JPH0914866A - 電気炉設備におけるスクラップ予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリドラム型予熱炉の耐用性を改善し、
スクラップの融着発生を防止した電気炉操業におけるス
クラップの予熱装置および予熱方法を提供する。 【構成】 電気炉1 に通じて設けられたロータリドラム
型予熱炉7 と、その電気炉1 側に設けられた第１スクラ
ッププッシャー9 と、電気炉1 の上部空間３’に空気等
を供給する酸化性ガス供給機構6 とからなり、ドラム本
体7aは鉄鋼製であり、その外周を冷却する冷却機構8 を
備えているスクラップ予熱装置。上記に、更に、底部に
第２スクラッププッシャー10を備えたシャフト型予熱炉
28と、電気炉1 の上部空間３’にガスを導入する調整ガ
ス導入機構19とを付加したスクラップ予熱装置。また、
前記ガスとして循環排ガス4 を用いる調整ガス導入機構
19を備えているスクラップ予熱装置。前記ドラム本体7a
の内面に突起が設けられているスクラップ予熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電気炉における金属
の溶解・精錬、特に鋼の溶解・精錬において、原料とし
てのスクラップを熱効率よく予熱し、しかも、耐用性に
優れた予熱装置を用いて安定した電気炉操業を行なうた
めのスクラップの予熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属原料の溶解および溶融金属の
精錬等に使用される電気炉の操業において、原料の装
入、溶解、精錬および出鋼までを１サイクル（以下「１
ヒート」という）とする所謂バッチ操業が行なわれてい
る。このとき、電気炉から発生する排ガスによって予熱
されたスクラップの炉内への装入についても１ヒート分
のスクラップを数回に分けて装入するバッチ式で行われ
ることが多い。

【０００３】しかし、最近、電気炉の電力原単位の低
減、フリッカー発生の防止および電気炉周辺の粉塵発生
防止等環境改善の視点から、スクラップの予熱効率を改
善し、電気炉炉蓋の開口に伴う熱放散を防止し、スクラ
ップの炉内装入時の発塵を防止し、そして、生産性の向
上を図る等のために、予熱されたスクラップを電気炉内
へ密閉状態で、連続的に装入する技術の開発が望まれて
いる。

【０００４】従来のスクラップの予熱装置としては、ロ
ータリドラム型予熱炉およびシャフト型予熱炉が知られ
ており、いずれも電気炉で発生する高温の排ガスをスク
ラップと向流方向に予熱炉内を流すものである。例え
ば、特公昭６０−３８６３６号公報には、小断片スクラ
ップのみをロータリドラム型予熱炉に相当する回転窯で
予熱し、大断片スクラップは別途バケットでバッチ的に
予熱する方式が提案されている。

【０００５】図３は、特公昭６０−３８６３６号公報に
開示されたスクラップ予熱装置の要部の概略側面図を示
す。同号公告公報には、大断片のスクラップ３０につい
ては、当該ヒートの前ヒート中に回転窯７’から排出さ
れた排ガスをオフラインにセットしたバケット３１内に
導入して予熱する大断片専用予熱炉３２を設け、当該ヒ
ートの初装入分のスクラップとして使用する。一方、小
断片のスクラップ３３のみを、電気炉１に通じて炉蓋上
部に設けられた装入シュート３４に通じて設けられた回
転窯７’で予熱し電気炉へ連続的に装入する技術（以
下、「先行技術１」という）が開示されている。そし
て、回転窯７’の内部には耐火材３５が内張りされてい
る（同明細書第５欄第１７〜１８行参照）とともに搬送
機能を有する送り羽根３６が備えられている。また、回
転窯７’において、電気炉排ガス中の未燃焼ガスを燃焼
させることができるようになっており、回転窯７’内の
排ガス温度は約８００〜１２００℃という高温になって
いる（同欄第３１〜３６行参照）。

