JPH0914865A - 電気炉におけるスクラップの予熱装置および予熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクラップ融着がなく、保守性、耐用性に優
れしかも排ガスによる加熱効率のよい電気炉の連続装入
スクラップ予熱装置および予熱方法を提供する。 【構成】 電気炉排ガスを利用するスクラップ予熱装置
であって、ロータリドラム型予熱炉7 と、これに通じて
設けられたシャフト型予熱炉10と、各予熱炉のスクラッ
プ出側に設けられたスクラッププッシャ−9,11と、酸素
濃度を低減させるための循環排ガス4 等、および、未燃
焼COガスを燃焼させるための空気５ａ等の各々のガスを
電気炉1 の上部空間3'に導入する、調整ガス導入機構19
および酸化性ガス供給機構6 とからなるスクラップ予熱
装置。ロータリドラム本体7aは、鋼鉄製であることから
なる。上記装置を用い、電気炉1 で発生する排ガスによ
って、シャフト型予熱炉10の排ガス入側における排ガス
の温度を400 〜700 ℃とし、且つ、前記排ガスの酸素濃
度を7vol.%以下に制御するスクラップ予熱方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電気炉における金属
の溶解・精錬、特に、鋼の溶解・精錬において、原料と
してのスクラップの予熱を効率よく、しかも、安定して
行なうためのスクラップの予熱装置および予熱方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属原料の溶解および溶融金属の
精錬等に使用される電気炉の操業において、原料の装
入、溶解、精錬および出鋼までを１サイクル（以下「１
ヒート」という）とする所謂バッチ操業が行なわれてい
る。このとき、電気炉から発生する排ガスによって予熱
されたスクラップの炉内への装入についても１ヒート分
のスクラップを数回に分けて装入するバッチ式で行われ
ることが多い。

【０００３】しかし、最近、電気炉の電力原単位の低
減、フリッカー発生の防止および電気炉周辺の粉塵発生
防止等環境改善の視点から、スクラップの予熱効率を改
善し、電気炉炉蓋の開口に伴う熱放散を防止し、スクラ
ップの炉内装入時の発塵を防止し、そして、生産性の向
上を図る等のために、予熱されたスクラップを電気炉内
へ密閉状態で、連続的に装入する技術の開発が望まれて
いる。

【０００４】上記要求に対して、特公平４−４２４５２
号公報には、電気炉による連続製鋼法において、電気炉
から排出される高温のガスでスクラップを予熱し、予熱
されたスクラップを連続して電気炉へ装入し、これと並
行して溶解および精錬を行なう技術（以下、「先行技術
１」という）が開示されている。先行技術１では、スク
ラップの予熱装置として、電気炉からの排ガスを還元性
に保持することによってスクラップの酸化を防止しつ
つ、電気炉の斜め上方から電気炉に通じる耐火物でカバ
ーされた搬送路内をスクラップと向流させて上記排ガス
を流す方式のものが記載されている。

【０００５】また、特公昭４１−１９０４１号公報に
は、電気炉への装入物を予熱する方法が開示されてい
る。図２は、先行技術２に開示された電気炉装入物の予
熱装置を示す系統図である。密閉式の電気炉１で発生し
たガスを空気または酸素富化空気で燃焼させた高温のガ
スが、電気炉上部に接続された回転窯７’およびこれに
接続された竪型炉１０’の内部を電気炉１に向かって送
給されるスクラップと向流し、この過程でスクラップを
加熱して電気炉１に装入する方法（以下、「先行技術
２」という）が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、連続的に予
熱されたスクラップを電気炉に連続的に装入する電気炉
操業において、スクラップの予熱温度が低いほど、電気
炉におけるスクラップの溶解に多量の電力を必要とし、
操業コストの上昇を招く。一方、スクラップの予熱温度
を高くし過ぎると、スクラップの部分的溶融あるいは酸
化により予熱炉内でスクラップ同士が融着してスクラッ
プをスム−ズに電気炉へ装入することが困難となり電気
炉の安定操業が阻害される。また、スクラップの予熱温
度を高くするほど予熱装置の保守性および耐用性が低下
する。そのため、スクラップの予熱温度を高くできない
という問題がある。

