JPS6141715A - 溶鋼成分調整用合金鉄の加熱方法 - Google Patents
溶鋼成分調整用合金鉄の加熱方法Info
- Publication number
- JPS6141715A JPS6141715A JP16325184A JP16325184A JPS6141715A JP S6141715 A JPS6141715 A JP S6141715A JP 16325184 A JP16325184 A JP 16325184A JP 16325184 A JP16325184 A JP 16325184A JP S6141715 A JPS6141715 A JP S6141715A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary kiln
- kiln
- ferroalloy
- heated
- inert gas
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼、特に高級鋼の製造において、添加合金鉄
を加熱しながら添加する方法に関するものである。
を加熱しながら添加する方法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
鋼や合金鉄の精錬時、成分ｖＡ整用として添加する各種
合金鉄は、高温に加熱したり、溶融したりした状態で添
加する方が、例えば転炉精錬法の場合には出鋼温度を低
下できること、およびそれに伴なって耐火物コストを低
減できること等の効果があるばかりでなく、転炉や他の
２次精錬時の添加においても、合金鉄からの水素のピッ
クアップが防止できるので、高級鋼や高級合金鋼を容易
にしかも低コストで溶製できる。
合金鉄は、高温に加熱したり、溶融したりした状態で添
加する方が、例えば転炉精錬法の場合には出鋼温度を低
下できること、およびそれに伴なって耐火物コストを低
減できること等の効果があるばかりでなく、転炉や他の
２次精錬時の添加においても、合金鉄からの水素のピッ
クアップが防止できるので、高級鋼や高級合金鋼を容易
にしかも低コストで溶製できる。
ところが、特開昭５２−１２４４０１、特開昭５６−６
４２８４に開示されているような従来手段で、Ｆｅｒｎ
、 ＦｅＳｉ等の合金鉄を加熱昇温していくと、６００
℃以上で酸化焼結して、そのハンドリングが極めて難し
くなるという問題があった。そこで、別に出願した特願
昭５８−４６１９０号「合金鉄の加熱添加装置」に示す
如く、ロータリーキルン内で回転させながら必要に応じ
て焼結防止用パウダーを添加して昇温することを提案し
て、その工業化を可能としたが、合金鉄の歩留り、酸化
物の摩耗、熱効率の点からは充分なものとは言えなかっ
た。
４２８４に開示されているような従来手段で、Ｆｅｒｎ
、 ＦｅＳｉ等の合金鉄を加熱昇温していくと、６００
℃以上で酸化焼結して、そのハンドリングが極めて難し
くなるという問題があった。そこで、別に出願した特願
昭５８−４６１９０号「合金鉄の加熱添加装置」に示す
如く、ロータリーキルン内で回転させながら必要に応じ
て焼結防止用パウダーを添加して昇温することを提案し
て、その工業化を可能としたが、合金鉄の歩留り、酸化
物の摩耗、熱効率の点からは充分なものとは言えなかっ
た。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、合金鉄の歩留り、酸化物の摩耗、熱効
率のすぐれた合金鉄の加熱添加方法を提供しようとする
にある。
率のすぐれた合金鉄の加熱添加方法を提供しようとする
にある。
〈発明の構成〉
本発明は、鋼、合金鋼等の溶鋼成分調整用として添加す
る合金鉄をバッチ式ロータリーキルンに装入したのち、
該バッチ式ロータリーキルンを極低速回転、断続回転あ
るいは高温域（６００”Ｃ付近）に達した段階で極低速
回転状態で運転しつつ、上記バッチ式ロータリーキルン
中に高温に加熱した還元性ガスもしくは不活性ガスを導
入することによって上記合金鉄を加熱昇温すると共に、
上記バッチ式ロータリーキルンから排出される還元性ガ
スまたは不活性ガスを熱交換器を介して該バッチ式ロー
タリーキルンにリサイクルすることを特徴とするバッチ
式ロータリーキルンによる溶鋼成分調整用合金鉄の加熱