【０００６】また、特公昭４１−１９０４１号公報に
は、電気炉への装入物を予熱する方法として、ロータリ
ドラム型予熱炉とシャフト型予熱炉とを連結し、これら
両方の予熱炉において装入物を予熱する方法が提案され
ている。図４は、特公昭４１−１９０４１号公報に開示
された装入物の予熱装置を示す概略側面図である。同号
公告公報には、密閉式の電気炉１で発生したガスを空気
または酸素富化空気で燃焼させた高温のガスが、電気炉
１上部に接続されたロータリドラム型予熱炉７およびこ
れに接続されたシャフト型予熱炉２８の内部を電気炉１
に向かって送給される装入物と向流して流れるようにし
て装入物を加熱し、このようにして予熱された装入物を
電気炉１に装入する技術（以下、「先行技術２」とい
う）が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、連続的に予
熱されたスクラップを電気炉に連続的に装入する電気炉
操業において、スクラップの予熱温度が低いほど、電気
炉におけるスクラップの溶解に多量の電力を必要とし、
操業コストの上昇を招く。一方、スクラップの予熱温度
を高くし過ぎると、スクラップの部分的溶融あるいは酸
化により予熱炉内でスクラップ同士が融着してスクラッ
プをスム−ズに電気炉へ装入することが困難となり電気
炉の安定操業が阻害される。また、スクラップの予熱温
度を高くするほど予熱装置の保守性および耐用性が低下
する。そのため、スクラップの予熱温度を高くできない
という問題がある。

【０００８】従って、電気炉の操業コストの低減を図
り、しかも、安定操業を図るためには、予熱装置内でス
クラップが融着等のトラブルを起こさない範囲内におい
て、できるだけスクラップの予熱温度を高めることが重
要である。

【０００９】上記の観点から、シャフト型予熱炉におい
ては、排ガスからスクラップへの熱伝達性に優れている
が、スクラップを比較的高温に加熱するとスクラップ同
士が融着して所謂棚吊りを起こすという危険性がある。

【００１０】一方、先行技術１のようなロータリドラム
型予熱炉においては、ロータリドラム本体の回転による
スクラップの移動・攪拌作用によりスクラップが比較的
高温に加熱されてもスクラップ同士が融着しにくく、ま
た、均一に予熱されるいという利点を有する。しかしな
がら、シャフト型予熱炉に比較して予熱炉内のスクラッ
プ占積率を大きくすることが困難であることから予熱効
率が劣り、更に、予熱スクラップによる炉内損傷が著し
いという欠点を有する。

【００１１】そこで、先行技術２に示されているよう
に、スクラップをシャフト型予熱炉で予熱し、次いでロ
ータリドラム型予熱炉で予熱し、そして、次いで、この
ようにして予熱されたスクラップを電気炉へ装入すると
いう技術が提案されている。

【００１２】しかしながら、従来、ロータリドラム型予
熱炉においては、高温排ガスを内部に通すので耐火性能
を確保するために耐火材料を内張り施工するのが一般的
である。即ち、先行技術１および２に示されたロータリ
ドラム型予熱炉においては、約８００〜１２００℃とい
う高温の排ガス温度に耐えるために耐火材が内張りされ
ている。このように、ロータリドラム型予熱炉に内張り
された耐火材は、スクラップによって著しく機械的損傷
を受け、装置の耐用性に劣る。従って、スクラップを連
続的に予熱して電気炉に連続的にこれを装入しようとす
る場合には、致命的な問題となり得る。ところが、先行
技術１および２には、上述した問題の解決についての記
載は見当たらない。

【００１３】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決することにより、ロータリドラム型予熱炉の耐用
性を改善し、更に、スクラップ同士の融着発生を防止し
て安定したスクラップの連続的予熱が可能な、電気炉操
業におけるスクラップの予熱装置および予熱方法を提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、電気炉から
発生する排ガスによってスクラップを予熱する技術に関
し、スクラップの予熱装置および予熱方法に関する操業
試験および研究を重ねることにより、耐用性に優れたロ
ータリドラム型予熱炉を含むスクラップの予熱装置を開
発することによってなされたものであり、その最大の特
徴は、ロータリドラム型予熱炉のロータリドラム本体を
鉄鋼材料で形成し、そして、その外周面を冷却する冷却
機構を備えていることにあり、構成は下記の通りであ
る。

【００１５】第１発明のスクラップ予熱装置は、電気炉
のスクラップ装入口に、その出口端を臨ませて回転可能
に設けられた、前記電気炉内に装入されるスクラップを
予熱するためのロータリドラム型予熱炉と、前記ロータ
リドラム型予熱炉の前記出口端側に設けられた第１スク
ラッププッシャーと、前記電気炉の上部空間に酸素ガ
ス、空気または酸素ガスと空気との混合ガスを供給する
ための酸化性ガス供給機構とからなるスクラップ予熱装
置であって、前記ロータリドラム型予熱炉のロータリド
ラム本体は鉄鋼材料で形成されており、そして、前記ロ
ータリドラム型予熱炉は前記ロータリドラム本体の外周
面を冷却するための冷却機構を有することに特徴を有す
るものである。但し、電気炉の上部空間とは、電気炉の
スラグ上面より上部にあって、所定の空間形成体によっ
て囲まれた空間を指すものとする。

