JPH05271741A - 転炉精錬方法 - Google Patents
転炉精錬方法Info
- Publication number
- JPH05271741A JPH05271741A JP9854592A JP9854592A JPH05271741A JP H05271741 A JPH05271741 A JP H05271741A JP 9854592 A JP9854592 A JP 9854592A JP 9854592 A JP9854592 A JP 9854592A JP H05271741 A JPH05271741 A JP H05271741A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- furnace
- slag
- powder
- refining
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転炉において精錬を効率的に行うために添加
する材料の反応性を向上させるため、従来の塊状物質に
代わり反応表面積の大きい粉体を効率的に炉内に吹き込
むことを目的とする。 【構成】 転炉の炉心軸と直角に交わる平面に対し、炉
垂直時に転炉外側から内部を見るとき下向きに１０度以
上５０度以下の角度をつけて設置された出鋼孔を有する
転炉の精錬過程において、出鋼孔に挿入、引き抜き可能
となるように設置した管を通じて出鋼孔から粒径５ｍｍ
以下の粉体を吹き込む。 【効果】 材料の使用量を大幅に削減したうえ、反応時
間短縮等の効果を得た。
する材料の反応性を向上させるため、従来の塊状物質に
代わり反応表面積の大きい粉体を効率的に炉内に吹き込
むことを目的とする。 【構成】 転炉の炉心軸と直角に交わる平面に対し、炉
垂直時に転炉外側から内部を見るとき下向きに１０度以
上５０度以下の角度をつけて設置された出鋼孔を有する
転炉の精錬過程において、出鋼孔に挿入、引き抜き可能
となるように設置した管を通じて出鋼孔から粒径５ｍｍ
以下の粉体を吹き込む。 【効果】 材料の使用量を大幅に削減したうえ、反応時
間短縮等の効果を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼用の転炉における
精錬の効率向上に関するものである。
精錬の効率向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉において、精錬を効率的に行うこと
は従来からの課題であり、多くの工夫がされてきた。そ
の中で、精錬中のスラグ還元またはスロッピング抑制の
ために炭材や石灰石等を炉内に添加することが有効であ
ることが知られている。またスラグ還元により、精錬終
了時の有価元素濃度の向上（例えばＭｎ，或いはＰ添加
鋼におけるＰ）及び鉄分の還元回収による鉄歩留りの向
上効果が期待できる。
は従来からの課題であり、多くの工夫がされてきた。そ
の中で、精錬中のスラグ還元またはスロッピング抑制の
ために炭材や石灰石等を炉内に添加することが有効であ
ることが知られている。またスラグ還元により、精錬終
了時の有価元素濃度の向上（例えばＭｎ，或いはＰ添加
鋼におけるＰ）及び鉄分の還元回収による鉄歩留りの向
上効果が期待できる。
【０００３】これはスラグがＣＯ気泡等により体積膨張
し、炉から溢れ出るスロッピング発生時には、炭材や石
灰石などの添加により気泡を破壊しこれを抑制すること
が可能なことによる。この場合、炉上からの原料投入で
は、排ガス回収設備への吸引などによるロスの対策とし
て塊状物質の投入が必要である。（例えば特開昭６０−
９８１３号では、５ｍｍから３０ｍｍが適当としてい
る。）
し、炉から溢れ出るスロッピング発生時には、炭材や石
灰石などの添加により気泡を破壊しこれを抑制すること
が可能なことによる。この場合、炉上からの原料投入で
は、排ガス回収設備への吸引などによるロスの対策とし
て塊状物質の投入が必要である。（例えば特開昭６０−
９８１３号では、５ｍｍから３０ｍｍが適当としてい
る。）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この場合、塊状物質は
スラグとの反応効率が低い。即ち、重量に対する表面積
（比表面積）が小さい。また反応速度にばらつきが大き
く、所期の効果が安定して得られないこと等の問題があ
った。
スラグとの反応効率が低い。即ち、重量に対する表面積
（比表面積）が小さい。また反応速度にばらつきが大き
