone des einer stetigen Durchmischung unterzogenen Bades mittels eingeblasenem Sauerstoff der Kohlenstoffüberschuss in Kohlenmonoxyd übergeführt wird, während das durch die entstandenen Reduktionsgase in einem anschliessenden Reaktionsraum wenigstens teilweise vorreduzierte Erz in nächster Umgebung der exothermen Reaktionszone aufgegeben und zum Schmelzen gebracht wird.
2) Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein fester Kohlenstoffträger in feinteiligem Zustand in einem endotherm reagierenden Medium suspendiert und gemeinsam mit demselben durch eine Lanze ins Innere des Bades eingeführt wird.
3) Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr des Kohlenstoffträgers und des reaktiven Mediums mit hoher Energie und schräg in Bezug auf die Badoberfläche erfolgt, sodass sich die Schmelze von dem Aufgabepunkt weg bewegt.
4) Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kohlenstoffverbrennungszone ein auf den Kohlenstoff überschuss des Bades berechnetes Volumen Sauerstoff mit einer solchen Energie aufgeblasen wird, dass zumindestens
609824/0677
- ν* -it
die Schlackenschicht durchdrungen wird.
5) Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Volumina der in den beiden Reaktionszonen gebildeten Gase, sowie das Verhältnis der CO- und I^-Mengen durch Steuerung der Aufgabemengen des Kohlenstoffträgers und des reaktiven Mediums geregelt werden.
6) Verfahren gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis CO/H2 kleiner als 3 ist.
7) Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktionsgase dem Reduktionsprozess auf direktem Weg und im warmen Zustand zugeführt werden.
8) Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das zu schmelzende vorreduzierte Produkt in das Zentrum des Sauerstoffaufblasbereiches aufgegeben wird.
9) Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoff und das vorreduzierte Produkt durch eine aus mehreren konzentrischen Rohren bestehende Lanze in die Schmelze eingeführt werden.
10) Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass schlackenbildende und schwefelabsorbierende Produkte in die Schmelze eingeführt werden.
11) Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierlich aus der Tiefe des Bades ein Schmelzenteil abgelassen wird.
12) Verfahren gemäss den Ansprüchen 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass die vollständige Trennung der Schlacke von der Schmelze ausserhalb des Schmelz- und Gaserzeugungsreaktors vollzogen wird.
809824/0677
DE19752550761 1974-12-06 1975-11-12 Verfahren zur herstellung von fluessigem eisen Withdrawn DE2550761A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU71435A LU71435A1 (de) 1974-12-06 1974-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2550761A1 true DE2550761A1 (de) 1976-06-10

Family

ID=19727814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752550761 Withdrawn DE2550761A1 (de) 1974-12-06 1975-11-12 Verfahren zur herstellung von fluessigem eisen

Country Status (25)

Country Link
JP (1) JPS5178720A (de)
AR (1) AR208103A1 (de)
AT (1) AT350087B (de)
AU (1) AU499951B2 (de)
BE (1) BE836278A (de)
BR (1) BR7507962A (de)
CA (1) CA1049792A (de)
CS (1) CS219317B2 (de)
DD (1) DD121649A5 (de)
DE (1) DE2550761A1 (de)
ES (1) ES443235A1 (de)
FI (1) FI753242A (de)
FR (1) FR2293494A1 (de)
GB (1) GB1474357A (de)
IN (1) IN155530B (de)
IT (1) IT1052536B (de)
LU (1) LU71435A1 (de)
NL (1) NL7514116A (de)
NO (1) NO142312C (de)
PL (1) PL100437B1 (de)
RO (1) RO69533A (de)
SE (1) SE426174B (de)
SU (1) SU603349A3 (de)
YU (1) YU297575A (de)
ZA (1) ZA757537B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2490242A1 (fr) * 1980-09-12 1982-03-19 Arbed Procede de reduction continue de matieres ferrugineuses
EP0084288A1 (de) * 1981-12-09 1983-07-27 Arbed S.A. Verfahren und Einrichtung zum direkten Herstellen von flüssigem Eisen
EP1477573A1 (de) * 2003-05-14 2004-11-17 Sms Demag S.P.A. Metallurgischer Reaktor zur Herstellung von Gusseisen
DE102022120981A1 (de) 2022-08-19 2024-02-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3203435A1 (de) * 1982-02-02 1983-08-11 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur gaserzeugung und metallgewinnung in einem schmelzbadreaktor, insbesondere eisenbadreaktor
DE3231531A1 (de) * 1982-03-05 1983-09-15 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und reaktor zur erzeugung von im wesentlichen co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltendem gas
NL8201945A (nl) * 1982-05-12 1983-12-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts.
US4995906A (en) * 1987-12-18 1991-02-26 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore
CA2052170C (en) * 1990-09-26 1999-03-23 Johannes Jacobus Bodenstein Pyrometallurgical process for treating a feed material
BR9206507A (pt) * 1991-09-20 1995-10-24 Ausmelt Ltd Processo para a produção de ferro
JPH05271741A (ja) * 1992-03-26 1993-10-19 Nippon Steel Corp 転炉精錬方法
DE69324682T2 (de) * 1992-06-29 1999-12-23 Tech Resources Pty Ltd Behandlung von abfall
AT403294B (de) * 1994-10-10 1997-12-29 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von müll oder von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP647198A0 (en) * 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPQ308799A0 (en) * 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
CN101445848B (zh) * 2008-12-22 2010-08-11 莱芜钢铁集团有限公司 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置
WO2014183150A1 (en) * 2013-05-16 2014-11-20 Technological Resources Pty. Limited A solids injection lance