【００１６】第２発明のスクラップ予熱装置は、第１発
明に記載のスクラップ予熱装置に、更に、前記ロータリ
ドラム型予熱炉のスクラップ入口端に、その出口端を臨
ませて設けられたシャフト型予熱炉と、前記シャフト型
予熱炉の底部に設けられた１個または複数個のプッシャ
ーで構成される第２スクラッププッシャーと、前記電気
炉の上部空間、または前記ロータリドラム型予熱炉の前
記出口端側にガスを導入するための調整ガス導入機構と
を付加してなることに特徴を有するものである。

【００１７】第３発明のスクラップ予熱装置は、第２発
明に記載のスクラップ予熱装置において、前記調整ガス
導入機構が、前記シャフト型予熱炉から排出される排ガ
スであることに特徴を有するものである。

【００１８】第４発明のスクラップ予熱装置は、第１〜
第３発明の何れか１つに記載のスクラップ予熱装置にお
いて、前記ロータリドラム本体の内周面に突起が設けら
れていることに特徴を有するものである。

【００１９】

【作用】

ロータリドラム型予熱炉 この発明において、ロータリドラム型予熱炉を、電気炉
のスクラップ装入口に出口を臨ませて回転可能に設けら
れており、ロ−タリドラム本体の回転に伴って内壁に沿
って上昇し、ある高さまで達するとその位置から落下
し、スクラップは機械的に攪拌される。また、スクラッ
プは、ロータリドラム本体が電気炉の炉口に向かって下
方に傾斜しているので、ドラムの回転につれてドラム内
を徐々に電気炉の装入口に向かって移動する。そして、
この間、電気炉で発生した高温の排ガスが有するエネル
ギーがスクラップに伝達され、スクラップは加熱され
る。

【００２０】更に、望ましくは、ロータリドラム本体の
内周面にスクラップを掻き上げるための突起を設けるこ
とにより、ドラム内のスクラップはドラムの内壁をより
高い位置まで上昇してから落下し、一層スクラップの攪
拌が激しくなる。その結果、スクラップの予熱効率およ
び均一加熱性が一層改善される。

【００２１】このようにしてスクラップは電気炉の付近
までくると、第１スクラッププッシャ−によって水平方
向へ押し出され、電気炉へ装入される。

【００２２】シャフト型予熱炉 ロータリドラム型予熱炉へのスクラップ入口端に連結し
て、シャフト型予熱炉を更に設けると、ロータリドラム
型予熱炉によるスクラップの温度上昇分の一部をシャフ
ト型予熱炉に代替させることができる。従って、ロータ
リドラム型予熱炉の長さをその代替分に相当するだけ短
くすることができる。このようにシャフト型予熱炉を設
けた場合には、スクラップはまずシャフト型予熱炉に投
入される。投入されたスクラップにはシャフト内を下降
する過程で排ガスの顕熱が伝達されて加熱される。次い
で、シャフト型予熱炉内部を降下してきたスクラップ
は、シャフト型予熱炉の底部に設けられた第２スクラッ
ププッシャーによって所定量ずつロ−タリドラム型予熱
炉側に押し出されてロ−タリドラム型予熱炉に供給され
る。従って、シャフト型予熱炉において低温域に予熱
し、ロータリドラム型予熱炉において高温域に加熱す
る。スクラップの局部的な過熱による融着は、ロータリ
ドラム型予熱炉内よりもシャフト型予熱炉内で起こりや
すいので、シャフト型予熱炉は上述した順番で設けるの
が有利である。

【００２３】鋼鉄製ロータリドラム本体と冷却機構 この発明の最大の特徴とその効果は、ロータリドラム型
予熱炉のロータリドラム本体を鉄鋼材料製にし、そし
て、その外周面を冷却するための冷却機構を設けたこと
であって、その結果、ロータリドラム型予熱炉の耐用性
が大幅に向上することである。従来のロータリドラム型
予熱炉においては、ロータリドラム本体の内壁には耐火
材を内張り施工しているが、この発明のスクラップ予熱
装置においては、上述したように、ロータリドラムの内
壁に耐火材を施工せずに鉄鋼材料製にすることによっ
て、スクラップ断片の角によるロータリドラム本体の内
壁の損傷を防止することができる。