【０００７】従って、電気炉の操業コストの低減を図
り、しかも、安定操業を図るためには、予熱装置内でス
クラップが融着等のトラブルを起こさない範囲内におい
て、できるだけスクラップの予熱温度を高めることが重
要である。

【０００８】ところが、最近の市販スクラップにはかな
りの量の可燃分が付着している。この可燃分が予熱中に
排ガス中の酸素と反応して燃焼すると、スクラップが局
部的に高温になり、スクラップ自身も酸化する。酸化反
応が発熱反応であるためスクラップは一層高温になる。
酸化鉄の融点が低いためスクラップが局部的に溶融し易
くなる。特に、排ガス中の酸素濃度が高い場合、スクラ
ップの局部加熱が著しく、酸化も促進されスクラップ同
士が融着するに至る。このような状態がシャフト型予熱
炉内で起こるとスクラップの棚吊りの原因となる。ま
た、スクラップ表面の酸化が進行すると、スクラップ品
位の低下を招く。

【０００９】これに対して、上述したように、先行技術
１には、ロータリドラム型予熱炉に相当する搬送路（煙
道）を通る排ガスの酸素濃度を測定し、排ガスを還元性
に保つ必要があることが開示されている。また、先行技
術２には、電気炉装入物の焼結防止のため、シャフト型
予熱炉とロータリドラム型予熱炉とを組み合わせ、低温
加熱をシャフト型予熱炉で行ない、高温加熱をロータリ
ドラム型予熱炉で行なうこと、および、シャフト型予熱
炉では原料を通常７００℃付近まで加熱することが開示
されている。

【００１０】しかしながら、先行技術１には、スクラッ
プ同士の融着を防止するための適正な排ガス中酸素濃度
が明示されていない。また、先行技術２の電気炉装入物
は、主にマンガン鉱石、石灰石等を対象としており、こ
の発明における予熱の対象原料である最近市販のスクラ
ップを７００℃付近まで加熱すると、可燃分の燃焼によ
って局部過熱が生じ、どうしても、スクラップ同士の融
着が発生してしまうという問題がある。このように、先
行技術１および２には、シャフト型予熱炉内でのスクラ
ップ同士の融着を防止し、棚吊り発生を防止するための
十分な技術が開示されていない。

【００１１】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決することにより、予熱中のスクラップに融着が発
生することなく、予熱装置の保守性および耐用性が向上
し、しかも、排ガスによる加熱効率が向上することによ
って、電気炉操業の安定性と熱効率とのバランスに優れ
た、電気炉におけるスクラップの予熱装置および予熱方
法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述した問
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表面に可燃
物が付着したスクラップであっても、シャフト型予熱炉
内の排ガス中酸素濃度を適正な範囲に制御してやれば、
スクラップの温度を７００℃付近まで上昇させても融着
が生じないことを見出した。

【００１３】この発明の電気炉におけるスクラップの予
熱装置は、電気炉から発生する高温排ガスを導入して、
電気炉装入物であるスクラップを予熱するスクラップ予
熱装置であって、前記電気炉のスクラップ装入口に、そ
の出口端を臨ませて回転可能に設けられた、前記電気炉
内に装入されるスクラップを予熱するためのロータリド
ラム型予熱炉と、前記ロータリドラム型予熱炉のスクラ
ップ入口端に、その出口端を臨ませて設けられたシャフ
ト型予熱炉と、前記シャフト型予熱炉の下部に設けられ
た１個または複数個のプッシャーで構成される第１スク
ラッププッシャーと、前記ロータリドラム型予熱炉の前
記電気炉側に設けられた１個のプッシャーで構成される
第２スクラッププッシャーと、ガスを前記電気炉の上部
空間または前記ロータリドラム型予熱炉の排ガス入側に
導入するための調整ガス導入機構と、前記電気炉内へ酸
素ガス、空気または酸素ガスと空気との混合ガスを供給
するための酸化性ガス供給機構とからなることに特徴を
有するものである。但し、電気炉の上部空間とは、電気
炉のスラグ上面より上部にあって、所定の空間形成体に
よって囲まれた空間である。