く、所期の効果が安定して得られないこと等の問題があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、転炉の炉心軸と直角に交わる平面に
対し、炉垂直時に転炉外側から内部を見るとき下向きに
１０度以上５０度以下の角度をつけて設置された出鋼孔
を有する転炉において、出鋼孔に挿入、引き抜き可能と
なるように設置した管を通じて出鋼孔から粒径５ｍｍ以
下の粉体を吹き込むことを特徴とする転炉精錬方法であ
る。
するものであって、転炉の炉心軸と直角に交わる平面に
対し、炉垂直時に転炉外側から内部を見るとき下向きに
１０度以上５０度以下の角度をつけて設置された出鋼孔
を有する転炉において、出鋼孔に挿入、引き抜き可能と
なるように設置した管を通じて出鋼孔から粒径５ｍｍ以
下の粉体を吹き込むことを特徴とする転炉精錬方法であ
る。
【０００６】
【作用】転炉の炉心軸と直角に交わる平面に対し、炉垂
直時に転炉外側から内部を見るとき下向きに１０度以上
５０度以下の角度をつけた出鋼孔より５ｍｍ以下の粉体
を炉内に吹き込むことによりスラグ面に粉体を吹き込む
ことが可能となる。本法の目的であるスラグ還元、スロ
ッピング抑制等のためには、スラグ中に粉体を迅速に供
給し、スラグと粉体とを効率よく反応させる必要がある
が、本法により実現可能である。
直時に転炉外側から内部を見るとき下向きに１０度以上
５０度以下の角度をつけた出鋼孔より５ｍｍ以下の粉体
を炉内に吹き込むことによりスラグ面に粉体を吹き込む
ことが可能となる。本法の目的であるスラグ還元、スロ
ッピング抑制等のためには、スラグ中に粉体を迅速に供
給し、スラグと粉体とを効率よく反応させる必要がある
が、本法により実現可能である。
【０００７】この時既設の出鋼孔を用いることにより特
に吹き込み専用の開口部を転炉に設ける必要がない。吹
き込み専用の開口部を転炉に設ける場合には、その保
全、改造費用等の負担を要するが、本法では、それを回
避可能である。また、下向き１０度以上の角度をつける
ことにより、通常の出鋼孔レベルと転炉内浴面レベルと
面との位置関係で粉体をスラグ面に効率よく吹き込むこ
とが可能である。１０度未満の角度では、粉体の飛散方
向が水平に近くなりすぎ、スラグ面への供給が減少す
る。５０度を越える角度の場合はスラグ面への供給は可
能だが、飛散範囲が狭くなり好ましくない。又出鋼時の
溶鋼流の飛びだし角度が上方過ぎて出鋼作業上望ましく
ない。
に吹き込み専用の開口部を転炉に設ける必要がない。吹
き込み専用の開口部を転炉に設ける場合には、その保
全、改造費用等の負担を要するが、本法では、それを回
避可能である。また、下向き１０度以上の角度をつける
ことにより、通常の出鋼孔レベルと転炉内浴面レベルと
面との位置関係で粉体をスラグ面に効率よく吹き込むこ
とが可能である。１０度未満の角度では、粉体の飛散方
向が水平に近くなりすぎ、スラグ面への供給が減少す
る。５０度を越える角度の場合はスラグ面への供給は可
能だが、飛散範囲が狭くなり好ましくない。又出鋼時の
溶鋼流の飛びだし角度が上方過ぎて出鋼作業上望ましく
ない。
【０００８】吹き込み用の管は、出鋼孔に挿入、引き抜
き可能とする。これは、炉垂直時に吹き込む場合に出鋼
孔中に管を挿入し、管先端が転炉耐火物内壁近傍に達す
るようにし粉体が転炉耐火物を損傷せず、炉内に吹き込
みを可能とする。また、転炉を傾動させる場合には、管
を引き抜き、管と転炉炉体が干渉しないようにする。
き可能とする。これは、炉垂直時に吹き込む場合に出鋼
孔中に管を挿入し、管先端が転炉耐火物内壁近傍に達す
るようにし粉体が転炉耐火物を損傷せず、炉内に吹き込
みを可能とする。また、転炉を傾動させる場合には、管
を引き抜き、管と転炉炉体が干渉しないようにする。
【０００９】粉体は、反応性向上のため単位重量当たり
の表面積（比表面積）を大とすること即ち粒径を小さく
することが望ましい。しかし、粒径を微細に揃えるのに
新たな設備及びコストを要することがあり、５ｍｍ以下
であれば適当である。
の表面積（比表面積）を大とすること即ち粒径を小さく
することが望ましい。しかし、粒径を微細に揃えるのに
新たな設備及びコストを要することがあり、５ｍｍ以下
であれば適当である。
【００１０】吹き込まれた粉体は、炉内のスラグと直ち
に反応する。スロッピング抑制のための吹き込みは、材
料を粉体状コークスまたは粉体状石灰石とし、炉内スラ
グがスロッピングの兆候を示した場合にオペレーターの
判断で吹き込む場合、及びスロッピング兆候を自動検知