方法を提供するものである。
る合金鉄をバッチ式ロータリーキルンに装入したのち、
該バッチ式ロータリーキルンを極低速回転、断続回転あ
るいは高温域（６００”Ｃ付近）に達した段階で極低速
回転状態で運転しつつ、上記バッチ式ロータリーキルン
中に高温に加熱した還元性ガスもしくは不活性ガスを導
入することによって上記合金鉄を加熱昇温すると共に、
上記バッチ式ロータリーキルンから排出される還元性ガ
スまたは不活性ガスを熱交換器を介して該バッチ式ロー
タリーキルンにリサイクルすることを特徴とするバッチ
式ロータリーキルンによる溶鋼成分調整用合金鉄の加熱
方法を提供するものである。
本発明は、単に回転攪拌するだけでなく、その回転数を
極力下げること、あるいは断続運転すること、もしくは
合金鉄温度が高温域（６００℃付近）に達した段階で回
転攪拌を極低速状態で開始する方法を提案するものであ
る。同時に、高温のＮ２ 、 Ａｒ、 Ｇｏガス等の不
活性雰囲気または還元性雰囲気内で、前記合金鉄を加熱
添加しようとするものである。また、加熱された不活性
ガスは熱交換器等を用いてリサイクルさせ、しかも、そ
の昇温源として転炉等精錬炉の発生炉ガスを利用するこ
とにより、熱エネルギーの有効利用が可能である。
極力下げること、あるいは断続運転すること、もしくは
合金鉄温度が高温域（６００℃付近）に達した段階で回
転攪拌を極低速状態で開始する方法を提案するものであ
る。同時に、高温のＮ２ 、 Ａｒ、 Ｇｏガス等の不
活性雰囲気または還元性雰囲気内で、前記合金鉄を加熱
添加しようとするものである。また、加熱された不活性
ガスは熱交換器等を用いてリサイクルさせ、しかも、そ
の昇温源として転炉等精錬炉の発生炉ガスを利用するこ
とにより、熱エネルギーの有効利用が可能である。
以下１本発明を、転炉出鋼時に溶鋼取鍋内に合金鉄を加
熱添加する場合を好適例として詳細に説明する。
熱添加する場合を好適例として詳細に説明する。
本発明方法を実施する装置は、主に次の４つから成る。
すなわち、合金鉄１２を回転させながら加熱するための
バッチ式ロータリーキルン２、不活性ガスあるいは還元
性ガスを加熱するための熱交換器３およびそのガスをロ
ータリーキルン２内に送り込むためのブロワ−５、ホッ
パー７とロータリーキルン２間のシュート８およびロー
タリーキルン２と溶鋼取鍋１間のシュート９から成る。
バッチ式ロータリーキルン２、不活性ガスあるいは還元
性ガスを加熱するための熱交換器３およびそのガスをロ
ータリーキルン２内に送り込むためのブロワ−５、ホッ
パー７とロータリーキルン２間のシュート８およびロー
タリーキルン２と溶鋼取鍋１間のシュート９から成る。
処理の１サイクルを説明すると、合金鉄１２は、ホッパ
ー７からシュート８を介してロータリ−キルン２胴部の
装入排出口１３から装入される。この時、シュート８は
吹込みノズル１５から導入される不活性ガス４でパージ
しておく、装入が終了した段階で装入排出口１３を蓋２
′で閉じ、ロータリーキルン２を回転させる。
ー７からシュート８を介してロータリ−キルン２胴部の
装入排出口１３から装入される。この時、シュート８は
吹込みノズル１５から導入される不活性ガス４でパージ
しておく、装入が終了した段階で装入排出口１３を蓋２
′で閉じ、ロータリーキルン２を回転させる。
回転攪拌方法は、極低速回転攪拌（キルン周速２ 鳳／
Ｓ以下が望ましい）、断続回転攪拌、あるいは高温域（
６００℃付近）に達した段階で回転攪拌を極低速回転状
態で開始するものである。極低速回転とは、キルン周速
が２膳／Ｓ以下であることを意味する。これより大きな
キルン周速で゛は所期の効果が得られない、同時に、熱
交換器３により加熱された不活性ガスあるいは還元性雰
囲気ガス・４′を、ブロワ−５により、配管６、ロータ
リーキルン２内を循環させ、不活性雰囲気あるいは還元
性雰囲気内で合金鉄１２を攪拌加熱する。これらの目的
は、回転攪拌の低減による合金鉄の歩留り向上、キルン
内耐火物摩耗防止を高めるとともに、溶着させることな
く合金鉄を高温まで加熱するためである。
Ｓ以下が望ましい）、断続回転攪拌、あるいは高温域（
６００℃付近）に達した段階で回転攪拌を極低速回転状
態で開始するものである。極低速回転とは、キルン周速
が２膳／Ｓ以下であることを意味する。これより大きな