【００１４】上記予熱装置において、前記調整ガス導入
機構の望ましいものは、前記シャフト型予熱炉から排出
される排ガスを前記電気炉の上部空間または前記ロータ
リドラム型予熱炉の排ガス入側に循環させることからな
るものである。

【００１５】上記いずれの発明においても、前記ロータ
リドラム型予熱炉の望ましいものは、ロータリドラム本
体が、鋼鉄製であるものである。

【００１６】この発明の電気炉におけるスクラップの予
熱方法は、電気炉の炉内で発生した排ガスをロ−タリド
ラム型予熱炉へ導入し通過させ、次いで、シャフト型予
熱炉へ導入し通過させ、一方、スクラップを前記シャフ
ト型予熱炉に投入し通過させ、次いで、前記ロータリド
ラム型予熱炉に送給し通過させ、このようにして前記シ
ャフト型予熱炉および前記ロータリドラム型予熱炉の内
部を移動する前記スクラップに対して前記排ガスを向流
させることにより前記スクラップを加熱し、このように
して加熱された前記スクラップを前記電気炉へ装入する
スクラップの予熱方法において、前記シャフト型予熱炉
の排ガス入側における前記排ガスの温度を４００〜７０
０℃とし、且つ、前記排ガスの酸素濃度を７vol.％以下
とすることに特徴を有するものである。

【００１７】

【作用】

ロータリドラム型予熱炉およびシャフト型予熱炉 この発明のスクラップの予熱装置および予熱方法におい
ては、電気炉で発生した高温の排ガスがもつエネルギー
を十分に利用してスクラップを予熱するために、ロータ
リドラム型予熱炉およびシャフト型予熱炉の両方を用い
る。ロータリドラム型予熱炉を、電気炉のスクラップ装
入口に出口を臨ませて回転可能に設け、シャフト型予熱
炉を、ロータリドラム型予熱炉のスクラップ入口端に出
口端を臨ませて設ける。そして、スクラップをシャフト
型予熱炉に投入し通過させ、次いで、ロータリドラム型
予熱炉へ送給し通過させる。一方、電気炉の炉内で発生
した高温の排ガスをロ−タリドラム型予熱炉へ導入し通
過させ、次いで、シャフト型予熱炉へ導入し通過させ、
かくして、スクラップの移動方向と向流方向に予熱炉内
を通過させてスクラップを加熱する。このような順序で
スクラップ予熱炉を設け、そして、排ガスを予熱炉内に
流す理由は下記の通りである。

【００１８】シャフト型予熱炉内においては、スクラッ
プは上から投入されシャフト内部に積み上げられ、シャ
フト下部から徐々にスクラップが押し出される。従っ
て、シャフト内のスクラップの動きが少ないのでスクラ
ップが局部的に高温排ガスにより過熱・溶融され易く、
このような場合、溶融した部分でスクラップ同士が融着
し易く、更に、棚吊りを起こし易い。従って、シャフト
型予熱炉はスクラップの低温域予熱炉として用いる。

【００１９】一方、ロータリドラム型予熱炉は、スクラ
ップ入側から出側に向かって水平に対して僅かに下がり
勾配で傾斜しており、ロータリドラム本体の入側から水
平方向に送給されたスクラップは、ロータリドラム本体
の回転につれてロータリドラム本体内壁に沿った上昇お
よび落下を繰り返しながら徐々にロータリドラム本体の
出側に向かって移動する。ロータリドラム型予熱炉内ス
クラップの占積率は、ドラムの回転数および第１スクラ
ッププッシャーによるスクラップの送給速度によって調
整される。また、ロータリドラム本体内ではスクラップ
の動きおよび攪拌が激しいので、スクラップ同士の融着
が発生し難く、しかも、スクラップを均一に加熱するの
に優れている。従って、ロータリドラム型予熱炉はスク
ラップの高温域予熱炉として用いる。

【００２０】即ち、この発明においては、スクラップの
低温域加熱をシャフト型予熱炉で行ない、そして、高温
域加熱を攪拌機能のあるロータリドラム型予熱炉で行な
うことによりスクラップの融着および棚吊りを防止する
ことができる。

【００２１】なお、上述したようにスクラップ移動方向
と排ガス流れ方向とを向流にすることによって、排ガス
がもつエネルギーを効率よくスクラップに伝えることが
できる。

