RU2005135645A - Способ и устройство для получения восстановленного железа - Google Patents
Способ и устройство для получения восстановленного железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005135645A RU2005135645A RU2005135645/02A RU2005135645A RU2005135645A RU 2005135645 A RU2005135645 A RU 2005135645A RU 2005135645/02 A RU2005135645/02 A RU 2005135645/02A RU 2005135645 A RU2005135645 A RU 2005135645A RU 2005135645 A RU2005135645 A RU 2005135645A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace gas
- reduced iron
- flow
- heating
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Claims (14)
1. Способ получения восстановленного железа, включающий стадию подачи шихты, содержащей углеродсодержащий восстановитель и включающий оксид железа материал, в карусельную печь, стадию нагревания/восстановления, включающую нагревание подаваемой шихты для восстановления содержащегося в ней оксида железа до восстановленного железа, стадию плавления восстановленного железа, стадию охлаждения расплавленного восстановленного железа и стадию выгрузки охлажденного восстановленного железа, при этом упомянутые стадии осуществляют в указанном порядке в направлении движения пода, в котором на стадии охлаждения обеспечивают течение печного газа в направлении движения пода при помощи регулирующих скорость течения печного газа перегородок, установленных в печи.
2. Способ получения восстановленного железа, включающий стадию подачи шихты, содержащей углеродсодержащий восстановитель и включающий оксид железа материал, в карусельную печь, стадию нагревания/восстановления, включающую нагревание подаваемой шихты для восстановления содержащегося в ней оксида железа до восстановленного железа, стадию плавления восстановленного железа, стадию охлаждения расплавленного восстановленного железа и стадию выгрузки охлажденного восстановленного железа, при этом упомянутые стадии осуществляют в указанном порядке в направлении движения пода, в котором давление печного газа на стадии охлаждения поддерживают на более высоком уровне, чем давление печного газа на других стадиях, при помощи регулирующих скорость течения печного газа перегородок, установленных в печи.
3. Способ по п.1 или 2, в котором стадию нагревания/восстановления осуществляют по меньшей мере в двух зонах, отделенных друг от друга одной из регулирующих скорость течения печного газа перегородок, при этом в одной из зон, расположенной перед другой зоной в направлении движения пода, предусматривают выход печного газа через отверстие, и поток печного газа регулируют путем его удаления через отверстие для выхода печного газа.
4. Способ по п.3, в котором поток печного газа регулируют таким образом, что стадия нагревания/восстановления оказывается разделенной на по меньшей мере три зоны при помощи одной из регулирующих скорость течения перегородок, установленной перед отверстием для выхода печного газа в направлении движения пода.
5. Способ по п.1 или 2, в котором используют по меньшей мере одну перегородку имеющую одно или более сквозных отверстий и/или возможность вертикального перемещения.
6. Способ по п.5, в котором течение печного газа регулируют, варьируя апертуру одного или более сквозных отверстий.
7. Способ по п.3, в котором используют по меньшей мере одну перегородку имеющую одно или более сквозных отверстий и/или возможность вертикального перемещения.
8. Способ по п.7, в котором течение печного газа регулируют, варьируя апертуру одного или более сквозных отверстий.
9. Способ по п.4, в котором используют по меньшей мере одну перегородку имеющую одно или более сквозных отверстий и/или возможность вертикального перемещения.
10. Способ по п.9, в котором течение печного газа регулируют, варьируя апертуру одного или более сквозных отверстий.
11. Устройство для получения восстановленного железа, содержащее карусельную печь и выполненное с возможностью подачи шихты, включающей углеродсодержащий восстановитель и содержащий оксид железа материал, в карусельную печь, а также с возможностью осуществления стадии нагревания/восстановления, включающей нагревание шихты для восстановления содержащегося в ней оксида железа до восстановленного железа, стадии плавления восстановленного железа, стадии охлаждения расплавленного восстановленного железа и стадии выгрузки охлажденного восстановленного железа, при этом осуществление упомянутых стадий предусмотрено в указанном порядке в направлении движения пода печи, в котором карусельная печь снабжена регулирующей скорость течения печного газа перегородкой, выполненной с возможностью вертикального перемещения для регулирования скорости течения печного газа и/или регулирующей скорость течения печного газа перегородкой, имеющей одно или более сквозных отверстий, для регулирования скорости течения печного газа, при этом упомянутые перегородки размещены внутри карусельной печи.