キルン周速で゛は所期の効果が得られない、同時に、熱
交換器３により加熱された不活性ガスあるいは還元性雰
囲気ガス・４′を、ブロワ−５により、配管６、ロータ
リーキルン２内を循環させ、不活性雰囲気あるいは還元
性雰囲気内で合金鉄１２を攪拌加熱する。これらの目的
は、回転攪拌の低減による合金鉄の歩留り向上、キルン
内耐火物摩耗防止を高めるとともに、溶着させることな
く合金鉄を高温まで加熱するためである。
合金鉄１２は充分加熱された段階でロータリーキルン２
１１；１部の蓋２′を開き、装入排出口１３からシュー
ト９を介して溶鋼取鍋ｌ内に排出される。この時、シュ
ート９にも吹込みノズルを１５から導入される不活性ガ
スでパージしておくとより効果的である０以上のように
、各所を不活性雰囲気あるいは還元性雰囲気にすること
により、合金鉄の酸化を防止しながら加熱昇温する。
１１；１部の蓋２′を開き、装入排出口１３からシュー
ト９を介して溶鋼取鍋ｌ内に排出される。この時、シュ
ート９にも吹込みノズルを１５から導入される不活性ガ
スでパージしておくとより効果的である０以上のように
、各所を不活性雰囲気あるいは還元性雰囲気にすること
により、合金鉄の酸化を防止しながら加熱昇温する。
ロータリーキルン２の詳細を第２図に示す。
ロータリーキルン２は、その内面に耐火断熱性ライニン
グ１０を有し、中央直円筒胴部側面に、蓋２′を配設し
た合金鉄の装入排出口１３を有するとともに、排出時に
合金鉄１２が中央に集まるようにｖｑ端に勾配を設けた
形状をしている。また、ロータリーキルン２の外面はロ
ーラー１１で回転自在に支持されている。
グ１０を有し、中央直円筒胴部側面に、蓋２′を配設し
た合金鉄の装入排出口１３を有するとともに、排出時に
合金鉄１２が中央に集まるようにｖｑ端に勾配を設けた
形状をしている。また、ロータリーキルン２の外面はロ
ーラー１１で回転自在に支持されている。
次に、不活性ガスあるいは還元性ガス加熱装置は、転炉
での排ガスの顕熱を熱交換器３を介して不活性ガスある
いは還元性ガスの加熱に使い、しかもリサイクルさせる
。ガス流量や温度は、循環系の弁１４の開度や熱交換器
３の運転条件を変更することにより調節する。シュート
８．９については、数ケ所、配管内に不活性ガスあるい
は還元性ガス４を吹き込めるようにノズル１５．１５’
を設置しておくのがよい。
での排ガスの顕熱を熱交換器３を介して不活性ガスある
いは還元性ガスの加熱に使い、しかもリサイクルさせる
。ガス流量や温度は、循環系の弁１４の開度や熱交換器
３の運転条件を変更することにより調節する。シュート
８．９については、数ケ所、配管内に不活性ガスあるい
は還元性ガス４を吹き込めるようにノズル１５．１５’
を設置しておくのがよい。
本装置での合金鉄加熱実施の一例としては、炉内容積の
５０％程度になる重量４ｔのＦｅｒｎをバッチ式ロータ
リーキルンに装入し、キルン周速２ ｍｉｓの回転数を
与え、 Ｎ２ガス雰囲気内で約１５００℃の加熱ガス
を用いて２０分間加熱し、醸化溶着を起こすことな（、
ＦｅＭｎ温度を１２００℃程度まで昇温することができ
た。
５０％程度になる重量４ｔのＦｅｒｎをバッチ式ロータ
リーキルンに装入し、キルン周速２ ｍｉｓの回転数を
与え、 Ｎ２ガス雰囲気内で約１５００℃の加熱ガス
を用いて２０分間加熱し、醸化溶着を起こすことな（、
ＦｅＭｎ温度を１２００℃程度まで昇温することができ
た。
第１図は本発明方法を実施する装置の線図、第２図はバ
ッチ式ロータリーキルンの拡大部分断面図である。 符号の説明 １・・・溶鋼取鍋、２・・・バッチ式ロータリーキルン
。 ３・・・熱交換器、４・・・不活性ガスもしくは還元性
ガス、４′・・・加熱された不活性ガスあるいは還元性
ガス、５・・・ブロワ−１６・・・配管、７・・・ホッ
パー、８．９・・・シュート、１０・・・耐火断熱用ラ
イニング、１１・・・ローラー、１２・・・合金鉄、１
３・・・合金鉄の装入排出口、１４・・・バルブ、１５
．１５’・・・不活性あるいは還元性ガス吹き込みノズ
ル、１６・・・転炉排ガス ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２
ッチ式ロータリーキルンの拡大部分断面図である。 符号の説明 １・・・溶鋼取鍋、２・・・バッチ式ロータリーキルン
。 ３・・・熱交換器、４・・・不活性ガスもしくは還元性