【００２２】第１スクラッププッシャーおよび第２スク
ラッププッシャーシャフト型予熱炉内下部に設けられた
第１スクラッププッシャーは、重力で炉内上方から炉内
下方へ降下して加熱されたスクラップを、ロータリドラ
ム型予熱炉の方向に向けて横方向に押し出す。第１スク
ラッププッシャーはスクラップの切出し性および計量性
を備えていることが重要である。例えば、シャフト下部
の所定高さ位置にスクラップ押出し方向が傾斜したプッ
シャー（以下、「傾斜プッシャー」という）を設けてス
クラップを切り崩し、その押出し方向延長線上の所定位
置に押出し方向が水平なプッシャー（以下、「上段プッ
シャー」という）を設けて切り崩されたスクラップを押
出し、そして、上段プッシャーの前方下部に水平プッシ
ャー（以下、「下段プッシャー」という）を設けて上段
プッシャーによって押し出されたスクラップを所定重量
ずつ押し出す。このようにして連続的または半連続的に
スクラップをロータリドラム型予熱炉に送給することが
できる。

【００２３】ロータリドラム型予熱炉の電気炉側に設け
られた第２スクラッププッシャーは、ロータリドラム型
予熱炉で高温域に加熱され、ロータリドラム本体を出て
ロータリドラム型予熱炉の切出し固定床に運ばれたスク
ラップを、水平方向に押し出して電気炉に装入する。上
記切出し固定床の面積は広くないので第２スクラッププ
ッシャーには１個のプッシャーを設ければ十分である。

【００２４】排ガス温度：４００〜７００℃、排ガス酸
素濃度：７vol.％以下 この発明の方法において、シャフト型予熱炉の排ガス入
側における排ガスの温度を４００〜７００℃とし、且
つ、排ガスの酸素濃度を７vol.％以下に限定する理由は
下記による。上述したように、スクラップの融着および
棚吊り発生は、シャフト型予熱炉で問題となり、排ガス
の温度および酸素濃度の両方に依存する。シャフト型予
熱炉の排ガス入側で、排ガスの温度が７００℃を超え、
しかも、排ガスの酸素濃度が７vol.％を超えると、上述
したように、スクラップに付着した可燃分の排ガス中酸
素による燃焼、および、スクラップ地鉄の排ガス中酸素
による酸化により、スクラップが局部的に過熱・溶融し
て、スクラップの棚吊り発生の原因となる。一方、シャ
フト型予熱炉の排ガス入側で、排ガスの温度が４００℃
未満になると、スクラップの予熱効率が著しく低下す
る。望ましくは、排ガス温度を６００℃以上とすべきで
ある。

【００２５】酸化性ガス供給機構 酸化性ガス供給機構は、電気炉で発生する排ガス中の未
燃焼ＣＯガスを燃焼させるためのものである。従って、
酸化性ガスは電気炉の上部空間に供給されるべきであ
る。また、酸化性ガスとしては酸素ガス、空気、また
は、酸素ガスと空気との混合ガスのいずれでもよい。な
お、排ガス中未燃焼ＣＯガスの一部はロータリドラム型
予熱炉内でも燃焼するが、ここで完全燃焼されるべきで
ある。そして、ロータリドラム型予熱炉の排ガス出側に
おける排ガス酸素が、上述した理由により、７vol.％以
下となるようにこの酸化性ガスの供給流量および下記調
整ガス導入機構からのガス導入流量とを制御すべきであ
る。

【００２６】調整ガス導入機構、循環排ガスの導入機構 上述したように、ロータリドラム型予熱炉の排ガス出側
における排ガス酸素濃度を７vol.％以下に制御すること
が必要である。調整ガス導入機構は、この条件を満たす
ためにガスを導入するためのものであり、電気炉の上部
空間またはロータリドラム型予熱炉の排ガス入側に導入
するのが適している。ここで用いるガスとしては、例え
ば、窒素ガス、空気と窒素との混合ガス、および、シャ
フト型予熱炉から排出される排ガス（以下、「循環排ガ
ス」という）のうちの１種または２種以上であればよ
い。循環排ガスは、その酸素濃度が７vol.％以下に制御
されており、しかも安価に導入することができるので一
層望ましい。なお、ガスの温度に関しては、とくに制限
しない。