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2132150B2 (de) * 1971-06-29 1980-07-24 Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE582609A (fr) * 1959-09-11 1960-03-11 Centre Nat Rech Metall Procédé de réduction des minerais de fer.
BE583047A (fr) * 1959-09-25 1960-03-25 Centre Nat Rech Metall Procédé de réduction des minerais de fer.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2132150B2 (de) * 1971-06-29 1980-07-24 Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2490242A1 (fr) * 1980-09-12 1982-03-19 Arbed Procede de reduction continue de matieres ferrugineuses
EP0084288A1 (de) * 1981-12-09 1983-07-27 Arbed S.A. Verfahren und Einrichtung zum direkten Herstellen von flüssigem Eisen
EP1477573A1 (de) * 2003-05-14 2004-11-17 Sms Demag S.P.A. Metallurgischer Reaktor zur Herstellung von Gusseisen
US7455810B2 (en) 2003-05-14 2008-11-25 Sms Demag S.P.A. Metallurgical reactor for the production of cast iron
CN100595287C (zh) * 2003-05-14 2010-03-24 Sms德马格股份公司 用于生产铸铁的冶金反应器
DE102022120981A1 (de) 2022-08-19 2024-02-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke in einem elektrischen Einschmelzer

Also Published As

Publication number Publication date
NO142312C (no) 1980-07-30
FR2293494A1 (fr) 1976-07-02
GB1474357A (en) 1977-05-25
BR7507962A (pt) 1976-08-24
RO69533A (ro) 1982-02-26
DD121649A5 (de) 1976-08-12
YU297575A (en) 1982-05-31
NO754115L (de) 1976-06-09
IN155530B (de) 1985-02-16
IT1052536B (it) 1981-07-20
SE426174B (sv) 1982-12-13
AU8720875A (en) 1977-06-09
CA1049792A (en) 1979-03-06
ES443235A1 (es) 1977-04-16
CS219317B2 (en) 1983-03-25
LU71435A1 (de) 1976-11-11
AR208103A1 (es) 1976-11-30
AT350087B (de) 1979-05-10
JPS5178720A (de) 1976-07-08
FR2293494B1 (de) 1978-05-12
SE7513508L (sv) 1976-06-08
FI753242A (de) 1976-06-07
SU603349A3 (ru) 1978-04-15
AU499951B2 (en) 1979-05-03
ATA854175A (de) 1978-10-15
NO142312B (no) 1980-04-21
PL100437B1 (pl) 1978-10-31
NL7514116A (nl) 1976-06-09
BE836278A (fr) 1976-06-04
ZA757537B (en) 1976-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0126391B1 (de) Verfahren zur Eisenherstellung
DE3607774C2 (de)
EP0030360B2 (de) Stahlerzeugungsverfahren
DE2550761A1 (de) Verfahren zur herstellung von fluessigem eisen
EP0114040B1 (de) Verfahren und Einschmelzvergaser zur Erzeugung von flüssigem Roheisen oder von Stahlvorprodukten
DE69830924T2 (de) Direktschmelzverfahren zur herstellung von metallen aus metalloxiden
DE69410764T2 (de) Schmelz-Reduktionsverfahren zur Erzeugung von Roheisen im Konverter
DE3880245T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen und Reduzieren von Eisenerzen.
EP0037809B1 (de) Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvormaterial sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2401909A1 (de) Verfahren zur herstellung von stahl
DE68907227T2 (de) Schmelzreduktionsverfahren.
EP0174291B1 (de) Verfahren zum Erschmelzen von Metallen aus oxidischen und/oder feinkörnigen sulfidischen Nichteisenmetallerzen bzw. -konzentraten, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
LU83573A1 (de) Verfahren zur gaserzeugung
EP0257173A1 (de) Hüttenwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Hüttenwerkes
AT406380B (de) Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
DE2655813B2 (de) Verfahren und Anlage zur direkten und kontinuierlichen Gewinnung von Eisen
LU82227A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von fluessigem eisen
DE69014057T2 (de) Verfahren zur Schmelzreduktion von Metallen und Schmelzreduktionsofen.
US2557651A (en) Apparatus for conducting metallurgical process
DE3133575C2 (de) Verfahren zur Eisenherstellung aus Stoffen, die Eisen mindestens teilweise in oxidischer Form enthalten
DE3418085A1 (de) Verfahren zur eisenherstellung
DE69518436T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahl aus eisenkarbid
DE4421673C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen Einsatzstoffen
DE68909259T2 (de) Verfahren zum Einschmelzen von kaltem Eisen.
DD237523A5 (de) Verfahren zum erschmelzen von metallen aus oxidischen und/oder feinkoernigen sulfidischen nichteisenmetallerzen bzw.-konzentraten sowie einrichtung zur durchfuehrung diese verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C21B 11/08

8136 Disposal/non-payment of the fee for publication/grant