12. Устройство по п.11, в котором для стадии нагревания/восстановления в карусельной печи предусмотрены по меньшей мере две зоны, разделенные одной из регулирующих скорость течения печных газов перегородок, при этом одна из зон, расположенная перед другой зоной в направлении движения пода, снабжена отверстием для выхода печного газа.
13. Устройство по п.12, в котором для стадии нагревания/восстановления в карусельной печи предусмотрены по меньшей мере три зоны, отделенные при помощи одной из регулирующих скорость течения печных газов перегородок, установленной перед отверстием для выхода печного газа в направлении движения пода.
14. Устройство по любому из пп.11-13, в котором регулирующая скорость течения печного газа перегородка, имеющая одно или более сквозных отверстий, снабжена приспособлением для регулирования величины апертуры одного или более сквозных отверстий.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003112835A JP4167113B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 還元鉄の製造方法及び装置 |
| JP2003-112835 | 2003-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005135645A true RU2005135645A (ru) | 2006-04-10 |
| RU2303072C2 RU2303072C2 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=33296068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005135645/02A RU2303072C2 (ru) | 2003-04-17 | 2004-03-11 | Способ и устройство для получения восстановленного железа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8012236B2 (ru) |
| EP (1) | EP1634968B1 (ru) |
| JP (1) | JP4167113B2 (ru) |
| KR (2) | KR100828241B1 (ru) |
| CN (1) | CN100469897C (ru) |
| AT (1) | ATE542924T1 (ru) |
| AU (2) | AU2004230957A1 (ru) |
| CA (1) | CA2521321C (ru) |
| ES (1) | ES2378541T3 (ru) |
| RU (1) | RU2303072C2 (ru) |
| TW (1) | TWI235767B (ru) |
| WO (1) | WO2004092421A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4266284B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| JP2003034813A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kobe Steel Ltd | 粒状金属鉄とスラグの分離促進方法 |
| JP4976822B2 (ja) | 2006-11-14 | 2012-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法およびその装置 |
| KR100778683B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2007-11-22 | 주식회사 포스코 | 고로용 고강도 환원철의 제조 방법 |
| CN101230411B (zh) * | 2007-01-22 | 2010-09-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含碳球团两段跳跃式控温还原冶炼设备及方法 |
| RU2489493C2 (ru) * | 2011-03-23 | 2013-08-10 | Александр Васильевич Рева | Способ термической металлизации железосодержащего рудоугольного сырья |
| PL2511639T3 (pl) * | 2011-04-13 | 2015-04-30 | Loi Thermprocess Gmbh | Piec karuzelowy |
| CN102808058A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种转底炉的炉压控制结构 |
| CN103074460A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种分段处理铁矿石的转底炉设备及处理方法 |
| KR101438734B1 (ko) * | 2013-11-08 | 2014-11-03 | 우경금속주식회사 | 회전식 열처리로 |
| JP6185435B2 (ja) | 2014-07-16 | 2017-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 回転炉床炉 |
| CN106813499B (zh) * | 2015-11-27 | 2019-02-01 | 湖南鼎玖能源环境科技有限公司 | 摆动式回转炉及其活动隔板组件 |
| CN107345762B (zh) * | 2016-05-05 | 2020-02-07 | 湖南鼎玖能源环境科技股份有限公司 | 一种回转式回转炉 |
| KR101704351B1 (ko) * | 2016-07-06 | 2017-02-08 | 서울대학교산학협력단 | 전해채취법을 이용한 환원철 제조방법 및 이에 따라 제조된 환원철 |
| JP6618864B2 (ja) * | 2016-07-15 | 2019-12-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 回転炉床炉および還元鉄の製造方法 |
| WO2019016428A1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Outotec (Finland) Oy | ROTARY BED TYPE ELECTRIC FURNACE |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB742169A (en) | 1952-12-15 | 1955-12-21 | Dalmine Spa | Improvements in or relating to dividing walls in movable hearth furnaces |
| US6413295B2 (en) | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
| US6126718A (en) * | 1999-02-03 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same |
| JP3627794B2 (ja) | 1999-02-23 | 2005-03-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加熱炉への空気侵入防止方法及び加熱炉 |
| JP3028314B1 (ja) * | 1999-05-06 | 2000-04-04 | 健 神佐 | 金属酸化物含有粉粒体の誘導加熱融解処理方法及びその装置 |
| JP2001073020A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 還元鉄の製造装置 |
| EP1813685B1 (en) * | 2000-11-10 | 2011-10-26 | Nippon Steel Corporation | Method of operation of reducing rotary hearth furnace |