【００２７】鋼鉄製ロータリドラム本体 ロータリドラム型予熱炉のロータリドラム本体を鋼鉄で
製作すると、従来のように耐火材を内張りした場合にス
クラップの攪拌および移動により発生する激しい損傷を
防止することができ、保守性および耐久性が著しく向上
する。但し、そのためには、ロータリドラム本体の外周
面を適正な方法で冷却すべきである。

【００２８】

【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。この発明によるスクラップ予熱装置を用い、１
００ｔｏｎ電気アーク製鋼炉（以下「電気炉」という）
で発生した排ガスによってスクラップを予熱し、電気炉
へ連続的に装入して、溶解および精錬をした。図１は、
この発明によるスクラップの予熱装置の実施例を示す概
念図である。

【００２９】１は電気炉、７はロータリドラム型予熱
炉、１０はシャフト型予熱炉、１８は排ガス冷却塔であ
り、スクラップ１３はシャフト型予熱炉１０およびロー
タリドラム型予熱炉７で予熱されて電気炉１に装入さ
れ、一方、電気炉１で発生する排ガスはロータリドラム
型予熱炉７、シャフト型予熱炉１０および排ガス冷却塔
１８を通って、一部は電気炉１へ循環し、残りは排出さ
れる。

【００３０】電気炉１の炉殻上面２の上部に接続して、
上部空間形成体３が炉内に通じて設けられている。上部
空間形成体３で仕切られる上部空間３’に、空気５ａお
よび排ガス冷却塔１８からの循環排ガス４を供給して、
電気炉１におけるスクラップ溶解および溶湯精錬により
発生する高温排ガス中の未燃焼ＣＯガスを燃焼させ、そ
して、電気炉排ガスの酸素濃度および温度を所定の目標
値に制御する。未燃焼ＣＯガス燃焼用の空気５ａは、回
転数制御機２０ｃで風量が制御される送風機５および配
管５’で構成される酸化性ガス供給機構６によって電気
炉１の上部空間３’へ供給される。

【００３１】上部空間形成体３の排ガス出側には、ロー
タリドラム型予熱炉７が上部空間３’に通じて連結され
ている。ロータリドラム本体７ａは鋼製であってその回
転軸は水平面に対して３度の傾斜角で設置されている。
また、ロータリドラム本体７ａの内周面には耐火材は内
張りされていず、その外周面の鉄皮はノズル８から噴射
されるスプレー水８ａで冷却されている。これはロータ
リドラム型予熱炉７の排ガス出口における排ガスの温度
制御および機械本体の耐熱性維持を図るためである。ロ
ータリドラム型予熱炉７の電気炉１側にはスクラップを
電気炉１に装入するための第２スクラッププッシャー９
が設けられている。更に、シャフト型予熱炉１０がその
下部においてロータリドラム型予熱炉７に通じて設けら
れており、シャフト型予熱炉１０の下部には、第１スク
ラッププッシャー１１が設けられており、スクラップを
ロータリドラム型予熱炉７に送給する。そして、シャフ
ト型予熱炉１０の上部には、スクラップ投入機構１２が
設けられている。スクラップ投入機構１２は、溶解・精
錬中いつでもスクラップ投入口１３を密閉の状態にして
スクラップ１４を投入し得る構造になっており、炉口シ
ール装置１５および密閉式のスクラップバケット１６か
らなる。従って、シャフト型予熱炉１０に投入されたス
クラップ１４は、ロータリドラム型予熱炉７を経て電気
炉１に連続的に装入される。

【００３２】一方、電気炉１で発生し、上部空間３’で
温度および酸素濃度を制御された排ガスは、スクラップ
１４の移動方向とは逆にロータリドラム型予熱炉７から
シャフト型予熱炉１０を通り、シャフト型予熱炉１０の
上部から分岐した排ガスダクト１７を経て排ガス冷却塔
１８に入る。排ガスはここで所定の目標温度まで冷却さ
れた後、排ガスを循環させる調整ガス導入機構１９によ
って上部空間形成体３に所定流量導入される。調整ガス
導入機構１９は、分岐後のダクト２２ａに設置された回
転数制御機２０ｄ付き循環ファン２４、および、排ガス
供給管２２からなり、所定の目標流量の排ガスを電気炉
１の上部空間３’に循環させる。また、循環させない残
部排ガスは炉排風機２１によって排風され、建屋集塵機
３６による排風等とともに主排風機２３によって排出さ
れる。