ガス、４′・・・加熱された不活性ガスあるいは還元性
ガス、５・・・ブロワ−１６・・・配管、７・・・ホッ
パー、８．９・・・シュート、１０・・・耐火断熱用ラ
イニング、１１・・・ローラー、１２・・・合金鉄、１
３・・・合金鉄の装入排出口、１４・・・バルブ、１５
．１５’・・・不活性あるいは還元性ガス吹き込みノズ
ル、１６・・・転炉排ガス ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２
Claims (1)
- 鋼、合金鋼等の溶鋼成分調整用として添加する合金鉄を
バッチ式ロータリーキルンに装入したのち、該バッチ式
ロータリーキルンを極低速回転、断続回転あるいは高温
域（６００℃付近）に達した段階で極低速回転状態で運
転しつつ、上記バッチ式ロータリーキルン中に高温に加
熱した還元性ガスもしくは不活性ガスを導入することに
よって上記合金鉄を加熱昇温すると共に、上記バッチ式
ロータリーキルンから排出される還元性ガスまたは不活
性ガスを熱交換器を介して該バッチ式ロータリーキルン
にリサイクルすることを特徴とするバッチ式ロータリー
キルンによる溶鋼成分調整用合金鉄の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16325184A JPS6141715A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 溶鋼成分調整用合金鉄の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16325184A JPS6141715A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 溶鋼成分調整用合金鉄の加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141715A true JPS6141715A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15770230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16325184A Pending JPS6141715A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 溶鋼成分調整用合金鉄の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812016B1 (ko) | 2006-07-11 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | 복합링 구조체가 장착된 합금철 투입장치 |
| KR100812015B1 (ko) | 2006-07-11 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | 단일링 구조체가 장착된 합금철 투입장치 |
| KR101249201B1 (ko) | 2005-12-23 | 2013-04-02 | 주식회사 포스코 | 래들처리방법 |
-
1984
- 1984-08-01 JP JP16325184A patent/JPS6141715A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101249201B1 (ko) | 2005-12-23 | 2013-04-02 | 주식회사 포스코 | 래들처리방법 |
| KR100812016B1 (ko) | 2006-07-11 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | 복합링 구조체가 장착된 합금철 투입장치 |
| KR100812015B1 (ko) | 2006-07-11 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | 단일링 구조체가 장착된 합금철 투입장치 |
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