【００２４】一方、予熱されたスクラップに対するロー
タリドラム本体および付属機械部品の耐熱性を確保する
ために、ロータリドラム本体の外周面を冷却するための
冷却機構を設けて、ロータリドラム本体および付属機械
部品が過熱しないようにする。この冷却機構は、ロータ
リドラム本体の鉄皮外周面を冷却用スプレー水等で直接
冷却するものである。このようにすることによりロータ
リドラム本体の過熱防止による連続運転の実現、およ
び、ロータリドラム型予熱炉の機械部品の防熱効果の発
揮により、設備の保守性および耐用性が著しく向上す
る。

【００２５】酸化性ガス供給機構 電気炉内へ酸素ガス、空気または酸素ガスと空気との混
合ガスを供給するための酸化性ガス供給機構を必要とす
る理由は次のとおりである。即ち、電気炉で発生した排
ガス中には未燃焼ＣＯガスが含有される。従って、排ガ
スを大気に放散する前に、環境上上記ＣＯガスを完全燃
焼させなければならない。酸化性ガス供給機構は、この
未燃焼ＣＯガスを完全燃焼させるためのものであって必
須である。排ガス中未燃焼ＣＯガスの大部分は電気炉の
上部空間で燃焼させ、残余の未燃焼ＣＯガスをロータリ
ドラム型予熱炉内で燃焼させる。そして、未燃焼ＣＯガ
スの燃焼用酸素としては、酸素ガス、空気、または、酸
素ガスと空気との混合ガスが適している。

【００２６】調整ガス導入機構 この発明において、ロータリドラム型予熱炉の他に、シ
ャフト型予熱炉を設ける場合には、電気炉の上部空間ま
たはロータリドラム型予熱炉のスクラップ出口端側（排
ガス入側に合致する）にガスを導入するための調整ガス
導入機構を設ける。その理由は下記の通りである。上述
した理由により、シャフト型予熱炉に入る排ガス中には
酸素ガスが残留する。この酸素濃度が高すぎると、シャ
フト型予熱炉内でスクラップの局部過熱と融着を促進
し、棚吊りを発生させる危険性がある。そこで、電気炉
の上部空間またはロータリドラム型予熱炉の排ガス入側
にガスを導入することにより、シャフト型予熱炉に導入
される排ガス中の残存酸素濃度が高くなり過ぎないよう
にする。発明者らの実験によれば、シャフト型予熱炉内
でのスクラップの融着および棚吊りを防止するために、
シャフト型予熱炉の排ガス入側における排ガスの酸素濃
度は７vol.％以下であることが必須であり、更に、その
温度は７００℃以下であることが望ましい。

【００２７】なお、上述したように、シャフト型予熱炉
から排出される排ガスの酸素濃度は、この発明において
は７％程度と低くなっているので、上記調整ガスとし
て、この排ガスを循環させて、電気炉の上部空間または
ロータリドラム型予熱炉の排ガス入側に導入すれば、安
価なガスとして利用することができる。

【００２８】

【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。この発明によるスクラップ予熱装置を用い、１
００ｔｏｎ電気アーク製鋼炉（以下「電気炉」という）
で発生した排ガスによってスクラップを予熱しつつ、電
気炉へ連続的に装入して、溶解および精錬をした。

【００２９】（実施例１）図１は、この発明によるスク
ラップの予熱装置の実施例を示す概念図である。１は電
気炉、７はロータリドラム型予熱炉、１７は排ガス冷却
塔、１８はスクラップフィルターであり、スクラップ１
３はロータリドラム型予熱炉７内で予熱されて電気炉１
に装入され、一方、電気炉１で発生する排ガスはロータ
リドラム型予熱炉７に導入され、排ガス冷却塔１７およ
びスクラップフィルター１８を通って排出された。

【００３０】電気炉１の炉殻上面２に接続して、上部空
間形成体３が電気炉１の上部に設けられている。上部空
間形成体３で囲まれる電気炉１の上部空間３’に、空気
５ａを供給して、電気炉１におけるスクラップ溶解およ
び溶湯精錬により発生する高温排ガス中の未燃焼ＣＯガ
スを燃焼させた。未燃焼ＣＯガスの燃焼用空気５ａは、
回転数制御機２０ｃで風量が制御される送風機５および
配管５’で構成される酸化性ガス供給機構６によって電
気炉１の上部空間３’へ供給された。