して自動吹き込みを行う場合等がある。また、炉内還元
を行う場合には、吹錬の最終段階（吹錬時間の約８０％
経過後）で炭材等の還元材を吹き込む。吹き込み終了タ
イミングは、吹錬終了と同時または出鋼前まで吹き込
み、吹き込み終了後の送酸による再酸化を抑制すること
が効果的である。
に反応する。スロッピング抑制のための吹き込みは、材
料を粉体状コークスまたは粉体状石灰石とし、炉内スラ
グがスロッピングの兆候を示した場合にオペレーターの
判断で吹き込む場合、及びスロッピング兆候を自動検知
して自動吹き込みを行う場合等がある。また、炉内還元
を行う場合には、吹錬の最終段階（吹錬時間の約８０％
経過後）で炭材等の還元材を吹き込む。吹き込み終了タ
イミングは、吹錬終了と同時または出鋼前まで吹き込
み、吹き込み終了後の送酸による再酸化を抑制すること
が効果的である。
【００１１】図１は装置の例であり、転炉１の断面図を
示している。２はメインランス、３は溶鋼、４はスラグ
である。出鋼孔６は、炉外からみて１０度以上５０度以
下の下向き角度をつけて設置されている。この時粉体の
飛散範囲５は転炉内スラグ４の面によく一致する。即ち
粉体の飛散範囲５の角度は２０度であり下向きに１０度
以上の角度をつけることにより粉体が出鋼孔を含む水平
面より下側に吹き込まれスラグ面に到達する。粉体吹き
込み用の管７は、専用のスライド台８に取りつけてあ
る。スライド台８は、操業床１２の上部に設置され、作
業上充分な間隔を有する。これをフレキシブルホース９
及び配管１０を経て、ブロータンク１１へつないでい
る。ブロータンク１１から炭材等の粉体を高速で炉内に
供給する。管７の挿入、引き抜き等の動作及び吹き込み
操作は、遠隔自動化し中央操作室から実施可能である。
示している。２はメインランス、３は溶鋼、４はスラグ
である。出鋼孔６は、炉外からみて１０度以上５０度以
下の下向き角度をつけて設置されている。この時粉体の
飛散範囲５は転炉内スラグ４の面によく一致する。即ち
粉体の飛散範囲５の角度は２０度であり下向きに１０度
以上の角度をつけることにより粉体が出鋼孔を含む水平
面より下側に吹き込まれスラグ面に到達する。粉体吹き
込み用の管７は、専用のスライド台８に取りつけてあ
る。スライド台８は、操業床１２の上部に設置され、作
業上充分な間隔を有する。これをフレキシブルホース９
及び配管１０を経て、ブロータンク１１へつないでい
る。ブロータンク１１から炭材等の粉体を高速で炉内に
供給する。管７の挿入、引き抜き等の動作及び吹き込み
操作は、遠隔自動化し中央操作室から実施可能である。
【００１２】
【実施例】３４０ｔ／ｃｈａｒｇｅ酸素上底吹き転炉に
おいて本発明を実施した。メインランス２（図１）から
酸素を吹きつけると共に炉底の羽口からも酸素等のガス
を吹き込んで精錬する際、溶鋼３及び、スラグ４（２０
〜１５０ｋｇ／ｔ−ｓｔｅｅｌ）が炉内に存在し揺動し
ている。転炉内スラグ４は、本法の目的であるスラグ還
元を行う吹錬末期やスロッピング抑制が必要な場合、Ｃ
Ｏガス気泡を含み出鋼孔近傍まで体積が膨張している。
表１にスロッピング抑制のための吹き込み、炉内還元の
ための吹き込みそれぞれの具体例を従来法と比較して示
す。
おいて本発明を実施した。メインランス２（図１）から
酸素を吹きつけると共に炉底の羽口からも酸素等のガス
を吹き込んで精錬する際、溶鋼３及び、スラグ４（２０
〜１５０ｋｇ／ｔ−ｓｔｅｅｌ）が炉内に存在し揺動し
ている。転炉内スラグ４は、本法の目的であるスラグ還
元を行う吹錬末期やスロッピング抑制が必要な場合、Ｃ
Ｏガス気泡を含み出鋼孔近傍まで体積が膨張している。
表１にスロッピング抑制のための吹き込み、炉内還元の
ための吹き込みそれぞれの具体例を従来法と比較して示
す。
【００１３】
【表１】
【００１４】スロッピング抑制の場合本法により材料の
使用量を従来より大幅削減した上、スロッピング抑制効
果発揮率が向上、また発揮時間も短縮した。また、本法
によりスロッピング抑制の効果がほぼ完全になったため
スロッピング抑制用の初期投入の生石灰の大幅な低減が
可能となった。また炉内還元効果の場合、本法により材
料の使用量を従来より大幅削減した上、炉内還元率が向
上、発揮時間も短縮した。
使用量を従来より大幅削減した上、スロッピング抑制効
果発揮率が向上、また発揮時間も短縮した。また、本法
によりスロッピング抑制の効果がほぼ完全になったため
スロッピング抑制用の初期投入の生石灰の大幅な低減が
可能となった。また炉内還元効果の場合、本法により材