| JP2002363626A (ja) | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kobe Steel Ltd | 移動炉床炉の操業方法 |
| JP4267843B2 (ja) | 2001-08-31 | 2009-05-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
-
2003
- 2003-04-17 JP JP2003112835A patent/JP4167113B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-11 AT AT04719633T patent/ATE542924T1/de active
- 2004-03-11 CN CNB200480010338XA patent/CN100469897C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-11 RU RU2005135645/02A patent/RU2303072C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-11 CA CA2521321A patent/CA2521321C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-11 KR KR1020077017704A patent/KR100828241B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-03-11 US US10/553,199 patent/US8012236B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-11 KR KR1020057019592A patent/KR100771746B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-03-11 AU AU2004230957A patent/AU2004230957A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-11 EP EP04719633A patent/EP1634968B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-11 WO PCT/JP2004/003216 patent/WO2004092421A1/ja active Application Filing
- 2004-03-11 ES ES04719633T patent/ES2378541T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-12 TW TW093106569A patent/TWI235767B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-10-07 AU AU2010227028A patent/AU2010227028B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-07-29 US US13/193,813 patent/US20120007292A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004092421A1 (ja) | 2004-10-28 |
| JP2004315910A (ja) | 2004-11-11 |
| ATE542924T1 (de) | 2012-02-15 |
| TW200427843A (en) | 2004-12-16 |
| US20070034055A1 (en) | 2007-02-15 |
| AU2010227028B2 (en) | 2012-05-10 |
| KR20070087246A (ko) | 2007-08-27 |
| CN1774515A (zh) | 2006-05-17 |
| KR20050113282A (ko) | 2005-12-01 |
| US8012236B2 (en) | 2011-09-06 |
| CA2521321A1 (en) | 2004-10-28 |
| RU2303072C2 (ru) | 2007-07-20 |
| EP1634968B1 (en) | 2012-01-25 |
| KR100828241B1 (ko) | 2008-05-07 |
| US20120007292A1 (en) | 2012-01-12 |
| EP1634968A4 (en) | 2007-12-05 |
| KR100771746B1 (ko) | 2007-10-30 |
| JP4167113B2 (ja) | 2008-10-15 |
| ES2378541T3 (es) | 2012-04-13 |
| AU2010227028A1 (en) | 2010-10-28 |
| EP1634968A1 (en) | 2006-03-15 |
| CA2521321C (en) | 2010-05-25 |
| TWI235767B (en) | 2005-07-11 |
| AU2004230957A1 (en) | 2004-10-28 |
| CN100469897C (zh) | 2009-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005135645A (ru) | Способ и устройство для получения восстановленного железа | |
| RU2258743C2 (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
| EP2649209B1 (en) | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method | |
| EP3084012B1 (en) | Smelting process and apparatus | |
| CN105874085B (zh) | 操作熔炼旋流器的方法 | |
| CN103851640A (zh) | 用于处理过程气体的方法和设备 | |
| UA79476C2 (en) | Method for direct reduction of ferric oxides with obtaining iron melt and unit for realizing the same | |
| RU2557182C2 (ru) | Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки | |
| BRPI0710809A2 (pt) | processo e usina de fundição direta para produção do metal fundido proveniente de um material de alimentação metalìfero | |
| JPH0727489A (ja) | スクラップの予熱搬送装置 | |
| JP2000226618A (ja) | 焼結鉱クーラの廃熱回収方法及び焼結鉱クーラ | |
| JP3023617B2 (ja) | 炭化鉄から鋼を製造する方法および装置 | |
| RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов | |
| US20070137436A1 (en) | Method for the thermal treatment of raw materials and a device for carrying out said method | |
| RU2336478C2 (ru) | Печь ванюкова для плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы | |
| US2526473A (en) | giu-iland | |
| RU2216597C1 (ru) | Способ задувки доменной печи | |
| JP2005090792A (ja) | コークスベッド式溶融処理装置 | |
| SU1583448A1 (ru) | Фурменное устройство дл продувки расплавов | |
| RU2029730C1 (ru) | Способ получения сернистого натрия | |
| JP6620107B2 (ja) | シャフト炉、特に溶鉱炉を運転するための方法 | |
| JPH07146072A (ja) | キュポラ型スクラップ溶融炉 | |
| RU2293935C2 (ru) | Пирометаллургический агрегат - печь ванюкова | |
| SU1357668A1 (ru) | Шихтозагрузочное устройство плавильной печи | |
| JPS63137113A (ja) | 溶融還元方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190312 |