【００３１】上部空間形成体３の排ガス出側には、ロー
タリドラム型予熱炉７が上部空間３’に通じて設けられ
ている。ロータリドラム型予熱炉７のロータリドラム本
体７ａは鋼製であってその回転軸は水平面に対して３度
の傾斜角で設置されている。ロータリドラム本体７ａの
内周面には耐火材は内張りされていず、また、その外周
面の鉄皮はノズル８ａから噴射されるスプレー水８ｂで
冷却されている。冷却機構８は貯水タンク８ｃ、送水ポ
ンプ８ｄ、冷却水配管８ｅ、流量計８ｆ、水圧計８ｇお
よびノズル８ａからなる。ロータリドラム本体７ａを上
記の構造にし、且つ、水冷しているのは、スクラップの
角でロータリドラム本体の内壁が損傷するのを防ぎ、ま
た、ロータリドラム型予熱炉７の機械本体および部品の
耐熱性維持を図るためである。

【００３２】ロータリドラム本体内周面にはスクラップ
を掻き上げるための突起（図示せず）が設けられている
ので、スクラップはドラム内のより高い位置まで掻き上
げられ、スクラップの攪拌が一層激しくなって、スクラ
ップの予熱効率は一層改善され、且つ、均一に加熱され
る。

【００３３】ロータリドラム型予熱炉７の電気炉１側に
は、出口固定床７ｂが設けられ、スクラップを水平方向
に押し出して電気炉１に装入するための第１スクラップ
プッシャ９が設けられている。また、ロータリドラム型
予熱炉７へのスクラップ投入口１２の下部に、ロータリ
ドラム型予熱炉入側スクラッププッシャー２９が設けら
れている。

【００３４】スクラップ投入口１２の上部にはスクラッ
プ投入機構１１が設けられている。スクラップ投入機構
１１は、溶解・精錬中いつでもスクラップ投入口１２を
密閉の状態にしてスクラップ１３を投入し得る構造にな
っており、炉口シール装置１４および密閉式のスクラッ
プバケット１５からなる。ロータリドラム型予熱炉７へ
投入されたスクラップ１３は、ロータリドラム型予熱炉
入側スクラッププッシャ−２９によって水平方向に押し
出されてロータリドラム型予熱炉７内に供給され、排ガ
スの顕熱および未燃焼ＣＯガスの燃焼等によって加熱さ
れながら、傾斜したロータリドラム本体７ａの回転によ
ってロータリドラム本体７ａ内を電気炉１側へ移動し、
次いで、第１スクラッププッシャ−９によって押し出さ
れて電気炉１に装入される。

【００３５】一方、電気炉１で発生した排ガスは、スク
ラップ１３の移動方向と向流してロータリドラム型予熱
炉７を通り、冷却排ガスダクト１６を経て約２００℃に
低下し、排ガス冷却塔１７で１２０〜１３０℃となり、
次いで、スクラップフィルター１８に入る。スクラップ
フィルター１８は内部に所定のスクラップが充填されて
おり、スクラップ充填層１８ａを通過した排ガスは１０
０℃未満に冷却され、排ガス中の白煙および悪臭発生の
原因となる成分がスクラップ充填層１８ａに捕捉、吸着
された。このように処理された排ガスは建屋集塵機４５
による排風等と共に主排風機２３によって排出された。

【００３６】また、電気炉１内には、溶湯の炭素濃度お
よび温度の制御並びに精錬のため、酸素ガス４５ａ’お
よび炭素粉４５ｂ’を吹込みランス４５で吹込んだ。な
お、排ガス温度を、ロータリドラム型予熱炉７の排ガス
入側、排ガス冷却塔１７の排ガス入側、スクラップフィ
ルター１８の排ガス入側および出側の温度計２５ａ、温
度計２５ｒ、温度計２５ｃ、２５ｄにより、排ガス酸素
濃度を、ロータリドラム型予熱炉７の排ガス入側および
スクラップフィルター１８の出側のガス分析計２６ａ、
２６ｄにより、そして、排ガス圧力を、ロータリドラム
型予熱炉７の排ガス入側の圧力計２７ａにより測定し
た。