料の使用量を従来より大幅削減した上、炉内還元率が向
上、発揮時間も短縮した。
【００１５】
【発明の効果】本発明においては転炉の出鋼孔を利用し
て管を挿入して粉体を吹き込みするので、最小限の設備
費用で可能となる。また直接スラグ面に吹き込むので塊
状物でなく、粉体であっても排ガスへの吸引ロスが少な
い。したがって塊状物を使用する場合よりも反応速度が
大で迅速にスロッピング防止等の効果を発揮できる。
て管を挿入して粉体を吹き込みするので、最小限の設備
費用で可能となる。また直接スラグ面に吹き込むので塊
状物でなく、粉体であっても排ガスへの吸引ロスが少な
い。したがって塊状物を使用する場合よりも反応速度が
大で迅速にスロッピング防止等の効果を発揮できる。
【図１】本発明の方法を説明する転炉の断面図
Claims (1)
- 【請求項１】 転炉の炉心軸と直角に交わる平面に対
し、炉垂直時に転炉外側から内部を見るとき下向きに１
０度以上５０度以下の角度をつけて設置された出鋼孔を
有する転炉の精錬過程において、出鋼孔に挿入、引き抜
き可能となるように設置した管を通じて出鋼孔から粒径
５ｍｍ以下の粉体を吹き込むことを特徴とする転炉精錬
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9854592A JPH05271741A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 転炉精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9854592A JPH05271741A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 転炉精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271741A true JPH05271741A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14222664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9854592A Pending JPH05271741A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 転炉精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022089776A (ja) * | 2020-12-04 | 2022-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグのフォーミングの抑制方法、鎮静剤投射ノズル及び鎮静剤投射装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5178720A (ja) * | 1974-12-06 | 1976-07-08 | Arbed | |
| JPS6224486A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-02 | Sanyo Electric Co Ltd | ヘツド位置決め方式 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP9854592A patent/JPH05271741A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5178720A (ja) * | 1974-12-06 | 1976-07-08 | Arbed | |
| JPS6224486A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-02 | Sanyo Electric Co Ltd | ヘツド位置決め方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022089776A (ja) * | 2020-12-04 | 2022-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグのフォーミングの抑制方法、鎮静剤投射ノズル及び鎮静剤投射装置 |
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