【００３３】この発明においては、シャフト型予熱炉内
でのスクラップの融着および棚吊り発生を防止するため
に、シャフト型予熱炉の排ガス入側における排ガスの温
度を４００〜７００℃、望ましくは６００〜７００℃の
範囲内に制御し、且つ、シャフト型予熱炉の排ガス入側
における排ガス酸素濃度を７vol.％以下になるように制
御することが重要である。上記制御を行なうために、シ
ャフト型予熱炉１０の排ガス入側の温度計２４ａおよび
ガス分析計２５ａで温度および酸素濃度を連続計測する
と共に、ロータリドラム型予熱炉７の排ガス入側の温度
計２４ｂ、ガス分析計２５ｂおよび圧力計２６ｂ、並び
に、循環排ガスの循環ファン２４入側の温度計２４ｃお
よび圧力計２６ｃによる計測情報に基づき、循環排ガス
および燃焼用空気５ａの流量を決定し、シャフト型予熱
炉１０の排ガス入側における排ガス温度および酸素濃度
を目標範囲内に制御する。なお、上述した実施態様で
は、溶解・精錬炉が電気炉の場合を示したが、電気炉に
限定されものではなく、転炉その他の溶解・精錬炉の場
合でもよい。

【００３４】表１に、この実施例におけるスクラップの
予熱装置の仕様を示す。スクラップをシャフト型予熱炉
に１ヒ−ト中に７〜８分間隔で４〜５回装入し、１個の
プッシャーからなる第１スクラッププッシャ−１１およ
び１個のプッシャーからなる第２スクラッププッシャ−
９によるスクラップの押し出し量速度並びにロータリド
ラム本体７ａの回転速度の調整により電気炉へ適正な装
入量速度でスクラップを装入した。また、シャフト型予
熱炉の排ガス入側における排ガス温度の目標を６００
℃、酸素濃度の目標を７％以下とした。このようにして
１０ヒートの試験を行なった。

【００３５】

【表１】

【００３６】表２に、このような条件で行われた１０ヒ
ート分の電気炉操業における排ガスの温度、酸素濃度お
よび流量、並びに、スクラップの予熱温度および送給量
の最大値と最小値の範囲を示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】このように、実施例によれば、シャフト型
予熱炉およびロータリドラム型予熱炉のいずれにおいて
もスクラップの融着によるトラブルの発生なしに、スク
ラップを連続的に５００〜６００℃の温度に予熱して所
定量のスクラップを電気炉に連続的に装入することがで
きることがわかった。

【００３９】なお、排ガスの温度および酸素濃度を制御
するために上部空間形成体内に導入する循環排ガスの一
部または全部を、他の製造工程で発生するガスまたは窒
素ガス等の不活性ガスを適宜使用してもよい。

【００４０】一方、比較例として、上部空間形成体内に
循環排ガスを導入することなく、スクラップ予熱を行っ
た。シャフト型予熱炉の排ガス入側における排ガス温
度：９００℃、酸素濃度：１２vol.％において、スクラ
ップ予熱操業を行ったところ、スクラップ付着可燃分の
燃焼が観測され、その燃焼熱によりスクラップが加熱さ
れ、排ガス中酸素とスクラップ中鉄分とが反応して酸化
鉄が生成し、次いで、溶融し、この溶融物のために安定
したスクラップの切り出しを維持することができなくな
った。

【００４１】

【発明の効果】上述したように、この発明によれば、ス
クラップ同士の融着あるいは溶融物による操業上のトラ
ブルを発生させることなく、スクラップ予熱装置の保守
性および耐用性に優れた装置を使用し、しかも、電気炉
排ガスの有するエネルギーを効率よく利用することがで
きる電気炉におけるスクラップの予熱装置および予熱方
法を提供することができ、工業上極めて有用な効果がも
たらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるスクラップの予熱装置の一実施
態様を示す系統図である。