【００３７】ロータリドラム型予熱炉の寸法は直径３５
００ｍｍ×長さ２５０００ｍｍであり、ロータリドラム
本体は厚さ２８ｍｍの５５０Ｎ／ｍｍ² 級ボイラー用鋼
板で形成し、外周面を５００ｔｏｎ／ｈｒのスプレ−水
で冷却した。そして、電気炉へのスクラップ装入速度を
平均３．５ｔｏｎ／ｍｉｎにし、電気炉からの出鋼量は
１００ｔｏｎ／ヒートであった。

【００３８】実施例１によれば、ロータリドラム型予熱
炉は正常に運転され、耐用性に優れており、そして、ス
クラップを連続的に約５５０℃の温度に予熱することが
でき、予熱された所定量のスクラップを電気炉に連続的
に装入することができた。

【００３９】（実施例２）図２は、この発明によるスク
ラップの予熱装置の実施例を示す概念図である。実施例
２は、図１に示した実施例１のスクラップ予熱装置のロ
ータリドラム型予熱炉のスクラップ入側に、シャフト型
予熱炉２８を設け、その下部にスクラッププッシャー１
０を設け、ロータリドラム型予熱炉入側スクラッププッ
シャ−２９をなくし、そして、スクラップフィルター１
８から排出された循環排ガス４を電気炉１の上部空間
３’に導く調整ガス導入機構１９を設けたものである。
但し、シャフト型予熱炉７の排ガス入側には温度計２５
ｂおよびガス分析計２６ｂを設けた。

【００４０】シャフト型予熱炉２８のスクラップ投入口
１２から、実施例１と同じようにしてスクラップ１３を
シャフト型予熱炉２８に投入し、排ガスで予熱されたス
クラップ１３をスクラッププッシャー１０で押出してロ
ータリドラム型予熱炉７に送給した。

【００４１】シャフト型予熱炉２８内でスクラップ同士
が融着し棚吊りを起こさないようにするために、操業
中、シャフト型予熱炉の排ガス入側における排ガスの温
度を６００〜７００℃の範囲内、排ガスの酸素濃度を７
vol.％以下に制御した。この制御に際して、調整ガス導
入機構１９によりスクラップフィルター１８から排出さ
れた循環排ガス４を電気炉１の上部空間３’に導入し、
スクラップフィルター１８の排ガス出側に設けた排ガス
温度計２５ｄおよび排ガス分析計２６ｄの測定値に基づ
き循環排ガス４の導入流量を調整した。

【００４２】電気炉１の上部空間３’に導入した上記循
環排ガス４の酸素濃度は７vol.％以下であった。但し、
電気炉に導入する循環排ガスの一部または全部を、他の
製造工程で発生するガス、または、窒素ガス等の不活性
ガスを適宜使用してもよい。なお、上記以外の電気炉設
備の操業方法は、実施例１における方法と同じであっ
た。

【００４３】ロータリドラム型予熱炉の寸法は直径３５
００ｍｍ×長さ１６０００ｍｍであり、ロータリドラム
本体は厚さ２８ｍｍの５５０Ｎ／ｍｍ² 級ボイラー用鋼
板で形成し、外周面を５００ｔｏｎ／ｈｒのスプレ−水
で冷却した。そして、電気炉へのスクラップ装入速度を
平均３．５ｔｏｎ／ｍｉｎにし、電気炉からの出鋼量は
１００ｔｏｎ／ヒートであった。

【００４４】実施例２によれば、ロータリドラム型予熱
炉は正常に運転され、耐用性に優れており、また、シャ
フト型予熱炉内でのスクラップの融着および棚吊りは発
生せず、そして、スクラップを連続的に約５５０℃の温
度に予熱することができ、予熱された所定量のスクラッ
プを電気炉に連続的に装入することができた。

【００４５】なお、上述した実施例では、この発明のス
クラップ予熱装置はいずれも、溶解・精錬炉が電気炉の
場合を示したが、電気炉に限定されものではなく、転炉
その他の溶解・精錬炉の場合でもよい。

【００４６】

【発明の効果】上述したように、この発明によれば、ス
クラップ同士の融着による操業上のトラブルを発生させ
ることなく、ロータリドラム型予熱炉の保守性および耐
用性に優れた装置を使用し、しかも、電気炉排ガスの顕
熱を効率よく利用することができる電気炉におけるスク
ラップの予熱装置を提供することができ、工業上極めて
有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による電気炉設備におけるスクラップ
予熱装置の実施例の概念図である。