【図２】先行技術２に開示されたスクラップの予熱装置
を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 電気炉 ２ 炉殻上面 ３ 上部空間形成体 ３’ 上部空間 ４ 循環排ガス ５ 送風機 ５ａ 空気 ５’配管 ６ 酸化性ガス供給機構 ７ ロータリドラム型予熱炉 ７’ 回転窯 ７ａ ロータリドラム本体 ８ ノズル ８ａ スプレー水 ９ 第２のスクラッププッシャー １０ シャフト型予熱炉 １０’ 竪型炉 １１ 第１のスクラッププッシャー １２ スクラップ投入機構 １３ スクラップ投入口 １４ スクラップ １５ 炉口シール装置 １６ スクラップバケット １７ 排ガスダクト １８ 排ガス冷却塔 １９ 調整ガス導入機構 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 回転数制御機 ２１ 炉排風機 ２２ 排ガス供給管 ２２ａ ダクト ２３ 主排風機 ２４ 循環ファン ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 温度計 ２５ａ，２５ｂ ガス分析計 ２６ｂ，２６ｃ 圧力計 ２７ 炉頂タンク ２８ コンベア ２９ 排気ファン ３０ 排気孔 ３１ ターンテーブル ３２ シュ−ト ３３ 空気導入孔 ３４ 原料投入管 ３５ 原料投入機構 ３６ 建屋集塵機 ３７ 切出し固定床 ３８ 吹込みランス ３８ａ 酸素ガス用配管 ３８ｂ 炭素粉用配管 ３９ 電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 晋平 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気炉から発生する高温排ガスを導入し
   て、電気炉装入物であるスクラップを予熱するスクラッ
   プ予熱装置であって、前記電気炉のスクラップ装入口
   に、その出口端を臨ませて回転可能に設けられた、前記
   電気炉内に装入されるスクラップを予熱するためのロー
   タリドラム型予熱炉と、前記ロータリドラム型予熱炉の
   スクラップ入口端に、その出口端を臨ませて設けられた
   シャフト型予熱炉と、前記シャフト型予熱炉の下部に設
   けられた１個または複数個のプッシャーで構成される第
   １スクラッププッシャーと、前記ロータリドラム型予熱
   炉の前記電気炉側に設けられた１個のプッシャーで構成
   される第２スクラッププッシャーと、ガスを前記電気炉
   の上部空間または前記ロータリドラム型予熱炉の排ガス
   入側に導入するための調整ガス導入機構と、前記電気炉
   の上部空間へ酸素ガス、空気または酸素ガスと空気との
   混合ガスを送給するための酸化性ガス供給機構とからな
   ることを特徴とする電気炉におけるスクラップの予熱装
   置。
2. 【請求項２】 前記調整ガス導入機構は、前記シャフト
   型予熱炉から排出される排ガスを前記電気炉の上部空間
   または前記ロータリドラム型予熱炉の排ガス入側に循環
   させるものである、請求項１記載の電気炉におけるスク
   ラップの予熱装置。
3. 【請求項３】 前記ロータリドラム型予熱炉のロータリ
   ドラム本体が、鋼鉄製である請求項１または２に記載の
   電気炉におけるスクラップの予熱装置。
4. 【請求項４】 電気炉の炉内で発生した排ガスをロ−タ
   リドラム型予熱炉へ導入し通過させ、次いで、シャフト
   型予熱炉へ導入し通過させ、一方、スクラップを前記シ
   ャフト型予熱炉に投入し通過させ、次いで、前記ロータ
   リドラム型予熱炉に送給し通過させ、このようにして前
   記シャフト型予熱炉および前記ロータリドラム型予熱炉
   の内部を移動する前記スクラップに対して前記排ガスを
   向流させることにより前記スクラップを加熱し、このよ
   うにして加熱された前記スクラップを前記電気炉へ装入
   するスクラップの予熱方法において、前記シャフト型予
   熱炉の排ガス入側における前記排ガスの温度を４００〜
   ７００℃とし、且つ、前記排ガスの酸素濃度を７vol.％
   以下とすることを特徴とする、電気炉におけるスクラッ
   プの予熱方法。