【図２】この発明による電気炉設備におけるスクラップ
予熱装置の他の実施例の概念図である。

【図３】先行技術１に開示された電気炉に使用されるス
クラップ予熱装置の要部の概略側面図を示す。

【図４】先行技術２に開示された電気炉への装入物の予
熱装置を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１ 電気炉 ２ 炉口 ３ 上部空間形成体 ３’ 上部空間 ４ 循環排ガス ５ 送風機 ５ａ 空気 ５’配管 ６ 酸化性ガス供給機構 ７ ロータリドラム型予熱炉 ７ａ ロータリドラム本体 ７ｂ 出口固定床 ７’ 回転窯 ７'a 回転窯本体 ８ 冷却機構 ８ａ ノズル ８ｂ スプレー水 ８ｃ 貯水タンク ８ｄ 送水ポンプ ８ｅ 冷却水配管 ８ｆ 流量計 ８ｇ 水圧計 ８ｈ ロータリドラム型予熱炉のスクラップ出口端側
（排ガス入側） ９ 第１スクラッププッシャー １０ 第２スクラッププッシャー １１ スクラップ投入機構 １２ スクラップ投入口 １３ スクラップ １４ 炉口シール装置 １５ スクラップバッグ １６ 冷却排ガスダクト １７ 排ガス冷却塔 １８ スクラップフィルター １８ａ スクラップ充填層 １９ 調整ガス導入機構 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 回転数制御機 ２１ 送風機 ２２ 排ガス供給管 ２３ 主排風機 ２４ 循環ファン ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｒ 温度計 ２６ａ，２６ｂ，２６ｄ ガス分析計 ２７ａ 圧力計 ２８ シャフト型予熱炉 ２８ａ シャフト型予熱炉の排ガス入側 ２９ ロータリドラム型予熱炉入側プッシャ− ３０ 大断片のスクラップ ３１ バケット ３２ 大断片専用予熱炉 ３３ 小断片のスクラップ ３４ 装入シュート ３５ 耐火材 ３６ 送り羽根 ３７ 炉頂タンク ３８ コンベア ３９ 排気ファン ４０ 排気孔 ４１ ターンテーブル ４２ シュート ４３ 空気導入孔 ４４ 原料投入管 ４５ 吹込みランス ４５ａ 酸素ガス配管 ４５ａ’酸素ガス ４５ｂ 炭素粉配管 ４５ｂ’炭素粉 ４６ 電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 晋平 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気炉のスクラップ装入口に、その出口
   端を臨ませて回転可能に設けられた、前記電気炉内に装
   入されるスクラップを予熱するためのロータリドラム型
   予熱炉と、前記ロータリドラム型予熱炉の前記出口端側
   に設けられた第１スクラッププッシャーと、前記電気炉
   の上部空間に酸素ガス、空気または酸素ガスと空気との
   混合ガスを供給するための酸化性ガス供給機構とからな
   るスクラップ予熱装置であって、 前記ロータリドラム型予熱炉のロータリドラム本体は鉄
   鋼材料で形成されており、そして、前記ロータリドラム
   型予熱炉は前記ロータリドラム本体の外周面を冷却する
   ための冷却機構を有することを特徴とする、電気炉設備
   におけるスクラップ予熱装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクラップ予熱装置に、
   更に、前記ロータリドラム型予熱炉のスクラップ入口端
   に、その出口端を臨ませて設けられたシャフト型予熱炉
   と、前記シャフト型予熱炉の底部に設けられた１個また
   は複数個のプッシャーで構成される第２スクラッププッ
   シャーと、前記電気炉の上部空間または前記ロータリド
   ラム型予熱炉の前記出口端側にガスを導入するための調
   整ガス導入機構とを付加してなることを特徴とする、電
   気炉設備におけるスクラップ予熱装置。
3. 【請求項３】 前記調整ガス導入機構は、前記シャフト
   型予熱炉から排出される排ガスを導入するものである、
   請求項２記載の電気炉設備におけるスクラップ予熱装
   置。
4. 【請求項４】 前記ロータリドラム本体は内周面に突起
   が設けられたものである、請求項１〜３のいずれか１つ
   に記載の電気炉設備におけるスクラップ予熱装置。